热处理件硬度检测方法

1、热处理件硬度检测基本规范1、待测试件的选取及要求待测试件应按零件技术要求的规定在热处理后选取。热处理后有硬度值要求 的零件可全部为待测试件，亦可按规定抽样选取一定数量的零件为待测试件, 有时亦可采用与零件材料和状态相同的随炉试样代替待测试件。批量零件抽样测量硬度时，抽样率和抽样方式保证被选零件具有代表性。对 于稳定生产的大批量零件一般按 GB/2828-2003规定进行抽样检验。样 本2161625269091150151280281500501120012013200320110000抽 样23581320325080抽样方式：周期炉分上中下平均抽取，连续炉根据出炉数量平均分配抽取， 结果判

2、定：有2件不合格，即为不合格，有1件不合格，则加倍抽取，若全 合格，则本批合格，如还有不合格件，即为不合格。为确保测试结果准确，待测试件表面不应存在影响测试结果的污物。待测试件应有足够的质量和刚度及所选用的测试方法所要求的厚度，保证测 试过程中不产生震动和发生位移，以确保硬度测试结果的准确。2、硬度测试测试面的质量要求在制备测试面的过程中，应避免过热或冷作硬化等因素对表面硬度值 的影响。待测试面不应有氧化、脱碳及影响测试结果的污物。待测试面的粗糙度应符合相关硬度测试方法的规定。待测试面应尽量选择平面，非平面测试面应亦应尽符合不同硬度测试 方法的相关要求。试验方法的选择2.2.1 应按零件技术要

3、求的不同硬度值选用相应的金属硬度测试方法。2.2.2 生产现场钢铁零件热处理后的硬度可选用锉刀、里氏硬度计、超声硬 度计、锤击式布式硬度计和携带式布式硬度计等进行测量。2.2.3 非平面硬度测量，应根据不同情况选用不同的硬度计或测试装置。2.2.4 如试件的硬度范围、厚度、大小等允许，则应选择较大的检测力检测， 这有利于减小检测结果的相对误差。2.2.5 根据试件的厚薄及热处理工艺，如较薄的试件或有覆盖层试件，或经 强化处理后强化层深度不同的试样测定硬度时，必须根据试样厚薄、覆盖层 或者强化层深、材料硬度选择相适应的检测方法和检测力大小。一般情况下，对薄的和有覆盖层的、强化层的试件，多选用小负

4、荷维氏或 表面洛氏、努普氏等检测方法。测试部位和测试点数2.3.1 测试部位2.3.1.1 测试部位磨去层深度不应超过工艺要求所规定的机械加工余量。2.3.1.2 选择测试部位应保证硬度压痕或锉痕不影响钢铁零件的最终质量 体参考附图）。2.3.1.3 下列部位一般不应作为钢铁零件表面或基体硬度的测试部位a）局部淬火件的淬火区与非淬火区的交界处；b）局部化学热处理件的渗层与非渗层交界处；c）对允许存在的软点与软带的边缘处；2.3.1.4 采用洛氏硬度计检测时，对于用金刚石圆锥压头，试样的最小厚度应不小于残余压痕深度的 10倍，对于用球压头， 试样的最小厚度应不小于残 余压痕深度的 15 倍，测试

5、后试样的支撑面上不应有可见变形。 压痕中心到试 件边缘的距离不小于压痕直径的倍，并且不小于1mm而相邻的压痕中心距不小于压痕直径的4倍，并且不小于2mm （具体操作规范参照国家标准 GB/） 对于特殊形状的工件（如大试样、长试样、薄壁环形体和管材等）需要用附 加支承设备， 对于大而笨重的工件必须放在支架或特殊的垫块上， 对长试样， 加载时应当避免在试样和压头之间产生附加弯矩，而不是单纯的压应力，在 测定长试件一端时，另一端应支撑在辅助支架上，不应用手来代替支架，对 圆柱形试样应采用 V 型砧座。2.3.1.5 采用布氏硬度计检测时，试样厚度至少应为压痕深度的 8 倍（具体 见附录A）,压痕中心

6、到试件边缘的距离不小于压痕直径的倍，而相邻的压痕 中心距不小于压痕直径的 3 倍。压痕必须准确的测量，应在相互垂直的方向 测量压痕直径， 用两个读数的平均值计算布氏硬度。 （具体操作规范参照国家 标准 GB/）2.3.2 测试点数2.3.2.1 对每一待测件，应按图纸或者供货合同要求确定测试点数，每个测 试点数对应一个硬度测量值。 一般情况检测点数不少于 4 点, 第一点不记， 大 批量可适当减少。2.3.2.2 每一待测试件在正式测量前，一般应先测一个点，以确定工作条件 是否正常，该点不记入测试点数。2.3.2.3 小尺寸批量零件的测试点数可适当减少，但应适当增加零件数量。2.3.2.4 可

7、适当减少大批量同类待测试件的测试点数。2.3.2.5 如发现某一测试点的测试结果异常时，允许在该测试点附近补测 2 次，但原异常测试结果应与补测数值同时记录。2.3.3 测试结果与硬度值表示测试结果可能是单一的硬度值，也可能是一个硬度范围，但每一个 硬度值都应按照不同的硬度测量方法的规定来确定。233.2在圆柱或者球面上测得的硬度值，应按GB和 GB/的规定进行修正2.3.3.3 硬度值应按照 GB/T8170 数值修约规则执行修约。2.3.3.4 应尽可能避免将一种硬度值换算成其他硬度值或者抗拉强度。附集A（标准的附录压癞平均直径与试样小尊度关承袁表 Almm压心平均点径d直徉徵小亚肚DT肄宜1?D-1OD-2. 5D=5