双体系作业活动风险分析

1、工作危害分析（JHA）记录表单位：合成车间 工作任务：进入受限空间作业分析人员：王永志 分析日期：2017-6-1 审核人员：审核日期：2017-6-2序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LSR等级建议改正/控制措施办理用 进入受限空 间作业许可证未办理进入受限空间作业许可证窒息中毒进入受限空间作业管理办法155四级1、施工单位管理人员熟悉进入受限空间作业安全管理办 法：2、作业票等级、有效期符合规定；3、作业票无缺项：4、按规定程序办理审批手续： 5、由相关专业人员签字确认安全措 施。相关人员未对进入受限空间作业证安全措施进行确认窒息中毒进入受限空间作业管理办法236四级落实安

2、全措施工艺人员未对交出设备进行确认火灾爆炸中毒窒息进入受限空间作业管理办法236四级1、进入作业前对设备内部进行清洗通风，在进入作业前3（分钟内进行设备内气体分析检测，确保达到作业条件；2、断开设备相连管线；3、对作业人员进行安全风险辨识和应急处置等 培训教育。安全措施落实不到位窒息中毒火灾爆炸进入受限空间作业管理办法2510三级1、现场配备安全防护器材。2、设备通风口全部打开，必要 时配备送风设备。3、作业人员穿戴防毒面具、安全帽等防护用 品。4、现场配备救生绳、空气呼吸器等急救设施。/实施进入受限空间作业监护人监护不到立窒息中毒火灾爆炸进入受限空间作业管理办法236四级1作业前监护人确认所

3、有安全措施已落实；2、发现不具备作业条件时，立即停止进入受限空间作业；3、在受限空间内实施动火作业的，按照动火作业安全管理制度办理作业证，落实各项 动火作业安全措施。4、带有搅拌器等转动部件的设备，应在停 机后切断电源，摘除保险或挂接地线，并在开关上挂警示牌，对转动部位进行可靠锁定，必要时派专人监护。受限空间内空气通风不良中毒窒息进入受限空间作业管理办法224四级1、作业期间每隔2小时检测设备内空气氧气含量及有毒有 害气体含量。2、进入受限空间作业人员连续作业时间不得过长。受限空间内光照不足机械伤害进入受限空间作业管理办法144四级1、进入受限空间作业应使用安全电压和安全行灯。2、严禁在受限空

4、间内使用接线箱。3、设备原介质有易燃易爆物质的应使用防爆电筒或电压不大于 12伏的防爆安全行灯。4现场检查清理人员误进现场未打扫干净中毒、窒息设备损坏进入受限空间作业管理办法144四级1、作业停工期间，为防止人员误进，应在受限空间的入口 处设置警示牌或采取其他可靠措施。2、作业结束后，应对受限空间进行全面检查，确认无误后，施工单位和各生产单位双方签 字验收。工作危害分析（JHA）记录表单位：合成车间 工作任务：动火作业分析人员：王永志 分析日期：2017-6-1审核人员：审核日期：2017-6-2号序工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LSR等级建议改正/控制措施办理用火作业许可证未

5、办理用火作业许可证火灾爆炸动火作业管理规定155四级1、施工单位管理人员熟悉用火作业安全管理规定：2、作业票等级、有效期符 合规定；3、作业票无缺项：4、按规定程序办 理审批手续：5、由相关专业人员签字确认安全 措施。相关人员未对用火作业证安全措施进行确认火灾爆炸安全用火管理规定248四级落实安2全措施工艺人员未对 交出设备进行确认火灾爆炸中毒窒息安全用火管理规定236四级1、用火设备（工艺管线）内部构件清理干 净、蒸汽吹扫或水洗合格，达到用火条件；2、断开与用火设备相连管线。安全措施落实不到位火灾爆炸安全用火管理规定2510三级现场配备安全防护器材。实施用3火作业监护人监护不到位火灾爆炸安全

6、用火管理规定236四级1作业前监护人确认所有安全措施已落实；2、发现不具备用火条件时， 立即停止用火作业；高处动火，火花 飞溅火灾爆炸安全用火管理规定224四级高处用火作业要确定用火点周围无漏点， 并采取防火花飞溅措施。电、气焊作业不符合相关规定火灾爆 炸触电事故安全用火管理规定144四级1、乙炔瓶（禁止卧放）和氧气瓶间距及明火 距离符合安全要求：2、电焊回路线应接在焊件 上把线不得穿过下水井或与其它设备搭接。现场检4查清理火种未完全熄灭火灾爆炸安全用火管理规定155四级1、施工结束后用火人、监护人应检查确认 无残留火种后，方可离开作业现场。2、车间安全管理人员进行完工验收。工作危害分析（JH

7、A）记录表单位：合成车间 工作任务：登高作业分析人员：王永志 分析日期：2017-6-1 审核人员：审核日期：2017-6-2号序工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LSR等级建议改正/控制措施确定作 业现场状况电气漏电人员伤害严格操作规程236四级制定操作规程定期检查有毒气体泄漏人员伤害加强检查236四级燃烧爆炸气体 泄漏着火、爆炸加强检查236四级制定操作规程定期检查有腐蚀性介质人员伤害严格操作规程236四级制定操作规程定期检查爬梯、护栏不牢 固人员伤害加强检查133五级制定操作规程定期检查有转动设备人员伤害严格操作规程133五级保存记录雨、雾、水、风人员伤严格操作规程236四级

8、保存记录38害有无上下交叉 作业人员伤害严格操作规程236四级制定操作规程定期检查夜间光线不足人员伤害加强照明122五级制定操作规程定期检查6.选择培 训作业人员有恐高症、心脏 病、高血压人员伤害严格制度管理224四级保存记录其他身体限制人身伤害严格制度管理224四级制定操作规程定期检查操作人员未经 培训无法完成工作人身伤害严格制度管理122五级制定操作规程定期检查无监护人员人员伤害严格制度管理122五级保存记录精神状况不佳人身伤害严格制度管理224四级保存记录身体状况不适人身伤害严格制度管理224四级制定操作规程定期检查作业前隹备各类工具（电、 气焊、手动工具、一 般工具人身伤害严格操作规程

9、122五级制定操作规程定期检查安全防护用品人身伤害严格操作规程122五级保存记录确定联络信号人员误 操作、设备 损坏严格制度管理122五级保存记录救援设施、劳保人员伤严格操作规程122五级保存记录栏着装害相关的脚手架、 梯子人员伤害严格操作规程133五级保存记录检查作业现场 的状况，如登高的装 置是否牢固，设置围 兰或警戒线人员伤害严格制度管理122五级保存记录未按要求办理 高处作业证违章作业，发生事 故严格执行操作 制度，但有时执行 不较好144四级保存记录在作业下方未 划出警戒区或无警 示标志高处落 物伤人严格执行，认 真对待，执行较好144四级加强管理23.登高作业天气突变（风、 雨）人

10、员伤害严格制度管理236四级加强管理护栏、平台锈蚀 不符合现有作业条 件人员伤害严格制度管理224四级制定操作规程定期检查不使用防护器 材人员伤害严格制度管理122五级制定操作规程定期检查工具、物品坠落人员伤害严格操作规程224四级保存记录上下踏空人体 坠落，物料突出人员伤害严格操作规程224四级制定操作规程定期检查人员碰撞人员伤害严格制度管理122五级制定操作规程定期检查作业期间打闹人员伤害严格制度管理122五级保存记录周围环境影响（震动、停电、其它 工序影响人员伤害加强防护224四级保存记录监护人员不在 现场人员伤害严格制度管理122五级制定操作规程定期检查电气设备、工具 漏电人员伤害加强

11、检查224四级保存记录不系安全带人员伤亡严格操作规程3515三级制定操作规程定期检查现场搭设的脚 手架、防护网、围栏 不符合安全规定高处跌落、伤人作业前严格检 查，但有时执行不 较好2510三级制定控制措施垂直分层作业 中间隔离设施中间 无隔离设施高处跌落、人员伤 亡作业前严格检 查，但有时执行不 较好2510三级制定操作规程定期检查作业用绳子、梯 子绳子断裂、梯子不 牢高处跌落、人员伤 亡作业前严格检 查，但有时执行不 较好2510三级制定操作规程定期检查石棉瓦等轻型 棚的承重梁、柱达不 到承重负何的要求作业人 员高处跌 落、伤亡作业前严格检 查，但有时执行不 较好2510三级制定操作规程定

12、期检查跳板跳板不牢高处跌落作业前严格检 查，但有时执行不 较好2510三级制定操作规程定期检查活动空间小作业人 员作业不 便，影响作 业进度留足作业空 间，但有时执行不 较好2510三级制定操作规程定期检查清理现场设备、平台上留 有工具、物品设备损 坏严格操作规程122五级制定操作规程定期检查下抛工具、物品人员伤害严格操作规程122五级保存记录安全设施没按规定复原人员伤害严格制度管理122五级保存记录存有的物料未清除干净设备损坏严格操作规程122五级保存记录单位：合成车间 工作任务：临时用电作业 分析人员：王永志 分析日期：2017-6-1审核人员:工作危害分析（JHA）记录表号序工作步骤危害

13、或潜在事件主要后果现有安全控制措施LSR等级建议改正/控制措施1 编写施 工用电方案易发生安全事故造成人员触电、烧 伤施工用电管理规定224四级临时用电大于50千瓦及其以上时，应编制 临时用电组织设计。制定安全用电技术措施和 电气防火措施。办理施工用电票，现场施工实行用电许可证制度。2 确定专 业电工人员易发生安全事故造成人员触电、烧 伤施工用电管理规定236四级指疋取得冈位合格证专业电工来安装。1选择合3的电缆. 线、配电箱易发生安全事故造成人员触电、烧 伤、着火施工用电管理规定236四级电源线不得存在裸露、破皮现象。配电箱 内接线母排不得带电裸露。计算用电负荷容量，选择导线截面合适的电缆和

14、配电箱。4 电缆线 的铺设易发生碰伤事故造成人员碰伤施工用电管理规定236三级电线（缆）不得泡在水中，电线（缆）接 头防雨措施必须有效。电线（缆）过路应架设 钢套管埋地，防止辗压，路边设置标示。电缆线与配电箱连 妾易发生碰伤事故造成人员碰伤施工用电管理规定122五级电工不得单人作业，应做到至少两人以上 作业。应使用漏电保护开关，严禁使用闸刀开 关或空气开关，且漏电保护开关防护罩必须齐审核日期：2017-6-2全。电源与 施工设备连 妾易发生碰伤事 故造成人 员碰伤施工用电管理 规定133五级用电设备规范接地，接地线和接地极必须 用终端连接，严禁随意挂接和缠绕。用电设备 必须有效防雨，防止雨水浸

15、湿降低设备绝缘性 能。7 使用前 的检测确认:易发生触电、设 备着火事故造成人 员触电、设 备损坏施工用电管理 规定248四级配电箱内漏电保护开关必须贴对应用电设 备标识。按地电阻符合要求并定期组织进行检 测。施工前，罐本体应首先连接好接地线。罐 内作业照明使用行灯变压器或1 : 1隔离变压器。焊机房、配电箱、油漆库等场所，配备有效的 干粉灭火器。检查所有施工用电设备容量是否 和施工用电技术方案相符合。投入使 用中易发生触电、设 备着火事故造成人 员触电、设 备损坏施工用电管理 规定2510三级检修用电设备时必须切断电源、挂牌并设 专人监护。现场电工和女全监督员，每天应做 到进行检查，发现隐患

16、应及时进行整改。焊工 应做到对设备的日常维护保养工作。工作危害分析（JHA）记录表单位：合成车间 工作任务：盲板抽堵作业 分析人员：王永志 分析日期：2017-6-1审核人员：审核日期：2017-6-2号序工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LSR等级建议改正/控制措施1培训-工作人员未培 川或培训不合格误操作 或盲目操作 事故进公司工作必 须进行安全培训并 培训合格后方可上 岗133五级加强管理2 技术交. 丿底/管理单位未对 施工人员交底或交 弋不清不明确作业失 误造成事 故、人员受 伤等管理单位要对 施工单位认真交 底、严格交代程序， 保证工作任务明了236四级加强管理3工具不

17、合适不能拆装，误工换合适工具224四级加强管理4着装不合格碰伤合格着装224四级加强管理5盲板有缺陷中毒、 窒息盲板拆装前应 检查本体，材质要 适宜规格型号要符 合要求236四级加强管理作业前安全确认6 !危害有害物质 喷出中毒、 灼伤、受伤 等事故拆装前工艺必 须确认放空泄压， 达到施工作业条 件、一条管线上严 禁两处及两处以上 的盲板作业、作业 人员穿戴好劳保用 品236四级加强管理7明火及其他火 源着火、 爆炸控制明火使用 及采用防爆工具进 行作业、禁止用铁 器敲打管线法兰等236四级加强管理8通风不良中毒、 窒息加强自然通 风，必要时采取强 制通风236四级加强管理9消防设施不足或不好

18、用事故时不能及时救 援配备足够器 材，并确认好用236四级加强管理01 安全防 护:工作人员未做 好安全防护受伤、 事故务必做好个人 防护才能工作236四级加强管理11没确认温度压 力、内部介质正常拆 卸烫伤、 中毒等事故泄压、确认温 度压力合格144四级加强管理21高处作业没系 安全带坠落系好安全带133五级加强管理31扳手不牢固砸伤使用合适工具133五级加强管理41i/作业过程中，易 然物外泄着火、爆炸如发现易燃物 外泄，立即停止作 业339三级加强管理51 作业过 程应急不足中毒、 窒息加强监护，出现 意外情况立即联系 做出处理248四级加强管理61 1涉及交叉作业 时，未落实相应安全

19、昔施着火、 受伤等事故交叉作业时办 理相应作业许可票 证236四级加强管理71施工条件发生重大变化重大事故右发生重大变 化，立即停止作业， 确认无问题后再恢 复作业236四级加强管理81违早作业，未按安 全要求工作受伤、 事故严禁违章、停止 作业，教育合格后方 可工作339三级加强管理91操作失误中毒、 窒息抽堵盲板时应 按盲板位置图及盲 板编号作业、作业 负责人统一指挥339三级加强管理02垫片、盲板没安 装好泄露造成伤害作业完成后检 查144四级加强管理12 作业过 程螺丝没紧好盲板不 起作用发生 伤亡事故作业完成后检 查144四级加强管理22扳手不牢固砸伤使用合适工具133五级加强管理3

20、2盲板大小不合 适盲板不 起作用发生 伤亡事故使用合适盲板155四级加强管理42监护无人监护、监护 不力、监护业务不熟安全事故加强教育、派 人专人监护到位236四级加强管理52现场存有不安 全因素着火、 爆炸彻底清理干净 现场236四级加强管理62收尾工具忘记带走坠落伤人盘点工具133五级加强管理721未进行安全验 收收尾安全事故安全验收合格 后才能收尾133五级加强管理工作危害分析（JHA）记录表单位：合成车间 工作任务：设备管线外部防腐 分析人员：王永志 分析日期：2017-6-1审核人员：审核日期：2017-6-2号序工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LSR等级建议改正/控制

21、措施工装 劳保上岗1、作业现场 上下交错，工器 具较多。坠物伤人按规定穿戴劳 保用品，施工过程中禁止随意 丢弃工器具236四级加强管理办理2工作票作业手续不全违反制度执行票证作业、杜绝无票施工339三级加强管理搭设3脚手架不按规定搭设，不牢靠摔伤、死亡制定搭设方案、专人监督2510三级加强管理噪音大听力受损戴耳塞4312三级加强管理粉尘大尘肺戴口罩4312三级加强管理管线4 除锈铁锈飞入人眼眼睛受伤除锈时站在上风口，头部避开烟尘方向4312三级加强管理除锈不彻底降低防腐效 果，财产 损失加强工序质 检，保证除锈效 果339三级加强管理5调制过稀影响涂刷前检验236四级加强管理油漆防腐效果调制效

22、果过稠材料浪费涂刷前检验调制效果236四级加强管理飞溅到人眼 里，人长期处在 油漆环境中眼睛 损伤，长 期吸入有 害气体造 成职业病施工人员必 须佩戴劳保用 品，必要时要戴 口罩339三级加强管理调制过程中不能使用铁制器材搅拌着火，伤人调制过程中 使用木质材料 搅拌，缓慢均匀 搅拌339三级加强管理油漆6 粉刷不均匀影响防腐质 量，财产 损失逐层粉刷，保持均衡236四级加强管理扣岩7 棉壳管壳扎接不牢财产损失铁丝绑扎牢 固，专人检验339三级加强管理皮肤接触岩棉皮肤过敏带好防护用品236四级加强管理铁皮8下料铁皮锋利划上戴防护手套236四级加强管理扣包9铁皮扣包不规范影响公司声誉专人检验， 按

23、规范扣包339三级加强管理01回收剩余材料回收不及时财产损失执行余料回收入库制，减少浪费339三级加强管理11清理废料清理不彻底环境污染及时清理严禁乱倒乱放428四级加强管理工作危害分析（JHA）记录表单位：合成车间 工作任务：机泵电机类设备维修 分析人员：王永志 分析日期：2017-6-1审核人员：审核日期：2017-6-2号序工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LSR等级建议改正/控制措施1工装1、作业现场 上下交错，工器坠物按规定穿戴劳236四级加强管理劳保上岗具较多。伤人保用品，施工过 程中禁止随意 丢弃工器具办理2工作票作业手续不全违反制度执行票证作业、杜绝无票施工339三

24、级加强管理搭设3脚手架不按规定搭设，不牢靠摔伤、死亡制定搭设方案、专人监督2510三级加强管理噪音大听力受损戴耳塞4312三级加强管理粉尘大尘肺戴口罩4312三级加强管理管线4 除锈铁锈飞入人眼眼睛受伤除锈时站在上风口，头部避开烟尘方向4312三级加强管理除锈不彻底降低防腐效 果，财产 损失加强工序质 检，保证除锈效 果339三级加强管理调制5油漆过稀影响防腐效果涂刷前检验调制效果236四级加强管理过稠材料浪费涂刷前检验调制效果236四级加强管理飞溅到人眼 里，人长期处在 油漆环境中眼睛 损伤，长 期吸入有 害气体造 成职业病施工人员必 须佩戴劳保用 品，必要时要戴 口罩339三级加强管理调制

25、过程中 不能使用铁制器 材搅拌着火，伤人调制过程中 使用木质材料 搅拌，缓慢均匀 搅拌339三级加强管理油漆6 粉刷不均匀影响防腐质 量，财产 损失逐层粉刷，保持均衡236四级加强管理工作危害分析（JHA）记录表单位：合成车间工作任务：拆装维修阀、门法兰作业分析人员：王永志 分析日期：2017-6-1审核人员：审核日期：2017-6-2号序工作步骤危害或潜在事件主要后果现有女全控制扌日施LSR等级建议改正/控制措施人员组1织检修施工人员 未经过严格培训，未 取得安全作业证，或 工作能力不足，施工 中发生生产安全事 故违反公司安全生 产制度和有关规定， 造成人员伤亡、装置 停工、财产损失等严 重

26、后果，安全生产目标责 任书工艺检修交接制 度培训教育制度144四级检修施工人员在岗数量不足、脱岗，违反公司安全生 产制度和有关规定， 造成人员伤亡、装置 停工、财产损失等严 重后果，安全生产目标责 任书设备检修作业安全管理标准？144四级人员身体不适、 违规上岗、思想状态 不稳定等，施工中后 发生生产安全事故。违反公司安全生 产制度和有关规定， 造成人员伤亡、装置 停工、财产损失等严 重后果，安全生产目标责 任书设备检修作业安全管理标准？144四级准备工25作未进行危险识 别，安全员未到现场 定制动火、登高、入 罐等安全制度违反公司安全生 产制度和有关规定， 造成人员伤亡、装置 停工、财产损失

27、等严 重后果，执行？厂区设备检修作业安全管理标准？安全生产目标责任书144四级高压及大型阀 门检修方案不元善检修中出现漏 项，检修不彻底，开 车时发生事故违反公司安全生 产制度和有关规定， 造成人员伤亡、装置 停工、财产损失等严 重后果，执行？厂区设备检修作业安全管理标准？安全生产目标责任书144四级安全教育不到 立，施工人员安全意 识不强施工中发生 事故违反公司安全生产制度和有关规定，造成人员伤亡设备检修作业安 全管理标准安全生产目标责 任书培训教育制度144四级停车置3换/未与系统彻底 隔绝，阀门内漏，未 打盲板或盲板不符 合要求违反公司安全生 产制度和有关规定， 造成人员伤亡、装置 停工

28、、执行置换处理方 案设备检修作业安 全管理标准安全生产目标责任书144四级工艺置换不彻 氐有死角，有毒有害 气体聚集在设备或 管线某处，检修时发 生安全事故违反公司安全生 产制度和有关规定， 造成人员伤亡、装置 停工、执行置换处理方 案设备检修作业安全管理标准安全生产目标责144四级任书/有害气4体分析：未分析有毒有 害气体，易燃、易爆 气体施工中发生安 全事故违反公司安全生 产制度和有关规定， 造成人员伤亡、装置 停工、财产损失等严 重后果，执行置换处理方 案设备检修作业安 全管理标准安全生产目标责 任书236四级未定期分析有 毒有害气体，易燃、 易爆气体施工中发 生安全事故违反公司安全生

29、产制度和有关规定， 造成人员伤亡、装置 停工、财产损失等严 重后果，执行置换处理方 案设备检修作业安 全管理标准安全生产目标责 任书144四级人员防5护措施落实未戴安全帽，咼处作 业未系安全带施工 中发生安全事故违反公司安全生 产制度和有关规定， 造成人员伤亡员工劳动防护用 品使用管理规定设备检修作业安 全管理标准安全生产目标责 任书144四级无防护手套和防护鞋施工中发生违反公司安全生产制度和有关规定，员工劳动防护用144四级安全事故造成人员伤亡品使用管理规定设备检修作业安 全管理标准安全生产目标责任书现场照明不符 合安全要求施工中 发生安全事故触电违反公司安全生产制度和有关规定，造成人员伤亡

30、临时用电管理规 定设备检修作业安全管理标准安全生产目标责任书144四级危险作6业许可证安全措施未落 实检维修现场动火、 登高、入罐等安全制 度违反公司安全生 产制度和有关规定， 人身伤害、中毒、爆 炸、设备损坏执行安全票证管 理制度设备检修作业安 全管理标准安全生产目标责 任书144四级未到现场确认 审批落实检维修现 场动火、登咼、入罐 等安全制度违反公司安全生 产制度和有关规定， 人身伤害、中毒、爆 炸、设备损坏执行安全票证管 理制度设备检修作业安144四级全管理标准安全生产目标责任书监护人员未履 行职责，擅自离开岗 位造成他人在施工 中发生事故违反公司安全生 产制度和有关规定， 人身伤害、

31、中毒、爆 炸、设备损坏执行安全票证管 理制度设备检修作业安 全管理标准安全生产目标责任书培训教育制度144四级7检修环节检修施工人员 未经过严格培训，未 取得安全作业证，或 匸作能力不足，施工 中发生生产安全事 故违反公司安全生 产制度和有关规定， 造成人员伤亡、装置 停工、财产损失等严 重后果，设备检修作业安 全管理标准安全生产目标责 任书培训教育制度236四级阀头密封不好在生产中操作困难，容易发生事故违反公司安全生 产制度和有关规定， 造成装置停工、财产 损失等严重后果，设备检修作业安 全管理标准安全生产目标责 任书培训教育制度236四级阀门与法兰螺 栓未把紧，生产中泄 漏有毒有害气体，易

32、 然、易爆气体容易发 生事故违反公司安全生 产制度和有关规定， 造成人员伤亡、装置 停工、财产损失等严 重后果，设备检修作业安 全管理标准安全生产目标责 任书培训教育制度236四级填料和垫子的 材料与介质不符，被 有毒有害气体，易 然、易爆气体腐蚀泄 漏，容易发生事故。违反公司安全生 产制度和有关规定， 造成人员伤亡、装置 停工、财产损失等严 重后果，设备检修作业安 全管理标准安全生产目标责 任书培训教育制度236四级选择筏门材质 同介质不符，生产中 造成腐蚀违反公司安全生 产制度和有关规定， 造成人员伤亡、装置 停工、财产损失等严 重后果，设备检修作业安 全管理标准安全生产目标责 任书培训教

33、育制度236四级工机具有缺陷 在使用过程中断 裂、脱落发生事故违反公司安全生 产制度和有关规定， 造成人员伤亡，财产 损失等严重后果。设备检修作业安 全管理标准安全生产目标责 任书培训教育制度236四级动火作：8业环节：未与系统彻底 隔绝，阀门内漏，未 打盲板或盲板不符 合要求违反公司安全生 产制度和有关规定， 造成人员伤亡、装置 停工、财产损失等严 重后果。动火作业管理制 度安全生产目标责任书培训教育制度236四级焊口未按要求打磨 坡口，生产中后发生 生产安全事故。违反公司安全生 产制度和有关规定， 造成人员伤亡、装置 停工、财产损失等严 重后果。设备检修作业安 全管理标准安全生产目标责 任

34、书培训教育制度236四级动火作业工具 不符合安全规定， 电、气焊工具施工中 发生生产安全事故违反公司安全生 产制度和有关规定， 造成人员伤亡，财产 损失等严重后果。设备检修作业安全管理标准安全生产 目标责任书培训教育制度动火作业管理制 度236四级登高作9业环节安全带使用不 规范，施工中发生生 产安全事故坠落伤害违反公 司安全生产制度和有 关规定，造成人员伤 亡，财产损失等严重 后果。登高作业安全管 理规定安全生产目标责任书236四级培训教育制度工作人员身体 不适，如：高血压、 心脏病等。违反公司安全生 产制度和有关规定， 造成人员伤亡，财产 损失等严重后果，登高作业安全管 理规定安全生产目标

35、责 任书培训教育制度144四级01 现场监护：监护人员未履 行职责，擅自离开岗 位造成他人在施工 中发生事故违反公司安全生 产制度和有关规定， 人身伤害、中毒、爆 炸、设备损坏八项作业安全管 理规定安全生产目标责 任书培训教育制度144四级11 检查验 收现场无消防器材，施 工中如发生火灾不 能及时救助灭火违反公司安全生 产制度和有关规定， 造成人员伤亡、装置 停工、财产损失等严 重后果，八项作业安全管 理规定安全生产目标责 任书培训教育制度144四级1、未清除残余 的火种和地面的油 污以及杂物，严重影 响操作人员的作业 舌动安全，开车过程违反公司安全生 产制度和有关规定， 造成人员伤亡、装置

36、 停工、财产损失等严设备检修作业安 全管理标准动火安全管理标 准144四级/中发生生产安全事 故。重后果，安全生产目标责任书培训教育制度2、焊接质里不 过关生产中后发生 生产安全事故。违反公司安全生 产制度和有关规定， 造成人员伤亡、装置 停工、财产损失等严 重后果，设备检修作业安 全管理标准安全生产目标责 任书培训教育制度144四级3、检维修作业后未办理检维修交付生产手续违反公司安全生 产制度和有关规定， 造成人员伤亡、装置 停工设备检修作业安 全管理标准安全生产目标责 任书培训教育制度144四级工作危害分析（JHA）记录表单位：合成车间工作任务：叉车叉运设备分析人员：王永志 分析日期：20

37、17-6-1审核人员：审核日期：2017-6-2号序工作步骤危害或潜在事件主要后果现有女全控制扌日施LSR等级建议改正/控制措施作业前1人员检查驾驶人员是否持有效证件人员伤害、财产损失特种人员作业证 制度安环部检查审核作业人员持证236四级加强监管作业前2设备检查启动前检查刹 车、油门、液压系统、 轮胎胎压机械伤害其他事故每月一次对叉车进行检236四级加强监管3启动时：叉车前后有人、有物，发生碰撞机械伤害岗位操作程 序巡回检查，未按操 作程序作业处罚款236四级加强监管4作业行 驶：超速行驶或违 规行驶引发事故，行 驶过程叉车不得带 人，转弯时人员跌落机械伤害持证上岗248四级加强监管5叉 物

38、， 件i叉的位置不 对，叉起时引发物料 倾翻，叉车上升后叉 齿下方站人，液压系 统失灵压人。机械伤害持证上岗安全培训巡回检查，未按操作程序作业处罚款248四级加强监管作业结16束应将铲车制动， 降下升降机，停熄发 动其他事故安全处罚条例236四级加强监管工作危害分析（JHA）记录表单位：合成车间工作任务：机泵润滑作业分析人员：王永志 分析日期：2017-6-1审核人员：审核日期：2017-6-2号序工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制扌日施LSR等级建议改正/控制措施工作准1备跌倒、碰撞人身伤害培训，教育224四级停电挂2rF.rrt牌触电人身伤害按操作规程操作224四级3 拆卸砸伤、划

39、伤人身伤害培训，遵守操作规程224四级4 装配砸伤、划伤人身伤害培训，教育224四级盘5车夹伤、划伤人身伤害遵守操作规程224四级通6电触电人身伤害培训教育248四级作业环7境碰撞、触电、淹溺人身伤害培训，教育248四级清理现8场落倒、碰撞人身伤害严格执行规程，提醒人员注意224四级工作危害分析（JHA）记录表单位：合成车间工作任务：机泵润滑作业分析人员：王永志 分析日期：2017-6-1审核人员：审核日期：2017-6-2号序工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LSR等级建议改正/控制措施确认安1 全措施是否: 正确走错间隔；分隔 时引起着火；误碰其 也有电部位产生电 弧；设备未隔

40、离（进 出口阀门未关到位， 油管未泄压倒零）设备损坏；触电； 火灾办理工作票；双人 共同确认检修开关，验 电和挂警示牌，确认设 备进口阀门关闭，泵体 泄压为零；正确地使用 个人防护用品，如绝缘 手套，绝缘鞋，防电弧 服3412三级加强管理2准备手 动工具手动工具如敲 击工具锤头松脱，破 损等。使用不合适工 具,小工具准备不全 或遗漏等物体打击，设备 损坏使用前确认工具型号 和标示。使用前确认工 具完好合格339三级加强管理3布置场;地工具摆放凌乱； 场地选择不当如场 地条件不足（照明 等）;准备废油桶于 匸作现场处。人身伤害；影响 人员通行；物体打击严格执行现有管 理要求；进场前进行确 认检查

41、；正确使用工器 具/、4312三级加强管理7. 安全交. 底检修前没有进 行必要的安全交底 匸作其他人身伤害。 设备损坏检修前进仃文件 包的安全交底以及技 术交底工作；制定规范 的检修安全交底程序； 安全父底丄作人员必 须全部参加2510三级加强管理洁洗滤 网，更换滤 芯;栓使用工具不当； 匸具滑脱；零部件遗 失、错位、滑脱；螺 全坠地伤人人身伤害；设备 损坏；物体打击使用手动工具，准 备固定设备的安全绳； 拆前做好标记；拆下的 部件进行定制管理，精 密阀门等设备进行包 装保护3312三级加强管理i检查， 恢复主机油 各系统走错间隔；误操 作设备事故，人身 伤害终结工作票，确认 恢复安全措施，确认油 系统阀门开关状况及 幵关度2410三级加强管理7工作完: 成，现场清: 理遗漏工器具；现 场遗留检查杂物；不 拆除