高支模方案-1217

1、 高大模板支撑系统专项施工方案目 录一、编制原则和依据11、编制范围和原则12、编制依据1二、工程概况23、工程简介24、高大模板支撑区域概况2三、施工部署31、高大模板支撑系统组织结构32、施工目标43、流水段划分及施工顺序44、 施工进度计划4四、材料与设备计划51、材料技术要求52、设备要求63、技术准备64、测量定位75、劳动力准备7五、高大模板支撑设计71、板高支模设计82、梁模板支撑计算93、 外围斜柱及外围框架梁高支模设计124、 脚手架搭设125、支撑架构造要求146、高支模验收17六、质量、安全保证措施171、拆模控制172、管理措施193、质量保证措施194、质量要求205

2、、安全安全架构216、安全保证227、检测、监测措施248、应急预案24七、文明施工措施31八、附件31一、 编制原则和依据1、 编制范围和原则 1、本方案编制范围为超高模板支架，普通模板支架搭设已另行编制。 2、本施工方案编制将遵循四项基本原则，即一是符合性原则；二是先进原则，三是合理性原则，四是符合工程质量、工期要求及安全生产、文明施工要求的原则。2、 编制依据1、 工程施工图纸及现场概况2、 建筑施工临时支撑结构技术规范（JGJ300-2013）3、 建筑施工安全技术统一规范（GB50870-2013）4、 混凝土结构工程施工规范（GB50666-2011）5、 建筑施工模板安全技术规范

3、（JGJ162-2008）6、 建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范（JGJ166-2008）7、 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011)8、 建筑结构荷载规范（GB50009-2012）9、 建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）10、混凝土结构设计规范（GB50010-2010）10、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）11、钢结构设计规范（GB50017-2014）12、冷弯薄壁型钢结构技术规范(GB 50018-2002)13、木结构设计规范（GB50005-2003）14、钢管脚手架扣件（GB15831-2006）15、混凝土模板用胶合板（GB/

4、T17656-2008）16、租赁模板脚手架维修保养技术规范（GB50829-2013）17、危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号）18、建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质2009254 号）19、PKPM建筑施工安全设施计算软件2012版 20、其他有关的规范、规程、及参考资料文献二、 工程概况3、 工程简介工程简介表序号项目内 容1工程名称莲塘口岸旅检区建筑施工总承包2工程地址深圳市罗湖区莲塘片区3建设单位深圳市土地投资开发中心4设计单位深圳市市政设计研究院有限公司深圳市华阳国际工程设计有限公司5监理单位深圳市首嘉工程顾问有限公司6施工单位上海宝冶集团有

5、限公司7基本情况工期质量目标2018年5月10日竣工验收，共计914日历天鲁班奖工程概况建筑功能承担香港与深圳东部、惠州以及粤东、赣南、闽南之间的过境货运交通兼顾客运，是位于深圳东部的综合性客货口岸结构类型框架结构混凝土强度等级C30、C35、C40、C45、C60基础形式桩承台+筏板基础4、 高大模板支撑区域概况依据建质200987号要求对超过一定规模的模板支撑体系进行专门设计和计算，确保可靠、安全。本工程旅检区地下两层，地上五层。地下二层层高4.1m，地下室顶板厚度人防区400mm，非人防地区除特殊部位外为300mm，卫生间为100mm，支模高度3.8m，局部结构梁局部存在集中线荷载超重情

6、况（二层1-D轴、1-E轴、1-F轴框架梁），梁截面为700800，支模高度为3.8m。地下一层的层高为6.80m，一层的层高为7.30m，二层的层高为7.80m，三层的层高为7.05m，四层、五层层高均为4.5m，但由于四层部分区域架空，导致该区域的层高达11.55m，脚手架支承在180厚的3层楼板上，以上部位的模板支撑系统均属于高大模板支撑体系。另外五层预应力梁的跨度为30.95m，截面尺寸为5501800，属于超大跨度结构。因此本工程的高大模板支撑体系的区域比较多，施工过程中的安全保证是重点。另外，本工程旅检大楼从二层平台开始最外侧为钢筋混凝土斜柱，共37根，其中圆柱13根，矩形柱24根

7、，标高7.00m34.9m，高度27.9m，与地面夹角为6582。圆柱截面：1000、1400；矩形柱截面：700700、10001000，平面位置如下图所示。三、 施工部署1、高大模板支撑系统组织结构 为了有效开展工作，将本工程高大模板支撑系统施工顺利推进，本工程组织管理架构如下：2、施工目标 质量要求：1、获得“鲁班奖”；2、获得广东省“双优工地”；3、进入深圳市建筑工务署年度质量安全评比前三名； 安全文明目标：达到工务署标准，并获得省优质样板工地。3、流水段划分及施工顺序平面分区：以后浇带划分施工区域进行施工；立面分层：地下室：底板外墙及柱顶板、梁；上部结构：柱楼板、梁。4、 施工进度计

8、划 序号部位开始时间完成时间备注1地下二层结构2015年12月9日2016年2月6日2地下一层结构2016年2月7日2016年4月26日3一层结构2016年4月27日2016年10月3日4二层结构2016年5月27日2016年7月15日5三层结构2016年7月16日2016年8月24日6四层结构2016年8月25日2016年10月3日7五层结构2016年10月4日2016年11月12日四、 材料与设备计划1、 材料技术要求 1.1、本工程高大支模施工主要采用碗扣式脚手架搭设支撑体系。承重架采用碗扣式钢管脚手架。支模的纵横杆、内外立杆等均选用483.5钢管（计算书按483.0mm），模板采用15

9、mm 厚木模，背楞方木尺寸为50100mm，梁底顶撑为可调节U形钢支托。所有材料必须具备相应合格证书，并按规范要求进行现场验收，检验合格后方可投入使用。 1.2、杆件：碗扣式脚手架用钢管应采用符合现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793-92）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092）中的Q235A级普通钢管，其材质性能应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）的规定。 钢管壁厚不得小于3.5 0.025mm。本工程所采用杆件规格、型号名称型号A（MM）理论重量材质、壁厚立杆LG3.0米300017.31材质为Q235壁厚为3.0MM立杆LG2.4米240014.02立杆LG1.8米

10、180010.67立杆LG1.2米12007.41立杆LG0.9米9005.6立杆LG0.6米6004.06立杆LG0.3米3002.03横杆LG1.2米12005.12横杆LG0.9米9003.91横杆LG0.6米6002.82横杆LG0.3米3001.671.3、上碗扣、可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能应符合GB9440中KTH330-08及GB11352中ZG270-500的规定。 下碗扣、横杆接头、斜杆接头应采用碳素铸钢制造，其材料机械性能应符合GB11352中ZG230-450的规定。 采用钢板热冲压整体成形的下碗扣，钢板应符合GB700标准中Q235A

11、级钢的要求，板材厚度不得小于6mm。并经600650C的时效处理。严禁利用废旧锈蚀钢板改制。1.4、顶托：顶托外径不得小于36mm，直径与螺距应符合现行国家标准梯型螺纹GB/T 5796.2、GB/T 5796.3的规定；杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6；可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30 。顶托抗压承载力设计值不应小于40 kN，支托板厚不应小于5。1.6、木材：模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。1.7、其它材料与工具：拉结杆、铁板卡子、10#槽钢、14螺栓、12螺栓等。1.8、材料使用计

12、划序号材料名称规格材质单位数量备注1钢管Q235A,48*3.5t10002碗扣、底座、顶托铸铁个350003覆膜黑模板厚度15mmm2190004木方松木，截面50*100m500002、 设备要求木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等各种设备机具均准备到位，正式使用前试用调整，并及时保养维修。序号机械设备名称型号规格数量国别产地备注1全站仪WILD-TC7022瑞士2水准仪WILD-NA22国产3塔式起重机TC6013、TC6015、TC75254中联重科4汽车吊25t2中联重科5圆盘锯MJ104A4中材建科3、 技术准备施工前组织人员认

13、真熟悉本方案，结合本工程的特点，制定详细的施工计划，并做好施工前三级技术、安全交底，搞好上岗人员的培训工作。4、 测量定位4.1、轴线、模板边线放线：用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线。根据施工图弹出模板边线及水平检测线，以便于模板的安装及校正。4.2、水平标高控制：根据模板实际施工要求用水准仪把建筑水平标高直接引测到模板安装位置，也可引测到其他过度引测点，并办好预检手续。5、 劳动力准备5.1、根据现场管理需要，项目部安排专职安全管理人员对现场模板架体支设进行监督。监督小组主要成员为项目安全部全体成员、分管工长及相关技术人员。5.2、做好施工人员进场的安全、

14、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：施工进度计划；各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。劳动力计划序号人员分类作业人员名称数量备注1管理人员施工员42质检员23安全员（专职）14操作人员架子工40特殊工种5木工806电工2特殊工种7普工20五、 高大模板支撑设计 选择模板方案时，主要考虑以下几点： 1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构安全可靠，造价经济合理。 2、选用材料，做到常见通用、可周转利用、便于保养维修。

15、3、支撑体系，做到受力明确，构造措施到位，便于检查验收。 4、模板及模板支架的搭设，必须符合国家相关规范标准要求。 5、结合以上设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，采用以下方案。1、板高支模设计 模板采用胶合板（厚度15mm）；支撑立杆采用483.5钢管，上部带可调顶撑（注：顶撑长度不得超过300mm，当顶撑长度超过300mm时，各顶撑之间纵横方向必须加设水平连接杆）；支撑顶板的主楞采用483.5钢管，次楞采用50100木方，水平连杆采用483.5钢管，剪刀撑沿长方向及短方向每隔4.5m设一道。如下图： 地下室模板支撑间距板厚（h）立管间距主楞次楞间距剪刀撑间距支撑高

16、度（m）L1（沿板长边方向值）L2（沿板短边方向值）间距L1间距L2a纵横1009009009009003004.5m4.01509009009009003004.5m3.952009009009009003004.5m3.93009009009009003004.5m6.54009009009009003004.5m3.87006006006006003004.5m3.48006006006006003004.5m3.310006006006006003004.5m3.1 地下室部分水平连杆步距为1.2m，地上部分水平连杆步距为1.8m。 3层中空大厅楼板板厚180mm，模板支架搭设高度为1

17、1.5m，立杆的纵距 b=0.90m，立杆的横距 l=0.90m，立杆的步距 h=1.80m。中空大厅顶部结构施工期间，3层底部结构楼面尚未达到满堂架底部所需承载力要求，故其下部所有楼板支架均需保留。另考虑风荷载对支架产生的倾覆力，在满堂架四周每隔5m设置一道缆风绳。地下二层柱帽模板按参照顶板模板搭设，柱帽厚度厚度主要在7001000mm之间，局部顶板较厚.支撑立管的间距按上述要求施工。400mm以上厚板混凝土浇筑时采用分层浇筑，每层厚度不超过300mm,在第一层混凝土初凝前进行第二层浇筑。地上部分12层、23层及35层中空大厅部分均属于高支模区域。位置板厚（h）立管间距主楞次楞间距剪刀撑间距

18、支撑高度（m）L1（沿板长边方向值）L2（沿板短边方向值）间距L1间距L2a纵横2层板2509009009009003004.5m7.053层板1509009009009003004.5m7.655层板1809009009009003004.5m11.372、梁模板支撑计算梁模板主要尺寸见下表：梁 宽b（mm）梁 高h（mm）300500、600、700400700、800、900、10001900500600、900、1100、1400、15005501000600800、1000、1100、1200、1450、150075013008001200、1400、145

19、0、1500900200010001200、1500、160012001500、1900、2000、240014001500、200015001500、1800、2000、2100、2150、2200、24001600150018001500 注：梁高超过1500的梁底支撑须加密。 梁模板支撑系统采用碗扣式脚手架，横杆步距为1.2m，立杆沿梁跨度方向间距为300mm。梁侧模及支撑系统：木方50100沿梁水平布置，其间距不得超过300，竖向双钢管间距500，对拉螺栓水平间距500，根据梁高确定对拉螺栓的竖向间距，见下表：梁高700以下7009001000210021002400对拉螺栓一道二道四

20、道五道 梁板支模时应按设计或规范要求将梁板起拱 梁搭设综述；针对上述统计，综合考虑，选取典型梁截面进行高支模设计验算。本工程高支模均采用483.5mm钢管搭设满堂脚手架支撑体系，步距1200mm，梁底木方小楞50100mm间距250mm。梁模采用15mm厚九夹板。对下表有代表性尺寸梁进行支撑体系验算。梁尺寸(mm x mm)立杆间距及梁底支撑托梁间距（m）梁底增加承重立杆根数梁底木方根数支撑托梁长度（m）800x15000.3341.21000x16000.3351.21200x24000.3461.51500x15000.3471.81500x24000.3471.81600x16000.3

21、471.81800x15000.3572.4大跨度预应力混凝土梁梁尺寸(mm x mm)立杆间距及梁底支撑托梁间距（m）梁底增加承重立杆根数梁底木方根数支撑托梁长度（m）支模高度（m）550x18000.3341.210.7550x21000.3341.29.4600x18000.3341.210.7600x21000.3341.29.41050x18000.3561.611.73、 外围斜柱及外围框架梁高支模设计 斜柱及外围框架梁模板支撑因造型不规则，不宜采用碗扣式脚手架，现采用扣件式脚手架。具体搭设体系详见附图。斜柱底支撑系统参数见下表。柱截面尺寸（mmXmm）托梁长度（m）承重立杆数（间

22、距0.5m）托梁底立杆横向间距（m）立杆纵向间距（m）支架步距（m）支撑高度（m）14005.3110.50.5127.410002.350.50.5127.41000x1000 1.840.50.5127.4700x7001.840.50.5127.4外围框架梁下部支撑系统参数如下表：梁截面尺寸（mmXmm）梁支模高度（m）梁底承重立杆数（间距0.5m）托梁种类横杆步距（m）625x70027.0054双钢管2625x120022.6505双钢管1625x700 18.1504双钢管2具体计算过程详附件计算书。4、 脚手架搭设 1、满堂支撑架搭设工艺 1.工艺流程立杆定位放线安放底座安装立杆

23、、横杆和顶托安放木方、铺设底模设置剪刀撑 2. 立杆定位放线用全站仪放出支架角点，然后弹出支架边线，并标示清楚。 3. 安放底座及扫地杆按标示的底座位置先安放底托，然后将旋转螺丝顶面调整在同一水平面上。注意底座与地基的密贴，缝隙处用木楔填补密实。顶托或底座插入立杆长度150mm，纵横向扫地杆距地高度350mm。 4. 安装立杆、横杆和顶托 从底板最低点开始安装，立杆纵横距及步距见上表，调整立杆垂直度和位置后并将碗扣稍许扣紧，一层立杆、横杆安装完后再进行第二层立杆和横杆的安装，直至最顶层，最后安放顶托，并依设计标高将U型顶托调至设计标高位置。立杆上端外伸段0.6m。 5. 安放木方、铺设底模 在

24、顶托调整好后铺设10050mm方木，铺设时注意使其两纵向方木接头处于U型上托座上，接着按300mm的间距铺设方木，根据放样出的中线铺设厚度15mm的木胶合板模板作为底模。 6. 设置竖向剪刀撑 沿支架外围连续设置竖向剪刀撑，中间设置纵横剪刀撑。水平剪刀撑在垂直方向上的设置三道，间距4.8m。剪刀撑采用48普通钢管，且在钢管连接处用两个钢管扣件紧固。2、梁模板施工工艺（1）施工工艺：抄平、弹线（轴线、水平线）支撑架搭设支柱头模板铺梁底模板拉线拉平（起拱）绑扎梁筋封侧模。（2）梁底模铺设：按设计标高拉线调整支架立柱标高，然后安装梁底模板。当梁的跨度大于等于4m时，应起拱，起拱高度宜为全跨长度的11

25、00031000。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。3、斜柱模板施工工艺（1）工艺流程：制模 （二层柱基础上）弹线 搭设外围整体支撑架 固定底面模板小横杆 安装底面模板 绑扎斜柱钢筋 安装侧面模板、顶面模板 自下而上安装柱箍并安装侧面模板斜撑 预检 浇筑混凝土时钢筋模板的复查维护 拆模 模板清理。（2）斜柱模板配置：方柱模板采用15mm厚胶合面板，圆柱采用厂家定制的3mm厚定型钢模板。斜柱次龙骨采用100100mm木方间距150mm，柱箍采用10#槽钢U口竖向：木方两端打孔，用14 螺栓对穿拉紧锁紧模板，槽钢柱箍两个一组，双向设置，沿斜柱方向间距400mm。斜柱模板支撑采用仿框架梁形式，斜

26、柱底面设立杆支撑。立杆顶端按斜柱底面水平斜向角度固定小横杆，作为底面模板支架；斜柱模板顶模部分每2m留一个150150 的孔洞，用于振捣和防止混凝土麻面，待本段混凝土施工完毕后，将本段空洞封堵，开始下一段混凝土浇筑；（3）斜柱模板安装：斜柱支撑体系采用在结构外侧搭设满堂红脚手架，立杆纵距500mm，横杆间距1000mm，步距1000mm，为保证架子整体稳定性隔排立杆设置剪刀撑。斜柱下方除了垂直立杆外，另外与水平线成4560支设斜杆，间距500，并用水平杆与垂直脚手架连成整体。绑扎斜柱钢筋后，安装侧面、顶面模板，并安装柱箍。最后用脚手管在斜柱侧面打斜撑，斜撑固定在整体外架上，以保证斜柱侧向稳定性

27、。并在斜柱下沿斜柱方向加设支杆支撑，间距500mm。在保证斜柱整体尺寸和斜率满足设计要求的前提下，斜柱整体向内侧倾斜10mm。以抵消浇筑混凝土时，由于混凝土自重产生的整体下沉；在前一段柱子浇筑完毕后预留最顶部的一个对拉螺栓孔洞用于下一段模板的角度定位，同时保证模板的气密性，防止漏浆。5、支撑架构造要求4.1、剪刀撑（1）架体外侧周边及内部纵、横向由底至顶设置连续竖向剪刀撑。沿支架外围连续设置竖向剪刀撑，中间间隔4.5m设置纵横剪刀撑（斜柱底支撑剪刀撑间距3m）。水平剪刀撑在垂直方向上的设置三道，间距4.8m。剪刀撑采用48普通钢管，且在钢管连接处用两个钢管扣件紧固。剪刀撑角度4560。沿支架外

28、围连续设置竖向剪刀撑，中间间隔4.5m设置纵横剪刀撑。水平剪刀撑在垂直方向上的设置三道，间距4.8m。剪刀撑采用48普通钢管，且在钢管连接处用两个钢管扣件紧固。 （2）架体高度5m以上（或达到3步），支架顶部应设置水平剪刀撑，扫地杆层宜设置水平剪刀撑。（3）剪刀撑应采用旋转扣件固定在与之相交的立杆或水平杆上，旋转扣件中心至主节点的距离不应大于150mm。剪刀撑长细比不大于200。（4）竖向剪刀撑两个方向的斜杆宜分别设置在立杆的两侧，底端应与地面顶紧。剪刀撑倾斜角度宜在4560之间。（5）剪刀撑接长时应采用搭接，搭接长度不应小于800mm，并应等距离设置不少于2个旋转扣件，且两端扣件应在离杆端不

29、小于100mm处固定。（6）剪刀撑应随立杆、纵横向水平杆同步搭设，不得滞后安装4.2、其它要求：（1）整体性：梁立杆纵向水平拉杆两端可用钢管与已浇注的钢筋混凝土柱顶紧或抱箍扣接；横向水平拉杆可伸进次梁、板底支撑立杆并与其水平拉杆扣接。如图：（2）施工顺序：高支模区域应先浇筑墙或柱体等竖向结构混凝土，待墙柱施工至梁底10cm处，再施工梁、板结构的模板、钢筋、混凝土工程。（3）泵送管道不能依附于满堂脚手架上，只能依附柱身另搭设支撑架。（4）混凝土浇筑前应对模板进行预堆载，确保后续浇筑安全性；浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。（5）顶托支座位置必须采用两根钢管并排

30、传递承载的方式。顶托支撑插入长度应以保证顶托支撑稳定及不发生偏移为原则，一般以伸出长度不超过总长的1/3为宜。（6）可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆遇顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步据处纵横向应各设一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。（7）当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周围外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6-9m、竖向间距2-3m与建筑结构设置一个固节点。（8）剪刀撑应在用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用

31、2个旋转扣件分别在杆端不小于100mm处进行固定。 (9)支撑体系利用已浇筑的墙柱通过刚性连接，拉紧顶牢，确保支撑体系稳定。如图所示： 柱与满堂架连接大样（10）支撑结构地基高差变化时，在高处扫地杆应与此处的纵横向水平杆拉通。6、高支模验收（1）高支模搭设前应先按方案图进行放线，做出样板单元，经监理等相关部门验收合格后方可继续搭设。（2）高支模安装完毕后，必须先由班组、项目部自检，再通知公司相关主管部门检查合格后，并报监理单位、质监站进行验收，验收合格后才能绑扎钢筋、浇筑混凝土。（3）高支模拆除前，必须向监理单位申请拆模报告，监理单位签字同意后方可拆模。六、 质量、安全保证措施1、 拆模控制1

32、.1、拆模时间模板拆除均要以同条件混凝土试块的抗压强度报告为依据，填写拆模申请单，由专业工长和项目技术负责人签字后报送监理审批方可生效执行。侧模：在混凝土强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除。底模：构件跨度大于8m的混凝土强度达到设计强度的100%后，方可拆除。构件跨度小于8m的混凝土强度达到设计强度的75%后，方可拆除。预应力部位的拆模为达到设计要求的混凝土强度和预应力完成后拆除。底模拆除表序号结构类型结构跨度（M）按设计强度百分率（%）1板2502梁2，8703承重结构81004悬臂梁2705悬臂板2100侧模拆除表序号砼强度设计值平均硬化气温在25度时的拆除时间1C3016

33、小时2C3024小时 1.2、拆模顺序模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板，再拆内墙模板。1.3、拆模施工（1）梁板拆除：先将支撑上可调支托松下，使龙骨与模板分离，并让龙骨降至水平拉杆上，接着拆下全部边接模板的附件，再用铁钎撬动模板，使模板降下由龙骨支撑，拿下模板和龙骨。（2）梁、柱模在确保表面不受损坏时方可进行拆除。先拆除斜撑，再拆除模板和对拉螺栓及附件，再用撬棍轻轻撬动模板，使之与砼分离。（3）拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的构配件及时集中统一管理，并做相应的防护处理。（4） 拆除模

34、板时，操作人员应站在安全的地方，拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。 1.4、拆除支撑体系注意事项（1） 拆除前应全面检查支撑体系的扣件连接、支撑体系等是否符合安全要求。（2）拆除支撑应先清除其上的杂物及地面的障碍物。（3）拆除作业应由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。水平拉杆要跟随立杆逐层拆除。2、 管理措施（1）楼面顶架、模板安装前，应对班组进行全面的技术安全交底，对安装方法、搭设安装顺序、技术标准、质量安全要求等做好详细的技术交底工作。（2）在支顶安装过程中，应设置防倾覆的临时措施，待其安装完毕且核正无误后才予以固定。3、 质量保证措施（1）模板存放场地要平整夯实。

35、模板平放时，要有木方垫架。立放时，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆放或在已组拼的模板上堆放分散模板和配件。（2）工作面己安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其他模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面己安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。（3）墙体模板拆除时先拆除斜撑，再卸掉水平背楞，用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离，不得用力过猛，特别是阴阳角及洞口模板。以免模板变形。（4）楼板模板拆除时先拆除水平拉杆，然后拆除立杆。梁模板拆除时先拆除侧模，再拆底模，拆除时砼强度能保证其

36、表面及棱角不因拆模受损坏。模板拆除时混凝土强度必须满足要求。（5）方木堆放应整齐，按规格码放，下面垫上旧方木，下雨天要用塑料布盖上。由于胶合模板受潮膨胀，所以堆放地面要干燥，铺垫方木，下雨时，要及时覆盖，防止受潮。（6）涂刷脱模剂应在木工作业场地进行，严禁在模板安装完毕后涂刷，防止污染钢筋。（7）为保证结构位置断面准确，梁身平直，支模前应在砼表面弹出柱、梁构件边线控制线，故安装时带通线安装，放好支撑块。（8）为防止保护层地过大或过小，应垫好保护层垫块。为保证结构物件位置细部尺寸，平整度符合要求，模板支完后应根据校核线进行检查校核。（9）浇筑前应有专人护模，检查各扣件的坚固情况及剪力撑、山形卡等

37、。随时发现问题随时解决，消险隐患。（10）模拆除后，立即包上护角，并进行养护。4、 质量要求 模板要求内平面平整，接缝严密，防止漏浆，模板安装的允许偏差详见下表：表 1 模板工程安装允许偏差表分项项目轴线位移截面尺寸标高垂直度平整度相邻模板高低差允许偏差3 mm2 mm5 mm3 mm2 mm/2m1mm模板安装、预埋件及预留孔施工允许偏差见模板安装、预埋件、预留孔允许偏差表示。表 2 模板安装、预埋件、预留孔允许偏差表序号项 目允许偏差值（mm）检查方法国家标准省优质结构工程标准1轴线位移柱、墙、梁53尺量2底模上表面标高53水准仪或拉线尺量3截面内尺寸基础106尺量柱、墙、梁+4、-534

38、层高垂直度层高不大于5m64经纬仪或吊线、尺量小于5m865相邻两板表面高低差22尺量6表面平整度53靠尺、塞尺7阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线尺8预埋铁件中心线位移32拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移32拉线、尺量螺栓外露长度+10、0+5、010预留孔洞中心线位移+106拉线、尺量尺寸+10、0+6、011门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高5对角线612插筋中心线位移55尺量外露长度+10、0+10、05、 安全安全架构5.1、安全管理体系根据项目组织机构成立安全生产管理委员会，对安全生产实施统一领导，对保证安全生产的重大技术措施等问题进行决策。定期组织检查评比，制定奖罚制度，切实落实

39、执行安全文明施工细则及奖罚制度。 项目设安全总监一名、专职安全员两名，各专业及生产班组按人数的多少设兼职安全员。 各安全员在施工现场跟踪检查，发现安全隐患由兼职安全员向专职安全员报告，重大问题还须向项目生产经理汇报，并立即下达整改通知单，限期整改。项目安全员进行监督复查安全隐患的整改情况。5.2、安全管理成员安全生产管理委员会成员组成：委员会主任：唐兵传（项目经理 全面负责项目安全管理工作，统筹安排项目安全工作。 委员会副主任：王昌辉（项目总工负责现场安全管理，对项目应急预案进行相应深化工作，并明确各委员岗位职责。 委员：刘生鑫（专职安全员-

40及其他项目部管理人员以及施工班组长。负责现场安全生产过程监控，组织将应急预案反复向全体员工进行交底，并做好书面记录；对潜在事故或紧急情况发生时组织应急小组按应急预案实施抢救工作。 6、 安全保证 6.1、满堂架搭设工程安全技术措施（1）梁、板下脚手架沿梁方向两边设置剪刀撑，靠近地面的地方设置扫地杆，水平连接杆和剪刀撑的钢管类型同脚手架钢管。（2）搭设前应严格进行钢管的筛选，凡严重锈蚀、薄壁。严重弯曲及裂变的杆件不宜采用。（3）严重锈蚀、变形，螺栓螺纹已损坏的扣件不宜采用。（4）建筑金属的拉杆，不宜采用铅丝攀拉，必须使用埋件形式的钢性材料。（5）所有碗扣均需拧紧锁牢。（6

41、）同一立面的小横杆，应对等交错设置，同时立杆上下对直。（7）斜杆接长，不宜采用对接扣件。应采用叠交方式，二只回转扣件接长，搭接距离视二只扣件间隔不少于0.4m。 6.2、模板工程安全技术措施（1）进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。安全带应高挂低用。（2）经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。（3）工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。（4）安装与拆除模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。（5）高空，复杂结构模板的安装与

42、拆除，事先应有切实的安全措施。（6）二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。高空拆模时，应有专人指挥。并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。（7）模板支架在施工中，严禁集中超负荷堆放钢筋、混凝土、机械设备及其他材料，防止物体坠落及支撑体系坍塌。（8）支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。（9）模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的顶留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。（10）拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板

43、上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。（11）高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作；不准站在大梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及高跟鞋作业。（12）装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防上上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。（13）拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。7、 检测、监测措施（1）班组日常进行安全检查，项目部每周进行安全检查，分公司每月进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。（2）高支

44、模日常检查，巡查重点部位：1） 保证架体几何不变性的斜杆、十字撑等设置是否完善；2 ）基础是否有不均匀沉降，立杆底座与基础面的接触有无松动或悬空情况；3 ）立杆上碗扣是否可靠锁紧；4 ）立杆连接销是否安、斜杆装扣接点是否符合要求、扣件拧紧程度。 （3）监测点布设每隔1015m间距各布设1个监测剖面。每个监测剖面应布置不少于2个支架水平位移和变形监测点、3个支架沉降观测点。监测仪器精度应满足现场监测要求，并设变形监测报警值。（4）监测频率：在浇筑砼过程中应实施实时监测，一般监测频率不宜超过2030分钟一次；在砼初凝前后及砼终凝前后也应实施实时监测。监测时间可根据现场实际情况进行调整。监测时间应控

45、制在高支模使用时间至混凝土达到设计强度的85%以上。8、 应急预案8.1、危险源识别根据该工程特点，高大模板支撑所识别的重大危险源，归纳为重大危险源：（1）高处坠落；（2）坍塌；（3）火灾8.2、事故应急响应预案支架坍塌事故应急预案工程名称：莲塘口岸旅检区建筑施工总承包期限：至工程竣工责任人：冯云峰编制人：朱凯龙审核人：王昌辉审批人：唐兵传一、目的为了有效防止事故扩大，降低员工生命危险，最小限度减少经济损失，特制定本预案。二、组织机构及职责由项目部成立应急响应指挥部，负责指挥协调工作。组长：唐兵传成员：王昌辉、冯云峰、刘生鑫、张恒三、具体分工如下：（1）唐兵传负责立即组织人员抢救伤员。（2）冯

46、云峰负责组织人员进行塌方处理。（3）刘生鑫负责立即同医院、劳动等部门的联系，说明详细事故地点、事故情况，并派人路口接应。（4）张恒负责现场物资、车辆的调度。四、坍塌、倒塌事故应急措施（1）事故发生后应立即报告应急抢险指挥部。（2）挖掘被掩埋伤员及时脱离危险区。（3）清除伤员口、鼻内泥块、凝血块、呕吐物等，将昏迷伤员舌头拉出，以防窒息。（4）进行简易包扎、止血或简易骨折固定。（5）对呼吸、心跳停止的伤员予以心脏复苏（6）尽快与120急救中心取得联系，详细说明事故地点、严重程度，并派人到路口接应。（7）组织人员尽快解除重物压迫，减少伤员挤压综合症的发生，并将其转移到安全地方。（8）若有骨折时应及时

47、用夹板等简易固定后立即送医院。（9）基坑：1、加强排水、降水措施；2、加强支护和支护加桩板等，对边坡薄弱环节进行加固处理；3、迅速运走坡边弃土、材料、机械设备等重物；4、削去部分坡体，减缓边坡坡度。（10）在没有人员受伤的情况下，现场负责人应根据实际情况研究补救措施，在确保人员生命安全的前提下，组织恢复正常施工秩序。（11）现场安全员应对脚手架、井架、塔吊等施工设备倒塌事故进行原因分析，制定相应的纠正措施，认真填写伤亡事故报告表、事故调查等有关处理报告，并上报公司应急抢救领导小组。五、应急物资常备药品：消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板、担架、制血袋、氧气袋等物资。六、通讯联

48、系医院急救中心 120 火警 119医院急救中心 120负责人：唐兵传 手机项目副经理：冯云峰 手机全员: 刘生鑫 手机技术负责人：王昌辉 手机程部长：张恒 手机、注意事项（1）应立即停止施工。（2）注意观察基坑周边建筑物或设备。（3）人工胸外心脏挤压、人工呼吸不能轻易放弃，必须坚持到底。高处坠落事故应急响应预案工程名称：莲塘口岸旅检区建筑施工总承包期限：至工程竣工责任人：冯云峰编制人：朱凯龙审核人：王昌辉审批人：唐兵传一、目的确保我项目部高处坠落事故发生以后，能迅

49、速有效地开展抢救工作，最大限度降低员工及相关方生命安全风险，特制定本预案。二、组织机构及职责组长：唐兵传成员：王昌辉、冯云峰、刘生鑫、张恒三、具体分工如下：（一）唐兵传负责现场，任务是掌握了解事故情况，组织现场抢救（二）冯云峰负责联络，任务是根据指挥小组命令，及时布置现场抢救，保持与当地建设行政主管部门及劳动部门等单位的沟通。（三）刘生鑫负责维持现场秩序，做好当事人、周围人员的问讯记录。（四）张恒负责妥善处理善后工作，负责保持与当地相关部门的沟通联系。四、高处坠落事故应急措施（1）迅速将伤员脱离危险场地，移至安全地带。（2）保持呼吸畅通，若发现窒息者，应及时解除其呼吸道梗塞和呼吸机能障碍，应立

50、即解开伤员衣领，消除伤员口鼻、咽、喉部的异物、血块、分泌物、呕吐物等。（3）有效止血，包扎伤口。（4）视其伤情采取报警直接送往医院，或等待简单处理后去医院检查。（5）伤员有骨折，关节伤、肢体挤压伤，大块软组织伤都要固定。（6）若伤员有断肢情况发生应尽量用干净的干布（灭菌敷料）包裹装入塑料袋内，随伤员一起转送。（7）预防感染、止痛，可以给伤员用抗生素和止痛剂。（8）记录伤情，现场救护人员应边抢救边记录伤员的受伤机制，受伤部位，受伤程度等第一手资料。（9）立即拔打主管部门电话，应详细说明事故地点、严重程度、本单位联系电话，并派值班车将伤者送往医院，必要时可拔打120急救中心电话。（10）项目指挥部

51、接到报告后，应立即在第一时间赶赴现场，了解和掌握事故情况，开展抢救和维护现场秩序，保护事故现场。五、应急物资常备药品：消毒用品、急救物品、急救箱、担架、小夹板。六、通讯联系医院急救中心 120负责人：唐兵传 手机：项目副经理：冯云峰 手机全员: 刘生鑫 手机技术负责人：王昌辉 手机程部长：张恒 手机、注意事项（1）事故发生时应组织人员进行全力抢救，视情况拔打120急救电话和马上通知有关负责人。（2）重伤员运送应用担架，腹部创伤及脊柱损伤者，应用卧位运送；胸部伤者一般取半卧位，颅脑损伤者一般取仰卧偏头或侧卧位，以免呕吐误吸。火灾事故应急响应预案工程名称：莲塘口岸旅检区建筑施工总