最新整理砼施工验收规范监理细则

1、砼工程监理细则模板、工程概况xxxxxx 。、砼工程1、材料准备：xxxx 。2、机具准备：砼输送泵车、砼搅拌运输车、插入式砼振动器、大小平锹、抹子等。3、人员准备：浇筑期间编排前后台值班管理人员表及施工人员值班表。后台主要负责商品砼的收料、 坍落度监控的测试、 砼试块的制作以及对陕西省建筑构件 公司搅拌砼前的原材料质量监控； 前台主要负责砼浇筑顺序的安排， 振捣顺序的 安排，浇筑时对钢筋、模板的监控，并需对意外情况作出调动及调整。同时操作 人员应配备充足，分工明确。值班轮换时，下一班值班人员必须准时到位，确保 砼的顺利浇筑。4、作业条件4.1 办签钢筋隐蔽检查验收记录，注意检查基础内部有无杂

2、物、木块及剩余钢筋 并及时清理，同时检查垫块以保证保护层厚度。核实预埋件、预留孔洞、水电预 埋管线的位置、数量及固定情况。4.2 检查模板角模处拼接是否严密，支架加固是否牢固、可靠，轴线尺寸、标高 是否正确4.3 检查相应的机械、设备的准备工作是否满足施工和安全生产要求。4.4 检查电源、线路，并做好夜间施工照明的准备。4.5 所有的养护设备、养护材料必须全部进场，并检验满足使用要求。4.6 填写砼浇筑申报表、工程报验单并报监理，监理签字同意后，由工程部填写 砼浇灌令，并由相关部门人员签字齐全后方可进行砼浇筑。5、其它措施51 泵车开始压送砼时速度宜慢，待砼送出管子端部时，速度可逐渐加快，并

3、转入用正常速度进行泵送。压送要连续进行，不应停顿，遇到运转不正常时，可 放慢泵送速度，当砼供应不及时，需降低泵送速度。泵送中途停歇时间，不得大 于 60 分钟。5.2 砼浇筑过程中，应有专人负责注意观察模板、插筋、支撑、管道和预留孔洞 有无移位现象， 当发现变形移位时， 应立即停止浇筑， 并应在已浇筑的砼凝结前 修整完毕。5.3 砼浇筑将结束时，应计算好砼的需要量，避免剩余砼过多。5.4 为保证砼的可泵性，现场每隔 23h 作一次坍落度试验，坍落度应控制在 182cm 范围之内，如有问题应及时与搅拌站进行联系。6、砼的振捣6.1 插入式振捣器每班 3 台正常使用， 1台备用，两组共 8 台；振

4、动棒多配备用4 根。每班振捣专业人员 6 人。6.2 按照浇筑路线，在出料点上一线安排 4 名振捣手集中力量振捣密实 1-2 层（分 层浇筑），为浇筑前进路线提供条件，另 2 名振捣手则负责前面流淌过来的砼的 振捣，特别是墙边、 基础梁、电梯井等一层的振捣， 防止砼斜面过大而产生漏振。6.3 振入式振动捣器应安放在牢固的脚手板上 ,不宜放在模板及钢筋上； 振动棒应 垂直振捣；应做到 快插慢拔 ，当振动棒端头即将露出砼表面时，应快速拔出振 动棒；每点振捣时间为 1030s ，振时上下略为抽动，不宜将软轴插入砼内部和 使软轴折成硬弯，振棒不得碰撞模板和钢筋。6.4 振动器插点应排列均匀， 可采用行

5、列式或交错式 ，每次移动位置的距离不 大于作用半径的 1.5 倍（作用半径为 300400mm ）。6.5 振上层砼应插入下层中 50mm ，以消除两层之间的接缝。6.6 边角和钢筋较密集处、基础梁与底板交接处、电梯井基坑处就从多方向进行 振捣。在浇筑基础梁时，随时观察基础梁底部向上翻浆的状态。6.7 外墙吊模处要专人负责振捣，不得撬挖钢筋、模板，表面收面人员应紧随其 后，随浇随清，确保该处密实平整。6.8 振捣过程中泌水和浮浆采取以下措施进行处理：流向基坑周边的泌水通过集 水井（槽）用潜水泵抽走，流向电梯井底部和后浇带处的积水，用真空泵抽走， 所有积水抽到地面的污水井里，经过沉淀池后流入市政污水网管。6.9 浇筑集水坑时， 由于砼浮力较大， 出料口避免直接对入模板。 慢慢流入坑内， 且要四周均匀对称下料。6.10 表面平整度处理：表面平整根据 500 控制线，用 2m2.5m 的刮杠纵横刮平， 用木抹子搓毛， 铁抹子压光作为第一次收面； 第二次在终凝前， 手指压下去有手 印而不下沉即进行第二次收面。