机电一体化技能竞赛试题中职学生A4

1、机电一体化设备组装与调试项目任务书（中职组）工位号：说明：一、 本试卷依据2019江苏省职业技术学校技能大赛电工电子类实施方案的要求和2001 年颁布的维修电工高级国家职业标准命制；二、请参赛选手仔细阅读试题的具体考核要求，并按要求完成操作或实行笔答；三、操作技能竞赛时要遵守考场纪律，服从赛场管理人员指挥，以保证竞赛安全顺利 实行。；本竞赛在亚龙公司235A机电一体化装置上进行；本竞赛项目满分100分。:本项目比赛时间为240分钟。-注意：:1、请您在完成工作任务的过程中，遵守安全操作规程；*；2、选手应随时注意存盘，将编写的程序保存在“机电技能大赛 工位号 程序”文*;件夹下。工作任务与要求

2、一、 按XX生产设备部分部件组装图（图 1）及其要求，将本次任务需要 的部件安装在工作台上。二、根据PLC输入输出端子（I/O ）分配表，如表1所示，在赛场提供的 图纸（附页图号04）上画出配料装置电气控制原理图并连接电路。你画的电 气控制原理图和连接的电路应符合下列要求：表1 PLC输入输出端子（I/O ）分配表输入端子功能说明输出端子功能说明三菱PLC西门子PLC松下PLC三菱PLC西门子PLC松下PLCX0I0.0X0SA1Y0Q0.0Y2B位气缸伸岀X1I0.1X1SB5Y1Q0.1Y3C位气缸伸岀X2I0.2X2SB6Y2Q0.2Y4D位气缸伸岀X3I0.3X3B气缸前限Y3Q0.3

3、Y5手爪夹紧X4I0.4X4C气缸前限Y4Q0.4Y0手爪放松X5I0.5X5D气缸前限Y5Q0.5Y1悬臂伸岀X6I0.6X6B气缸后限Y6Q0.6Y6悬臂缩回X7I0.7X7C气缸后限Y7Q0.7Y7手臂上升X1011.0X8D气缸后限Y10Q1.0Y8手臂下降X1111.1X9B位电感传感器Y11Q1.1Y9机械手左摆X1211.2XAC位光纤传感器Y12Q1.2YA机械手右摆X13I1.3XBD位光纤传感器Y13Q1.3YB直流电机X14I1.4XC皮带光电传感器Y14Q1.4YC电机正转X15I1.5XD手爪夹紧信号Y15Q1.5YD电机反转X16I1.6XE手臂上限位Y16Q1.6

4、YE25HzX17I1.7XF手臂下限位Y17Q1.7YF16HzX20I2.0X10前臂前限位Y20Q2.0Y10HL1X21I2.1X11前臂后限位Y21Q2.1Y11HL2X22I2.2X12旋转左限位Y22Q2.2Y12HL3X23I2.3X13旋转右限位Y23Q2.3Y13HL4X24I2.4X14接料台信号Y24Q2.4Y14HL5X25I2.5X15SB1Y25Q2.5Y15蜂鸣器X26I2.6X16SB2Y26Q2.6Y16绿色警示灯X27I2.7X17SB3Y27Q2.7Y171. 电气控制原理图的绘制，按现行国家标准：GB/T 6988.1-2008 （电气技术用文件编制第

5、1部分：规则）和机械行业标准 JB/T 2739-2008 （工业机械电气图用图形符号），JB/T 2740-2008 （工业机械电气设备 电气图、图 解和表的绘制）以及 GB/T 4728 （电气简图用图形符号）的相关规定。文字 符号的使用符合JB/T2740-2008的规定。2. 凡是你连接的导线，必须套上写有编号的编号管。交流电机金属外壳 与变频器的接地极必须可靠接地。3. 工作台上各传感器、电磁阀控制线圈、送料直流电机、警示灯的连接 线，必须放入线槽内；为减小对控制信号的干扰，工作台上交流电机的连接 线不能放入线槽。三、根据气动系统图及其要求和说明，连接XX生产设备的气路。四、根据触摸

6、屏的要求编写触摸屏画面，并能按要求准确操作和显示。五、请你准确理解设备的正常工作过程和故障状态的处理方式，编写XX生产设备的PLC控制程序和设置变频器的参数。六、请你调整传感器的位置和灵敏度，调整机械部件的位置，完成XX生产设备部分部件整体调试，使该设备能按要求完成各工序的规定任务吕”警示灯*援杆进料岀料斜権八L三相交流异 步电就机*机械手装置OOOOOaOOOOQCOQOOOOCOOCSOQOOOCOQQ14fl4图2接线端孑斟屈1 *生产设备部分部件位昔及其名称-洼：要求皮带输送机上表面禹台面高13Om送料圖盘底部离台面高160niXX生产设备及其调试要求一、系统的上电检测和处理1、部件的

7、初始位置启动前，设备的运动部件必须在 规定的位置，这些位置称作初始位 置。相关部件的初始位置是：机械手的悬臂靠在右限止位置 并处于缩回状态，手臂气缸的活塞杆 缩回，手指松开。位置A、B、C的气缸活塞杆缩回。处理盘、皮带输送机的拖动电动 机不转动。2、上电检测初次上电（设备前次断电前处于 非运行状态）时，要实行断电检测，上电 3S之后，若上述部件在初始位置，绿色警示灯闪烁，表示系统准备好，能够实行试运行。若上述部件不在初始位置，绿色警示灯熄灭，由 HL2 HL3 HL4 HL5四盏指示灯按二进制来表示不在初始位置的部件的个数，系统不能启 动。需要通过复位按钮SB6来复位，如果在5S之内没有实行复

8、位操作，则蜂鸣器鸣叫（3HQ 3S，如果仍然没有复位，则后面每隔 3 S鸣叫一次，提示复位，复位按钮为 SB6如果15 秒之内仍然没手动复位，则系统自动执行复位操作实行复位，其复位动作步骤请按安全操 作规范自行确定，设备回到初始位置后绿色警示灯闪烁。3、系统试运行初次上电（设备前次断电前处于非运行状态）时，系统在初始位置时实行试运行后才 能启动，系统试运行的流程请自行设备，要求完成所有需要驱动的部件都工作一次或一次 以上。如果输送带上在试运行时有物料，则马上进入物料紧急处理过程，把物料输送到C处滑槽内，然后重新继续剩下的系统试运行流程，并保证试运行结束后，设备在初始位置， 绿色警示灯亮。如果上

9、述2项检测均已通过，可再次按下 SB6按钮，这时绿色警示灯熄灭，改为指示灯HL1以亮1秒，灭0.5秒的方式闪亮，表示系统已经准备好，等待启动。二、检测组装设备进入等待状态后，若 SA1位于右位置，则按下SB5启动按钮，系统起动进入检测组装工作，同进HL1常亮。送料电机转动，在送料平台的光电传感器检测到有工件时，送料电机停止转动，工件在平台上实行 2秒材质检测，检测材质由操作 SB2来确定，若在2 秒内没有操作SB2则该工件为金属，若在2秒内按下过一次，则该工件为白色塑料工件， 若在2秒内按下过2次SB2,则该工件为黑色塑料工件。工件检测结束后，气动机械手悬 臂伸出一手臂下降一气爪将工件夹紧。

10、夹紧1s后，手臂上升一悬臂缩回一转动至右侧极限 位置一然后悬臂伸出-手臂下降到位 0.3秒一气爪放松，将工件放到皮带输送机的传送带 的进料孔上，手臂上升一悬臂缩回一转动至左侧极限位置。若送料平台上有料则重复上述 过程（当平台无料后，送料电机即可送出下一个物料）。送料要求：机械手可连续持续地往皮带输送机上搬运物料，并要求调节机械手的各气 缸的动作速度，确保能看到皮带输送机上能出现3个料的情况。并且皮带输送机的运行方向只能有一个。组装要求：1. B、C D三处滑槽的组合都有两种方式供选择，分别通过SB1、SB2 SB3来设定,当SA1置于右位置时，若启动时设定按钮处于按下状态，则选择方式1,否则选

11、择方式2,一旦启动后，组合方式选择不能再改变，只有等下次启动前才能再次设定。2. 启动后分别用HL2、HL3 HL4长亮分别指示B、C、D处滑槽选择了组合方式1,用 HL2 HL3 HL4以1Hz闪烁分别指示B、C、D处滑槽选择了组合方式2。3. B处滑槽组合方式1为“白/金/白”的顺序，组合方式2为“金白”的无顺序组合；4. C处滑槽组合方式1为“黑/金/黑”的顺序，组合方式2为“金黑”的无顺序组合；5. D处滑槽组合方式1为“金/白/黑”的顺序，组合方式2为“黑/ 金/白”的顺序组 合;6每次组装分拣的优先顺序为 B处滑槽、C处滑槽、D处滑槽；7当皮带上的工件都不满足组装分拣要求时，从皮带

12、的左侧滑出。8.皮带上有工件时，皮带以16Hz速度运行。包装要求：当任意一个滑槽完成一完整的组装要求时，设备暂停，用对应组合方式指示灯以4Hz频率快闪2秒来指示该滑槽正在包装，包装结束后继续。停止要求：按下停止按钮SB6后，设备在处理完已经到送料平台上的工件后停止在初始位置。三、加工分拣设备进入等待状态后，若 SA1位于左位置，则按下 SB5启动按钮，HL5长亮，HL1以 1Hz频率闪亮，系统起动进入加工分拣工作。送料电机转动，在送料平台的光电传感器检 测到有工件时，送料电机停止转动，气动机械手悬臂伸出一手臂下降一气爪将工件夹紧。 夹紧1s后，手臂上升一悬臂缩回-转动至右侧极限位置一然后悬臂伸

13、出一手臂下降一气爪 放松，将工件放到皮带输送机的传送带的进料孔上，手臂上升一悬臂缩回一转动至左侧极 限位置。当平台无料后，送料电机即可送出下一个物料。当皮带输送机右放料位置的漫射型光电传感器检测到工件后，拖动皮带输送机的交流 电动机启动前进传送工件，皮带机正转频率为16Hz,反转频率为25Hz=要求：(1) 放料要求：皮带上连续放两个工件，机械手将第一个工件放入进料孔，机械手回原位继续抓工件至进料孔，当第一个工件运行到B位停止加工过程中，机械手可通过进料孔放入第二个工件，当皮带光电传感器检测到第二个工件时，HL5熄灭。（2） 通过“金属工件预置”键 SB1 SB2来设置金属件的个数，通过 SB

14、1使预置数增 加，通过SB2使预置数减少，但设定个数范围在 1-8之间，超过范围设定键操作无效。当 系统检测加工的金属件数与预置的数字相同时，系统在处理完离开送料平台的工件后停机，并由HL2、HL3 HL4三盏指示灯来指示系统停止前需要检测加工的金属件数。预置数在SA1置于左位置，系统处于等待状态时才能设定（检查时按评委要求设定），一旦设定后只有重新设定才能改变。（3）加工要求：在第一个工件到达 B位后，皮带停止，实行第一道工序加工 5S（此时第二个工件已被放入进料孔）；然后皮带输送机继续运行到C位后，皮带停止，对第一个 工件实行第二道工序加工5S,同时第二个工件也到达B位实行第一工序加工；然

15、后皮带输 送机再运行到D位后，皮带停止，对第一个工件实行第三道工序加工5S,恰好第二个工件也到达C位实行第二道工序加工。（4）分拣要求：当第一个工件加工完毕后，实行工件的检测，将金属件推入D位溜槽， 白色塑料件推入C位溜槽，黑色塑料件推入 B位溜槽。第一个工件分拣完毕，皮带上的第 二个工件直接运行到 D位实行第三道工序加工，加工完毕后按以上分拣要求实行分拣，第二个工件分拣结束后，HL5亮，表示设备准备又一次实行将工件加工分拣。为了保证设备的工作，当皮带上有两个工件后，必须等这两个工件分拣完毕后，即HL5 亮时，机械手才能向传送带的进料孔放工件。四、意外情况处理：1 意外断电设备在正常运行过程中

16、断电称为意外断电，当发生意外断电后再上电时，HL5以亮1s灭1s的方式闪烁，再次按下SB5则设备接着断电前的工作继续，但加工分拣方式断电时， 若正在加工，则正在加工的工件要作为废品处理，从传送带左侧传出；检测组装方式断电 时若正在实行材质检测，则要重新实行材质检测。2 抓料不可靠处理机械手在抓取工件时没抓到料或抓料后在中途掉下，则设备立刻停止，蜂鸣器报警， 当按下SB5后，机械手以安全方式再次抓料后继续工作3 送料不即时报警在加工分拣过程中，若前一工件在 B位加工结束后，后一工件还没有按要求放到皮带 上，或在检测组装的送料过程中，当前一工件放到皮带上6秒后，后一工件还没有放到皮带上，则皮带暂停，同时蜂鸣器连续短鸣报警，提示操作人员检查送料盘内是否无料及机 械手动作是否太缓慢，若无料立刻加料，若是机械手动作太缓慢，则要按一下SB5让机械手暂停，然后调节好机械手的速度后再按一下 SB5再继续，当把工件放到皮带上后，停止 报警，设备继续工作。四、触摸屏要求说明：1、指示灯在三个页面中都有显示，所有按钮在触摸屏第一页显示，在此页面上方显示“职业学校电工电子类技能大赛机电一体化项目比赛”日期 工号。2、第一页设置页面转换键“检测组装”进入第二页和“加工分拣”进入第三页。3、在第二页显示检测组装工作方式，统计不符合组装要求的工件占总工件数的百分比和每个槽完成的组装数量和组合方式