激光焊接原理及工艺应用

1、激光焊接原理及工艺应用1、激光原理及特性什么是激光?LASER是英文的“受激辐射光放大”的首字母缩写。Light Amplificati on by Stimulated Emission of Radiati on光线放大受激辐射辐射激光产生的原理能级物质是由原子组成，而原子又是由原子核及电子构成。电子围绕着原子核运动。而电子在原子中的能量不是任意的。描述微观世界的量子力学告诉我们，这些电 子会处于一些固定的“能级”，不同的能级对应于不同的电子能量，离原子核越 远的轨道能量越高。此外，不同轨道可最多容纳的电子数目也不同，例如最低的 轨道（也是最近原子核的轨道）最多只可容纳2个电子，较高的轨道

2、上则可容纳8 个电子等等。跃迁电子可以通过吸收或释放能量从一个能级跃迁到另一个能级。例如当电子吸收了 一个光子时，它便可能从一个较低的能级跃迁至一个较高的能级。同样地，一个 位于高能级的电子也会通过发射一个光子而跃迁至较低的能级。在这些过程中， 电子释放或吸收的光子能量总是与这两能级的能量差相等。由于光子能量决定了 光的波长，因此，吸收或释放的光具有固定的颜色。受激吸收-受激吸收就是处于低能态的原子吸收外界辐射而跃迁到高能态。-电子可通过吸收光子从低能级跃迁到高能级。受激辐射-受激辐射是指处于高能级的电子在光子的“刺激”或者“感应”下，跃迁到低能级，并 辐射出一个和入射光子同样频率的光子。受激

3、辐射的最大特点是由受激辐射产生 的光子与引起受激辐射的原来的光子具有完全相同的状态。它们具有相同的频率 ,相同的方向，完全无法区分岀两者的差异。这样，通过一次受激辐射，一个光 子变为两个相同的光子。这意味着光被加强了，或者说光被放大了。这正是产生 激光的基本过程。自发辐射-是指高能级的电子在没有外界作用下自发地迁移至低能级，并在跃迁时产生光（ 电磁波）辐射，辐射光子能量为hu=E2-E1,即两个能级之间的能量差。粒子数反转 一个诱发光子不仅能引起受激辐射，而且它也能引起受激吸收，所以 只有当处在高能级的原子数目比处在低能级的还多时，受激辐射才能 超过受激吸收，而占优势。由此可见，为使光源发射激

4、光，而不是发 岀普通光的关键是发光原子处在高能级的数目比低能级上的多，这种 情况，称为粒子数反转。但在热平衡条件下，原子几乎都处于最低能级（基态）。因此，如何 从技术上实现粒子数反转则是产生激光的必要条件。这需要利用激活 媒质。所谓激活媒质（也称为放大媒质或放大介质），就是可以使某 两个能级间呈现粒子数反转的物质。它可以是气体，也可以是固体或 液体。用二能级的系统来做激活媒质实现粒子数反转是不可能的。要 想获得粒子数反转，必须使用多能级系统。二能级结构E3基态寿命 10一当粒子受外界能量激励从E1到E3,由于E3能级寿命短，很快转移到 E2上，因能级E2为亚稳态，在E2、E1间实现粒子数反转分

5、布。下能 级E1为基态，通常总是积聚着大量的粒子，因此要实现粒子数反转， 必须将半数以上的基态粒子激发到E2上，所以，外界激励就需要有相 当强的能力。四能级结构受激态E3亚稳态基态常见激光器中，掺放轮铝石榴石（简Nd3+:YAG）激光器，氨氛激光 器和二氧化碳激光器也都属四能级系统激光器。需要指明，以上讨论 的三能级系统和四能级系统都是对激光器运转过程中直接有关的能级 而言，不是说某种物质只具有三个能级或四个能级。激光产生条件1 激光工作介质激光的产生必须选择合适的工作介质，可以是气体、液体、固体或半 导体。关键是能在这种介质中实现粒子数反转，以获得产生激光的必 要条件。显然，亚稳态能级的存在

6、，对实现粒子数反转是非常有利的O2、激励源为了使工作介质中岀现粒子数反转，必须用一定的方法去激励原子体 系，使处于上能级的粒子数增加。一般可以用气体放电的办法来利用 具有动能的电子去激发介质原子，称为电激励；也可用脉冲光源来照 射工作介质，称为光激励；还有热激励、化学激励等。各种激励方式 被形象化地称为泵浦或抽运。为了不断得到激光输岀，必须不断地“ 泵浦”以维持处于上能级的粒子数比下能级多。氤灯为惰性气体放电灯, 我们使用的灯的形状多为 直管形。其结构一般都是 由电极、灯管和充入的氤 (Xe)气体组成。电极是 用高熔点、高电子发射率, 又不易溅射的金属材料制 成。灯管用机械强度高、 耐高温、透

7、光性好的石英 玻璃制成。灯管内充入氤 气。Nd： YAG激光棒Nd： YAG （掺钱:的锂 铝石榴石）是目前最常 用的一类固体激光器。 YAG是一种立方结构晶 体，质地很硬、光学质 量好、热导率高。用三 价敘代替了晶体中部分 的三价乍乙，因此称为掺 枚的轮铝石榴石。3、谐振腔有了合适的工作物质和激励源后，可实现粒子数反转，但这样产生的受激辐 射强度很弱，无法实际应用。还需要将辐射的光进行放大，于是人们就想到 了用光学谐振腔进行放大。所谓光学谐振腔，实际是在激光器两端，平行装上两块反射率很高的镜片， 一块为全反射镜片，一块为部分反射、少量透射镜片。全反射镜片的作用是 将入射的光全部按原路径反射回

8、去，部分反射镜片的作用是将能量未达到一 定限度的部分光子按原路径反射回去，而达到一定能量限度的光子则透射而 出。这样，透射而出的这部分光子就成为我们需要的，经过放大了的激光； 而被反射回工作介质的光，则继续诱发新一轮的受激辐射，光将逐渐被放大 O因此，光在谐振腔中来回振荡，造成连锁反应，雪崩似的获得放大，产生 强烈的激光，直到能量达到一定的限度，从部分反射镜片中输出。激光谐振腔光学谐振腔图2-6L图2-7谐振腔结 构激光谐振腔GfG2=(1-d2/f-b/RJ*(1-d1/f-b/R2)其中，f：棒的热焦距d1：棒中心到半反的距离d2：棒中心到全反的距离R1：全反曲率半径 R2：半反曲率半径

9、b=d1+d2-d1d2/f稳定腔：Ov Gi*G2I介稳腔：Gi*G2=1 或Gi*G2=0非稳腔：GfG21全反镜片半反镜片全反镜片半反镜片过程一工作介质处于基态过程二H I I H I激励源（电能光能化学能等）粒子数反转基态能级1能级2自发辐射 受激辐射过程三可以是原 子、离子 或分子，取决于激 丸介质。过程四激光输岀过程五激光特点相干性好：普通光源上不同点发出的光在不同方向上、不同时间里都是杂乱无章的，经过透 镜后也不可能会聚在一点上。激光与普通光相比则大不相同。因为它的频率很单纯，从激光器发岀的光就可以 步调一致地向同一方向传播，可以用透镜把它们会聚到一点上，把能量高度集中起来 ,这

10、就叫相干性高。一台巨脉冲红宝石激光器的亮度可达1015w/cm2-sr,比太阳表面 的亮度还高若干倍。方向性强激光的方向性比现在所有的其他光源都好得多，它几乎是一束平行线。如果把激 光发射到月球上去，历经38.4万公里的路程后，也只有一个直径为2km左右的光斑。 单色性好：受激辐射光（激光）是原子在发生受激辐射时释放出来的光，其频率组成范围非 常狭窄，通俗一点讲，就是受激辐射光单色性非常好，激光的“颜色”非常的纯（不 同颜色，实际就是不同频率）。激光的单色性是实现激光加工的重要因素。我们可以 通过简单的物理实验来说明这个问题亮度高激光器分类对激光器有不同的分类方法，一般按工作介质的不同来分类，

11、在可以 分为固体激光器、气体激光器、液体激光器和半导体激光器。另外，根据激光输出方式的不同又可分为连续激光器和脉冲激光器， 其中脉冲激光的峰值功率可以非常大，还可以按发光的频率和发光功 率大小分类。固体激光器一般讲，固体激光器具有器件小、坚固、使用方便、输岀功率大的特 点。这种激光器的工作介质是在作为基质材料的晶体或玻璃中均匀掺 入少量激活离子，除了前面介绍用红宝石和玻璃外，常用的还有轮铝 石榴石（YAG）晶体中掺入三价敛离子的激光器气体激光器具有结构简单、造价低；操作方便；工作介质均匀，光束质量好；以及能长时间较稳定地连续工作的有点。其中，激光器是最常用的种。半导体激光器半导体激光器是以半导

12、体材料作为工作介质的。目前较成熟的是碑化 镣激光器，发射840nm的激光。另有掺铝的币申化镣、硫化彳各硫化锌等 激光器。激励方式有光泵浦、电激励等。这种激光器体积小、质量轻 、寿命长、结构简单而坚固，特别适于在飞机、车辆、宇宙飞船上用 。在70年代末期，由于光纤通讯和光盘技术的发展大大推动了半导体 激光器的发展。液体激光器常用的是染料激光器，采用有机染料最为工作介质。大多数情况是把 有机染料溶于溶剂中（乙醇、丙酮、水等）中使用，也有以蒸气状态 工作的。利用不同染料可获得不同波长激光（在可见光范围）。染料 激光器一般使用激光作泵浦源，例如常用的有氮离子激光器等。液体 激光器工作原理比较复杂。输岀

13、波长连续可调，且覆盖面宽是它的优 点，使它也得到广泛应用。C02激光器其它激光器YAG脉冲激光焊接机由于加工精度高，热输入量小，工件变 形小，生产效率快，自动化程 度高等优点，被广泛应用于IT消费类电子产品的加工制造中2、激光焊接原理及特性激光焊接原理激光焊接原理激光焊接是利用激光束优异的方向性和高功率密度等特性进行工作，通过光学系 统将激光束聚焦在很小的区域内，在极短的时间内使被焊处形成一个能量高度集中的 热源区，从而使被焊物熔化并形成牢固的焊点和焊缝。激光激光激光除熔焊接熔池激光热传导焊接:激光焊接一般分为热传导焊接和深熔焊:激光功率密度为1 o5-106w/cm2形成激光热传导焊:激光功

14、率密度为105-106w/c 形成激光深熔激光焊接的特性与其它焊接方式相比，激光焊接具有以下特性:能量集中，焊接效率高、加工精度高，焊缝深宽比大:热输入量小，热影响区小，工件残余应力和变形小:非接触式焊接，光纤传输，可达性较好，自动化程度高:接头设计灵活，节省原材料:焊接能量可精确控制，焊接效果稳定，焊接外观好各种焊接方式比较焊接方式热影响区热变形焊缝质量是否添加焊料焊接环境激光焊接较小较小较好否无要求电子束焊较小较小较好否真空等离子弧焊一般一般一般是需电极电阻焊较大较大一般否需电极氮弧焊较大较大一般是需电极钎焊一般一般一般是整体加温3、金属材料的激光焊接工艺钢及其合金的焊接钢及其合金的焊接3

15、16L不锈钢激光点焊316L不锈钢激光点焊焊点截面钢及其合金的焊接钢及其合金的焊接:不锈钢使用普通方波即可获得良好的焊接效果:设计焊接结构时，尽量使焊点远离非金属物质:为满足强度及外观要求，应尽量预留足够的焊接区域及工件厚度钢及其合金的焊接钢及其合金的焊接:焊接时应、保证工件的清洁度及环境的干燥度铝合金螺柱激光点焊铝合金螺柱激光点焊:铝合金材料反光率很高，焊接时需要较高的激光峰值:脉冲点焊时易产生裂纹，影响焊接强度:材料成份易产生偏析，容易产生飞溅，应选择较好的原材料:一般使用大光斑和长脉宽可以取得较好的焊接效果紫铜密封缝焊黄铜插接件缝焊:铜材料反光率相比铝合金更高，焊接激光峰值更高，激光头需

16、倾斜一定角度:针对一些铜合金，如黄铜、白铜等，受合金元素影响，焊接难度较大，焊接时需 注意工艺参数的选择异种金属焊接铝合金与镀金磷铜小片点焊铝合金与镀金磷铜小片点焊:能否形成固溶体:异种金属之间的负电性差异是否较大:其它影响因素异种金属焊接异种金属能否形成优质焊接接头主要取决于被焊金属的物理性能、化学性 能、化学成分和工艺措施，通常从以下几个方面考量：:能否形成固溶体，异种金属在液态及固态下能否互溶，只有能无限互溶时，才 能形成牢固焊接接头，一般只有两者之间的原子半径差小于14%15%时，才能 形成溶解度较大甚至无限互溶的固溶体:异种金属之间的负电性差异是否较大，相差越大，则他们之间的化学亲和

17、力就 越强，就越倾向于生成化合物而不利于形成固溶体，所形成的固溶体溶解度也 就越小，其焊接接头强度也越低:此外，异种金属焊接还跟材料之间的熔点、线膨胀系数、导热率、比热、氧化 性、反光率等性能有很大关系，这些物理特性相差越大，则越难焊接，所形成 的焊接接头强度越差:通常钢与铜、铝和银、铜和鎳等异种金属材料的激光焊接性都比校好，能获得 较好的焊接质量4、激光焊接常见缺陷及应对措施激光焊接常见缺陷及应对措施激光焊接时工艺参数不正确，措施不良，往往会导致一些焊接缺陷的 产生： :焊点表面飞溅 :内部焊接气孔 :出现焊接裂纹:产生焊接变形焊点表面飞溅焊接飞溅激光焊接时产生的飞溅激光焊接时产生飞溅的主要

18、原因是激光功率密度过高，工件在短时间内吸收了较多的激光能量，材料严重气化，熔池反应剧烈形成焊接飞溅，飞溅不仅影响工 件的外观和装配精度，更会影响焊接强度，造成产品不良焊点表面飞溅引起飞溅具体原因，可以归纳为以下几点: :激光峰值功率过高，形成焊接飞溅 :焊接波形不合适，对高反射率材料未使用合适波形焊接 :材料成份偏析，造成局部吸收率提高，形成焊接飞溅 :工件表面有污物或非金属物质，造成吸收率提高，形成焊接飞溅 :两工件之间或工件底部有低熔点物质，焊接时形成大量气体，造成飞溅 :焊接部位形成中空的封闭空间，焊接时空间内的空气受热膨胀形成飞溅防止飞溅的措施一般从以下几个方面来改善焊接效果，防止焊接

19、飞溅: :优化焊接焊接工艺参数，如降低峰值功率或使用尖峰波:选用合格优质的原材料:加强焊前清洗，祛除油污杂质 :合理设计焊接结构焊点内部气孔激光焊接时产生的气孔气孔是激光焊接中最常见的缺陷，激光焊接热循环快，熔池存在的时间短, 造成焊接时形成的气体来不及从熔池中溢出，从而形成焊接气孔气孔的分类a）氧化膜气孔b）氢溶解度引起的气孔c）小孔坍塌形成的气孔:氢气孔:氢气孔激光焊接时常见的气孔一般可以分为以下几类:一氧化碳气孔:小孔坍塌气孔:氢气孔气孔的预防措施气孔是激光焊接时的常见缺陷，应跟据气孔产生的机理釆取相应的预防措施:减小气孔来源工件表面水、油污、氧化膜等融入熔池，发生冶金或物理，析出气体，

20、当气体来不 及溢出熔池，就会形成气孔，因此焊接前应做好工件清洗工作，甚至增加预热，可 有效减小气孔产生几率:延长熔池存在时间由于激光焊接的特性，其热循环时间快，熔池存在时间短，熔池中析出的气体往往 来不及金属就凝固了，所以延长熔池存在的时间也是减少气孔产生的一个有效方法， 具体做法可以延长焊接脉宽:改变离焦量焊接时，激光在焦点或负离焦位置焊接时，熔池反应剧烈，合金元素气化严重，往往成为产生气孔的气体来源，当改变离焦位置，使焊接能量更加柔和，则可减少金属元素气化形成的气孔焊前处理方法以铝合金为例，可以采用化学或机械两种焊前处理方式来减少气孔等 焊接缺陷：:化学清洗艺料脱脂碱洗冲洗中和光化冲洗干燥NaOH溶液 质量分数CC)时间 (min)HN03溶液 质量分数(C)时间 (min)纯铝汽油煤油6% 10%40 5020清水30%室温13清水风干或 低温干燥燥铝镁、 铝猛合金汽油煤油6% 10%40 507清水30%室温13清水风干或 低温干燥先用有机溶剂（丙酮、松香或汽油）擦拭焊件表面的油污