端头加固方案

1、目录一. 编制依据及编制原则1（一）编制依据（二）编制原则二.工程概况2三.施工进度计划及工期3四.施工人员组织3五.始发井端头加固处理9（一）高压旋喷施工（二）端头渗漏水检查六.施工安全保证措施9（一）机械操作（二）施工作业及用电安全 七.质量保证措施11八.文明施工，环境保护保证措施11（一）文明施工，环境保护工作内容（二）环境保护措施（三）文明施工措施附：图纸昆明市轨道交通首期工程羊肠村北辰小区区间端头加固方案一、编制依据及编制原则本工程施工方案是根据合同要求和设计文件、技术规范、标准等，以 及我单位投标书中编制施工组织设计文件和本工程补充详勘地质资料，结 合我公司多年来人员、技术、装备

2、和管理等综合施工水平与实力编制而成。 我们依据合同要求，确保工程优质、高效、实施。（一）编制依据1、昆明市轨道交通首期工程羊肠村北辰小区区间土建施工项目招 标文件；2、昆明市轨道交通首期工程羊肠村北辰小区区间岩土工程勘察 报告；3、昆明市轨道交通首期工程羊肠村北辰小区区间招标设计（中铁 第四勘测设计院集团有限公司2010年4月）；4、国家及昆明市相关法规、技术标准、规范：如GB50202-2002建 筑地基基础工程施工质量验收规范等；5、中铁第四勘测设计院集团有限公司昆明市轨道交通首期工程羊 肠村北辰小区区间图。（二）编制原则在深刻理解羊肠村北辰小区区间工程特点、重点、难点基础上，按 照“技术

3、领先、设计优化、施工科学、组织合理、措施得力”指导思想， 遵循下列原则编制本施工组织方案。1、质量保证原则按照IS09001标准建立完整工程质量管理体系和控制程序，明确工程 质量目标，结合本工程特点和实际情况制定切实可行、有效工程质量保证 措施，施工过程严格进行质量管理与控制，确保工程达到优良质量标准。2、工期保障原则根据业主对本标段工程工期要求，科学组织施工，合理配置资源，使 各分项、分部工程施工衔接有序，使本项目资源利用充分，以确保总体施 工计划实现，从而确保总工期要求。3、技术可靠性原则根据本工程特点，吸收国内外盾构工程设计、施工和管理成熟技术， 结合我公司在昆明地区明、暗挖工程施工成功

4、经验，选择可靠性高、可操 作性强施工技术方案进行施工，确保工程安全、优质、快速建成。4、经济合理性原则针对工程实际情况，本着可靠、经济、合理原则比选施工方案，并配 备相应资源，施工过程实施动态管理，从而使工程施工达到既经济又优质 目标。5、环保原则充分调查了解工程周边环境情况，施工紧密结合环境保护进行。在施 工场地布置、施工机械配备、施工方案选择方面必须与环保要求相结合， 实施文明施工，确保施工过程不对环境产生破坏及重大影响。二、工程概况本标段工程包括两站三区间，分别为司家营站、金安小区站、【羊肠村 站司家营站区间】、【司家营站金安小区站区间】和【金安小区站北辰 小区站区间】，其中羊肠村站司家

5、营站区间包括一段约155m长明挖段， 其余区间均为盾构区间。本标段始发并端头加固处理是位于始发井南端盾构隧道端头加固处 理，设计为6 800mm600mm旋喷桩，长9米、宽24. 4米、深13. 686米, 共计644根，累计总长8813. 784米。详见后面施工平面相置图和昆 明市轨道交通首期工程羊肠村北辰小区区间图。工程地质及水文条件：明挖段场地内自上而下主要地层为：杂填土、素填土、粘土、粉质粘 土、粉土和圆砾土，钻孔咬合桩桩底位于圆砾土地层中。各地层地质条件 描述如下：杂填土 1(1)层：杂色，稍密，稍湿。表层为沥青混凝土，下含碎石， 局部为路基结构层，为压实填土。连续分布，厚0. 5-

6、0. 7m,平均厚度0. 54m。素填土 1(2)层：褐黄、褐灰,稍密，湿。主要成份为粘性土夹碎石， 为路基填筑层。连续分布，厚1.13. 6m,平均厚度2. 03m。粘土(2)1层：褐黄，可硬塑，湿、中压缩性，含云母、氧化铁及风 化碎石。局部为粉质粘土。连续分布，厚0.52. 1m,平均厚度1.63m0粘土(2)2层：褐灰、深灰，软塑“流塑，饱和，高超高压缩性，含 有机质，局部夹未完全分解腐殖物，连续分布，局部地段为淤泥质粘土， 厚0. 7-3. 5m,平均厚度1. 9mo粉质粘土(2)3层：褐灰、深灰，可塑，中压缩性，含少量有机质， 局部为粘土。局部分布，厚0.85. 3m,平均厚度2.

7、58m粉土(2)4层：褐灰、灰，稍密，饱和，中压缩性，夹粉砂薄层，局 部含未分解植物根茎、叶。局部分布，厚0.51.8m,平均厚度1.17m圆砾土(3)1层：深灰、兰灰、褐黄。中密密实，饱和，低压缩性。 砾石成分为砂岩、玄武岩、灰岩为主，中微风化。磨圆度较好。大于20mm 卵石含量在1040吼其间夹有粘性土、粉土及卵石夹层或透镜体。明挖段场区地下水位受降雨量影响及控制，雨季最高水位接近自然地 表，干季地下水位为地表下24m。三、施工进度计划及工期旋喷桩总工程量约644根，累计旋喷桩长度为8813. 784米。计划2 套旋喷桩设备。按每天完成16根，则一共需时41天，考虑设备进退场、 安装调试、

8、施工中机械维修、以及不可预测因素影响，共需工期49天。 开工时间初步定为2010年7月6日，工程将于2010年8月25日结束。 四、施工人员组织主要施工人员组织表岗位名称岗位职责管理人数施工人数项目经理全面管理1技术负责施工技术管理2总工长负责班组间现场协调工作2旋喷桩工班旋喷施工216质安组质量检查、安全检查、文件管理2测量工班放线、测量12试验室试验11材料组材料、管理22五、始发井端头加固处理整体方案：首先，考虑端头旋喷桩加固处理后，在土方开挖时，因钻孔咬合桩内外侧密实度不一样，容易造成桩体偏位，为了保证端头桩体连6/17续性，不留在施工旋喷桩时应在靠近连续墙处预留两排（距离咬合桩桩体1

9、.2米）旋喷桩暂不施工，待土方开挖后再施工该部分。（一）高压旋喷桩施工1、施工安排及工艺流程废浆排放钻孔旋喷桩施工采用2台GP-50高压旋喷台车旋喷提升，喷浆采用RJP法、 双喷嘴喷浆，设备配置见表旋喷桩施工设备配套表，施工工艺流程见 图旋喷桩施工工艺流程图。表旋喷桩施工设备配套表序号设备名称规格型号功率（KW）单位数量引孔机XY-112马力台42在喷台之Gp-5015台33高压泵Xp-90d90台34百压也W3. 215台35理浆焚_BW-1501. 5台46拌浆机自制3台6nn终孔检查至设计桩顶标高停频图旋喷桩施工工艺流程图2、施工步骤（1）施工准备正式进场施工前；首先对施工场地进行开挖，

10、清除地下障碍物，然后 整平、夯实；同时合理布置施工机械、输送管路和电力线路位置，确保施 工场地“三通一平”。对部分无法迁移管电线路应明确标注位置，在施工 时应采取措施加强保护。（2）桩位测放施工前用全站仪测放旋喷桩施工控制点，进行标记，经过复测验线合 格后，用钢尺和测线实地布设桩位，并用竹签钉紧，一桩一签，保证桩孔 中心移位偏差小于20mm。（3）修建排污系统旋喷桩施工过程中将会产生1020%冒浆量，为此需要修建排污系统, 将废浆液引入专设沉淀池中，沉淀后清水根据场地条件可进行无公害排 放。沉淀泥土及时进行出渣。（4）钻孔钻机就位后，对钻机进行调平、对中误差要小于20mm：校验钻杆长度, 并用

11、红油漆在钻塔旁标注深度线，保证桩体顶底标高满足设计深度。钻孔 时，应保证钻孔垂直偏差不超过1乐桩位偏差不大于50mmo钻孔完成后 经检查验收合格后钻机移位，高喷台车就位，进行喷浆作业。（5）旋喷提升 台车就位，接通高压水泵、空压机和注浆泵（泥浆泵），调试水泵、 空压机、泥浆泵，使设备运转正常，高压水压力应达到2630Mpa,流量 7080L/min,压缩空气压力应达到0. 60. 8Mpa,流量13m3/min。调试完成后，将旋喷管插至孔底，插管时边喷水边下沉，防止堵 塞喷嘴，喷水压力小于IMPa,防止孔壁坍塌。喷浆时先送高压水，再送浆 液，压缩空气晚送约30s。 喷射时，要先达到预定喷射压力

12、、喷浆量后再逐渐提升旋喷管， 以防扭断旋喷管。为保证桩底端质量，喷嘴在设计深度要原地旋转1分钟 左右，待孔口返浆后，再按方案设计技术参数进行正常旋钻提升。在旋喷过程中，随时注意各设备工作情况，以及水、气、浆压力 与流量，作好详实施工记录。旋喷提升过程中如中途发生故障，立即停止 施工，等检查排除故障后再继续施工。 旋喷时技术参数为：水压力2630Mpa,流量7080L/min；压缩 空气压力0. 60. 8Mpa,流量1.3m3/min；水泥浆压力2530Mpa,流量 90L/min,水灰比宜为1:1；旋喷管提升速度812cm/min,旋转速度8 12r/min；水嘴直径：2016mm,喷嘴夹角

13、180。在旋喷提升过程中，可 根据不同土层，及时调整旋喷参数。（6）台车移位，回灌浆液旋喷提升到设计桩顶标高时停止旋喷,提升钻头出孔口，清洗注浆泵 及输送管道，然后将钻机移位，回灌浆液。10/173、成桩质量检验（1）检验时间、内容对旋喷桩施工质量检验，在高压喷射注浆结束后4周，检查内容主要 为：桩体强度、平均直径、桩身中心位置、桩体均匀性等。（2）质量检验数量、部位检验点数量为施工注浆孔数於5乐 对不足20孔工程，至少应检验 2个点，不合格者应进行补喷。检验点应布置在下列部位：荷载较大部位、 桩中心线上、施工中出现异常情况部位。（3）检验方法检验方法采用钻孔取芯试验方法进行。在已施工好固结体

14、中钻取岩 芯，并将其做成标准试件进行室内物理力学性能试验，检查内部桩体均匀 程度、强度，及其抗渗能力。（4）旋喷桩施工技术要求见表旋喷桩施工技术要求表。旋喷桩施工技术要求表序号项目名称技术标准检查方法1钻孔垂直度允许偏 差1%实测或经纬仪测钻杆2钻孔位置允许偏差W50mm尺量3钻孔深度允许偏差200mm尺量4注浆压力按设定参数指标查看压力表5桩体搭接2200mm尺量6桩体直径允许偏差W 50mm开挖后尺量7水泥浆液初凝时间不超过20小时8水泥土强度Qu (28) 21. 2MPa试验检验9水灰比0. 7-1.0试验检验4、技术措施（1）引孔钻孔施工时要及时调整桩机水平，防止因机械振动或地面 湿

15、陷造成钻孔垂直度偏差过大。为保证顺利安放注浆管，引孔直径采用 中130成孔，岩芯管长不小于2.0米。（2）安放注浆管前，先在地表进行射水实验，待高压水、气、浆压 正常后，才能下注浆管施工。（3）采用32. 5级普通硅酸盐水泥作加固材料，每批水泥进场必须出 具合格证明，并按每批次现场抽样送检，合格后才能投入使用。水泥进场 后，应垫高水泥台，覆防雨彩布，防止水泥受潮结块。（4）浆液水灰比采用1:11:1. 5,浆液比重L50L65kg/L,每米 桩体掺入水泥量不小于18%o施工现场配备比重计，每天量测浆液比重， 实行定量加灰制，严格控制水泥用量。灰浆搅拌要均匀，并进行过滤。喷 浆过程中浆液要连续搅

16、动，防止水泥沉淀。（5）施工前进行成桩试验，在设计规定范围内调整施工参数，保证 成桩直径不小于设计要求。（6）严格控制喷浆提升速度，其提升速度要小于0. 12m/min喷浆过 程要连续均匀，若喷浆过程中出现压力骤然上升或下降，大量冒浆、串浆 等异常情况时，应及时提钻出地表排除故障后，复喷接桩时应加深0.4米 重复喷射接桩，防止出现断桩。（7）高喷孔喷射成桩结束后，采用含水泥浆较多孔口返浆回灌，防 止因空孔存在而引起周边土体位移加剧。（8）因地下孔隙等原因造成返浆不正常，漏浆时，应停止提升，用 水泥浆灌注，直至返浆正常后才能提升。（9）实行技术人员随班作业制，及时发现和处理施工中质量隐患， 认真

17、如实填写施工报表，客观反映施工实际情况。（10）根据地质条件变化情况及时调整施工工艺参数，以确保旋喷桩 施工质量。调整参数前应及时向业主、监理、设计部门报告，经同意后调 整。（H）配备一台备用发电机组。旋喷桩施工，进入旋喷作业应连续施 工，若施工过程中停电时间过长，启用备用发电机，保证施工正常进行。（12）施工现场配备常用机械设备配件，保证机械设备发生故障时， 能够及时抢修。（二）端头渗漏水检查不管盾构隧道端头是否进行加固，在盾构始发、到达前均应对端头进 行渗漏水检查，以防止上部砂层失水或流砂，造成地面沉降或建筑物破坏。 具体办法是从端头洞门墙钻水平孔，孔要深入加固体内一定距离，然后观 察，如

18、孔内没有明显水流出，并无流砂现象，可认为端头防水效果达到要 求，否则要补充加固，补充加固采用注浆方法进行。六、施工安全保证措施工程项目经理为项目安全生产第一责任人，对工程生产安全负有领导 责任，牢固树立“安全第一、预防为主”思想，逐级建立安全生产责任制, 形成有力安全生产保证体系。在施工全过程要抓好安全生产，预防各类安全事故发生，在每项工程 中都要针对生产和施工条件提出可能发生事故部位和防止发生安全事故 切实可行、有效技术措施。建立安全生产制度，设置专职安全员，加强安 全教育和定期检查安全措施执行情况，检查违章作业和不安全隐患设施。 不放过事故苗头，克服麻痹思想，堵塞安全漏洞，确保安全生产。（

19、一）机械操作1、工程实施前，对投入本工程施工机械设备和施工设施进行全面安 全检查，未经有关部门验收设备和设施不准使用，不符合安全规定必须立 即整改完善。2、各种机械操作人员和车辆驾驶员必须取得操作合格证，不准将机 械设备交给无本机械操作证人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人 管理。3、操作人员必须按照机械说明规定，严格执行工作前检查制度和工 作中注意观察、工作后检查保养制度。4、保持机械操作室整洁，严禁存放易燃易爆物品。不酒后操作机械, 机械不带病运转、超负荷运转。5、起重作业严格按照建筑机械使用安全技术规程和建筑安装 工人安全技术操作规程规定要求执行。6、吊装设备、提升系统由专人定期检查

20、，操作人员严格按操作规程 操作。7、定期组织机电设备以及车辆安全大检查，对每次检查中查出安全 问题按照“三不放过”原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故 发生。8、所有运载车辆均不准超载、超宽、超高运输。运装大体积或超长 料具时，有专人指挥，专车运输，并设置显示界限红灯。9、各种运输设备不得人、料混装。10、各种吊装机具设备正式使用前,必须组织试吊、试运行，经有关 部门检查认可后，方可进行正式作业，作业必须有专人指挥。11、起重安装作业前清除所经道路障碍物，做到工地整洁、道路畅通; 各种起重机械起吊前;应进行试吊；起吊作业时，严格执行安全操作规程, 做到“十不吊”，吊机停止作业时，应安全

21、制动，收紧吊钩和钢丝绳。起 吊重物时，吊具捆扎应牢固，以防吊钩滑脱。（二）施工作业及用电安全1、工程施工应按监理批准施工组织设计或施工方案进行，不得随意 更改。2、施工人员进入施工现场要带好安全防护用品及设施，到达工作地 点后，应组织员工检查机具及设备状况。以及有关材料和工具及配件等。3、设备要定期维护、保养，使机械设备处于最好运行状态。4、施工现场临时用电严格遵守施工现场临时用电安全技术规范 有关规定，采取防护措施，临时设施及变压器等外用电设施增设屏障、遮 栏、围栏或保护网等。5、场内架设电线绝缘良好，悬挂高度及线间距必须符合电业部门安 全规定，施工现场内电线与其所经过建筑物或作业地点保持安

22、全距离，现 场架空线与建筑物水平距离不小于10cm,跨越临时设施时垂直距离不小于 2. 5m,同时加大电线安全系数，施工现场内不架设裸线。6、电气设备和照明灯具有良好接地、接零保护，并在可能受雷击场 所设置防雷击设施；保证变配电达到“四防”要求，输电线路、配电箱、 漏电开关选型正确、敷设符合规定要求。各种电器设备配有专用开关，室 外使用开关、插座外装防水箱并加锁，在操作处加设绝缘垫层。7、各种电器检查维修，一般停电作业，如必须带电作业时，有可靠 安全措施并派专人监护。8、使用高温灯具，要防止失火，其与易燃物距离不得小于1m, 一般 电灯泡距易燃物品不得小于50cm。9、施工现场临时照明线用瓷夹

23、固定，电线接头牢固，并用绝缘胶带 包孔，保险丝按用电负荷量装设。10、在自备电源和电网之间，要有联锁保护。七、质量保证措施项目质量管理体系横向到边、纵向到底，对施工过程施行全面质量管 理，贯彻执行IS09001质量保证体系，建立完善质量管理机构，健全质量 管理制度和质量控制程序。（一）、健全质量保证体系，严格按照质量体系文件进行质量管理， 做到从资源投入和过程控制上保证工程质量。质量控制体系见图质量控 制体系框图。（二）、项目经理部成立质量管理组织机构，严格在质量保证体系下 进行管理，作业队成立全面质量管理小组，对主要工序施工质量进行有组 织控制。配备质检工程师和质检员，推行全面质量管理和目标

24、责任管理，从 组织措施上使工程质量保证真正落到实处。（三）、调集具有丰富施工经验和管理、技术过硬队伍，选派优秀项 目经理及技术过硬高级工程师分别担任项目经理和总工程师，配置业务水 平较高专职质量检验工程师。（四）、全体施工人员认真学习国家有关产品质量政策、法规，增强 “质量就是企业生命”观念。党、政、工、团密切配合，大力宣传优质建 成本标段工程重要意义，树立起项目建设荣誉感、责任感和使命感。八、文明施工、环境保护保证措施环境保护是我国当前经济发展重要国策，文明施工事关施工企业形象 和整体精神面貌，也是企业施工管理水平和工作重点。项目施工“以人为 本，环保立市”，推行“蓝天、碧水、绿色、清静”工

25、程，在工程施工过 程中我们将积极采取控制措施，坚持不懈、狠抓文明施工与环境保护，树 立良好企业形象，争创一流文明施工现场。（一）文明施工、环境保护工作内容1、建立有最高管理层人员参加文明施工、环境管理组织机构，明确 各级、各部门在施工期间文明施工、环境保护工作中职责分工。2、建立、健全施工期间环境管理体系和各项环境管理规章制度。3、核实、确定本单位施工范围内环境敏感点、施工过程重大环境因 素。4、明确本单位施工范围内各施工阶段应遵循环保法律、法规和标准 要求。5、制订年度培训计划，建立培训、考核程序，定期对直接参与环境 管理人员进行环保专业知识培训，对各层次工作人员进行必要环保知识培 训，对关

26、键岗位员工进行岗位操作规程、能力和环境知识专门培训，新工 人进场和人员转岗都要进行相关环保培训和教育。6、落实门前三包责任制。不得在工地门前围栏外侧公用场地堆放材 料、淤泥、垃圾等。临时占用人行道及道路，必须严格执行申报审批规定。 在经批准占用区域，必须严格按照批准占用范围、占用期限及使用性质堆 放建筑材料或机具设备。7、污水处理和排放。场地内设沉淀池和冲洗池，并做到：所有生活 或其它污水必须分别处理后方可排入排水管网。采用钻孔或其他施工产生 泥浆，未经沉淀不得排入排水管网。废浆和淤泥应使用封闭专用车辆进行 运输。注浆用化工产品须经检测合格并报监理工程师批准。8、粉尘与温度控制。由于某些原因未

27、做到地面硬化部位，要定期压 实地面和洒水，减少灰尘对周围环境污染。禁止在施工现场烧有毒、有害 和有恶臭气味物质。装卸有粉尘材料时，应洒水湿润或在仓库内进行。严 禁向建筑物外抛掷垃圾。9、噪音与振动控制。工程施工时采取降低噪音、振动措施。10、保护生态环境。施工区周围树木和植物不得随意砍伐和破坏，爱 护施工现场周边一草一花、一木一水，做精神文明标兵。（二）环境保护措施为了确保工程所在地区环境得到有效保护、防止水土流失，我单位将 严格执行国家和工程所在地环保政策和法规，认真听取监理工程师、业主 及地方政府人员相关建议和意见，并接受其检查和监督。对施工过程中会 造成环境破坏因素加以研究，并进行预防，环境保护具有一票否决权。1、在生产区设污水处理系统，采用隔油沉淀池、气浮设备和二级生 化处理设施对施工废水进行处理。设专人值班管理，对沉淀池打捞浮油， 以及对污水进行处理，达标后再排放。2、施工期间，施工物料如水泥、油料、化学品等堆放严格管理，防 止在雨季或暴雨将物料随雨水径流排入地表附近水域造成