PCB可靠性实验作业指导

1、页次版本修改容修改日期修改记录序号分发部门会签分发份数 接收签名回收份数 回收签名回收日期1总经理室1受2人事部受控3工程部控文文件4生产部件分5计划部回发6维修部收记7品质部2记录录8 财务部9 业务部10 采购部签批 准美 荣审核何兵兵编制田兴国署签 名 _签 名 _签 名 _栏日 期 _日 期 _日 期 _一、试验目的通过试验确定产品的可靠性特性值。 试验暴露出在设计、材料、工艺阶段存在问题的有关数据，对设计者、生产者、使用者非常有用。通过试验确定产品是否已达到预期可靠性指标，了解不同环境、不同工作条件下失效规律、摸准失效模式，以便采取有效措施，提高产品可靠性。二、 PCB可靠性测试方法

2、择要序号 容一般控制标准1切片试验1依客户要求； 2依制作流程单要求2镀铜厚度1依客户要求； 2依制作流程单要求3 补线焊锡 , 电阻变化率 无脱落及分离 , 电阻变化率 20%4绿油耐酸碱试验文字 , 绿油无脱落或分层 ( 不包括 UV文字 )5绿油硬度测试硬度 6H铅笔6绿油附着力测试无脱落及分离7热应力试验 ( 浸锡 )无爆板和孔破8焊锡性试验95%以上良好沾锡，其余只可出现针孔、缩锡9阻抗测试1. 依客户要求； 2. 依制作流程单要求10蚀刻因子测试2.011化金 / 文字附着力测试无脱落及分离12孔拉力测试2000ib/in213线拉力测试7ib/in14喷锡（镀金、化金、化依客户要

3、求银）厚度测试三、 操作过程及操作要求：1、 切片测试：1.1 测试目的：压合一介电层厚度；钻孔一测试孔壁之粗糙度；电镀一精确掌握镀铜厚度；防焊绿油厚度；1.2 仪器用品：砂纸，研磨机，金相显微镜，抛光液，微蚀液1.3 试验方法：1.3.1 选择试样用冲床在适当位置冲出切片。1.3.2 将切片垂直固定于模型中。1.3.3 按比例调和树脂与硬化剂并倒入模型中，令其自然硬化。1.3.4 以砂纸依次由小目数粗磨至大目数细磨至接近孔中心位置1.3.5 以抛光液抛光。1.3.6 微蚀铜面。1.3.7 以金相显微镜观察并记录之。1.4 取样方法及频率：电镀首件 ,1PNL/ 每缸 /每班 ,自主件 2PN

4、L/每批，测量孔铜时取 6 点，测量面铜时 CS 面各取 6点。钻孔首件 ,(1PNL/轴/4 台机 /班，取钻孔板底板 )打板边切片位置 ,读最大孔壁粗糙度数值。（注：压合介电层厚度以比要求值小于或等于1mil 作允收。）防焊首件， (1PNL/4 小时 )取独立线路。2、补线焊锡 /电阻值测试：2.1 测试目的：为预知产品补线处经焊锡后之品质和补线处的电阻值。2.2 仪器用品：烘箱、锡炉、秒表、助焊剂、金相显微镜、欧姆表、修补刀。2.3 试验方法：2.3.1 选取试样置入烤箱烘150，1 小时操作时需戴粗纱手套并使用长柄夹取放样品。2.3.2 取出试样待其冷却至室温。2.3.3 均匀涂上助

5、焊剂直立滴流510 秒钟，使多余之助焊剂得以滴回。2.3.4 于 2885之锡炉中完全浸入锡液101 秒 /次， 3 次 (补线处须完全浸入 )，每次浸锡后先冷却再重浸。2.3.5 试验后将试样清洗干净检查补线有无脱落。2.3.6 若不能判别时做补线处的切片，用金相显微镜观查补线处有无异常。2.4 电阻值测试方法：2.4.1 补线后用修补刀刮去补线处两端的覆盖物(防焊漆、铜面氧化层 ),不可伤及铜面。2.4.2 用欧姆表测补线处两端的电阻值。2.4.3 取样方法及频率：取成品板及半成品板各1PCS周每位补线操作员3、耐酸碱试验：3.1 测试目的：评估绿油耐酸碱能力。3.2 仪器用品： H2SO

6、410%NaOH10%600#3M胶带3.3 测试方法：3.3.1 配制适量浓度为10%的 H2SO4。3.3.2 配制适量浓度为10%的 NaOH。3.3.3 将样本放于烘箱加热至约1205,1 小时。3.3.4 将两组样品分别浸于以上各溶液中30 分钟。3.3.5 取出样品擦干 ,用 600#3M 胶带紧贴于漆面上长度约2 英寸长，用手抹 3 次胶面，确保胶带每次只可使用一次。3.4 取样方法及频率： 3pcs/出货前每批4、绿油硬度测试 :4.1 测试目的：试验绿油的硬度。4.2 仪器用品：标准硬度的铅笔 :6H 型号铅笔4.3 测试方法：4.3.1 用削笔刀削好铅笔 ,用细砂纸将笔咀磨

7、尖。4.3.2 将样本水平放置于工作台面 ,首先用 6H 铅笔以一般力度在样本表面 ,倾斜 45 度 ,然后将铅笔以向 样本方向推 ,使笔尖在防焊漆表面划过约 1/4长。4.3.3 如防焊漆面没有被划花或破坏,则代表样本的硬度 6H 。4.3.4 如防焊漆有被划花的痕迹,则该硬度 6H 。4.4 取样方法及频率 :3pcs/出货前每批5、 绿油附着力测试 :5.1测试目的： 测试防焊漆和板料或线路面的附着力。5.2仪器用品： 600#3M 胶带5.3测试方法：5.3.1在未进行测试之前 ,先检查样本表面必须清洁无尘埃或油渍。5.3.2用 600#3M 胶带紧贴于漆面上长度约 2 英寸长，用手抹

8、3 次胶面，确保贴平 ,胶带每次只可使用一次。5.3.3 用手将胶带垂直板面快速地拉起。5.3.4 检查胶带是否有附上防焊漆,板面防焊漆是否有松起或分离之现象。5.4 取样方法及频率： 3pcs/出货前每批6、 热应力试验：6.1 试验目的 :为预知产品于客户处之热应力承受能力6.2 仪器用品：烘箱、锡炉、秒表、助焊剂、金相显微镜。6.3 测试方法：6.3.1选取适当之试样于表面检查无任何分层、起泡、织纹显露状后，及BGA 及 CPU 没有用白板笔画过的，置入烤箱烘 150， 4 小时。6.3.2取出试样待其冷却至室温。6.3.3将锡炉温度调整为 288 ,并持温度计插入锡炉，确认锡炉之温度，

9、若不符合要求，则进行补偿，直到其符合要求.。6.3.4 用夹子夹测试板，将板面均匀涂上助焊剂直立滴流510 秒钟，使多余之助焊剂得以滴回。以滴回。6.3.5 于 2885之锡炉中完全浸入锡液101 秒 /次 ,取出冷却后做第二次，共3 次。6.3.6 取出试样后待其冷却，并将试样清洗干净。6.3.7 做孔切片（依最小孔径及PTH 孔作切片分析）。6.3.8 利用金相显微镜观查孔切片情形。6.4 注意事项：操作时需戴耐高温手套、袖套及防护面罩，并使用长柄夹取放样品及试验。6.5 取样方法及频率：3pcs/出货前每批7、焊锡性试验：7.1试验目的 : 为预知产品于客户处之焊锡状况，以Solder

10、pot 仿真客户条件焊锡。7.2仪器用品：烘箱、有铅锡炉、秒表、有铅助焊剂、10X 放大镜7.3测试方法 :7.3.1选择适当之试样， BGA 及 CPU 没有用白板笔画过的，并确定试样表面清洁后，置入烤箱烘烤 120*1 小时。7.3.2试样取出后待其冷却降至室温。7.3.3 将锡炉溶锡表面的浮渣及已焦化的助焊剂残渣完全清除干净。7.3.4 将试样完全涂上助焊剂，试样须直立滴流510 秒，使多余之助焊剂得以滴回。7.3.5 将试样小心放在温度为265的锡池表面 ,漂浮时间 35 秒。7.4 注意事项：操作时需戴耐高温手套、袖套及防护面罩并使用长柄夹取放样品及试验。7.5 取样方法及频率： 3

11、pcs/出货前每批。8、阻抗测试：8.1 测试目的 :测量阻抗值是否符合要求8.2 仪器用品：阻抗测试机8.3 测试方法：按阻抗测试机操作规进行测试8.4 取样方法及频率：有阻抗要求：干膜蚀刻每班每料号每条线首件板 1PNL，自主 2 PNL/ 批 , 防焊每班每料号 3PNL(注：防焊后阻抗标准值与成品标准值要求相同)9、蚀刻因子测试：9.1测试目的：通过测试检查蚀刻线的侧蚀状况。9.2仪器用品：砂纸、研磨机、金相显微镜、抛光液、微蚀液9.3测试方法：按正常参数进行蚀刻 ,然后打切片分析蚀刻因子计算公式： EF=2T/(b-a)9.4取样方法及频率：取外层蚀刻线正常量产板， 1PCS/每条线

12、 /月。10、化金、文字附着力测试：10.1 测试目的：通过测试检查化金后化金处的附着力。10.2 仪器用品： 3M#600 胶带10.3 测试方法：10.3.1 将试验板放在桌上10.3.2 用 600#3M 胶带紧贴于漆面上长度约2 英寸长，用手抹 3 次胶面，确保贴平 ,胶带每次只可使用一次。10.3.3 用手将胶带垂直板面快速地拉起。10.3.4 观察胶带上有无沾金 /文字漆，板面化金处 /文字漆是否有松起或分离之现象。10.3.5 取样方法及频率： 3pcs/出货前每批11、孔拉力测试 :11.1 测试目的：试验电镀孔铜的拉力强度11.2 仪器用品：电烙铁，拉力测试机,铜线11.3

13、测试方法：11.3.1 将铜线直接插入孔，以电烙铁加锡焊牢；11.3.2 被测试孔孔必需PAD 面完整无缺，并将多余线路在PAD 边切除；11.3.3 将铜线的末端用拉力机夹紧，按拉力机上升，直到铜线被拉断或孔被拉出，计下读数C(Kg) ；11.3.4 将待测孔使用游标卡尺测量出孔的径C2(mm)和孔环外径 C1(mm)。11.3.5 计算孔拉力强度：ib/in2F = 4C/ (C12 - C22)*1420F：拉力强度C1：孔环外径 (mm)C2：孔环径 (mm)11.3.6 取样方法及频率：取外层蚀刻板1PCS周12、线拉力测试：12.1 测试目的 : 试验镀层与 PP 的结合力。12.

14、2 仪器用品：拉力测试机 ,刀片 ,游标卡尺。12.3 测试方法：12.3.1 用游标卡尺量测出线宽 (mm)。12.3.2 将线端用刀片挑起并剥离约2cm，用拉力测试机夹头夹紧挑起的线端。12.3.3 按上升将线剥离 ,（拉杆速度： 50MM/MIN ）计下拉力读数 (Kg) 。12.4 取样方法及频率：取外层蚀刻板1PCS周。13、喷锡（镀金、化金、化银）厚度测试：13.1 测试目的：检验喷锡（化金、化银）厚度是否在合格围。13.2 仪器用品： X-Ray 测试仪13.3 测试方法：按照X-Ray 测试仪操作规进行测试。13.4 取样方法及频率：首件，1pcs/每批四、异常管理与故障排除：1、成品信赖性实验发现有 1pcs不