烧结厂设备使用与维护规程

1、烧结厂设备使用与维护规程编号 ：QX- SQE -Z Y- 1203 -00 1-201 1(1 )目录1、 配料皮带工 32、配料工 133、破碎工 154、水泵工 165、成品皮带工 186、水封拉链工 277、振筛工 288、翻车工 299、看料工 3110、看火工 3311、天车工 3912、推车工 4013、风机工 4214、除尘工44皮带工设备使用与维护规程1）设备的日常点检和维护标准执行人： 皮带工 考核人:配混大班长协作关系：检修工 安全员 机电部设备部位与顺序标准与要求时间紧固点数易损件报废标准1#燃 料 输 送 机外置电动滚筒运行平稳、无异声、不烫手、不漏油班前1电动机运行

2、平稳、无异声异味、不烫手、接线完好班前输送带运行平稳、不跑偏、不开胶、无裂口班前胶面磨损严重 多层断线不能承 受拉力改向滚筒运行平稳、无异声、不积料班前2托辊运行平稳、无异声、不积料、无破损脱落班前辊体磨损严重、 断裂不转支架不开焊无变形无腐蚀班前配电设备灵敏可靠无异味无积灰接线良好班前机身周围无积料无杂物班末（2）设备常见故障及排除方法设备故障原因排除方法1、输送带1）划伤有异物下料口卡料勤检查勤清理。修补皮带2）跑偏托辊、滚筒粘料、调整不及时清除粘料、调整机尾拉紧、调整辊3）设备润滑表加油部位加油点数周期油脂种类加油法加油人电动滚筒1半年一次220#齿轮油油壶皮带工电动机1半年一次润滑脂油

3、枪电工滚筒轴承3月一次2#锂基脂油枪皮带工设备主要性能及参数设备性能表序号设备名称数量（台）规格说明1、1#燃料输送带1TD75B650Lh=14.78mv=1.25m/s皮带工设备使用与维护规程1）设备的日常点检和维护标准执行人:皮带工考核：配混大班长协作关系：检修工 安全员 机电部设备部位与顺序标准与要求时间紧固点数易损件报废标准2#燃料输送机外置电动滚筒运行平稳、无异声、不烫手、不漏油班前1电动滚筒运行平稳、无异声、不烫手、接线良好班前输送带运行平稳、不跑偏、不开胶、无裂口班前胶面磨损严重多层断线不能承受拉力改向滚筒运行平稳、无异声、不积料班前2托辊运行平稳、无异声、不积料、无破损脱落班

4、前辊体磨损严重断裂不转支架不开焊、无变形、无腐蚀班前配电设备灵敏可靠、无异味、无积灰、接线良好班前机身周围无积料、无杂物班末（2）设备常见故障及排除方法设备故障原因排除方法1、输送带1）划伤有异物下料口卡料勤检查勤清理修补皮带2）跑偏托辊滚筒粘料调整不及时清理粘物调整调整辊3）设备润滑表加油部位加油点数周期油脂种类加油法加油人电动滚筒1半年一次220#齿轮油油壶皮带工电动机1半年一次润滑脂油枪电工滚筒轴承2月一次2#锂基脂油枪皮带工设备主要性能及参数设备性能表序号设备名称数量（台）规格说明1、2#燃料输送机1TD75B650Lh=65.82m v=1.25m/s提升高度15.8m皮带工设备使用

5、与维护规程1）设备的日常点检和维护标准执行人：皮带工考核：配混大班长协作关系：检修工 安全员 机电部设备部位与顺序标准与要求时间紧固点数易损件报废标准3# 4#燃料输送机内置电动滚筒运行平稳、无异声、不烫手、不漏油班前2改向滚筒运行平稳、无异声、不积料班前2输送带运行平稳、不跑偏、不开胶、无裂口班前胶面磨损严重 多层断线不能承 受拉力托辊运行平稳、无异声、不积料、无破损脱落班前辊体磨损严重断 裂不转支架不开焊、无变形、无腐蚀落班前配电设备灵敏可靠、无异味、无积灰、接线良好班前机身周围无积料、无杂物班前（2 ）设备常见故障及排除方设备故障原因排除方法1、输送带1）划伤有异物下料口卡料勤检查勤清理

6、修补皮带2）跑偏托辊滚筒粘料调整不及时清理粘物调整机尾拉紧调整 辊3）设备润滑表加油部位加油点数周期油脂种类加油法加油人内置电动滚筒2半年一次220#齿轮油油壶皮带工滚筒轴承2月一次2#锂基脂油枪皮带工设备主要性能及参数设备性能表序号设备名称数量（台）规格说明1、3# 4#燃料输送机2TD80BLh=7m v=1.6m/s皮带工设备使用与维护规程1）设备的日常点检和维护标准执行人：皮带工考核：配混大班长协作关系：检修工 安全员 机电部设备部位与顺序标准与要求时间紧固点数易损件报废标准5#燃料输送机外置电动滚筒运行平稳、无异声、不烫手、不漏油班前1电动机运行平稳、无异声、不烫手、接线良好班前输送

7、带运行平稳、不跑偏、不开胶、无裂口班前胶面磨损严重 多层断线不能承 受拉力改向滚筒运行平稳、无异声、不积料班前2托辊运行平稳、无异声、不积料、无破损脱落班前辊体磨损严重断裂不转支架不开焊、无变形、无腐蚀班前配电设备灵敏可靠、无异味、无积灰、接线良好班前机身周围无积料、无杂物班末（2）设备常见故障及排除方法设备故障原因排除方法1、输送带1）划伤有异物下料口卡料勤检查勤清理修补皮带2）跑偏托辊滚筒粘料调整不及时清理粘物调整调整辊3）设备润滑表加油部位加油点数周期油脂种类加油法加油人外置电动滚筒1半年一次220#齿轮油油壶皮带工电动机1半年一次润滑脂油枪电工滚筒轴承2月一次2#锂基脂油枪皮带工设备主

8、要性能及参数设备性能表序号设备名称数量（台）规格说明1、5#燃料输送机1TD75B650Lh=55.1m v=1.25m/s提升高度9.43mB=1.25m/s皮带工设备使用与维护规程1）设备的日常点检和维护标准执行人：皮带工考核：配混大班长协作关系：检修工安全员 机电部设备部位与顺序标准与要求时间紧固点数易损件报废标准6#燃料输送机外置电动滚筒运行平稳、无异声、不烫手、不漏油班前1电动滚筒运行平稳、无异声、不烫手、接线良好班前输送带运行平稳、不跑偏、不开胶、无裂口班前胶面磨损严重多层断线不能承受拉力改向滚筒运行平稳、无异声、不积料班前2托辊运行平稳、无异声、不积料、无破损脱落班前辊体磨损严重

9、断裂不转支架不开焊、无变形、无腐蚀班前配电设备灵敏可靠、无异味、无积灰、接线良好班前机身周围无积料、无杂物班末（2）设备常见故障及排除方法设备故障原因排除方法1、输送带1）划伤有异物下料口卡料勤检查.勤清理.修补皮带2）跑偏托辊滚筒粘料调整不及时清理粘物调整机尾拉紧调整辊3）设备润滑表加油部位加油点数周期油脂种类加油法加油人外置电动滚筒1半年一次220#齿轮油油壶皮带工电动机1半年一次润滑脂油枪电工滚筒轴承2月一次2#锂基脂油枪皮带工设备主要性能及参数设备性能表序号设备名称数量（台）规格说明1、6#燃料输送机1TD75B650Lh=18.95m B=650 v=1.25m/s皮带工设备使用与维

10、护规程1）设备的日常点检和维护标准执行人：皮带工考核人：配混大班长协作关系：检修工 安全员 机电部设备部位与顺序标准与要求时间紧固点数易损件报废标准1#混料输送机减速机运行平稳、无异声、不烫手、不渗油班前1电动机运行平稳、无异声、不烫手、接线完好班前1液力偶合器运行平稳、无异声、不渗油班前制动器灵敏好用、不渗油、机架不偏移班前滚筒运转平稳、无异声、不粘料班前托辊运转平稳、无异声、不粘料、无破损脱落班前辊体磨损严重。断裂支架不开焊、无变形、无腐蚀班前输送带运行平稳、不跑偏、不开胶、无裂口班前胶面磨损严重。 多层断线不能承受物料重力配电设备操作灵敏、无异味、无积灰、接线完好班前机身周围无积料、无杂

11、物班末（2）设备常见故障及排除方法设备故障原因排除方法1、输送带1）划伤有异物、下料口卡料勤检查、勤清理、修补皮带2）跑偏托辊、滚筒粘料、调整不及时清除粘料、调整调正辊3）设备润滑表加油部位加油点数周期油脂种类加油法加油人减速机1半年1次320#齿轮油油壶皮带工电动机2半年1次润滑脂手抹电工液力偶合器1半年1次8#液力传动轴油壶皮带工滚筒轴承6*2月1次2#锂基脂油枪皮带工设备主要性能及参数设备性能表序号设备名称数量（台）规格说明1、1#混料输送机1B=1000提升高度9.96mm带速：1.25m/s皮带工设备使用与维护规程1）设备的日常点检和维护标准执行人： 混料工考核人：配混大班长协作关系

12、：检修工 安全员 机电部设备部位与顺序标准与要求时间紧固点数易损件报废标准2#混料带 式输送机外装电动滚筒运行平稳、无异声、不渗油、不粘料班前1减速机运行平稳、无异声、异味、接线完好班前1滚筒运行平稳、无异声、不粘料班前2托辊运行平稳、无异声、不粘料、无破损、脱落、班前辊体磨损严重断裂不转支架不开焊、无变形、无腐蚀班前输送带运转平稳、不跑偏、不开胶、无裂口班前胶面磨损严重、 多层断线不能承受物料重力配电设备操作灵敏、无异味、无积灰、接线完好班前机身周围无积料、无杂物班末（2）设备常见故障及排除方法设备故障原因排除方法1、输送带1）划伤有异物、下料口卡料勤检查、勤清理、修补皮带2）跑偏托辊、滚筒

13、粘料调整不及时清理粘料、调整机尾拉紧、调整辊3）设备润滑表加油部位加油点数周期油脂种类加油法加油人电动滚筒1半年一次320#齿轮油油壶混合工电动机2半年一次润滑脂油枪电工滚筒轴承6每月一次2#锂基脂油枪混合工设备主要性能及参数设备性能表序号设备名称数量（台）规格说明1、2#混料输送机1B=1000行走皮带v=1.25m/s小车Lh=4m皮带工设备使用与维护规程1）设备的日常点检和维护标准执行人：混合工考核人：配混大班长协作关系：检修工 安全员 机电部设备部位与顺序标准与要求时间紧固点数易损件报废标准3#混料带 式输送机减速机运行平稳、无异声、不烫手、不漏油班前1电动机运行平稳、无异声、异味、不

14、烫手、接线完好班前1输送带运转平稳、不跑偏、不开胶、无裂口班前胶面磨损严重、 多层断线不能承受物料重力支架不开焊、无变形、无腐蚀班前滚筒运行平稳、无异声、不粘料班前5托辊运行平稳、无异声、不粘料、无破损脱落班前辊体磨损严重断裂不转配电设备操作灵敏、无异味、无积灰、接线完好班前机身周围无积料、无杂物班末（2）设备常见故障及排除方法设备故障原因排除方法1、输送带1）划伤有异物、下料口卡料勤检查、勤清理、修补皮带2）跑偏托辊、滚筒粘料调整不及时清理粘料、调整机尾拉紧、调整辊3）设备润滑表加油部位加油点数周期油脂种类加油法加油人减速机1半年一次320#齿轮油油壶混合工电动机2半年一次润滑脂油枪电工滚筒

15、轴承10每月一次2#锂基脂油枪混合工设备主要性能及参数设备性能表序号设备名称数量（台）规格说明1、3#混料输送机1B=1000Lh=46.5mv=1.25m/s提升高度6.715m皮带工设备使用与维护规程1）设备的日常点检和维护标准执行人：混合工考核：配混大班长协作关系：检修工 安全员 机电部设备部位与顺序标准与要求时间紧固点数易损件报废标准混4带式输送机外置电动滚筒运行平稳、无异声、不烫手、不漏油班前1电动机运行平稳、无异声、异味 不烫手接线完好班前1输送带运行平稳、不跑偏、不开胶、无裂口班中胶面磨损严重多层断线不能承受拉力滚筒运行平稳、无异声、不积料班中托辊运行平稳、无异声、不积料、无破损

16、脱落班中辊体磨损严重断裂不转支架不开焊、无变形、无腐蚀班前配电设备灵敏可靠、无异味、无积灰、接线良好班前机身周围无积料、无杂物班末（2）设备常见故障及排除方法设备故障原因排除方法1、输送带1 ）划伤有异物下料口卡料勤检查勤处理修补皮带2）跑偏托辊滚筒粘料调整不及时清理粘物调整机尾拉紧 调整辊3）设备润滑表加油部位加油点数周期油脂种类加油法加油人电动滚筒1半年一次220#齿轮油油壶混合工电动机1半年一次润滑脂油枪电工滚筒轴承3月一次2#锂基脂油枪混合机设备主要性能及参数设备性能表序号设备名称数量（台）规格说明1、混4带式输送机1DT11 B=1000Lh=10.65mv=1.25m/s提升高度

17、5.8m皮带工设备使用与维护规程1）设备的日常点检和维护标准执行人： 皮带工考核人：配混大班长协作关系：检修工 安全员 机电部设备部位与顺序标准与要求时间紧固点数易损件报废标准5#混料输送带减速机运行平稳、无异声、不烫手、不漏油班前1电动机运行平稳、无异声、异味、不烫手、接线完 好班前1输送带运行平稳、不跑偏、不开胶、无裂口班前胶面磨损严重、 多层断线、不能承受拉力改向滚筒运行平稳、无异声、不粘料班前6托辊运行平稳、无异声、不粘料、无破损、脱落班前辊体磨损严重、断裂不转支架不开焊、无变形、无腐蚀班前配电设备操作灵敏无异味、无积灰、接线完好班前机身周围无积料、无杂物班末（2）设备常见故障及排除方

18、法设备故障原因排除方法1、输送带1）划伤有异物、下料口卡料勤检查、勤清理、修补皮带2）跑偏托辊、滚筒粘料、调整不及时清除粘料、调整调正辊3）设备润滑表加油部位加油点数周期油脂种类加油法加油人减速机1半年一次320#齿轮油油壶看料工电动机1半年一次润滑脂手抹电工滚筒轴承5月一次2#锂基脂油枪看料工设备主要性能及参数设备性能表序号设备名称数量（台）规格说明1、5#混料输送机1TD75 B10080B=1000V=1025M/S配料工设备使用与维护规程1）设备的日常点检和维护标准执行人：配料工考核人：配混大班长协作关系：检修工 安全员 机电部设备部位与顺序标准与要求时间紧固点数易损件报废标准皮带秤减

19、速机运行平稳、无异声、不烫手、不渗油班前12电动机运行平稳、无异声、不烫手、接线完好班前12裙边环形带运行平稳。不跑偏、无划伤开裂班前皮带破损严重、漏料链轮运行平稳、无断齿班前断齿、磨损严重打滑链条运行平稳、不吐销、不卡链班前受形、链带断裂滚筒运行平稳、无异音、不粘料班前联轴器运行平稳、无脱销班前放大器无异味、接线完好、无积灰班前机身周围无积料、无杂物班末（2）设备常见故障及排除方法设备故障原因排除方法1、裙边环形1 ）划伤有异物、下料口卡料勤检查、勤清理2）跑偏滚筒粘料、调整不及时清除积料、调整机尾拉紧皮带加油部位加油点数周期油脂种类加油法加油人减速机12半年1次220#齿轮油油壶配料工电动

20、机12半年1次润滑脂油枪电工滚筒轴承48月一次2#锂基脂油枪配料工链条12周一次干油或废机械油涂抹配料工设备主要性能及参数设备性能表序号设备名称数量（台）规格说明1、皮带称12BT-1000准确度2.0级 计量原料重量配料工设备使用与维护规程1）设备的日常点检和维护标准执行人：配料工考核人：配混大班长协作关系：检修工安全员机电部设备部位与顺序标准与要求时间紧固点数易损件报废标准密闭式圆盘给料机布料圆盘运转平稳、无变形、不卡堵班前圆柱齿轮减速机运行平稳、无异声、不烫手、不渗油班前5伞形齿轮减速机运行平稳、无异声、不烫手、不渗油班前5电动机运行平稳、无异声、无异味、不烫手、接线 完好班前5联轴器运

21、行平稳、不脱销班前柱销磨损严重断裂料仓无开焊、不漏料、衬板无脱落班前仓壁振动电机运行平稳、无异声、底座不开焊、安全装置 齐全班前配电设备电脑显示清晰、不超温、控制柜按钮灵活好 用、无异味、无积灰、接线完好班前烧损机身周围无积灰、无杂物班末（2）设备常见故障及排除方法设备故障原因排除方法1布料圆盘1 ）不转圆盘与挡边卡异物、计量不准确清除异物、调整给定量加油部位加油点数周期油脂种类加油法加油人圆柱齿轮减速机5半年一次320#齿轮油油壶配料工伞形齿轮减速机5半年一次320#齿轮油油壶配料工电动机5半年一次润滑脂油枪电工设备主要性能及参数设备性能表序号设备名称数量（台）规格说明1、圆盘给料机5250

22、0输送粒度0-50mm运输量120m3/h破碎工设备使用与维护规程1）设备的日常点检和维护标准执行人： 燃破工 考核人：配混大班长 协作关系：检修工 安全员 机电部设备部位与顺序标准与要求时间紧固点数易损件报废标准四 辊 破 碎 机减速机运行平稳、 无异声、不烫手、不漏油班前4电动机运行平稳 、无异声、无异味、不烫手、接 线完好班前4破碎轴运行平稳、无异声、不磨偏班前皮带轮运行平稳、无异声、定位好班前传动带运行平稳、不跑偏、不松动无裂痕班前断裂拉伸过长紧固丝杆无裂痕、紧固均匀、不脱丝班前联轴器运行平稳、无异声、螺栓无脱落、无油污班前机体无开裂、螺栓齐全紧固班前配电设备灵敏可靠无异味无积灰接线完

23、好班前机身周围无积料无杂物班末（2）设备常见故障及排除方法设备故障原因排除方法1、电动机1 ）跳闸负荷大破碎辊卡异物调整料流清除异物2、传动节1 ）打滑、脱落皮带松动抹皮带蜡调整张紧轮3）设备润滑表加油部位加油点数周期油脂种类加油法加油人减速机4半年一次320#齿轮油油壶燃破工电动机4半年一次润滑脂油枪电工联轴器4月一次干油油枪燃破工对辊轴承8月一次2#锂基脂油枪燃破工设备主要性能及参数设备性能表序号设备名称数量（台）规格说明1、四辊破碎机24PG-900*700上辊间隙10mm 下辊间隙2mm 破碎量 16t/h破碎粒度0-3mm水泵工设备使用与维护规程1）设备的日常点检和维护标准执行人：混

24、合工考核人：配混大班长协作关系：检修工 安全员 机电部设备部位与顺序标准与要求时间紧固点数易损件报废标准清水离心 泵水泵运行平稳不漏水无异声班前2机械密封不严漏水电动机运行平稳无异声异味不烫手接线完好班前2悬架体运行平稳无异声不烫手不漏油班前轴承间隙大烧损联轴器运行平稳无异声班前缓冲块磨损严重配电设备操作灵敏无异味无积灰接线完好班前阀门操作灵活不渗漏班前机身周围无积灰无积水班末（2）设备常见故障及排除方法设备故障原因排除方法水泵漏水密封不严泵轴磨损更换密封件和泵轴振动大轴承损坏更换轴承3）设备润滑表加油部位加油点数周期油脂种类加油法加油人减速机2半年1次润滑脂手抹电工悬架体2月1次22#齿轮油

25、油壶混合工水泵轴承2周1次2#锂基脂油枪混合工设备主要性能及参数设备性能表序号设备名称数量（台）规格说明1、清水离心泵2IS150-125-400A扬程40m 流量224m3/h转速 1450r/min水泵工设备使用与维护规程1）设备的日常点检和维护标准执行人:二混工考核人:配混大班长协作关系：检修工 安全员 机电部设备部位与顺序标准与要求时间紧固点数易损件报废标准渣浆泵泵头运行平稳、不漏水、无异声班前水封不严漏水电动机运行平稳、无异声、异味、不烫手、接线完 好班前轴承箱运行平稳、无异声、不烫手、不漏油班前联轴器运行平稳、无异声、柱销不断、班前柱销磨损严重、断裂卸压阀灵敏可靠、压力正常班前阀门

26、操作灵活、不渗漏班前配电设备操作设备哦、无异味、无积灰、接线完好班前机身周围无积灰、无积水班末（2）设备常见故障及排除方法设备故障原因排除方法1、水泵1）振动、噪音大轴承损坏换新轴承叶轮不平衡换新叶轮吸入管进气堵塞消除进气、清理堵塞2）不吸水吸入管道或填料处漏气堵塞漏气部分转向不对或叶轮损坏检查转向更换新叶轮吸入管堵塞排除堵塞3、轴承1 ）过热轴承如润滑油过多或过少加润滑油适当轴承损坏换新轴承2）寿命短电机轴和泵轴不同心调整同心度泵内有摩擦或叶轮失去平衡消除摩擦，换新叶轮轴承装配不合理换轴承或重新装配轴承3）设备润滑表加油部位加油点数周期油脂种类加油法加油人电动机1半年一次润滑脂手抹电工轴承箱

27、1月一次20-30#润滑油油壶水泵工设备主要性能及参数序号设备名称数量（台）规格说明1、GMZ型渣浆泵1GMZ50-50流量38m3/h扬程48.5m皮带工设备使用与维护规程1）设备的日常点检和维护标准执行人：皮带工考核人：成品大班长协作关系：检修工 安全员 机电部设备部位与顺序标准与要求时间紧固点数易损件报废标准成1#带式输送机TL模块减速机运行平稳、无异声、不烫手、不渗油班前1电动机运行平稳、无异声、不烫手、接线完好班前1输送带运行平稳、不跑偏、不开胶、无裂口班前胶面磨损严重、 多层断线不能承受物料重力滚筒运行平稳、无异声、不粘料班前3托辊运转平稳、无异声、不粘料、无破损断裂班前辊体磨损严

28、重断裂不转支架不开焊、不变形、无腐蚀班前十字滑块联轴器运行平稳、无异声、无磨损、滑块不脱班前配电设备操作灵敏、无异味、无积灰、接线完好班前机身周围无积料、无杂物班末2）设备常见故障及排除方法设备故障原因排除方法1、输送带1 ）划伤有异物、下料口卡料勤检查、勤清理、修补皮带2）跑偏托辊、滚筒粘料调整不及时清理粘料、调整机尾拉紧、调 整辊3）设备润滑表加油部位加油点数周期油脂种类加油法加油人减速机1半年1次320#齿轮油油壶皮带工电动机1半年1次润滑脂油枪电工滚筒轴承3月一次2#锂基脂油枪皮带工设备主要性能及参数设备性能表序号设备名称数量（台）规格说明1、成1#带式输送机1TD75B=1000Ln

29、=17mV=1.6m/S输送量 Q=700t/h提升高度H=1.314m皮带工设备使用与维护规程1）设备的日常点检和维护标准执行人：皮带工考核人:成品大班长协作关系：检修工 安全员 机电部设备部位与顺序标准与要求时间紧固点数易损件报废标准成2#带式输送机圆柱齿轮减速机运行平稳、无异声、不烫手、不渗油班前1电动机运行平稳、无异声、不烫手、接线完好班前1液力混合器运行平稳、无异声、不烫手、不渗油、防护罩不缺液力推动器灵敏可靠、准确有效、接线完好输送带运行平稳、不跑偏、不开胶、无裂口班中胶面磨损严重、 多层断线不能承受物料重力滚筒运行平稳、无异声、不粘料班中6托辊运转平稳、无异声、不粘料、无破损断裂

30、班中辊体磨损严重断裂不转支架不开焊不变形、无腐蚀班前配电设备操作灵敏、无异味、无积灰、接线完好班前机身周围无积料、无杂物班末2）设备常见故障及排除方法设备故障原因排除方法1、输送带1 ）划伤有异物、下料口卡料勤检查、勤清理、修补皮带2 ）跑偏托辊、滚筒粘料调整不及时清理粘料、调整机尾拉紧、调整辊3）设备润滑表加油部位加油点数周期油脂种类加油法加油人减速机1半年1次320#齿轮油油壶皮带工电动机1半年1次润滑脂油枪电工制动器1半年1次液压油油壶电工偶合器1半年1次8#液力传动油油壶皮带工滚筒轴承6半年1次2#润滑脂油枪皮带工设备主要性能及参数设备性能表序号设备名称数量（台）规格说明1、成2#带式

31、输送机1TD75B=1200Ln=97.14mV=2.0m/S输送量 Q=700t/h提升高度H=15.2m皮带工设备使用与维护规程1）设备的日常点检和维护标准执行人：皮带工考核人： 成品大班长协作关系：检修工 安全员 机电部设备部位与顺序标准与要求时间紧固点数易损件报废标准成3#带式输送机圆柱齿轮减速机运行平稳、无异声、不烫手、不渗油班前1电动机运行平稳、无异声、不烫手、接线完好班前1输送带运行平稳、不跑偏、不开胶、无裂口班中胶面磨损严重、 多层断线不能承受物料重力联轴器运行平稳、无异声、柱销滑块不脱班前滚筒运行平稳、无异声、不粘料班中3托辊运转平稳、无异声、不粘料、无破损断裂班中辊体磨损严

32、重断 裂不转支架不开焊、不变形、无腐蚀班前配电设备操作灵敏、无异味、无积灰、接线完好班前机身周围无积料、无杂物班末2）设备常见故障及排除方法设备故障原因排除方法1、输送带1 ）划伤有异物、下料口卡料勤检查、勤清理、修补皮带2）跑偏托辊、滚筒粘料调整不及时清理粘料、调整机尾拉紧、调整辊3）设备润滑表加油部位加油点数周期油脂种类加油法加油人减速机1半年1次320#齿轮油油壶皮带工电动机1半年1次润滑脂油枪电工滚筒轴承3月一次2#锂基脂油枪皮带工设备主要性能及参数设备性能表序号设备名称数量（台）规格说明1、成3#带式输送机1TD75B=1000Ln=28.5mV=1.6m/S输送量 Q=700t/h

33、提升高度H=3m皮带工设备使用与维护规程1）设备的日常点检和维护标准执行人：皮带工考核人:成品大班长协作关系：检修工 安全员 机电部设备部位与顺序标准与要求时间紧固点数易损件报废标准成4#带式输送机圆柱齿轮减速机运行平稳、无异声、不烫手、不渗油班前1电动机运行平稳、无异声、不烫手、接线完好班前1输送带运行平稳、不跑偏、不开胶、无裂口班中胶面磨损严重、 多层断线不能承受物料重力联轴器运行平稳、无异声、滑块不脱班前滚筒运行平稳、无异声、不粘料班中托辊运转平稳、无异声、不粘料、无破损断裂班中辊体磨损严重断裂不转支架不开焊、不变形、无腐蚀班前配电设备操作灵敏、无异味、无积灰、接线完好班前机身周围无积料

34、、无杂物班末2）设备常见故障及排除方法设备故障原因排除方法1、输送带1 ）划伤有异物、下料口卡料勤检查、勤清理、修补皮带2）跑偏托辊、滚筒粘料调整不及时清理粘料、调整机尾拉紧、调 整辊3）设备润滑表加油部位加油点数周期油脂种类加油法加油人减速机1半年1次320#齿轮油油壶皮带工电动机1半年1次润滑脂油枪电工滚筒轴承6月一次2#锂基脂油枪皮带工设备主要性能及参数设备性能表序号设备名称数量（台）规格说明1、成4#带式输送机1TD75 B=1000Ln=28.5mV=1.6m/S输送量 Q=700t/h提升高度H=7.6m皮带工设备使用与维护规程1）设备的日常点检和维护标准执行人：皮带工考核：成品大

35、班长协作关系：检修工 安全员 机电部设备部位与顺序标准与要求时间紧固点数易损件报废标准成五车式移动输送机内置电动滚筒运行平稳、无异声、不烫手、不漏油班前1输送带运行平稳、不跑偏 、不开胶、无裂口班中滚筒运行平稳、无异声、不积料班中托辊运行平稳、无异声、不积料、无破损脱落班中支架不开焊、无变形、无腐蚀班前配电设备灵敏可靠、无异味、无积灰、接线良好班前机身周围无积料、无杂物班前车轮运作灵活不卡轨无破损班末（2）设备常见故障及排除方法设备故障原因排除方法1、输送带1）划伤有异物下料口卡料勤检查勤清理修补皮带2）跑偏托辊滚筒粘料调整不及时清理粘物调整机尾拉紧调整 辊3）设备润滑表加油部位加油点数周期油

36、脂种类加油法加油人电动滚筒1半年一次220#齿轮油油壶皮带工滚筒轴承2月一次2#锂基脂油枪皮带工车轮轴承4月一次2#锂基脂油枪皮带工设备主要性能及参数设备性能表序号设备名称数量（台）规格说明1、成五车式移动输送机1B=1000Lh=4mv=1.6m/s皮带工设备使用与维护规程1）设备的日常点检和维护标准执行人：皮带工考核人：成品大班长协作关系：检修工 安全员 机电部设备部位与顺序标准与要求时间紧固点数易损件报废标准铺1#带式输送机TL模块减速机运行平稳、无异声、不烫手、不渗油班前1电动机运行平稳、无异声、不烫手、接线完好班前1输送带运行平稳、不跑偏、不开胶、无裂口班中胶面磨损严重、 多层断线不

37、能承受物料重力滚筒运行平稳、无异声、不粘料班中6托辊运转平稳、无异声、不粘料、无破损断裂班中辊体磨损严重断裂不转支架不开焊、不变形、无腐蚀班前配电设备操作灵敏、无异味、无积灰、接线完好班前机身周围无积料、无杂物班末2）设备常见故障及排除方法设备故障原因排除方法1、输送带1 ）划伤有异物、下料口卡料勤检查、勤清理、修补皮带2）跑偏托辊、滚筒粘料调整不及时清理粘料、调整机尾拉紧、调整辊3）设备润滑表加油部位加油点数周期油脂种类加油法加油人减速机1半年1次320#齿轮油油壶皮带工电动机1半年1次润滑脂油枪电工滚筒轴承6月一次2#锂基脂油枪皮带工设备主要性能及参数设备性能表序号设备名称数量（台）规格说

38、明1、铺1#带式输送机1TD75B5050Ln=109.45mB=500V=1.25m/S提升高度 6.515m皮带工设备使用与维护规程1）设备的日常点检和维护标准执行人：皮带工考核人：成品大班长协作关系：检修工 安全员 机电部设备部位与顺序标准与要求时间紧固点数易损件报废标准铺2#带式输送机TL模块减速机运行平稳、无异声、不烫手、不渗油班前1电动机运行平稳、无异声、不烫手、接线完好班前1输送带运行平稳、不跑偏、不开胶、无裂口班中胶面磨损严重、 多层断线不能承受物料重力滚筒运行平稳、无异声、不粘料班中6托辊运转平稳、无异声、不粘料、无破损断裂班中辊体磨损严重断 裂不转支架不开焊、不变形、无腐蚀

39、班前配电设备操作灵敏、无异味、无积灰、接线完好班前机身周围无积料、无杂物班末2）设备常见故障及排除方法设备故障原因排除方法1、输送带1 ）划伤有异物、下料口卡料勤检查、勤清理、修补皮带2）跑偏托辊、滚筒粘料调整不及时清理粘料、调整机尾拉紧、调整辊3）设备润滑表加油部位加油点数周期油脂种类加油法加油人减速机1半年1次320#齿轮油油壶皮带工电动机1半年1次润滑脂油枪电工滚筒轴承6月一次2#锂基脂油枪皮带工设备主要性能及参数设备性能表序号设备名称数量（台）规格说明1、铺2#带式输送机1TD75B5050Ln=113.6mB=500V=1.25m/S提升高度 7.07m皮带工设备使用与维护规程1）设

40、备的日常点检和维护标准执行人：皮带工考核人：成品大班长协作关系：检修工 安全员 机电部设备部位与顺序标准与要求时间紧固点数易损件报废标准铺3#带式输送机外置电动滚筒运行平稳、无异声、不烫手、不渗油班前1电动机运行平稳、无异声、不烫手、接线完好班前1输送带运行平稳、不跑偏、不开胶、无裂口班前胶面磨损严重、 多层断线不能承受物料拉力滚筒运行平稳、无异声、不粘料班前5托辊运转平稳、无异声、不粘料、无破损断裂班前辊体磨损严重断裂不转支架不开焊不变形、无腐蚀班前配电设备操作灵敏、无异味、无积灰、接线完好班前机身周围无积料、无杂物班末2）设备常见故障及排除方法设备故障原因排除方法1、输送带1 ）划伤有异物

41、、下料口卡料勤检查、勤清理、修补皮带2）跑偏托辊、滚筒粘料调整不及时清理粘料、调整机尾拉紧、调 整辊3）设备润滑表加油部位加油点数周期油脂种类加油法加油人减速机1季度一次320#齿轮油油壶皮带工电动机1半年1次润滑脂油枪电工电动滚筒5月一次2#锂基脂油枪皮带工设备主要性能及参数设备性能表序号设备名称数量（台）规格说明1、铺3#带式输送机1TD75B5050Ln=35.1mB=500V=1.25m/S皮带工设备使用与维护规程1）设备的日常点检和维护标准执行人：皮带工考核人:成品大班长协作关系：检修人员安全员 机电部设备部位与顺序标准与要求时间紧固点数易损件报废标准返矿带式输送机TL模块减速机运行平稳、无异声、不烫手、不渗油班前1电动机运行平稳、无异声、不烫手、接线完好班前1输送带运行平稳、不跑偏、不开胶、无裂口班前胶面磨损严重、 多层断线不能承受物料重力滚筒运行平稳、无异声、不粘料班前3托辊运转平稳、无异声、不粘料