油脂精炼基础知识资料

1、油脂精炼基础知识资料油脂基础知识一、油品知识1. 油脂基础知识1.1毛油的定义：用压榨、浸出等方法制取得到的，未经过精炼的动植物油脂称为毛油。其 主要成分是各种甘油三酸脂的混合物，俗称中性油。1.2 毛油所含杂质：毛油通过化学、物理精炼后，使其中的杂质降低到一定的标准之下，获得合格的油脂产品。毛油所含主要杂质如下： .悬浮杂质：如泥沙、饼渣等固体杂质 .胶溶性杂质：主要为磷脂 .油溶性杂质：主要为游离脂肪酸（FFA）、色素等 .水分1.3 毛油进行精炼的原因： .悬浮杂质、胶溶性杂质和水分的存在，会有利于微生物的活动，使油脂水解酸败。 .磷脂的存在将使油脂外观混浊、暗淡。在炒菜时会产生大量的泡

2、沫。 .油脂中所含FFA过高，会使油脂异味浓，风味差，有些FFA会在炒菜时发烟。 .不良色素使油脂颜色加深，甚至发黑。所以为了得到消费者所接受产品，必须对毛油精炼。1. 4我国植物油的排序和介绍我国目前的植物油按理化指标的不同由低到高排列顺序为：四级油、三级油、二级油（原高级烹调油）、一级油（原色拉油），质量最好的是一级油（原色拉油）。四级油实际上就是经初加工的毛油。这种油（甚至包括三级油）由于没有经过深加工，故许多有害的物质未能从油中分离出来，在160C170C就开始冒烟，既污染环境，又有害健康。二级油（原高级烹调油）是我国在改革开放初期，自行制定的一种“过渡性”品种, 应当说是中国独有的。

3、 它的一些指标比国际上通行的一级油（原色拉油）略低一些，比如颜色略深，烟点略低等。或者仅在欠发达地区作为一种过渡品种而存在。无论是颜色、发烟点,第1页共16页还是对人体健康来讲，质量最好的是一级油（原色拉油）1.5油脂的三大反应和精炼植物油的储存方法水解反应:油脂 +水 一 游离脂肪酸（即 FFA）皂化反应:油脂+碱皂脚氧化反应:油脂+氧 _-过氧化物根据以上三大反应，如果植物油贮藏不当，也可能导致油脂变质，以至影响健康，所以了解一些植物油的贮藏知识，是十分必要的，总结起来油脂储存有四要点：一密封、二避光、三低温、四忌水。所以，员工在量完油罐之后，一定要盖好油罐盖，目的：为了防止雨水滴 入罐内

4、，在适宜的条件下，导致植物油发生水解反应，产生过量的“游离脂肪酸”，造成品质恶化而影响产品质量。1.6衡量油脂质量的几个重要指标颜色（color ）、游离脂肪酸（FFA）、熔点和凝固点、含皂量（soap ）、碘价（IV）、含 磷量（PHOS、气味和滋味1.7植物油与动物油的区别形态和熔点不同：在常温下，动物油如猪油、牛油、羊油等为固体状态；植物油如菜 油、豆油和花生油等为液体状态。动物油的熔点高，植物油的熔点低。所以，炼动物油和固 体油时管道冻住，就是该类油由液态变成固态所致。此外，吸收率不同：一般说来，熔点低 的油，越接近人体体温的油，吸收率越高，可达97%-98%脂肪酸不同。胆固醇含量不同

5、。吸收维生素的种类不同：动物油能吸收维生素A和维生素D,植物油能吸收维生素 E和维生素K。二、生产工艺介绍1 油脂常规精炼工艺流程油脂常规精炼主要包括化学和物理精炼，2. 脱蜡简要工艺流程：据科学研究，玉米籽粒中含油量约为 4.5 %,其中85%贮存于种胚中。粟米油中富含的亚油酸和亚麻酸可以减缓人类前列腺病症和皮炎的发作。玉米油中不饱和脂肪酸达80%以上,在西方发达国家，玉米油现已成为家庭消费的主流油种。 脱蜡主要针对玉米胚芽油（又 名：粟米油）和葵花籽油。3. 生产中要控制的指标在油脂的精炼过程中，精炼厂对脱皂油、精炼油的质量指标特别重视。一般来讲，化学线进毛油时，必须知道该油的含磷量 （P

6、HOS和FFA。同样，脱皂油重要的质量指标：FFA（%和含皂量（PPM，精炼油的重要质量指标：FFA（ %和COLOR也是生产过程中十分重要的质量指标。冷冻分提中比较重要的指标：IV （碘价）。脱腊线重要的质量指标：脱腊粟米油放于0C恒温水浴锅中，直至发朦的小时数。氢化厂以IV （碘价）和SFC（固脂含量）作为质量指标。第2页共16页4. 常用油品代码 .油品代码前缀：C毛油、N脱皂油、H氢化油、RBD精炼油实际例子：C.SBO-毛豆油、 N.RSO脱皂菜油、 H.SBO氢化豆油、RBD.SB精炼豆油、RBD.H.SBO-精炼氢化豆油、 S.RBD.RSO-小包装菜油 .油品代码：植物油：RS

7、O-菜油、SBO-豆油、GN花生油、MZO-粟米油、ST固体棕榈油、 PO-半固 体棕榈油、OL液体棕榈油、PKO-棕仁油、CNO-椰子油、 动物油：TALLO牛油副产品：FAD-蒸馏酸、GUM/SLUG油渣 .常见油品代号中英文对照英文简称中文名称英文简称中文名称英文简称中文名称C.RSO毛菜油C. LSO毛亚麻油H.PKO氢化棕仁油N.RSO脱皂菜油RBDLSO精炼亚麻油H.PST极度氢化油B.RSO脱色菜油RBDOL精炼液体棕榈油H.ST氢化固体油RBDRSO精炼菜油RBDPO精炼半固体棕榈油H.PO氢化半固体S.RBDRSO小包菜油RBDST精炼固体棕榈油HPKST氢化棕仁固体油G.S

8、.RBDRSO餐饮油BST软固体RFAD菜油蒸馏酸C.SBO毛豆油FPO分提出的半固体SFAD豆油蒸馏酸N.SBO脱皂豆油FST分提出的固体油L.SFAD低磷豆油蒸馏酸B.SBO脱色豆油RBD( PO+ST精炼起酥油E.SFAD酶化豆油蒸馏酸RBDSBO精炼豆油C.CNO毛椰子油LFAD亚麻油蒸馏酸S.RBDSBO小包豆RBDCNO精炼椰子油CFAD椰子油蒸馏酸ENZSBO酶化豆油RBDPKOL精炼棕仁液体油PFAD棕榈油蒸馏酸C.MZO毛粟米油RBDPKO精炼棕仁油KFAD棕仁油蒸馏酸N.MZO脱皂粟米油RBDPKST精炼棕仁固体油RAO菜酸油DXNMZO脱腊粟米油RBD(PKST+PKO雀

9、巢油LAO亚麻酸油RBDMZO精炼粟米油RBDTALLOW精炼动物油TAO动物酸油RBDCSO精炼棉籽油RBD( HPO+SBO纳贝斯克GUM/SLUGE油渣RBDGNO精炼花生油H.SBO氢化豆油AS.GNO浓香花生油H.CNO氢化椰子油三、常见油脂的脂肪酸成分组成表1、高芥酸菜油、低芥酸菜油、豆油、花生油、玉米油表2、椰子油、芝麻油、小麦胚芽油、亚麻油、葵花油表3、可可脂、液体棕榈油、半固体棕榈油、固体棕榈油、液体棕仁油表4、半固体棕仁油、固体棕仁油、牛脂、乳脂、橄榄油油脂名称高芥酸菜油低芥酸菜油豆油花生油玉米油H.RSOLRSO/ca nolaSoybea n oilPea nut oi

10、lCor n oil折光指数(40 C )1.470-1.4741.4600-1.46901.4660-1.47001.4600-1.46501.4650-1.4690特性参折光指数(20 C )1.4720-1.47701.4695-1.47201.4726-1.4759相对密度(20/4 C)0.906-0.910*0.9130-0.92000.9180-0.92500.9110-0.91750.9153-0.9234碘价(g I2/kg)97-108110-126120-14380-106109-133数皂化价(m g KOH/g)168-180182-193188-195187-196

11、187-195熔点(C)-9-20-23 - -20-2-12 - -10C6: 0己酸GLCC8:0辛酸0.10.1C10.0葵酸0.10.1脂C12.0月桂酸0.10.1C14.0肉豆寇酸0.9-0.1C16.0棕榈酸1-32.5-6.07.0-12.06-15.58.0-12C16.1棕榈油酸V 0.5肪C18.0硬脂酸0.4-3.50.9-2.12.0-5.51.3-6.52-5C18.1油酸12-2448.3-60.719-3036-7225-30C18.2亚油酸12-1618.8-22.048-5813-4555-60C18.3亚麻酸7-109.

12、3-10.85-111.02.0酸C20.0花生酸0.5-2.40.6-1.21.01.0-2.51.0C20.1花生油酸70.1-4.30.3(%C22.0山俞酸0.6-2.10.1--4.80.5C22.1芥酸40-550.1-5.10.1C24.0木焦酸V 0.21.0-2.510 C20 C%25 C30 C40 C凝固点(C )-12 - -10脂肪酸凝固点(C )12-186.620-2326-3214-20其不皂化物含量(%)0.5-1.2V 2.01.6/ 1.5 1.02磷脂1.5-2.5/1-2他甾醇0.35-0.50.18-0.250.58-1VE0.1

13、5-0.2/0.1-0.18 0.01油脂名称椰子油芝麻油小麦胚芽油亚麻油葵花油Coconut oilSesame oilWheat germ oilRBDLSOSun flower oil折光指数（40 C ）1.4480-1.45001.470-1.4741.469-1.4781.477-1.4821.472-1.474*特性参折光指数（20 C ）1.4692-1.47911.4785-1.48401.4746-1.4766相对密度（20/4 C）0.9080-0.9210*0.9126-0.92870.925-0.9330*0.9260-0.93650.9164-0.9214碘价(g

14、I2/kg)7.5-10.5103-120115-129165-204110-143数皂化价(m g KOH/g)248-265188-195179-190189-195188-194熔点（C）-4 - 0-20-18 - -16C6: 0己酸0-0.8GLCC8:0辛酸5.0-9.00.1C10.0葵酸6.0-100.1脂C12.0月桂酸44-520.1C14.0肉豆寇酸13-C16.0棕榈酸6.5-117.0-1211-164.0-7.03.0-10C16.1棕榈油酸0-1.0肪C18.0硬脂酸1.0-3.03.5-6.01-62.0-5.01.0-

15、10C18.1油酸5.0-8.0458-3012-3414-65C18.2亚油酸0-2.54144-6515-2420-75C18.3亚麻酸4-1035-600.7酸C20.0花生酸0-0.41.00.61.0C20.1花生油酸0.5(%C22.0山俞酸0.51.0C22.1芥酸0.5C24.0木焦酸0.510 C78.4-81.220 C36.7-37-5%25 C5.530 C-1.2 -.140 C-2- 。1凝固点（C ）4-5-27 - -18脂肪酸凝固点（C ）20-2420-2519-2116-20其他不皂化物含量（%）0.1-0.31.0-1.62-6V 1.5 1.5磷脂0.

16、03-0.13甾醇0.15-0.20.43-0.551.3-1.7 0.40.542-0.548VE 5650-55 4822.7皂化价(m g KO/g)190-198194-202190-209193-205熔点（C）32-35 4422-32C4 : 0 丁酸C6: 0己酸2.4C8:0辛酸0.3-10.2-0.60.13-0.95.7-5.9GLCC10:0葵酸0.1-1.30.1-1.10.13-1.74.1-5.1C11:0脂C12.0月桂酸0.2-2.71.0-1.60.3-2.213.6-44.2C13:0C14.0肉豆寇酸0.5-5.91.1-1.61.3-2.012-13C

17、14:1粗租酸肪C15:0C16.0棕榈酸24.2-2732-4732-4751-647.3-7.9C16.1棕榈油酸0.2-0.60.2-0.750.2-1.00.1C17:0酸C17:1C18.0硬脂酸32.6-35.42-82-84.6-7.12.0-2.4(%C18.1油酸33.8-36.940-5236-5220.3-31.116-19肪C18.2亚油酸2.7-4.05-125-115.3-8.42.6-4.4C18.3亚麻酸0.2-0.70.4-20.1-1.41.1C20.0花生酸0.2-0.50.3-0.940.2-0.7C22:00.1-1.00.1-0.40.2-0.410

18、 C/33.6-38.244.2-58.477.56/61.2955.09/60.01固脂含量20 C /21.1 C2.8-3.6/0.6231.0-31.1/14.8761.8/39.420.18/33.6630 C /26.7 C/-1.5811.9-12.8/12.1939.25/37.09-1.8440 C /33.3 C/-1.314.74-5.32/6.9123.89/30.68-1.72/37.8 C/-1.72/4.07/24.36/-1.63凝固点（C ）脂肪酸凝固点（C ）45-5043-47其不皂化物含量（）0.2-0.60.2-1.0他磷脂0.05-0.13甾醇 0.

19、30.03-0.1VE0.003-0.11第7页共16页B葫萝卜素0.05-0.2油脂名称半固体棕仁油固体棕仁油牛脂乳脂橄榄油Palm kernel oilPalm kernelstearinTallowButter FatOlive Oil折光指数（40 C）1.4490-1.45201.4460-1.4470(60 C )特性:参折光指数（20 C）1.460-1.473相对密度（20/4 C）0.8600-0.87300.937-0.953#0.887(60 C )0.910-0.915#数碘价(g I2/kg)13-226.7-7.2532-4730-4075-88皂化价(mg KOH

20、/g)230-255190-200210-250182-196熔点（C）32.637-2839-4738-3 - 0C4 : 0 丁酸3.6C6: 0己酸0.52.0C8:0辛酸2.4-6.21.6-2.40.3-0.451-4GLCC10:0葵酸2.6-7.03.4-4.30.56-0.91.2C11:02.5脂C12.0月桂酸40-5252.3-56.60-1.02.8C13:03.0-4.30.3C14.0肉豆寇酸14-2019.7-19.93.0--1.2C14:1粗租酸0-1.31.6肪C15:00.4-1.51.1C16.0棕榈酸6.5-117.7-8.525.

21、3-31.1257-16C16.1棕榈油酸--1.8C17:01.3-1.50.9酸C17:10.7-0.9C18.0硬脂酸1-3.51.0-1.817.8-28.612.12-4(%C18.1油酸10-20.05.5-6.028.8-41.227.165-85肪C18.2亚油酸0.5-31.1-4.91.2--17.7C18.3亚麻酸0.4-1.41--1.3C20.0花生酸0-10.10.3-0.60.1-0.2C22:00.210 C48.7-56.4/37.7420 C /21.1 C84.584.5-85.5/3

22、5.2-37.4/21.9-26.8%30 C /26.7 C33.3633.4-36/17.5-22.5/19.2-24.940 C /33.3 C-0.37-2.13.8-7.6/11.1-17.1/37.8C/5.3 - 10.4其凝固点（C ）-3 - -7他脂肪酸凝固点（C ）41-453417-26第9页共16页不皂化物含量（）0 1.4磷脂0.1-0.2甾醇VE 6%时，20 Be以上浓度的碱液才被采用。(6)调节适当时，超量的氢氧化钠溶液也参与破坏肥皂与中性油所形成的乳化物，这样皂脚 中脂肪酸的百分含量也会增加。但是，超量碱太高也可能引起甘油酯的皂化，尤其是

23、在采用浓碱时。油脂皂化时生成肥皂和甘油，反应公式如下；CH2 O CORCH2 OHIICH O COR + 3 NaOH = CH OH + 3 RCOONaIICH2 O- CORCH2 OH碱炼时确定碱液用量的方法有几种？1)计算法：精炼1吨毛油时，如果酸价为1,则所需烧碱（NaOH量为0.713千克，用公式表示:G 碱=0.713 X V 酸 X G 碱根据油酸计算理论固体碱量：所谓油酸就是油中游离脂肪酸的含量。通常以“油酸”含量（FFA娥A%表示游离脂肪酸的含量。通过化学平衡式得出 1个油酸等于0.5酸价。中和1吨油酸需要0.142吨烧碱。 用公式表示为：G碱 =0.142G油酸G油

24、酸 油酸重量（吨或千克）从化验油酸含量而得之；G碱烧碱的重量（吨或千克）。实际工作中，因测定酸价比较方便，往往都用酸价来计算理论固体碱量。根据毛油的品质和成品油的要求确定超量碱的多少。超量碱通常用固体烧碱占油的百分数来表示，再换算成液体碱的数量。一般质量较好的毛油常用0.1%0.25%的超量碱。当然超量碱的量较大的，随之炼耗也必然增加，使用超量 碱时要小心谨慎。超量碱的确定是一项技术性较强的工作，可按以下原则确定：a，毛油颜色深、杂质多，用较多超量碱；b，成品油品级高，用较多超量碱；确定总的固体碱用量：总固体用碱量= 理论固体碱量+ 超量固体碱量将固体碱量转换成液体碱量：液体碱量=固体碱量/

25、NaOH百分比浓度静态混合器的结构和原理Re0的全部范围内实现混合静态混合器是指流体通道中没有机械转动部分，而能使物料在 的结构体。物理精炼基本理论知识吸附脱色与吸附剂几乎所有的活性漂土都用无机酸处理过，具有轻微的酸性。显然会使脱色后油脂中游离脂肪酸含量有所增加。 一般来说，用1kg漂土对100kg油脱色后，油中游离脂肪酸的含量会 增力口 0.1%。油脱色前的干燥和调温处理微量的水分存在油脂中就可以大大降低漂土或活性碳的脱色作用。在不同温度下对碱炼豆油脱色来进行的，脱色效果在100 C时为最佳点。工业上，用来使脱色剂脱色的最简单的方法是把脱色器内的绝对压力降低至5070mmHg从而完全除去存在

26、的空气。吸附脱色的基本原理是什么？吸附作用主要是由团体吸附剂的表面活力所产生的，在油与吸附剂两相经过充分时间加热接触后，终将达到吸附平衡关系。此时，被吸附物质色素等在固相（吸附剂）中的浓度与在液 相（油脂）中的浓度之间有一定的函数关系：即被吸附的组分在油中的浓度愈高，则吸附剂第15页共16页的吸附量愈大；当油中的被吸附组分的浓度逐渐减小时，吸附作用逐渐减退。不同脂肪酸的沸点将棕榈油、硬酯酸和油酸在不同绝对压力下的沸点列于表绝对压 mmHg棕榈酸C硬酯酸C油酸C10027029028540244263255102102282204192209205217919319011671831750.51

27、541701620.1132148140这三种脂肪酸的沸点随着绝对压的降低也大大地降低。因此， 要在尽可能低的温度下蒸馏这些脂肪酸，那么蒸馏就应该在极低的绝对压下来进行。脱臭的目的是什么？方法有哪些？ 脱臭的目的是除去油脂中的各种异味。 因为纯甘油三酸酯是无气味的， 而油脂中有各种油料 的本色滋味和气味； 还有油脂被氧化生成的氢过氧化物进一步生成的氧化物， 分解成醛、 酮， 再氧化成游离脂肪酸等等， 因而产生各种臭味； 同时， 在制油和精炼过程中又会产生添加剂 味、碱味、肥皂味、白土味等各种臭味。脱臭不仅可除去油中的臭味物质， 提高油脂的烟点， 改善食用油的风味， 还能有效的降低污 染。脱臭的

28、方法较多，有水蒸气蒸馏脱臭法、气体吹入法、加氢法、聚合法等。目前国内用的最 广泛的是水蒸气蒸馏脱臭法。简述连续式脱臭工艺及操作。 连续式脱臭工艺是指油脂从进料、脱臭、出料整个过程连续进行的脱臭工艺。 连续脱臭工艺操作：待脱臭油经过滤器到析气器真空脱气后，由泵送到脱臭塔的热量回 收段与脱臭后的热油进行热交换，然后进入脱臭塔，从上而下进行加热、汽提、热交换、冷 却，然后用泵抽到过滤器， 过滤后与抗氧化剂混合后送入贮罐。 脱臭馏出的气体从各段逸出 塔旁的钢管中部进入真空系统。 馏出的气体在脂肪酸捕集器中竟较冷的臭味物质冷凝液喷淋 捕集后， 不冷凝气体被蒸汽喷射泵抽走， 冷凝下来的臭味物质经冷却器后，

29、 一部分送入喷淋， 多余部分送入贮罐。留在脱臭塔旁直管内的蒸馏物有少部分自行冷凝液，排入接收罐。析气器内油温140C左右，绝对压强13千帕（100mmH）左右。脱臭塔入口温度240255C, 绝对压强 0.67 千帕（ 5mmH）g 以下，脱臭时间 15-120 分钟左右。在连续脱臭工序中，所需的热量费用占整个操作费的80%以上，因此必须配备有效的热回收系统。真空设备有几种？ 在油脂加工过程中，经常要使设备处在低的绝对压强下操作，如表所列：要得到 2.7 8 千帕（ 20 60mmH）g 的操作压强为一般真空度，其设备有：机械真空泵， 二级蒸汽喷射泵，水喷射泵等。当需要达到 0.131.3千帕

30、（110mmHg的低绝对压强时为高真空度，必须使用3级或4级蒸汽喷射泵。油脂加工中的绝对压强第 17 页 共 16 页第 # 页 共 16 页项 目 油脂的干燥 脱色和过滤 脱臭 物理精炼法 酯化氢化绝对压强kPa（mmHg）8 （2060）8 （2060）1.3 （310） -0.53 （ 1 4） -0.53 （ 1 4）8 （2060）第 # 页 共 16 页第 # 页 共 16 页水蒸气热媒适用于何处？高压水蒸气系指油脂达到脱臭温度采用50-70bar左右的饱和水蒸气而言。虽然用它作为热载体比较安全，传热系数高，但全系统均需要耐高温、高压等要求，

31、费用大，同时，高压 需专门小容量高压蒸汽锅炉才能获得，还必须用矿物油作为燃料。因此，必须安全使用。为什么要脱蜡？蜡主要来自于油料种籽的皮壳，无论是压榨法还是浸出法制得的毛油中，一般都含有一 定的蜡质。蜡在 40C以上能溶解于油脂，而在常温（30C ）以下便能析出蜡的晶粒而成为油溶胶，随着贮存时间的延长， 蜡的晶粒逐渐增大而变成悬浮体的悬浊液。由此，使油的浊点升高，透明度及消化吸收率下降，气味滋味和适口性也变差。为了提高油脂的食用品质、 营养价值和油脂工业利用价值及综合利用的蜡源，必须进行脱蜡工艺除去蜡质并提取蜡质。蒸馏法脱酸（物理性精炼）专述我们所谓的物理精炼是借助于水蒸气蒸馏分离油脂中游离脂

32、肪酸的一种油脂脱酸方法。用来处理如棕榈油、橄榄油、向日葵籽油及花生油这样的油脂。该过程尚不能应用于所有的油脂：油脂被加热到很高的温度（220240C）,进行水蒸气蒸馏以除去游离脂肪酸，但这样 高的温度下许多油脂的分子结构会发生一定的变化，同时它们的物理、化学性质也会改变（如颜色、气味、分光光度性质等）。在油脂进行蒸馏法脱酸之前必须进行良好的净化和脱色-最主要的因素是以尽可能好的方式向油中喷射蒸汽。工业上，实现这种喷射的最好方法是向温度为220240 C的油内喷射低压饱和蒸汽（23bar ）。由于喷入的蒸汽大约 130 C, 当与油接触时过热并的油中迅速扩张从而对油进行剧烈地翻动。1、下面是对物

33、理法精炼的要求：a）尽可能防止空气漏入设备b）配备有效的高真空发生装臵c）仔细地设计蒸汽管道，因为在低压下蒸汽和空气的体积是庞大的。2、物理法精炼塔操作时的某些数据收集于下：进塔油的游离脂肪酸含量5.50%出塔油的游离脂肪酸含量0.07%精炼油的风味非常好蒸馏脂肪酸的酸度8591%操作绝对压0.5ITorr最高塔温240C汽提蒸汽量40kg/t这种新的精炼方法使用于象橄榄油、 棕榈油、 花生油和向日葵籽油这样的油。 但用于其它油， 如豆油和菜籽油却很少得到满意的结果，这些油易于受到回味的影响。3、物理法精炼的局限性：只有经过良好脱胶和脱色的油才能进行物理性精炼脂肪酸含量不是非常高的油几乎所有的气味物质都具有不同的物理性质，只有一点是普遍相同的，即它们与甘油酯 之间在挥发性上存在极大的差异。4、蒸馏设备的最佳操作条件：a) 尽可能高的温度b) 尽可能低的绝对压c) 控制汽提蒸汽的量。5、通常，在设计良好的设备中脱臭温度维持于表所列的范围内油的种类连续式压力 Torr脱臭系统温度C大豆油46240菜籽油46240花生油46220向日葵籽油46220橄榄油4622