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文档简介

1、超高建筑大体积结构砼采用悬挂模板施工技术翟飞飞(中铁隧道集团有限公司第一工程处 河南新乡 453000)摘要 结合广西洞巴水电站引水隧洞工程进水塔施工实践,对超高建筑物大体积结构砼采用大面悬挂模板施工所遇到的技术难点、设备配套及主要施工工艺进行了详细介绍和总结,对今后同类工程施工具有借鉴意义。主题词 高层建筑 大体积结构砼 悬挂模板1 工程概况广西洞巴水电站引水隧洞工程位于西洋江上游右岸,由进水塔、洞身段、出口压力管道段等分部组成,其中进水塔位于引水隧洞进口处,基础高程390.0m,塔顶高程467.5m,总高77.5m,进水塔长宽尺寸=22.89.5m,结构砼总量达9000m3。水平载面轮廓见

2、下图。进水塔是该引水系统的核心结构物,有拦污栅1道和检修闸门、事故闸门2道拦水闸门,具有结构尺寸精度要求高、模板工程量大(1.58m2/m3)、砼、结构钢筋、模板提升困难等特点,因前期其它客观事件影响,进水塔的施工工期由原计划的8个月压缩为6个月。结合长介绍了大体积结构砼采用悬挂模板、塔吊提升砼施工技术及设备配套,为今后类似工程安全快速施工提供参考。导流隧洞位于右江流域,是某水利枢纽工程前期的关键工程,由进口明渠、进水塔、洞身和出口明渠等部分组成。2 施工方案比选2.1 施工条件及环境根据引水隧洞工程施工机械配置,砼施工设备有:砼拌合站1套,理论生产能力50m3/h,实际保证生产能力25m3/

3、h,砼输送泵1台(htb60c),运输罐车4台(1台6m3,3台3 m3),上述配套设备同时供进水塔结构砼及洞身衬砌结构砼施工,洞身衬砌砼1.5万方,循环时间为26h。因前期客观事件影响,引水隧洞工程进水塔、洞身衬砌施工工期压力极大,同时又考虑施工成本,减少资源浪费,进水塔分层施工与洞身分组衬砌交替进行,现有资源可满足施工进度及生产强度要求。2.2进水塔模板形式选择对于超高砼结构建筑,目前成熟的施工方法较多,有滑模、翻模及普通对拉模板等,因进水塔结构平面截面尺寸较为特殊,不宜采用滑模施工。翻模及普通拉模均需搭作业脚架,其脚架工程量大,翻模、拉模加固工程量大,且易变形,结构尺寸精度难以达到要求。

4、而悬挂模板作为一种新的工艺,具有操作简单。结构安全可靠、成型精度高且无需作业台架,配合塔式吊机提升砼用钢筋,综合成本相对较低,施工效率高,速度快。2.3悬挂模板的结构设计悬挂模板就是利用预埋在砼里的预埋螺栓,将大面模板通过u型卡加以固定,通过微调螺栓调整模板的位置,适用于平面结构。由模板、三角架、作业吊栏、微调结构及预埋螺栓等部分组成。悬挂模板的结构如下图:3 施工工艺3.1 设备配套采用悬挂模板进行施工,因单块模板重量较大(200300kg),人力基本无法对模板进行提升。需采用塔式吊机或专用叉车进行提升。基本设备配套:大面悬挂模板1套(具体数量依据结构面积确定),提升设备1套(高度较低时采用

5、叉车+砼输送泵或自溜入仓),高度较大时采用塔式吊机提升结构钢筋。砼搅拌站1套,与洞身衬砌砼共用,时间间隔为28h。3.2 人员组织人员组织以管理能力强、技术好、操作熟练的工人为主,人员分木工班、钢筋班、砼班,各班均按两班制配置人员。人员安排具体如下:管理人员4名,木工10名,钢筋工8名(不含加工场人数)。3.3施工工序模板安装(提升)测量模板定位砼提升、入仓固定螺栓预埋下一循环因第1层施工时尚未形成作业基面,只利用悬挂模板的上部(即面板)进行立模,采用顶部对拉、外部斜撑固定的方式。与普通的模板施工工艺基本相同。第1层砼浇筑至预埋孔位时,按模板设计预埋定位螺栓。第2层起采用整体悬挂模板施工直到进

6、水塔顶部。第1层砼浇筑10小时后,即可拆除模板,并安装定位螺栓,利用塔开吊机将模板上部吊起,用插销连接下部固定三角架后,吊至螺栓处将u型卡卡在螺栓上,并拧紧螺母。悬挂模板下部为固定的三角架,是上部模板的承重结构,通过外侧的微调螺栓,可对上部模板的倾角进行侧微调以满足设计要求,调整后对微调部进行加固,防此砼浇过程中模板受力移位。砼收仓5h后可松开微调螺母,使模板与砼分离,以便尽早洒水养护表面,加速散热。3.4 主要技术指标5.3 技术经济分析a. 工程量及费用增减:导0+0000+016段洞挖改明挖后,增加原设计拱顶以上石方开挖、两侧边墙初期支护及洞脸锁口项目,减少的项目有:此段crd法开挖的临时支护项目,两者相加,增加费用很少。b. 工期增减:按原设计施工,总工期=洞顶加固竖直锚杆20天+洞顶加固混凝土10天+洞身开挖(000016)20天共50天,变更后施工工期=明挖段分4层开挖,上层部分支护可与下层开挖平行作业,每层3天共12天,洞脸锁口加固3天,共15天可达到进洞条件,比原设计方案提前35天进洞。后期c10片混凝土回填可与洞身混凝土、开挖工序平行施工,不影响总工期。6 结束语实践证明,导流隧洞进口渐变段

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