设备管理方法

1、第七章 设备管理设备管理的主要内容：1、正确选配设备2、合理使用设备3、精心维护设备4、设备的技术改造与更新5、设备的软件开发第一节 设备的选择 一、设备选择考虑的技术因素1、生产性满足生产、提高生产率程度2、可靠性在规定的时间和使用条件下，无故障发挥规定机能的概率3、安全性设备安全生产的保障性能4、节能性设备对能源利用的性能5、耐用性设备的正常使用的自然寿命6、维修性设备及其部组件等可被维修的难易程度或性质7、互换性设备之间各部组件及其原器件互换的可能性8、成套性为使设备能力和功能得以充分发挥的设备附属配备状况9、可调整性设备可进行适应性调整的可能性，它反映了设备的系统柔性。10、环境保护性

2、设备对环境保护的能力二、设备选择的经济评价方法1、投资回收期方法静态投资回收期动态投资回收期静态追加投资回收期动态追加投资回收期3、年费用方法年费用=年分摊折旧费+使用费用如果一次性投资（k）在设备寿命期（n年）内采用平均分摊，其折旧费用为：)1lg()lg(lg/)1lg()lg(lg/ikiccckiiksstskt动动2、投资利润率方法投资利润率又称投资效果系数，它是投资回收期的倒数。4、临界产量方法1)1()1(/nniiiksnks动产量ab设备a设备成本临界产量b第二节 设备的使用 一、恰当地安排加工任务和设备的工作负荷1、考虑设备技术特点2、避免设备超负和浪费 二、为设备配备相应

3、的操作人员1、专业对口2、级别恰当3、素质匹配 三、建立健全有关设备使用和维护方面的规章制度1、关于设备使用和维护要求的规章制度2、强调工人责任的规章制度 四、为设备创造良好的工作环境1、有利于设备功能保护2、有利于操作者工作效率提高 五、提高使用者对设备养护的认识1、使用者是设备的主人2、设备不良是使用者的责任第三节 设备的维修 一、零件磨损与设备的故障规律2、设备故障规律时间磨损量 二、计划预防维修制度1、计划维护保养故障率有效寿命时间 1、零件磨损规律工作名称工作内容工作者时间确定日常维护设备润滑清扫、调整紧固松动部位生产工人每天定期保养润滑系统换油、清洗易形成垢尘部位生产工人一般每月定

4、期检查观察技术状况、明确待修理计划、调整设备消除小缺陷维修人员按计划确定日期 2、计划修理类型及内容小小 修修中中 修修大大 修修修复和更换少量磨损件；进行必要的局部解体；调整设备，消除小缺陷；修复和更换较多量的磨损件；修复设备的主要零件；校正设备基准；使设备达到规定的精度、性能和生产率；修复或更换全部磨损件和修复基准件；全部拆卸设备；恢复设备原有精度、性能和生产率；3、计划修理的方法1）标准修理法（强制修理法）对设备的修理日期、类别和内容，按标准预先做出计划，并严格按照计划进行修理。2）定期修理法参考有关修理定额资料，制定设备修理的计划日期和大致的修理工作量，对于修理内容根据每次修理前的检查

5、，再作详细的规定。3）检查后修理法检查按事先计划规定进行，而每次修理的时间和内容根据检查结果及以前的修理资料来决定。第四节 企业设备的修理 一、修理工作定额修理工作定额是在科学分析、试验和经验统计的基础上，对设备维修保养的间隔时间、种类、各类修理的劳动量和停歇时间等，规定的一些数量标准。1、修理周期相邻两次大修理大修理之间的时间间隔。2、修理周期结构在一个修理周期内，中小修及定期检查的次数和排列顺序。例：k-o-m-o-m-o-c-o-m-o-m-o-c-o-m-o-m-o-k3、修理间隔期相邻两次顺序修理之间的时间间隔。4、修理复杂系数表示设备修理复杂程度、计算设备修理工作量的一个假定单位。

6、5、修理劳动量定额企业规定的为完成设备的各项修理工作所需要的劳动时间标准。6、修理停歇时间设备从停止工作交付修理开始，到修理工作结束，经质量检查合格验收，并重新投入使用为止，所经历的时间。 二、设备修理的组织形式1、集中修理将全厂设备的各种修理工作集中起来，由专门的修理车间负责完成。2、分散修理将修理工作分散，由各车间的维修工段负责进行。3、混合修理设备大修及备件制造由修理车间进行，而设备的中、小修和维护检查则由各车间的修理工段负责。 二、设备修理的组织方法1、部件修理法事先准备好一些同类部件，修理时用备用部件更换已损坏的部件。对换下的部件修复储备待用。2、部分修理法对设备各个相对独立的部分，按顺序分别进行修理，每次只修理其中的一部分。使修理工作化整为零。3、同步修理法将在生产过程中工艺上有紧密联系的数台设备，安排在同一时间内进行修理。第五节 设备的更新与改造 一、设备磨损的性质1、有形磨损（物理磨损）设备由于磨损、腐蚀、应力等原因造成的实际磨损。2、无形磨损（精神磨损）由于带有新技术的同类产品出现，使原有设备发生贬值。 二、设备的寿命1、自然寿命2、经济寿命3、技术寿命 三、设备的改造1、设备技术改造对原有设备作局