建筑工程裂缝防治技术规程参考Word

1、建筑工程裂缝防治技术规程附录a 混凝土热力学性能a.0.1 混凝土的线膨胀系数可根据骨料的组成由表a.0.1取用，通常情况下也可近似取为1010-6。表a.0.1 混凝土线膨胀系数序号不同骨料种类混凝土线膨胀系数11石英岩混凝土1110-62砂岩混凝土1010-63花岗岩混凝土910-64玄武岩混凝土810-65石灰岩混凝土710-6a.0.2 混凝土的导热系数、导温系数和比热按下列方法确定。混凝土的导热系数一般可取为10.6 kj1(mh)、导温系数一般可取为0.0045m2h，比热c一般可取为0.96kj(kg)。混凝土的导热系数等受骨料的影响较大，不同骨料的混凝土的导热系数等可按下列方法

2、进行计算。 1 混凝土的导热系数和比热c可根据混凝土的组成成分的重量百分比，利用表a.0.2所列的组成成分的导热系数i及比热ci按加权平均方法计算，即 （a.0.2-1） (a.0.2-2) 式中wi混凝土各组成成分的重量。表a.0.2 混凝土组成成分的i及ci值 2 混凝土的导温系数可由下式计算： (a.0.2-3) 式中 混凝土的导温系数(m2h)； 混凝土的质量密度，可取为2400kgm3。a.0.3 水泥水化热可按下式估算： (a.0.3) 式中 qt龄期t时的累积水化热(kjkg)； q0最终水化热(kjkg)，可按表1.2.4取值； t期(d)； m、n常数，可按表a.0.3取值。

3、表a.0.3 水泥水化热的q0及m、n值水泥品种q0mn普通硅酸盐水泥42.5级3400.690.56普通硅酸盐水泥32.5级3400.360.74中热硅酸盐水泥42.5级2800.790.70低热矿渣硅酸盐水泥32.5级2800.290.76 a.0.4 混凝土的水化热总量和混凝土强度密切相关，对于用42.5级的普通硅酸盐水泥配制的普通碎石混凝土，可根据下式估算混凝土的总水化热： 式中 qc混凝土的总水化热(kjm3)； 普通混凝土28天的抗压强度；混凝土水化热的释放速度与环境温度有关，当环境温度分别为20、30、40、和50时，水化热的释放速度之比为11.572.413.59。a.0.5不

4、同环境和不同保温条件下混凝土的表面放热系数可按下列方法确定。 1不同环境下混凝土的表面放热系数如表a.0.4所示。表a.0.5-1 混凝土的表面放热系数序号不同环境放热系数kj1(m2h)1散至空气(风速2ms5ms)50902散至空气(风速02ms)25503散至流水 2混凝土表面设有保温层时，等效的放热系数可按下式计算： (a.0.5) 式中hi第i层保温材料的厚度(m)； i第i层保温材料的导热系数，见表a.0.5-2； 最外层保温材料与空气接触的放热系数，可按表a.0.5-1取值。表a.0.5-2 保温材料的i值材料木板木屑草席石棉毡油毛毡、麻屑泡沫塑料i0.840.630.500.4

5、20.170.13a.0.6 混凝土在龄期t时的绝热温升tt可用下式估算： (a.0.6) 式中 w包括水泥及粉煤灰的胶凝材料用量(kgm3)： p粉煤灰掺量的百分数。附录b 混凝土收缩规律b.0.1 普通混凝土收缩量可采用下列方法确定： 1制作试件并通过试验测定； 2采用经过试验验证或工程经验证明可行的数学模型；3当无相关资料时，对于在龄期120天内的普通混凝土，可采用下式估算混凝土的收缩值。 （b.0.1）式中 混凝土任意时间的收缩值； 混凝土28天的实际抗压强度； 龄期；附录c混凝土徐变规律c.0.1 普通混凝土收缩量可采用下列方法确定： 1制作试件并通过试验测定； 2采用经过试验验证或

6、工程经验证明可行的数学模型；3当无相关资料时，对于硅酸盐类水泥制成的普通混凝土，可采用下式估算混凝土的收缩值。 ( c.0.1-1 ) ( c.0.1-2 )式中从时刻开始的加载时间；在时刻施加的应力；龄期为28d的混凝土纵向变形模量；徐变系数；强度等级c20c50混凝土龄期为28天立方体抗压强度；混凝土强度影响系数，。附录d 混凝土配合比抗裂优化设计d.0.1 调整粗骨料级配用几种粒径不同的粗骨料进行骨料级配的优化，选取紧密密度最大的级配为最佳级配。d.0.2 计算粗骨料堆积密度：将级配好的粗骨料分三层装入10l的容量桶，在震动台上分层振实，刮平。按下式求出原级配堆积密度和优化级配后的堆积密

7、度： （d.0.2-1） （d.0.2-2）式中：v0容量桶体积，m3； w0原容量桶中粗骨料的质量，kg； 优化级配后容量桶中粗骨料的质量，kg。d.0.3计算粗骨料的空隙率和 （d.0.3-1） （d.0.3-2）式中：粗骨料表观密度；d.0.4计算优化后粗骨料体积： （d.4-1）d.0.5确定混凝土配合比： 1） 优化后和优化前砂浆体积之比： （d.0.5-1） 2） 优化后水泥用量按下式计算： （d.0.5-2）3） 掺合料用量按下式计算： （d.0.5-3）4） 外加剂用量按下式计算： （d.0.5-4） 5） 计算用水量： （d.0.5-5）6） 计算粗骨料和细骨料用量和： 粗骨

8、料用量 （d.0.5-6） 细骨料用量 （d.0.5-7） 附录e 水泥、掺合料及外加剂适应性圆环检验方法e.1 适用范围e.1.1本方法可用于对混凝土中水泥、粉料和液态掺加剂之间适应性的检验，也可用于薄抹灰浆的抗裂性检验。e.1.2圆环适应性检验，可对扣除骨料后所用材料相互影响的下列性能进行检验：1 材料总体的安定性；2 材料总体的施工可操作性；3 材料总体的凝结性能；4 收缩性能等。e.1.3混凝土的生产厂家可根据检验结果调整胶凝材料、掺和料或外加剂的品种和用量。薄抹灰的施工单位可依据本试验调整薄抹灰的配比和养护方法。e.2 检验仪器设备e.2.1 圆环检验方法的试模由芯模、侧模和底座构成

9、（见图e.2.1）。芯模应为钢制，顶面设凹槽，长轴直径为180mm2mm，短轴直径为90mm1mm,高度25mm1mm。侧模可为有机玻璃或钢制,安装后高度与芯模高度相同，浆体厚度为50mm。底座可为有机玻璃或钢制，尺寸与芯模和侧模匹配。e.2.2 圆环检验方法应有下列设备与工具： 1 符合行星式水泥胶砂搅拌机jc/t 681的水泥胶砂搅拌机； 2 符合水泥胶砂流动度测定方法gb/t 2419的要求跳桌； 3 抹刀； 4 称量1000g，分度不大于1g的天平； 5 分度值为0.01mm应变仪或读数显微镜。e3 试件的制备与养护e.3.1圆环检验方法试件的制备，应使用检验合格的原材料，各种材料使用

10、的比例应按初步已有的配合比确定。e.3.2 每组应有三个试件，三个试件的所有材料应使用水泥胶砂搅拌机一次性搅拌，搅拌时间为3min。e.3.3搅拌好的料浆应按下列方法成型：1将试模底座与侧模之间以及侧模与侧模之间用黄油或其它材料密封，用刮刀将浆料分层刮入试模内，排除夹带的空气，直至与试模上口平齐，将浆料表面刮平。2 当料浆粘稠时，可将装好浆料的试模放在跳桌上跳30次以排除空气，跳桌跳动时试验人员用手轻轻按住试模，防止水泥浆体从底座与侧模之间或侧模与侧模之间漏出。当料浆较稀时，轻轻震动试模排除空气3 将试模置于与现场养护条件相近的环境条件下养护。e4适应性检验e.4.1 检查试件的凝结有无异常。

11、e.4.2 在预期拆模的时间拆除试件的侧模，检查试件的硬度或强度。e.4.3检查试件的表面出现龟裂等现象，对所有材料综合影响的材料安定性做出判定。e.4.4 用读数显微镜观察试件的侧面开裂情况，对试件的收缩或微膨胀性能做出判定。e.4.5当发现检验情况与预期情况不一致时，可在混凝土配合比中调整相应材料的使用量；当发现检验情况与预期情况严重不符时，应改换其他品种的材料。e.5薄抹灰浆抗裂性检验e.5.1 薄抹灰抗裂性检验试件的制作宜符合下列规定:1 可不使用芯模；2 在底座之上放置薄抹灰基层材料；3 在基层材料上按实际施工方式涂抹薄抹灰浆，形成不少于三个试件；4 按施工确定的养护条件对试件进行养

12、护并观察试件的开裂情况。e.5.2 当试件出现裂缝时,应调整薄抹灰的配比或改善养护方式。 附录f 混凝土塑性抗裂性能试验（平板法）f.0.1 本方法适用于混凝土塑性抗裂性能试验。f.0.2 抗裂性能试验应具备下列试验设备：a抗裂试模抗裂试模的主要部件包括底板、模框和钢筋框架。底板及模框由木材或钢材制成，内框尺寸为600mm900mm50mm或600mm900mm63mm。模板厚度由骨料最大粒径确定，骨料最大粒径不超过25mm时使用50mm厚试模，骨料最大粒径不超过31.5mm时使用63mm厚试模。模板底部衬有塑料薄膜以减小底模对试件收缩变形的影响；模板四周、底部应保持平整状态，无翘曲、无凹坑现

13、象；模板内放置直径10mm光圆钢筋的框架，框架的外围尺寸：570mm870mm，框架四角分别焊接四个竖向钢筋端头，钢筋端头的高度为10mm。注意保持钢筋框架的清洁干净、没有明显的变形，无翘曲、无脱焊的现象，框架应处于同一平面上，以允许框架的重复使用。b混凝土搅拌机。c碘钨灯：1000w。e钢卷尺：5m；量程5000mm，分度值1mm。e塞尺：量程4.07mm，分度值0.01mm。f风扇：风速为5m/s-7m/s。f.0.3 抗裂试验应满足下列环境条件：温度不低于25；试件0.8m上方有两个1000 w碘钨灯向被测面加热；风扇以5m/s-7m/s的风速经过被试混凝土表面。f.0.4 按下列步骤进

14、行试验1 将模框置于模板上，将滑动塑料薄膜铺放在模框内，再将限制钢筋框放在塑料薄膜上；2 按普通混凝土力学性能试验方法 fb/t 50081-2002 中的有关规定，严格按被检混凝土配合比拌制被检混凝土拌合物。3 将混凝土拌合物均匀地浇注在模框内，轻拍混凝土，使其密实。抹平试件表面，与模框平齐。4 立即打开风扇和碘钨灯。5 风扇、碘钨灯连续开启24h时，观察并记录24小时内试件裂缝出现的条数、时间、部位以及每条裂缝的长度与宽度。若24小时未出现裂缝，再延长时间，每隔8小时观察一次，最长为72小时。裂缝宽度用读数显微镜等测量，精确到0.01mm。用棉线沿着裂缝走向取得相应的长度，以直尺测量其值，

15、精确到1mm。6 记录试验开始时和结束的实验室温、湿度条件。为避免环境温湿度对试验结果的影响，做比较的各组混凝土试验时应保证环境温湿度的一致性，否则不能相互比较。7 根据记录的数据，计算下参数：（1）裂缝的平均开裂面积： （f.0.5-1）（2）单位面积的开裂裂缝数目： （f.0.5-2）（3）单位面积上的总开裂面积： （f.0.5-3）式中： n 裂缝总条数（条）； wii条裂缝的最大宽度（mm）； lii条裂缝的长度（mm）； a平板面积。f.0.5 混凝土抗裂性能按下列方法评价：1试件早期的抗裂性评价准则如下：（1）仅有非常细的裂纹；（2）平均开裂面积10mm2；（3）单位面积开裂裂缝数

16、目10根/m2；（4）单位面积上的总开裂面积100mm2/m2。2按照上述四个准，将抗裂性划分为五个等级：（1）级：全部满足上述四个条件；（2）级：满足上述四个条件中的3个；（3）级：满足上述四个条件中的2个；（4）级：满足上述四个条件中的1个；（5）一个也不满足。3对选定原材料或混凝土配合比，在上述环境条件下比较抗裂性等级，抗裂性等级越高，其塑性抗裂性能越好，反之则越差；在抗裂性等级相同的情况下，比较单位面积上的总开裂面积，总开裂面积越小，塑性抗裂性能越好，反之则越差。附录g 砌筑墙体抗裂构造措施g.0.1本附录提供了水平钢筋墙体、砌筑墙体抗裂门窗洞口构造措施的建议。g.0.2水平钢筋墙体应符合下列要求:1 墙体的砌筑砂浆强度等级不应低于m5；2 墙体灰缝中应设置通长的水平钢筋，当墙体两端有构造柱时,水平钢筋应伸入构造柱;3 水平钢筋沿墙体高度的层间距应不大于500;4 当墙体的厚度小于或等于240时，每层钢筋的数量不应少于2根,当墙体厚度大于240时,每层钢筋的数量不应少于3根；5 钢筋的直径应为6mm。g.0.3 抗裂门窗洞