输煤参考资料运行规程

1、QB宁夏能源铝业临河发电有限公司企业标准Q/LHFD-101-01-2010350MW火力发电机组输煤运行规程2010年 9月 30日 发布2010年 10月 30日实施临河发电有限公司发布I前言输煤运行规程依据电力工业技术管理法规、电业安全工作规程及厂家提供的技术资料结合现场实际设备编写而成。输煤运行规程制定了输煤系统设备的检查、操作、维护等内容及事故处理方面规定和运行中注意事项，摘录了设备的主要技术规范及运行参数。输煤系统设备的检查、操作、维护和事故处理必须遵守本规程。下列人员应熟知并执行本规程：输煤运行值班人员、输煤运行管理人员下列人员应熟知本规程：输煤维护人员、输煤维护管理人员、值长、

2、发电部主任、副总工程师、总工程师由于资料不全，对设备系统认识不深，而且受编写人员水平所限，本规程难免存在一些失误之处，望使用人员对本规程执行中存在的问题和建议，随时提交输煤专业负责人，以便更加准确及时的修改本输煤运行规程。本规程由燃化除灰部提出并归口管理。本规程由燃化除灰部负责起草及修编。本规程由燃化除灰部负责解释。本规程编写人：赵会峰 张海刚 段永红 张洪涛本规程审核人：史铁明 许永红本规程批准人：王亚军II目录第一章输煤运行系统概述 .错误！未定义书签。1.1锅炉耗煤量 .错误！未定义书签。1.2电厂燃用煤运输路径简介 .错误！未定义书签。1.3贮煤及混煤设施 .错误！未定义书签。1.4运

3、煤设备 .错误！未定义书签。1.5集中程序控制系统 .错误！未定义书签。1.6集中监控系统 .错误！未定义书签。1.7辅助设施及附属建筑 .错误！未定义书签。1.8输煤系统职业卫生与劳动保护 .错误！未定义书签。1.9事故处理原则： .错误！未定义书签。1.10输煤系统一般注意事项： .错误！未定义书签。1.11输煤运行工作基本要求 : .错误！未定义书签。第二章输煤程控运行 .错误！未定义书签。2.1输煤程控系统配置概况 .错误！未定义书签。2.2程控系统各设备技术参数 .错误！未定义书签。2.3输煤系统控制方式 .错误！未定义书签。2.4输煤系统典型运行流程图 : .错误！未定义书签。2.

4、5输煤系统具体的运行方式如下： .错误！未定义书签。2.6程控运行工作原则： .错误！未定义书签。2.7启动前的检查与准备 .错误！未定义书签。2.8上煤系统画面功能 .错误！未定义书签。2.9输煤程控运行操作方式 .错误！未定义书签。2.10堆煤功能 .错误！未定义书签。2.11配煤功能 .错误！未定义书签。2.12设置功能 .错误！未定义书签。2.13煤量累计报表 .错误！未定义书签。2.14报警记录查询 .错误！未定义书签。2.15操作记录查询 .错误！未定义书签。III2.16运行中的监视和调整 .错误！未定义书签。2.17程控事故紧急停机规定 .错误！未定义书签。2.18输煤程控的注

5、意事项 .错误！未定义书签。2.19上煤时常见故障处理 .错误！未定义书签。第三章上煤系统运行 .错误！未定义书签。3.1技术规范 .错误！未定义书签。3.2各设备启动前的检查 .错误！未定义书签。3.3各设备手动操作 .错误！未定义书签。3.4各设备运行中的检查 .错误！未定义书签。3.5上煤系统工作规定： .错误！未定义书签。3.6紧急停机的规定： .错误！未定义书签。3.7岗位人员必须做好的日常工作： .错误！未定义书签。3.8各设备常见故障及处理 .错误！未定义书签。第四章悬臂式斗轮堆取料机及推煤机装载机 .错误！未定义书签。4.1整机技术规范 .错误！未定义书签。4.2斗轮机设备启动

6、前的检查 .错误！未定义书签。4.3斗轮堆取料机试车项目： .错误！未定义书签。4.4堆取料作业方式 .错误！未定义书签。4.5斗轮机运行操作 .错误！未定义书签。4.6斗轮机安全运行注意事项 .错误！未定义书签。4.7斗轮堆取料机运行中操作注意事项 .错误！未定义书签。4.8事故处理原则及紧急停机条件 .错误！未定义书签。4.9斗轮机各设备常见故障处理 .错误！未定义书签。4.10推煤机 .错误！未定义书签。4.11装载机 .错误！未定义书签。第五章输煤电气设备运行 .错误！未定义书签。5.1设备概述 .错误！未定义书签。5.2输煤系统电机 .错误！未定义书签。5.3运行监视与检查 .错误！

7、未定义书签。IV5.4电动机故障及处理 .错误！未定义书签。5.5输煤电气设备运行操作 .错误！未定义书签。5.6斗轮机电气设备运行注意事项 .错误！未定义书签。第六章输煤辅助设备运行 .错误！未定义书签。6.1电子皮带秤 .错误！未定义书签。6.2动态循环链码装置 .错误！未定义书签。6.3入煤炉采样机 .错误！未定义书签。6.4工业电视及镜头概况 .错误！未定义书签。6.5现场保护装置 .错误！未定义书签。V第一章输煤运行系统概述1.1锅炉耗煤量装机容量2 350MW项目煤种设计煤种校核煤种高 值低 值小时耗煤量 (t/h)309.04320.38340.48日耗煤量 (t/d)77268

8、009.58512年耗煤量 (10 4t/a)231.78240.285255.36备注机组年运行小时按7500h 计，日运行小时按23h 计1.2电厂燃用煤运输路径简介1.2.1铁路：灵武市目前有大古地方铁路，西起包兰铁路大坝车站，东至灵武矿区古窑子车站，全长 70.1km，在灵武市境内设灵武、古窑子、黎家新庄、甜水井车站。1.2.2公路：灵武市境内共有高速路、 国道、省道、县乡级公路 12 条，通车里程达 400km。市域高速路 70km， 307 国道 70km，211 国道 50km，公路交通十分便利。1.2.3临河综合工业园区铁路专用线从黎红线鸭子荡站引出，在任家庄煤矿铁路专用线南侧

9、以 10m线间距并行，行至C6K3+000左转，向南进入动力站。正线全长5.4 km 。目前铁路专线未建，以公路运输为主，运至汽车集煤站。1.3贮煤及混煤设施1.3.1贮煤设施有三个条形煤场和汽车集煤场。煤场额定贮煤量约11.1 万吨；汽车集煤场贮原煤约 10 万吨。1.3.2三个条形煤场上设两台DQL1000/150035 型悬臂式堆取料机，用来完成煤场堆取料作业，堆料出力为1500t/h ，取料出力 1000t/h 。另外煤场配备 2 台推煤机及 1 台装载机，作为煤场的辅助设备。1.3.3卸煤沟底部均设有桥式叶轮给煤机，可根据值长或厂部要求调整配煤比例。1.4运煤设备1.4.1运煤系统共

10、 14 台 TD75型带式输送机，除 P3、P5 单路布置，其余均为双路布置，1即甲、乙两路（ P1 甲、 P1 乙火车来煤预留）。从汽车卸煤沟到1#、2#、3#煤场的带式输送机的规格为：带宽B=1400mm，输送量 Q=1500t/h ；从 P6 甲、 P6 乙到主厂房煤仓层的带式输送机的规格为：带宽 B=1200mm，输送量 Q=1000t/h 。为分离煤中铁器杂物，输煤系统中设有四级除铁装置。 P2头部布置两台带式除铁器，作为一级除铁； P3、P5 头部各布置一台带式除铁器，作为二级除铁； P6 中部布置两台盘式除铁器，作为三级除铁。 P7 中部布置两台盘式除铁器，作为四级除铁。本系统设

11、置一级筛碎设备。筛分设备采用HGS1810型变倾角滚轴筛 2 台，额定出力 1000t/h ，筛分效率 95%；破碎设备采用 HCYS800 型环锤式碎煤机带减振平台 2 台，破碎能力 800t/h 。1.5集中程序控制系统1.5.1输煤程控系统以3#煤场为界，分为两个独立的分系统。第一分系统包括：汽车卸煤沟至 1#、2#、 3#煤场；第二分系统包括：汽车卸煤沟至主厂房原煤仓、1#、2#、 3#煤场至主厂房原煤仓。1.5.2 输煤程控系统主要控制及监测对象： 14 台带式输送机， 2 台斗轮机， 18 台电动双侧犁煤器， 2 台碎煤机， 2 台滚轴筛， 2 台电子皮带秤， 4 台带式除铁器，

12、4 台盘式除铁器， 2 台入炉煤采样装置， 8 台电动三通挡板， 20 台防闭塞装置， 2 套动态循环链码校验装置， 4 台叶轮给煤机， 20 套煤仓高低煤位监测装置， 22 套高压静电除尘装置， 2 套移动跟踪除尘装置， 2 套三工位头部伸缩装置， 8 套自动喷水除尘装置。1.5.3输煤控制系统设一个主控室，六个远程站。主控室设在输煤综合楼，汽车卸煤沟远程站设在汽车卸煤沟0 米， 2 号远程站设在 2 号转运站， 3 号远程站设在 3 号转运站，碎煤机远程站设在碎煤机室，煤仓层远程站设在煤仓间，煤水处理间远程站设在煤水处理间。主控室和六个远程站之间采用采用ControlNet总线通讯。本系统

13、选用西安利雅得电气自动化有限公司生产的控制主机，采用双机冷备方式，并采用 ControlNet总线来提高系统通讯的可靠性。1.6集中监控系统1.6.1输煤系统采用工业电视监控。工业电视监控系统设有32 个摄像头，并配以 CRT显示。摄像点布置在监视0 号带电机、减速机及头部落煤管1 点，监视 2 号带电机、减速机及头部落煤管、尾部落料2 点，监视 3 号带电机、减速机及头部落煤管2 点，监视4 号带电机、减速机及头部落煤管、尾部落料2 点，监视 5 号带电机、减速机及头部落煤管 2 点，监视 6 号带电机、减速机及头部落煤管、尾部落料点2 点，监视 7 号带电机、2减速机及头部落煤管、尾部落料

14、点2 点，监视 8 号带电机、减速机及头部落煤管、尾部落料点 2 点，监视碎煤机运行 1 点，监视滚轴筛运行 1 点，监视 1#、 2#煤场 2 点，监视2#、3#煤场 2 点，监视汽车卸煤、叶轮给煤机 4 点，监视每个原煤仓上的卸料情况 7 点。同时配有录像功能，可保持 168 小时记录，便于翻查了解设备故障时的实际情况。1.7辅助设施及附属建筑1.7.1入厂、入炉煤取样设施厂内设有 4 台桥式汽车入厂煤采样装置， 在上煤系统中， 设有 2 台入炉煤取样装置，该设备可实现自动采样。1.7.2计量及校验设施厂内设有 4 重 3 空电子汽车衡，重车衡额定称重量120 吨，空车衡额定称量50 吨。

15、在上煤系统中设有两台电子皮带称和相应的动态链码校验装置。1.7.3保护设施为了保证运煤系统能安全、可靠的运行，运煤系统主要运行设备均相互联锁，在每台带式输送机适当的位置上均分别装有防止带式输送机胶带跑偏、打滑等信号，在落煤筒处设有堵煤信号及防闭塞装置。在带式输送机沿线设有拉绳开关，以保证随处都可应急停机。碎煤机设有测温、测振等保护装置。每个原煤仓均设有高、低煤位信号，以控制运煤系统可以准确的配煤到需煤的原煤仓内。1.7.4检修和起吊设施在汽车卸煤沟、带式输送机头部驱动装置及尾部滚筒上方、碎煤机室、各转运站、煤仓层及检修间等地方均设有起重机、电动葫芦、手拉葫芦及单轨小车等检修及起吊设施，以便于设

16、备的安装检修。1.7.5附属建筑输煤系统设推煤机库一座，内设2 个停车位， 1 个检修车位；设输煤综合楼一座，内设输煤系统程控室、配电室、交接班室、运行办公室、浴室等。1.8输煤系统职业卫生与劳动保护1.8.1粉尘防治3在叶轮给煤机上设有喷水抑尘装置，以减少上煤过程中的煤尘飞扬。在煤场、斗轮机堆取料机上均设有喷水抑尘装置，防止煤尘飞扬。煤场周围设置减风抑尘网。在各转运站、碎煤机室、煤仓层等建筑物内的落料点均设有除尘器，防止煤尘飞扬。在带式输送机导料槽出口设有喷水抑尘装置。在各落料点均设有导流缓冲锁气器， 以减轻煤流对胶带的冲击， 防止胶带跑偏和撒煤，防止煤尘飞扬。输煤系统主要建筑物的地面均采用

17、水力清扫，从而保持工作环境的整洁卫生。1.8.2噪声防治在输煤系统设备选型时，所有设备的噪声均低于90dB（A）。在带式输送机头部漏斗内设有衬板和导流挡板、所有落煤管的承煤面均设有衬板，即增加了落煤管的耐磨性，延长了落煤管的使用寿命，又降低了噪音。在斗轮堆取料机、入厂煤采样机等设备的司机室内均设有隔音、防尘、防寒、降温设施。1.8.3安全防护输煤系统中所有设备在正常启停时均设有声响提示，沿带式输送机两侧均设有安全栏杆、事故紧急停机开关及防止误起、停装置，在带式输送机上适当位置设有通行桥，斗轮机轨道上设有夹轨器和锚定装置，所有转动机械按安全规程要求设有安全护罩，带式输送机拉紧装置重锤下方均设有安

18、全护栅，检修平台上设有栏杆及扶梯，带式除铁器卸铁范围内设有防护网，输煤系统中所有吊物孔均设有安全栏杆或盖板。1.9事故处理原则1.9.1凡设备发生故障，无法正常运行时，在确保人身及设备安全的基础上，采取积极措施组织上煤，确保锅炉用煤。1.9.2 凡设备发生故障及时汇报班长，并查明故障原因；白班班长直接通知检修人员，并做好相应安全措施及记录；夜班要填写好“设备缺陷通知单”并做好相应的安全措施以便检修及时处理。1.9.3若设备发生故障，在故障原因未查明，缺陷未消除以前，任何人不得随意启动设备。1.9.4若设备发生故障，不能上煤，及时汇报值长，并汇报分管领导以便组织人员进行4事故抢修。短期内不能恢复

19、，由班长请示分管领导同意后方可切换系统运行。1.9.5发生事故后，有关班组必须以实事求是、严肃认真的态度及时组织全班人员进行调查、分析，按“四不放过”原则，进行事故分析。1.9.6设备遇有下列情况之一者，严禁启动操作：1.9.6.1设备未经全面检查，设备有缺陷和设备缺陷消除情况不清者。1.9.6.2设备大小修后，未办理工作票结束手续，未经试转验收者。1.9.6.3设备发生故障未查明原因，缺陷未消除或缺陷消除后未验收者。1.9.6.4未得到值班班长或程控主值班员的启动命令者。1.9.7设备发生下列情况之一者，应紧急停机：1.9.7.1机械或电气设备发生异常，严重威胁人身和设备安全时。1.9.7.

20、2电动机、减速机发生剧烈振动，轴向严重串轴，且超过规定值时。1.9.7.3电动机、减速机轴承温度超过规定值且温度急剧上升或冒烟着火时。1.9.7.4输煤系统设备发生火灾时。1.9.7.5工作现场照明全部中断时。1.9.7.6电动机冒烟、着火或两相运行时。1.9.7.7胶带严重跑偏、打滑、撕裂及磨损时。1.9.7.8胶带上有易燃易爆物品及大物件不能及时取出时。1.9.7.9碎煤机、落煤管等严重堵塞不能排除时。1.9.7.10碎煤机电流超过规定值时。1.9.7.11六项保护失灵，危及设备安全运行时。1.9.7.12各种仪表指示异常，电压波动超过额定电压 +10% -5%时。1.9.7.13接到紧急

21、停机命令时。1.10输煤系统一般注意事项：1.10.1输煤系统发生故障时，值班人员必须迅速正确地按规程要求进行事故处理，并及时报告（当值）班长，班长应及时把事故情况报告当值值长及分管领导。1.10.2电气设备发生故障时，应及时汇报（当值）班长，班长及时通知电气检修人员进行故障的消除并将故障消除情况做好记录。1.10.3 P8皮带值班员应经常监视原煤仓煤位，防止煤仓断煤或溢煤，并注意防止原煤仓内不掉入杂物。1.10.4备用设备应保持良好的备用状态，以便随时启动投运。51.10.5程控与斗轮机的信号联系必须良好、可靠，以便运行操作和发生故障时，能及时地进行联系。1.10.6值班人员如发现有人违反安

22、规的行为，应立即制止并报告（当值）班长。1.10.7斗轮堆取料机堆煤或取煤启动时，必须得到当值程控主值班员的命令方可启动。1.11输煤运行工作基本要求1.11.1未经培训考试合格和分管领导批准的人员，禁止操作设备。1.11.2为防止被转动机械绞住，严格按照安规中工作服要求进行着装，袖口扣好，辫子盘在安全帽内，戴好防护手套。1.11.3禁止取下转动设备的防护罩、栏杆等。1.11.4禁止在栏杆上、靠背轮上、管道上、安全罩上或运行中设备的轴承上行走或坐立，如必须在管道上坐立才能工作，必须做好安全措施。1.11.5禁止在起吊的重物下通行和停留。1.11.6禁止清扫擦拭旋转的转动设备。清擦固定部位时，不

23、许将抹布缠在手上使用。1.11.7楼板及结构上打孔和规定地点以外起吊重物，应经分管领导批准。人行通道上不许堆放杂物。1.11.8检修工作应按规定填写工作票，得到（当值）班长同意，做好安全措施，挂好警告牌。工作票许可人向工作票负责人交底，双方共同复查后，方可进行工作。1.11.9检修工作终结， 工作负责人必须清点人数和工具，搞好卫生，把检修情况向（当值）班长交代清楚。经过共同验收，办理工作终结手续后，方可撤除安全措施。6第二章输煤程控运行2.1输煤程控系统配置概况2.1.1输煤程控系统采用PLC作为控制核心。2.1.2 PLC采用分柜安装，减少了柜间及程控柜到现场设备的电缆用量，提高了系统的可靠

24、性。2.1.3上位机为两台工业控制计算机。2.1.4在输煤程控室、 0#转运站、 2#转运站、 3#转运站、碎煤机室、煤仓间、煤水处理间、各设一远程站，远程站与主控站间采用ControlNet总线连接。2.1.5厂级管理系统留有硬件接口及技术支持。2.1.6 PLC选用西门子公司 S7-400 系列产品作为控制主机， CPU模块 6ES74144HM140AB0，双机热备配置。2.1.7本系统配有不间断在线式电源，保证了数据安全无误传输。2.1.8本系统采用双路电源供电， 能在一路电源失电下能自动切换到另一路电源（两路电源同时供电）。2.1.9本控制系统主机采用西门子公司S7-400 系列可编

25、程控制器（简称PLC），输煤程控室设两台上位机、两台上位机均可实现本系统要求的各种监控、操作、系统管理及安全管理功能。程控系统的组网原则，采用总线式拓扑结构，主机架上ControlNet通讯模块采用 1756-CNBR模块，各分站通讯模块也采用 1756-CNBR模块 , 通讯介质为屏蔽同轴电缆。输煤程控系统与上位机采用100M工业以太网连接， 采用 TCP/IP 协议，连接至交换机。网络交换机为美国思科交换机。远程 I/O 站的布置：输煤程控室位于辅助车间集中控制室内， 设控制操作台、主控 PLC、输煤控制室 I/0 远程站和上位机系统。就地设有远程 I/0 站 6 个，分别设在 0#转运站

26、、2#转运站、 3#转运站、碎煤机室、煤仓层、煤水处理间，远程柜内包括机架、电源模块，通讯模块、 I/0模件、隔离继电器、电源系统、配电等设备。输煤程控系统主控室提供两路交流220V 电源。程控室配置 6kVA在线式 UPS电源两台，通过电源柜向各远程站提供交流电源。当主回路其中一路交流电源故障时，自动切换到另一路电源，为PLC及上位机的正常工作提供有效的电源，直流24V 电源两台。各个控7制柜内的电源分路供电，每个分路均有指示灯及空气开关保护。软件配置： PLC 系统组态软件选用基于中文版WINDOWS2000环境下运行的RSLogix5000，该软件主要对PLC 进行控制算法和逻辑组态。可

27、采用功能图块（FDB）、梯形图、指令表、结构化文本等多种编程语言，本系统采用梯形图语言编写，即可离线、可在线编程组态。监控软件的功能包括：图形监控、动态显示、数据采集等，监控软件选用GE公司的 IFIX3.5组态软件。2.2程控系统各设备技术参数2.2.1 PLC系统设备序号名称描述一型 号1生产厂家西门子2PLC机型S7-4003处理器的型号6ES74144HM140AB04处理器的字长（ B）165处理器的内存容量（MB）2M6处理器工作周期（ms）0.06ms/K7远程 I/O 站数998系统在线诊断支持9编程组态方式IEC 61131-3 编程方式10图 形梯形图11 语 言12 高级

28、语言13操作系统软件WINDOWSXP2.2.2编程器序号名称描述1型号PC2编程方式IEC2.2.3打印机8序号名称1 型号2 打印速度（字符 /s ）3 打印方式4 每行字符数（个）2.2.4 I/O模件模拟量输入模件序号名称1 型 号2 通道数3 动作范围（ 1） 电流（ A）（ 2） 电压（ V）4 阻抗（ ）（ 1） 电流（ A）（ 2） 电压（ V）5 分辨率6 准确度7 线性误差8 校正时间（ ms）9 绝缘水平(1) 通道与通道(2) 通道与模件10重量 (kg)2.2.5 I/O模件模拟量输出模件序号名称1 型 号2 通道数3 动作范围（ 1） 电流（ A）（ 2） 电压（

29、V）4 阻抗（ ）（ 1） 电流（ A）（ 2） 电压（ V）5 分辨率描述HP102014（ ppm）激光描述SM331-884-20mA 10.25V,0 -5.25V,0-10.25V 250+(-)0.03% 249 欧1 兆欧16 位典型 +(-)0.05%最大 +(-)0.15%+(-)0.04%16-488ms2550 VDC1000VDC3000VPP 1MIN0.3kg描述SM332-44 个电压或电流输出通道0 21mA+/-10.4V0 21.2916mA-10.4336V 10.4336V250+(-)0.03%249 欧1 兆欧15 位9序号名称描述6准确度典型 +(

30、-)0.05%最大 +(-)0.15%7线性误差+(-)0.04%8校正时间（ ms）8 12ms9 绝缘水平(1)通道与通道2550 VDC(2)通道与模件1000VDC3000VPP 1MIN10重量 (kg)0.3kg2.2.6开关量输入模件序号名称描述1型号SM321-162点数/组数16 点3最高电压（ V）DC 30V4接通电压（ V）10-31.2 VDC5断开电压（ V）+5VDC6 最大响应时间（ ms）（ 1）ON TO OFF2ms（ 2）OFF TO ON2ms7 电源（ VA）2.2.7开关量输出模件序号名称描述1型号SM322-162额定电压（ V）DC24V3点数

31、164动作电压（ V）DC10-31.2V5组数46点数/组8点/组7 闭合电流（ A）（ 1）最大电流（ A/ 点）0.5（ 2）最大电流（ A/ 组）8（ 3）最大电流（ A/ 模块）16（ 4）漏电流（ mA）9最大响应时间（ ms）（ 1）ON TO OFF1ms（ 2）OFF TO ON1ms102.2.8电源模件序号名称描述1型 号6ES73071EA000AA02输入电压（ V）120/220AC3输出电压（ V）DC1.2V， 3.3V ， 5V， 24V4环境温度（）0 605相对湿度（ %）5 956浪涌电阻（ ）20A(230VAC)7需要空间1401121452.2.9

32、数据通信模件序号名称描述1型 号IM153-22最大通信点数643通信速度（ MB）5Mbps4通信方式总线拓扑结构5 同步方式6 传输通道格式7总距离（ km）3/30km8可连接的总站数999 解调格式10 传输格式11 出错控制系统12 安全可靠功能13 联 线14使用电缆同轴电缆 / 光纤监控设备工业控制机序号名称描述1生产厂家瑞强2型式机架式3 计算机型号4计算机主频（ MHz）2.2G5 计算机工作周期（ ms）6计算机字长（ B）64 位7计算机内存容量（MB）2G8 每个终端最多可支持数量9每个终端最多可支持键盘（鼠标）数量8 个10分辨率 / 尺寸1280X1024112.3

33、输煤系统控制方式2.3.1输煤系统控制功能输煤程控控制功能包括上煤程控、配煤程控、系统监测管理、事故报警、事故自诊断、煤量统计、报表打印及上位管理机的管理功能等。输煤程控系统应完成所有输煤工艺系统以及输煤系统厂用电源的监控。2.3.2上煤控制功能上煤控制功能分程控自动、程控手动和就地手动三种方式。程控自动方式的所有操作均应通过程控室上位机软操作（键盘+鼠标）实现，各设备之间按输煤专业的要求在PLC控制下自动联锁运行的顺序控制功能。顺序控制功能是用工业控制机通过软功能键对运煤系统实现顺序控制、单机联锁起停及在调试过程中无联锁的单机起、停控制功能。同时也对原煤仓自动顺序配煤及单个配煤设备的起停控制

34、功能 ( 抬、落 ) 。程控手动方式包括程控联锁手动，程控解锁手动两种。此方式均通过软操作实现。当程控 / 就地切换开关打在就地时， 程控系统只监视对应设备状态，不对其发任何控制指令。2.3.3配煤控制功能配煤控制功能分为程控自动配煤、联锁手动配煤和解锁手动配煤三种方式，其中前两者在 PLC的控制下进行，后者无需PLC的参与。配煤系统具有完善的分炉计量及分场计量功能，为电厂的平衡计算创造条件。2.3.4监视报警功能监视报警功能主要包括输煤系统的数据采集和处理、各种运行方式的设备运行工况变化，并能通过功能键盘为运行、检修人员提供各种信息和报警。2.3.5事故报警功能在上位机事故报警画面以各种方式

35、显示故障设备、性质、时间等。按需启动打印机打印故障内容及发生时间。由语音报警系统发出语音报警。进行历史数据记录与查询。煤仓煤位测量显示。在上位机上直观地显示各仓的贮煤高度，并对高低越限煤位显示与报警。122.3.6管理监测和记录功能整个输煤系统具有计算机管理功能，能自动采集运行工况及有关数据，能实现实时流量编制、修改及状态显示，能按规定时间或召唤打印各种报表和记录，其中应包括交接班记录、日报、月报、年报打印、运行人员的操作记录、报警记录打印等。并能在上位机上查询和调用有关数据、煤量的统计。所有记录至少保存2 周以上。2.3.7事故追忆功能所有重要报警信号、联锁保护信号、设备故障跳闸信号等随时按

36、发生顺序进行记录和存储，并能够随意调看和打印。2.3.8上煤、配煤方式选择功能系统逻辑中根据输煤系统的特点，预先设置多种上煤、配煤方式。运行人员可以根据输煤系统设备状况选择不同的上煤、配煤方式。输煤系统运行方式2.4输煤系统典型运行流程图:2.4.1运行方式一：汽车卸煤沟至1#煤场、 2#煤场、 3#煤场YG1乙 YG2 乙P0乙P2 乙P4 乙P5DQB2#、3#煤场YG1甲 YG2 甲P0甲P2甲P4甲P3DQA1#、2#煤场2.4.2运行方式二：煤场至煤仓层P4乙P6乙GS2SM2P7乙P8乙乙犁MCDQA P3P4甲P6甲GS1SM1P7甲P8甲甲犁MCP5DQB132.4.3运行方式

37、三：汽车卸煤沟至煤仓层YG1乙 YG2乙P0乙P2乙P4乙P6乙YG1甲 YG2 甲P0甲P2甲P4甲P6甲P3P5DQADQB1#、 2#煤场2#、 3#煤场GS2SM2P7乙P8乙乙犁MCGS1SM1P7甲P8甲甲犁MC2.5输煤系统具体的运行方式如下：2.5.1从汽车卸煤沟至 1#、 2#斗轮堆取料机煤场自卸汽车汽车卸煤沟叶轮给煤机0号甲乙带式输送机2号甲乙带式输送机 3号带式输送机A斗轮堆取料机1#、2#煤场2.5.2从汽车卸煤沟至 2#、 3#斗轮堆取料机煤场自卸汽车汽车卸煤沟叶轮给煤机0号甲乙带式输送机2号甲乙带式输送机4 号甲乙带式输送机5号带式输送机B斗轮堆取料机2#、3#煤场

38、2.5.3从汽车卸煤沟至原煤仓自卸汽车汽车卸煤沟叶轮给煤机0号甲乙带式输送机2号甲乙带式输送机4 号甲乙带式输送机6号甲乙带式输送机筛分、破碎装置7号甲乙带式输送机8 号甲乙带式输送机犁煤器原煤仓2.5.4从 1#、 2#斗轮堆取料机煤场至原煤仓1#、2#斗轮堆取料机煤场A斗轮堆取料机3号带式输送机4号甲乙带式输送机 6号甲乙带式输送机筛分、破碎装置7 号甲乙带式输送机8 号甲乙带式输送机犁煤器原煤仓2.5.5从 2#、 3#斗轮堆取料机煤场至原煤仓142#、3#斗轮堆取料机煤场B 斗轮堆取料机5号带式输送机 6号甲乙带式输送机筛分、破碎装置 7号甲乙带式输送机8号甲乙带式输送机犁煤器原煤仓以

39、上为输煤系统主要运行方式，具体运行方式详见输煤系统工艺流程图。输煤系统中，带式输送机在0 号、 2 号、3 号转运站和主厂房煤仓间转运站设有交叉点。采用电动转换漏斗及三工位头部伸缩装置实现交叉切换。2.6程控运行工作原则2.6.1正常情况下堆取煤、上煤流程按本规程中2.6.2非常情况下选择流程须经专业分管领导同意。2.6.3碎煤机或滚轴筛双路故障，要使用P6 至 P7直通，须经专业分管领导同意。2.6.4汽车卸煤沟来煤在保证所有原煤仓高煤位后方可堆至煤场。2.6.5启动设备前，必须安排岗位人员检查设备。程控主值班员在接到现场岗位人员汇报正常后，方可开始启动工作。2.6.6以“程控”、“联锁”为主要运行方式， “解锁”为特