MAM680变频空压机控制器

1、变频in型螺杆空压机微电脑控制器MAM680VF- m用户 手 册地址:电话:传真:网址:里使用注意使用前，请仔细阅读使用说明书。只有专业技术人员允许安装MAM* 。机械安装时务必充分考虑安装位置，确保散热良好和减少电磁干扰。实施配线时，请按强电、弱电分开布线规则布线，减少电磁干扰。A继电器输由控制之交流接触器等感性负载必须接突波吸收器。A上电之前仔细检查输入/输由配线。本机体之接地端子正确接地 （第三种接地），可提高产品的抗杂讯能力。A电机额定电流（跳机电流）的设定按电机铭牌额定电流x电机过载倍数/1.2倍特点： LCD中英文显示. 对空压机进行防逆转保护. 远程/本地控制选择. 对温度进行

2、检测与控制保护. 变频变频联动、变频工频联动运行选择。 支持变频器减速停机、自由停机选择。 二路RS-485通讯接口。一路读取变频器数据，一路联控或与外部通信。 集成PID运算与控制于一体，根据供气压力，控制变频器运行频率， 实现恒压供气。 高度集成，高可靠性，高性价比.第4页共38页一、基本操作 61 、按键说明 62 、指示灯说明 73 、状态显示与操作 74 、运行参数、菜单 83 、用户参数查看及修改 94、用户参数表及功能 114、厂家参数 167 、调整参数 218 、操作权限及密码管理 22二、控制器功能及技术参数 23三、型号规格 24四、安装 241 、机械安装 242 、电

3、气安装接线 26五、控制过程 281 、单机运行 282 、联网控制 303 、风机运行30六、预警与提示 301 、空滤器预警指示 302 、油滤器预警指示 303 、油分器预警指示 304 、润滑油预警指示 305 、润滑脂预警指示 30七、安全保护 311 、对风机的保护 312 、温度高保护 313 、空压机防逆转保护 314 、供气压力超压保护 315 、传感器失灵保护 31八、常见故障的处理 311 、查看现场故障 312 、常见故障及原因 32九、联动控制、联网通信 331 、联动控制 332 、联网通信 37十、电气接线图错误 !未定义书签。第 6 页 共 38 页、基本操作1

4、、按键说明设定 下移 上移 右移 豆位回回囚回图 1.1.1n启动键：空压机处于待机状态时，按此键可启动空压机运行；联动控制功能正确设置时，如果空压机为1号机并设置为主机，按启动键启动空压机，同时启动联动控制功能停机键:空压机处于运行状态时,按此键可停止空压机运行;联动控制设置时，如果空压机为1号机并设置为主机， 按停机键停止空压机运行，同时停止联动控制功能；设备处 于停机状态时，长按停机键，切换到软件版本显示界面加、卸载键/确认键：空压机运行时此键作为加、卸载键,控制空压机加载运行或卸载运行；在数据设置模式时 ，修 改完数据后，按此键确认数据输入；输入密码后 ，按此键 确认密码输入，并验证密

5、码是否正确.下移键/递减键：查看参数时，按此键下移滚动条；修改数据时，按此键递减当前闪烁位置数据第28页共38页上移键/递增键：查看参数时，按此键上移滚动条；修改数据时，按此键递增当前闪烁位置数据移位键/进入键：修改数据时,按键作为移位键，移动闪烁光标到下一个数据位；在菜单选择时按此键，进入当前菜单的下一级菜单，如果当前菜单没有下一级菜单，则进入当前菜单的设置模式，当前菜单数据由现闪烁光标。返回键/复位键：在设置模式时，按此键退由设置模式，在参数查看模式时，按此键返回上一级菜单；故障停机时，长 按此键复位故障。2、指示灯说明3、状态显示与操作排气温度高时亮、排气温度传感器失灵时亮。油分器使用时

6、间到预警时亮。机组通电后显示如下界面:欢迎使用螺杆压缩机上电显示画面延时5秒后，显示以下主界面:T: 80C0.0HzP: 0.53MpaRPM设备已停止P: 0KW0V4、主画面按下移键进入以下菜单选择界面:一级菜单画面变频参数运行时间累计本次运行时间运行参数、菜单按下移键移动黑色滚动条到“运行参数”菜单后，按进入键后切换到下一级菜单：维护参数 历史故障 出厂日期 现场故障移动滚动条到对应菜单项，按进入键，查看具体参数，如查看“风机电流”移动滚动条到“风机电流”菜单项，按进入键，切换到风机电流值界面风机（A）A:2.1B:2.1C:2.1按返回键，返回上级菜单或主界面。如在某一界面停止操作，

7、60秒后自动返回主界面。3、用户参数查看及修改在一级菜单，按上移键或下移键移动黑色滚动条到“用户参数”菜单后，按进入键后切换到如下菜单：启停延时预置操作方式预置联动参数预置维护参数复位最大使用时间预置语言选择：中文/英文用户密码：*移动光标到“压力变频参数”，再按确定键切换到压力上限：00.78MPa风机启温：0080 c风机停温：0075 C变频压力：00.70MPa 电机功率：22.0KW 转速（50Hz） : 1500将黑色滚动条定位到压力下限菜单,再按进入键，切换到如下界面要求输入用户密码:输入密码显示此界面后，曲现闪烁位，此时按递增键或递减键，修 改当前闪烁位置数据，等于密码的第一个

8、数据，按移位键将闪 烁光标移到下一个数据位，修改当前闪烁数据等于密码的第二 个数据，依照上述方法修改第三个及第四个数据，最后按确认 键确认输入，系统验证密码正确后，切换到以下界面：压力上限风机启温风机停温00.78MPa0080 C0075 C右上角有提示，表示系统已通过密码验证在如上所示界面中，按移位键，压力下限的第一个数据位开 始闪烁，用户可以按递增键或递减键， 修改当前的闪烁位数据等 于目标值后，按移位键，移动闪烁光标到下一个数据位 ，继续按上 述方法修改数据等于目标值，修改完所有数据位后，按确认键，保 存用户设定数据.4、用户参数表及功能一级菜单 二级菜单 设定初值功能作用压力、变 频

9、参数压力下限*MPa压力下限值，设为自动运行 时,当空压机处于卸载运行 状态时，检测到压力彳氐于此 处设置值时，自动控制空压 机加载运行，如果空压机处 于空久停机，检测到压力低 于此处设置值，控制器控制 空压机启动。压力上限*MPa开机后，当压力大于此处设 置值时，控制器控制空压机 卸载运行.风机启温度0080 C当排气温度高于此处设置值 时,启动风机运行.风机停温度0070 C当排气温度彳氐于此处设置值 时,停止风机运行.变频压力*MPa设定变频空压机稳定运行时 的供气压力，当压力在此压 力附近波动时，控制器调节 变频器运行频率，从而使供 气压力接近此处设置值。电机功率*.*KW设置电机额定

10、功率，用于计 算电机的实际功率转速(50Hz )*RPM设置电机 50HZ 时对应转 速，用于电机变频工作时， 计算电机的实际转速。启停延时 预置风机启动时 问0006 秒控制器保护电机时要求此时 间能躲过电机启动冲击电流加载延时时 问0002 秒空压机启动后，延时此处设 置时间后，加载运行。空载延时时 问0020 分空压机允许的最长连续空载 运行时间，超过此时间后自 动停车。停机延时时 问0010 秒停机时，空车后延时此时间 才的亭车启动延时时 问0100 秒停机、空车过久停机、故障 停机后，需延时此时间后才 能重新启动上升速率0010PID调节时，用于限制每次 PID运算结果的增量。防止

11、空压机运行中，频率增加过 大，造成电机转速增加过快。下降速率0010PID调节时，用于限制每次 PID运算结果的减量。防止 空压机运行中，频率卜降过 大，造成电机转速卜降过快。操作方式 预置启停方式本地/远 程设为本地时，远程启停端子 无功能；设为远程时，本地 和远程都能启停空压机。加载方式自动设为自动时，空压机根据检 测压力，自动加、卸载；设 为手动时，空压机压力超上 限后，自动卸载，压力彳氐于 下限后，不会自动加载，空 久后，不会自动启动空压机。通讯方式禁止/计 算机/联 动设为禁止时，通讯不起作用 设为计算机时，作为从机， 按MODBUS 协议与外部设 备通信。设为联动时，多台空压机可

12、组网运行。通讯编码0016通讯地址001-016 可设置联动参数 预置联动状态主机/从 机多台机联动运行作为“主机” 或“从机”主机控制从机网络变频工 频/变频 变频变频-工频：用于变频空压 机与工频空压机联控； 变频-变频：用于变频空压 机匕变频空压机联控。轮换时间9999 小时联控时，在压力允许范围内 设定机器工作此处设定时间 后轮休联动机数0000联控运行时，联控网络中空 压机数。联动压力下 限*MPa联控运行时，主机压力彳氐于 此处设定压力时，从联控网 络中找一台机器加载或开机联动压力上 限*MPa联控运行时，主机压力高于 此处设定压力时，从联控网 络上，找台机器卸载或停 机联动延时时

13、 问0000 秒联控运行时，主机连续二次 发送控制命令所等待的时 问。维护参数 复位油滤器0000 小 时油滤器累计使用时间，更换 新的油滤器后，在此处清零。油分器0000 小 时油分器累计使用时间，更换 新的油分器后，在此处清零。空滤器0000 小 时空滤器累计使用时间，更换 新的空滤器后，在此处清零。润滑油0000 小 时润滑油累计使用时间，更换 润滑油后，在此处清零。润滑脂0000 小 时润滑脂累计使用时间，更换 润滑脂后，在此处清零。最大使用 时间预置油滤器*小时油滤器累计使用时间超过此 处设置值后，预警提示；设 为“0000 ”时，油滤器使用 时间预苦/、起作用油分器*小时油分器累计

14、使用时间超过此 处设置值后，预警提示；设 为“0000 ”时，油分器使用 时间预苦/、起作用。空滤器*小时空滤器累计使用时间超过此 处设置值后，预警提示；设 为“0000 ”时，空滤器使用 时间预苦/、起作用。润滑油*小时润滑油累计使用时间超过此 处设置值后，预警提示；设 为“0000 ”时，润滑油使用 时间预苦/、起作用。润滑脂*小时润滑脂累计使用时间超过此 处设置值后，预警提示；设 为“0000 ”时，润滑脂使用 时间预苦/、起作用。语百选择中文/英文中文设为中文时，显示界面为中 文显示；设为英文时，显示界面为英 文显示；用户密码*用户或厂家在验证权限后，可在此修改用户密码4、厂家参数厂家

15、参数与用户参数的差别在于厂家参数只能凭厂家密码查看或修改，修改方法与用户参数修改方法一样。主要功能与作用见下表：参数 项设定初值功能与作用风机 电流电机允许最大过载值/1.2启动延时过后，当电 机电流大于设定值的 1.2倍以上4倍以下 时，按过载特性延时 跳机预警 温度105 C当实际排气温度高于 此设定温度时，提示 预警停机 温度110 C当实际排气温度高于 此设定温度时，报警 停机停机 压力1.00MPa当实际供气压力高于 此设定压力时，报警 停机卸载 高限0.80MPa用户参数中，压力高 限设定只能w此设定 值负载 时间*小时厂家可修改负载运行 时间运行 时间*小时厂家可修改运行总时 问

16、历史 故障 复位*输入历史故障密码并 确认后，清除历史故 障记录变频 器型号ATV61/ATV31/7200GSSINE303/V5-H/CIMR-F7B/SHF/MD320/SB60/SB61/LB60G/POWTRAIN/HOLP/MEGMEET/ACS550 、510/MM440/INVT/VFD-B/FLEX400P/7200MA/SB6060/MEGMEET设定变频器的型号， 控制器根据用户设定 型号，读取变频器运 行时的参数。ATV61 : 施耐德 61/71 变频器。ATV31 :施耐德 31 变频器。7200GS:东元7200GS 变频器。SINE303 :正弦变频奥TUT o

17、V5-H :蓝海华腾变频奥TUT oCIMR-F7B :安川变 频器。MD320 :汇川变频奥TUT oSHF :三垦变频器SB60/SB61:森兰变频器LB60G :乐邦变频器POWTRAIN :普传变频器HOLP :海利普变频器MEGMEET :麦格米 特变频器ACS550、510:ABB 变频器MM440:西门子440 变频器INVT:英威腾变频器VFD -B :台达 VFDB变频器FLEX400P:变频器 7200MA:东 元7200MA 变频器SB6061:森兰变频器 MEGMEET: 麦格米 特变频器（因控制器程序容量 有限，具体类型见控 制器）日期*年*月*日厂家输入设备的由厂

18、日期积分 范围00.20 MPa（设定工作压力一积 分范围） 检测压力 （设定工作压力+积 分范围）积分增益起 作用积分 初值0020检测压力 （设定工 作压力+积分范围）时 积分项以此设定值运算比例 增益0010跟踪设定工作压力快 慢，值大跟踪快，易振 荡；值小 跟踪慢，调节慢。积分 增益0010跟踪设定工作压力快 慢及确定稳态误差， 值大跟踪快稳态误差小；值小 跟踪慢，稳态误差 大，。微分 增益0000主要用于滞后大系统（如温度等）滞后跟踪，般不用，设为“0000频率 上限050.0Hz空压机加载时允许输 由的最大工作频率空载 频率010.0Hz空压机空载时允许输 生的工作频率频率 下限0

19、30.0Hz调节过程中，压力超 过设定工作压力但未 达到卸载压力时允许输生的最 小工作频率通讯 预设开/关开：允许上位机通过 通信修改参数；参数关：不允许上位机通 过通信修改参数电源 选择60HZ/50HZ选择空压机供电电源 频率，用于检测风机 电流。修改此参数时， 需验证超级密码。时限0000 时空压机累计运行时间 超过此处设置值，且 空压机处于停机状态 时，故障报警O修改 此参数时，需验证超 级密码。预警 停机0010 时空压机耗材预警，超 过此处设置时间后故 障停机。相序 保护开/关开：选择相序保护功 能；关：禁止相序保 护功能。修改此参数 时，需验证超级密码。停车 方式减速/自由自由停

20、车：当厂家参 数中停机方式设为自 由停车时，控制器收 到停机命令后，26号 端子断开，加载电磁 阀失电，22、23号 端子保持闭合，宜到 停机延时倒计时完成 前1秒断开。减速停机：当厂家参 数中停机方式设为减速停机时，控制器收 到停机命令后，22、 23号端子断开，26 号端子断开，加载阀 失电。7、调整参数调整参数用于设置控制器相关数据，不允许未经厂家授权的用户查看与修改。用户选择厂家参数菜单，输入调整密码，将进 入调整参数界面。参数项设定初值功能与作用风 机A相标准电流0000用于校准风机 A相电流时，输入标 准电流值，控制器根据用户输入值除 以当前检测到的电流值， 计算由电流 系数并保存

21、电流系数，标准电流值不 保存，只用于计算系数。系数1.000校准电流时，输入系数。控制器显示 电流值=采样值X系数现行电流*iA显示当前控制器米样，并通过校准后 的电流值。此值为实时值，不能设置。风 机B相标准电流0000用于校准风机 B相电流时，输入标 准电流值，控制器根据用户输入值除 以当前检测到的电流值， 计算由电流 系数并保存电流系数，标准电流值不 保存，只用于计算系数。系数1.000校准电流时，输入系数。控制器显示 电流值=采样值X系数现行电流*.*A显示当前控制器米样并通过校准后 的电流值。此值为实时值，不能设置。风标准电流0000用于校准风机 C相电流时，输入标机C相准电流值，控

22、制器根据用户输入值除 以当前检测到的电流值， 计算由电流 系数并保存电流系数，标准电流值不 保存，只用于计算系数。系数1.000校准电流时，输入系数。控制器显示 电流值=采样值X系数现行电流*iA显示当前控制器米样，并通过校准后 的电流值。此值为实时值，不能设置。8、操作权限及密码管理控制器提供了多重密码及权限管理，根据不同级别的密码， 提供不同级别的操作权限，不同级别密码及权限如下：1 .用户密码：可设置，由厂设置为： 权限：允许修改所有用户参数。2 . 厂家密码： 由厂固定为： 权限：允许修改所有用户参数、用户密码、及部分厂家参数、厂家销售密码。3、厂家超级密码：由厂固定为： 权限：厂家参

23、数中“运行时间”、“相序保护”、“频率选择”及“时限”需用户进入厂家参数后，再次验证超级密码后才能修改。4、调整密码：由厂固定为： 权限：调整风机电流相关系数、控制器功能及技术参数1、 开关量：3路开关量输入，5路继电器开关量输由o2、 模拟量：一路Pt100温度输入，一路420mA压力信号输入，一组三相电流输入(配套 CT)。3、 相序输入电压：三相 380V/220V o4、 控制器工作电源： AC20V、30VA 。5、 显示量程、排气温度：-20150 C,精度： 1 C。、运行时间：0-999999 小时。、电流显示量程： 0999.9A o、压力：0 1.60MPa 。精度；0.0

24、1Mpa 。6、相序保护：空压机停机状态时，检测到相序错误时，动作时问w 2秒。7、电机保护：控制器对风机有过载保护功能。I实/12 时间参/1,21.31.51.62.03,0动作时间(S)604824851表2.1.1、电机保护反时限曲线表8、温度保护：当检测到的实际温度大于设定温度时，动作时间W2s。9、输由继电器触点容量：250V、5A;触点寿命 500000 次10、电流显示误差小于 1.0%.。11、RS485 通讯接口，可根据用户设置 ，与别的空压机联控运行 或按MODBUS RTU 协议,做为从机与外部设备通信，做从机时，波特率9600Bps、1起始位、8数据位、1停止位、偶校

25、 验。12、远程启停空压机：启停方式设为远程时，用户可通过远程开关 启停空压机。三、型号规格四、安装1、机械安装、互感器安装互感器安装位置应在能测量风扇线电流（额定电流）的地方, 这样控制器在设定时就可按电机铭牌设定。其具体安装尺寸如下：图4.1.3、 CT2结构尺寸（由10穿孔）图4.1.4、CT2安装尺寸图41.3、 CT2结构尺寸（由10穿孔）图4.1.4、CT2安装尺寸、控制器安装控制器为盘装式安装，控制器周围应有一定的空间方便布线。具体尺寸如下：n s 口J：3P, BE-4.1.5主控单元结构尺寸2399图4.1.7开孔尺寸2、电气安装接线故 障 指 示启加 风控制动载机变频阀 P

26、J4运行A1 B1 A2 B2 四一急RS-485 RS-485 41r 停 出C1I田气温度供气压力 一变频器故障 1匹程开关图4.2.1、接线端子排列图控制器接线端子：1、2为RS485接口，用于空压机联动或设为从机与外部 设备通信；3、4为另一路485接口，用于读取变频器数据； 6为开关量输入公共端子及 420mA 电流输由端；5为 420mA 电流输入端；7为急停开关输入端子； 8为远程启 停开关量输入端子；9为变频器故障输入端子；10、11接压 力传感器；12、13接温度传感器；14、15、16接风机互感 器信号；19接大地；20、21输由空压机故障信号；24为输 由继电器公共端；2

27、5输由空压机运行指示信号；26控制加载 电磁阀；27控制风机启停电磁阀；22、23用于控制变频器 启动。注意：配线时，电磁线圈需就近接突波吸收器。五、控制过程1 、单机运行、按启动键起动：（变频起动）控制器上电后有5 秒自检， 按启动键不能起动空压机。 自检结束后按启动键，主机开始起动。主机起动过程为： 22 、23 号端子闭合，给变频器启动信号， 25 号端子闭合，输出空压机启动指示信号，5、6号端子输由42 0 mA电流给变频器，控制变频器运行频率，电机开始运转。、自动运行控制：启动后，控制器根据检测压力与用户设置的变频工作压力进行PID运算，输由420mA电流，调节电机转速，加载延时时间

28、到后，如果系统检测到供气压力小于压力下限， 26 号端子闭合，加载阀得电，空压机加载运行，开始给气罐供气，控制器根据检测压力，调节电机转速，自动平衡供气压力，实现恒压供气。当用户用气量很小，系统检测到供气压力高于设定的卸载压力值时， 26 号断子断开，加载电磁阀失电，空压机空载运行。并开始累计空载运行的时间，空压机空载运行，如果在空载延时时间内，系统检测到压力低于设定的加载压力值，26 号端子闭合，加载阀得电，空压机又转为加载运行。如果空载运行时间超过用户设置的空车过久时间，控制器控制空压机空久停机，当检测到压力低于设置的压力下限后，控制器重新启动空压机运行。、在自动状态下手动加载、卸载在自动

29、状态下，设备处于卸载状态，按一下加、卸载键加载，如果压力高于设置的卸载压力值，加载电磁阀点动一下后回到卸载状态；如果压力低于设置的卸载压力值，加载电磁阀得电直到供气压力大于卸载压力值后，重新回到卸载状态。设备处于加载运行状态时，如果供气压力大于设置的加载压力值，按一下加、卸载键,空压机卸载运行，如果压力高于卸载压力，加载电磁阀失电直到供气压力小于加载压力值后，加载电磁阀得电，空压机转到加载运行状态；自动运行时，如果压力低于加载压力，此时按卸载键，不能让空压机卸载运行。、正常停机：自由停车：当厂家参数中停机方式设为自由停车时，控制器收到停机命令后， 26 号端子断开， 加载电磁阀失电， 22 、

30、 23 号端子保持闭合，直到停机延时倒计时完成前1 秒断开。减速停机：当厂家参数中停机方式设为减速停机时，控制器收到停机命令后， 22 、 23 号端子断开， 26 号端 子断开，加载阀失电。、防频繁起动控制按停机键停机、空车过久停机、故障停机后， 不能马上起动电机， 需延时一段时间（再启动延时） ， 才能重新启动空压机。、远程自动控制（启停方式：远程；加载方式：自动）远程自动控制与本地自动控制一样，不同的是设备启停可由远程开关点动闭合、断开，控制完成。、本地手动控制（启停方式：本地；加载方式：手动）启停控制与自动控制一样，只是设备启动结束后，处于卸载运行。按加、卸载键，空压机加载，当供气压力

31、大于卸载压力时，设备自动卸载，如果不按键加、卸载键，加载，设备一直卸载运行直到空车过久停机。在卸载过程中，按加、卸载键加载；在加载过程中，按加、卸载键卸载。2 、联网控制（ 1 ） 、当控制器联网通讯设置为“计算机”时做从机，按MODBUS 协议与上位机通信。（ 2 ） 、当控制器通讯设置为“联动”可实现控制器与控制器之间联网控制，但主机只能为设备编码为 01 的空压机。3 、风机运行当排气温度大于风机起动温度时，控制器启动风机运行，当排气温度小于风机停机温度时，风机停止运行。六、预警与提示1 、空滤器预警指示空滤器使用时间到，文本显示器上提示 “空滤器使用时间到”2 、油滤器预警指示油滤器使

32、用时间到，文本显示器上提示 “油滤器使用时间到”3 、油分器预警指示油分器使用时间到， 文本显示器上提示 “油分器使用时间到”4 、润滑油预警指示润滑油使用时间到，文本显示器上提示“润滑油使用时间到”5 、润滑脂预警指示润滑脂使用时间到，文本显示器上提示“润滑脂使用时间到”6 、排气温度高预警系统检测到排气温度值超过厂家参数中设置的 “排温预警” 值时，文本显示器上提示“排气温度高” 。七、安全保护1 、对风机的保护MAM680 空压机控制器对风机有过载保护功能。2 、温度高保护排气温度高于设定温度高限， 控制器报警停机， 现场故障显示 “排气温高” 。3 、空压机防逆转保护当空压机停机时，

33、检测到相序错误时， 现场故障显示 “相序错误” ，不允许起动空压机。 此时仅需任意交换两相电源线并看电机转向即可。4 、供气压力超压保护排气压力高于设定的压力高限时，控制器报警停机，现场故障显示“排气压力高” 。5 、传感器失灵保护当压力传感器或温度传感器开路时，控制器报警停机。现场故障显示“ *传感器失灵” 。八、常见故障的处理1 、查看现场故障由于控制器外部器件引起的故障停机, 可通过查询现场故障或历史故障查出故障原因，排除外围故障。具体方法如下：在主界面按下移键移动黑色滚动条到“运行参数”菜单后，再按第 32 页 共 38 页进入键后，切换到下一级菜单:风机电流变频参数 运行时间累计 本次运行时间维护参数 历史故障 出厂日期移动滚动条到“现场故障”菜单，再按进入键，切换由如下界面（故障内容）：温度传感器失灵170 c用户根据提示的故障信息，排除故障2、常见故障及原因故障引起原因处理方法排气高温散热不良、少油等检查通风、润滑油量等温度传感 器失灵断线、PT1OO坏等检查线路和PT100压力超局实际压力超高、传感 器不准确检查机器压力情况和压力 传感器压力传感 器失灵传感