2021铸造企业调研报告

1、XX铸造企业调研报告在前一个公司做产品的时候接触的供应商多半是大型的 铸造厂，如今换到新单位后经常打交道的是一些国内民营的铸造企 业。相形之下，差距显见。可悲的是我们很多国内的铸造企业根本 没意识到这一问题，借着目前自己成本低下手上又有大量订单，往 往目空一切，只求短期利润而不求发展。我们一直鼓吹和欧美的差距如何的小，根木不把亚洲企业放在眼 里。感觉要是承认_ , 就丢了泱泱大国的份。可是事实呢，我们看看吧：1,规模上的差距。的铸造企业往往规模比较大，年产 5 万 吨以上的有很多。有的企业譬如勤美达，六合集团己经把铸造厂集 团化。他们的铸造厂在亚洲各地有很多，很多原材料集中采购降低 了成木。而

2、国内的铸造厂达到年产 2 万吨的己经寥寥。大部分的铸 造厂的年产量都在3000吨到 15000吨这个区间内。2,发展速度上的差距。 目前很多大规模的铸造企业如果要 追溯到其建立，时间都很短。往往通过 10-XX 年就发展成了 5 万吨 级的大企业。其成长速度是惊人的。而我们国内企业通过 20-30 年 的发展还经常在原地徘徊，往往产量一到 XX0 吨就遇到瓶颈，再也 上不去了。3,设备上的差距。这里的差距是让人震撼的。一个在国内民营企业里服务 30年的老工程师，老专家可能连 disa, a 的使用方 法都不知道（更有甚者一辈子都没见过自动线）。我们无法想像年 轻的铸造工程师在这些老专家的教导下

3、未来怎么去使用先进的铸造 生产设备。我拜访过很多国内铸造企业，生产设备大多是 148, fd4,或纯手工的造型。这些设备怎么可能去和 disa,fbm, a竞争呢。我们很多人在舞刀弄枪的同时看不到友邦的飞机大炮还沾 沾自喜。4,技术上的差距。这里我要说明一下，如果把台资铸造厂里的 工程师和国内铸造厂的工程师单独拿出来比。毫无疑问，国内的工 程师将以绝对优势胜出。但是我们看到的事实是很多民营企业里做 不出来或者做不好的铸件，台资却可以完成。这就是人的高明 之处了。同样技术人员都是大陆人，台资企业把每道工序分开，用 专业的技术人员负责单一的工序，大大提高了效率和技术人员的专 业性。而民营企业仰仗的

4、几个老专家，负责从头到尾，一步到位。 我们常常看到他们因为意见不一而吵得面红耳赤，或者因为那一天 找不到他们签字而将整个计划停顿搁置。这样有什么效率可 言。而且在一个行业再资深，始终都有不懂的地方，往往现实中一 个环节的出错将会导致整个项目的崩溃。5,质量意识的差距。让客户满意主要就是让客户对你提品的质量满意。 这里的质量有两个方面： 产品的质量和产品质量的稳 定性。我们经常看到很多铸造厂在式样阶段能够做出好的产品，但 是一到量产什么问题都出来了。这就是只做好了产品而没有分析考 虑影响质量稳定性因素的后果。这一点的铸造厂都做得很好， 这也是他们质量模式师从的结果。一套逐步改良的质量体系足 以保

5、证产品的稳定。在台资铸造厂里基本上每个月都会去分析当月 的不良原因及改善，既然产品不良是永远存在的那么改善也就要一 直进行下去。很多通过数据能发现的问题其实并不难做，而民营的 铸造厂很难去推行这一措施。先进的新做法通常被掐死在老观念的 口水里。剩下的只有而对居高不下的不良率而去盯着客户涨价。6,掌舵企业未来能力的差距。一个企业的发展靠的是的战 略眼光，如果大方向出现了偏差就会事倍功半。事实证明，铸造厂 要有长远发展，光靠单一的客户的大订单和单领域的发展是没有前 途的。一个很浅显的道理，做企业切忌一棵树上吊死，但是很多民 营铸造厂的却不明白，手上拿着一个客户的大订单自我满足， 失去了开拓新客户新

6、市场的进取心。没有忧患意识总有一天会被无 情的市场竞争吞噬。而所谓单领域发展就是指“我只要做好铸造就 可以了”这种心态。首先，在成木飓升的大环境下，要把增加的成 木全部转移给客户是很困难的，那么势必利润就会减少。其次，铸 造在整条产业链里是最前端的环节。通俗的讲就是乙方的乙方的乙 方。而只有在产业链中向后延伸才能赚更多地钱，才是出路。我的 建议是一定要从只提供毛坯转向提供机成品。减少环节间的利 润外流。至于最终做出自主研发的产品那是后话了。事实证明很多 铸造厂就是这么做的并且取得了成功。民营铸造企业管理意 识上的不到位主要原因还是素质的低下。很多都是技术工 人出身，没有文化也不懂管理。而目前这些企业的待遇也无法 吸引真正高水平的人才来掌舵企业。还有其