桥梁冲孔灌注桩施工方案

1、冲孔灌注桩施工方案一、工程概述本项目“龙山四路与 206 县道衔接段工程” 位于大亚湾区西区南部 细斯龙村附近，位于平原区与山区的交界处，道路大致走向为南北走向，南起 已设计道路龙山四路，沿线经过规划 16m 宽龙海四路，北止现状 X206 县道， 全长 495m。桥梁设计荷载为城市 -A 级，双向四车道，路面采用水泥混凝土结构，计算行车速度40km/h，道路标准段路基（桥梁）横断面宽度17m，道路起点处的龙山 四路为城市次干道，路基宽度30m（已为本项目预留17m的实施空间），道路终点 处X206县道现状路基宽度约7m。在桩号K0+265处，设置桥下掉头车道，净空 不小于4.5m;在桩号K0

2、+290左右跨越规划龙海四路，桥下交叉口处要求通航宽 度为23.0m，净空要求不小于5.0m。现状的LNG管道（天然气管道）及ZSJt线 （地下输油管）与路线在K0+390K0+460段斜交。桥梁平面线形除了第一跨部 分处于直线上，其余绝大部分处于半径 R=500m的圆曲线上，桥梁宽度为17m， 纵坡 3.587%，桥梁长度为 275.645m。桥梁起点K0+212.959,终点K0+488.604。全长275.645m,桥梁桩34根，设 计均为端承挖孔桩，其中0#桥台8根0 1.2米钻孔灌注桩；16#桥墩各2根0 1.8米钻孔灌注桩；7#桥墩8根0 1.2米钻孔灌注桩；8#桥墩2根0 1.8

3、米钻孔 灌注桩； 9#桥台 4根0 1.5 米钻孔灌注桩。二、编制说明1）、统筹考虑我标段桩基地质情况，为确保施工安全，加快施工进度，对 岩体结构层面较好的桩基采取人工挖孔灌注砼施工，对岩体结构较差的桩基采取机械冲孔灌注桩施工2) 、施工组织设计中列出的工、料、机具设备等计划仅作为指导施工参考 用，不作为最后的供应计划。如各项数量若有出入时，应以施工预算中的数量 为准。3) 、本施工组织设计的编制以下列文件和资料为依据A 、国家现行的技术政策、标准、施工验收规范、质量检验评定标准、工艺 操作规程；工程建设标准强制性条文工程测量规范(GB50026- 93)市政桥梁工程质量检验评定标准( CJJ

4、2-90)混凝土质量控制标准( GB50164- 92)混凝土强度检验评定标准( GBJ107- 87)建筑机械使用安全技术规程( JGJ33- 2001)B 、公司质量 /环境手册、程序文件、作业指导书及各种规章 制度。C、郑州市市政工程勘测设计研究院设计的龙山四路与 206县道衔接段工 程施工图设计。D、中国有色金属工业昆明勘察设计研究院的 龙山四路与206县道衔接段 工程岩土工程勘察报告 。三、质量目标认真贯彻各级主管、领导部门的质量方针，严格执行有关质量标准，确保全 部工程达国家、交通部现行工程质量验收标准，工程一次验收合格率100%，优良率 95%以上，确保创省部级优质工程，争创国家

5、级优质工程。四、工期目标按本工程总体施工组织设计的施工进度控制计划。五、安全目标杜绝因工死亡、重伤事故，轻伤事故频率控制在 2%。以内，杜绝火灾、重大 机械破损事故，确保安全生产指标达国标 。六、环保、水土保持目标 在当地环保部门的指导下，按照有关要求，在施工过程中和施工后采取有 效措施全面达到环保标准。必须做到以下几点：1、控制施工时段及机械噪音，防止噪音污染影响施工沿线居民的正常生 活。2、控制粉尘污染，保护人民健康。3、按要求做好污水、废料的处理，保证沿线的居民饮水健康清洁，农田正 常灌溉。七、地质状况 根据地质勘察报告，场地内土层的原位测试数据及室内土工试验结果，场 地内各土层工程地质

6、特征评价如下： 杂填土：褐黄色、灰黄色，松散，以粉粘粒为主，含约 35%卒块石、建 筑垃圾，含工业废料，底部含有机物腐殖质，系人工回填而成，未完成自重固 结。孔隙比大，密实度及均匀性较差。该层场地少数地段有分布，工程性质力 学差。 淤泥：流塑-软塑状，厚度变化大，性质不均匀，压缩性高，属软弱地 基土，工程地质性质极差。在上部荷载长期作用下将产生沉降及不均匀沉降。 粉质粘土：呈硬塑状，分布稳定，工程性质较好。该层工程力学性质 好。 1全风化砂岩、2强风化砂岩、3破碎中风化砂岩：承载力较高，工程力学性质稍好。4中风化砂岩、1中风化凝灰岩、2微风化凝灰岩：分布较为稳定， 工程性质好，承载力高。是良好

7、的桩基础持力层。本桥梁工程采用桩基础，桩型采用钻 （冲）灌注桩，以4中风化砂岩、1中风化凝灰岩、2微风化凝灰岩为桩端持力层。桩端进入持力层的深度应满 足规范要求。八、试验桩选址及机械的选择根据工程地质勘测资料， 本标段桥梁场地地层依次为：（素土填筑层）、 耕植土、粉质粘土、砂质粘土、强风化页岩、弱风化页岩（下伏粉砂质泥 岩及细砂岩夹层）。为保证桩基开挖安全，加快施工进度，确保桩基施工质量，我部结合施工现场实际情况和我单位在同类工程中的施工经验，决定对部分桩基采 取机械冲击成孔。冲孔桩机选用JK-8型。先选择云川沟大桥左6-2# （0 1.8 米）桩基进行冲击灌注桩试点施工，记录全施工过程、施工

8、工艺及各种检 测数据并及时总结，为下一桩基施工提供技术指导。九、人员及设备配置（1）、施工管理人员配置表序号姓名职务担任岗位1刘会建造师施工负责人2陈武明工程师桩基负责人3李伟靖质检员质检4韦建洪安全员安全负责人5王成斌试验员现场试验员6廖鹏程测量工程师测量员7骆斌祥工程师现场施工员8古金燕资料员资料员(2) 、主要劳动力配置项目工种人数桩基工程机长4钻工8砼灌注工10电焊工4机修工2水电工2其它人员4合计34(3) 、施工机具及检测试验设备配置序号机具名称型号单位数量单位功率1砼输送泵HBT60C台1110KW2风镐支13空压机KY-80台130KW4插入式振捣 器JQ221-2支41.1K

9、W5电焊机BX-450台41525KVA6潜水泵QY-25台62.2KW7水准仪DS3台18全站仪DTM-352台19检测工具多功能套11050m钢尺GB10633-89把111砼试件模15X 15X 15cm组612冲孔钻机JK-8台48t13渣十车辆48t14混凝土罐车辆85m3十、施工准备（1）、组织相关技术人员熟悉和掌握有关的图纸设计和施工规范要求及图 纸会审记录、设计变更通知单、岩土工程勘察报告等资料。（2）、根据桩位设计图建筑坐标、高程控制点标高进行轴位放线，定出桩 位并固实。随后检查，复核各桩位轴线设计参数，并报监理工程师验收。（3）、材料、人员、机械设备、各种工具应提前进场，临

10、时用水、用电等 设施架设或铺设完成。（4）、做好施工现场的临时和永久性排水系统及浆池、排水沟开挖工作。 同时做好施工现场的安全、文明施工工作，施工标志、标牌的布置。 十一、施工工艺流程冲孔灌注桩工艺流程图 十二、施工方法及技术措施（1）、施工准备首先利用推土机进行场地平整，利用挖掘机把部分场地挖至设计要求标 高，设备进场后，进行安装、调试并根据现场施工条件确定打桩顺序。（2）、开挖泥浆池泥浆池应挖在桩位附近没有工程桩的区域内，由项目管理人员统一安排开 挖，以免给桩机移位造成麻烦。一桩必须挖两池：循环池和沉淀池，泥浆池周 围用钢管做防护。（3）、测量定位根据设计坐标点做好测量控制网，按平面放线定

11、位，根据图纸放出桩的桩 位，然后在设计桩位处撒白灰并打一有明显标志的小木桩，要求桩基础轴线控 制在 20mm 以内，并且在打桩过程中要经常复核，避免因土质挤压发生位移而 造成桩位的不准确。由于本工程施工场面比较大，在施工过程中很容易造成土 质挤压而影响桩位的准确性，故在本工程中开钻前对每根桩都要进行复核。(4) 、埋设护筒护筒采用48mm厚的钢板加工制成，高度 1.5m，内径为D (桩径) +20cm,护筒上部开设12个溢浆孔；校核桩位中心后，在护筒四周用粘土分 层回填夯实，护筒埋设深度一般为 1.2m左右。钢护筒用以提高孔内水位，隔离地表水、保护孔口地面、固定桩孔位置和钻头导向作用等。桩中心

12、定位采用在护筒外侧四个方向设四个点，采用拉线方 式定位，以便随时校核。(5) 、钻机就位?护筒埋设结束后将钻机就位，钻机摆放平稳，钻机底座用钢管支垫，钻机摆放就位后对机具及机座稳固性进行全面检查，用水平尺检查钻机摆放是否水 平，吊线检查钻机摆放是否准确，要求冲击锤中心对准护筒中心，偏差不大于 i20mm。(6) 、冲击成孔护筒埋设、桩机就位均满足要求后，即开机冲击，开始时应低锤密击，锤高0.40.6米，并及时加片石，砂砾和粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实，直至 孔深达护筒底以下34米后，才可加快速度，将锤提高至 23.5米以上，转入 正常冲击。冲孔时应及时将孔内残渣排出，每冲击12米，应排渣一次，

13、并定时补浆，直至设计深度。同时每冲击 12米检查一次成孔的垂直度，如发生斜 孔、塌孔或护筒周围冒浆时，应停机。待采取相应措施后再进行施工。粘土中钻进时，采用原土造浆。在较厚的砂层中钻进时，采用膨润土制备泥浆或在孔中投入粘土造浆，为使泥浆有较好的技术性能，适当掺加碳酸钠等分散剂，其掺量为加水量0.5%左右。 泥浆性能指标选择成孔地层泥浆性能指标方法情况相对密度粘度(S)含砂率(%)胶体率(%)失水率(m1/30min)泥皮厚(mm/30min)静切力(Pa)酸碱 度冲击粉质粘土1.05 1.2016 228 4 96 2521.0 2.5810砂层1.2 1.522 28 95 200.3d缝宽

14、b0.7d焊缝应连续、饱满、无夹渣、气泡，应 符合规范要求，同时做隐蔽工程验收。（ 5）、钢筋笼在起吊、运输和安装中应采取措施，防止变形。安装入孔 时，应保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁，下笼中若遇阻碍不 得强行下放，应查明原因，酌情处理后再继续下笼。（6）、灌注混凝土前，须进行二次清孔，清孔后的泥浆浓度控制在1.10以下，同时利用测绳测量沉渣厚度，确保沉渣厚度小于 5cm。（7）、混凝土灌注是确保成桩质量的关键工序，导管应连接平直可靠，密 封性好，隔水塞砼强度不低于桩身砼强度，外形规则光滑并配有橡胶片。灌斗 容量应能满足混凝土的初灌量的要求，混凝土灌注要连续紧凑地进行，严禁将 导

15、管提出砼面，导管埋入砼面的深度 26m为宜，混凝土灌注中应经常测定砼 面上升情况，在灌注将近结束时，应核对砼的灌入数量，以确定所测的混凝土 的灌注高度是否正确，当砼灌注达到超灌标高时，经监理工程师确认符合要求 方可停止灌注，同时做好水下灌注砼的隐蔽工程验收。（8）、为保证工程质量，以下关键工序及主要工序应提请监理现场验收。a、桩位测放；b、嵌岩深度及桩底持力层厚度确定；c、护筒埋设、桩位对中；d、测量孔深；e、清孔后沉渣测定；f 、钢筋笼制安；g、水下砼灌注。（16）、施工中常见问题及处理方法（1）、孔壁坍塌 ? 本工程由于地质条件比较复杂，局部地区的土层是由风化后的岩石形成 的，在钻进过程中

16、容易发生坍孔。遇到这种问题时，应探明坍孔的位置，将砂 和粘土混合物回填到坍孔位置以上 12m,等回填物沉积密实后再重新冲孔。 按不同地层土质采用不同的泥浆相对密度，提高泥浆面，坍孔比较严重时，用 粘土泥膏投入,待孔壁稳定后,采用低锤重新钻进。地层变化时要随时调整泥 浆相对密度,清孔或漏浆时应及时补充泥浆,保持浆面在护筒范围以内,成孔 后应及时灌注混凝土,下钢筋笼应保持竖直,不撞击孔壁。（2）、钻头偏移 ? 在钻进过程中,遇到孤石中较大的结块,会造成冲击钻头偏移,对此应回 填碎石或将钻机稍微移向结块一侧,用高冲程猛击结块,破碎后再钻进。（3）、冲击无法钻进 ? 当钻机进行冲孔钻进遇到地下有大面积

17、的孤石时,就会造成无法钻进的问 题。在这种情况下,利用勘探用的超前钻钻透孤石,进行水下爆破,同时在磨 损的钻头刃齿处用氧气乙炔割平,重新补焊,增大泥浆比重把碎渣带出。 ? 十三、质量保证措施1 、开工前,应做好施工图预审会审工作。编制完善的施工方案。2、现场施工技术人员必须认真学习设计图纸和施工方案内容,对工人进行 技术和安全交底,严格按设计要求和规范施工。3、施工过程中,落实各级人员岗位责任制,加强技术管理,认真贯彻各项 技术管理制度,开展全面质量管理活动。4、按图纸要求专人放线,施工前组织施工技术管理人员及机械施工人员,对施工图纸及有关规范的要求作交底,施工过程的监控作出明确的要求5、认真

18、进行原材料检验，材料进场要有产品质量出厂合格证。按规定抽样 送检，合格后方能使用。6、现场应严格执行配合比配料，砼试块要按规定进行养护并按期送试验室 试验。7、施工过程由主管施工员对主要轴线、位置、标高、尺寸等进行复核校 对，经复核校对无误后，方可进行下一工序的施工。8、施工过程中，及时做好隐蔽工程验收工作，并记录和整理有关资料。9、施工过程中，切实执行工人班组自检、互检、交接检制度。施工员、质 安员要进行经常性检查，及时发现消除隐患，并做好记录。10、项目经理部每星期检查一次，并开例会总结施工质量情况。11、各级职责有关部门经常进行质量检查，落实各项工作。12、钢筋应严格按施工图纸和规范下料

19、并经复核，严格按下料单制作。安装 应保证保护层厚度达到设计要求，接头位置及在同一截面的接头根数应符合规范 要求。13、桩身浇注时严格控制砼坍落度。14、严格执行经理部质量管理体系的要求。 十四、安全保证措施及管理1、工地建立以项目经理为首的安全生产责任小组和安全检查轮值小组，做 好安全知识学习工作。项目部设专职安全员，施工班组设专、兼职安全员。2、进入施工现场必须戴安全帽，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入。3、严禁酒后操作。4、全部供电线路必须有系统地架设，从配电箱接出的照明、电动小工具线 路应采用电缆离地架设。5、电器设备必须按规定接地、接零，制箱要设在离地面1.5m 高处，装设要牢固可靠 ,制箱应加锁6、要做到一机一闸制，防漏电开关，不能一制多机，每闸制旁应标注该 闸制的地段或机械设备名称、使用功率。均配铁制开关箱，并按“三相五线 制”架设线路。7、每日检查一次全部机械设备的接地电阻，并详细记录，存档备查。施 工现场必须有各种防护设施和警示牌、安全标志均不得任意拆除和随意移动。 所有机具应有防雨措施和接地接零措施，在潮湿环境下操作的手动工具，电源 线必须采用电缆。8、在现场堆