蓝海投标文件施工组织设计

1、目 录第一章 综合说明2一、综合概述3二、编制依据3三、质量目标4四、工期目标4五、安全文明施工4六、施工机械4七、施工现场布置5八、施工控制5九、项目管理6十、协调配合及保修7第二章 主要分部分项施工方案8一、工程测量及测量复核方案9二、主体施工方案11（一）土方开挖11（二）钢筋工程14（三）模板工程16（四）混凝土工程27（五）砌体工程29三、外脚手架工程31四、装饰装修工程33（一）门窗施工方案33（二）墙面抹灰35（三）楼地面工程36五、屋面工程40六、安装施工42（一）给排水工程主要施工方案及技术措施42（二）暖通工程主要施工方案及技术措施56（三）电气工程施工方案691、强电安装

2、工艺流程692、弱电安装工艺流程733、防雷、接地安装及测试74第三章 主要物资和设备及劳动力计划77一、设备的保障78二、主要物资和设备的进场安排78三、施工劳动力需求及进退场计划79第四章 施工进度计划及工期保证措施81一、进度计划编制说明82二、制定本计划的主要考虑因素82三、总工期计划表82四、工期保证措施821、制定进度目标体系822、进度目标体系的建立和完善833、成立工期保证领导班子83第五章 保证施工质量、安全、文明施工技术措施84一、质量保证措施851、质量目标852、质量保证的总体措施853、工程质量的检查验收程序854、质量管理组织机构85二、安全保证措施89三、社会治安

3、安全措施99四、文明施工措施101五、环境保护措施105六、季节性施工技术措施106七、其它措施108第六章 本工程的重点和难点及保证措施111一、地下室防水工程的重点及难点112二、地下室工程重点及难点114三、主体工程质量通病防治措施118四、装饰工程质量通病防治措施121五、季节性施工措施122（一）冬季施工措施122（二）雨季施工措施130六、文明施工措施131七、环境保护措施134八、施工范围内地下管线的保护135附表一：拟投入本标段的主要施工设备表138附表二：劳动力计划表139附表三、计划开、竣工日期和施工进度网络图140附表四、施工总平面图140附表五、临时用地表140第一章

4、综合说明本章内容提要：& 综合概述& 编制依据& 质量目标& 工期目标& 安全文明施工& 施工机械& 施工现场布置& 施工控制& 项目管理& 协调配合及保修一、综合概述通过认真学习和研究图纸、招标资料，分析了各种影响施工的因素和本工程的特点、难点后，我们有充分的信心保证优质、如期、安全的完成本工程合同承包范围内的施工任务。我们期待着以全过程的优质服务与淮矿地产安徽东方蓝海有限公司至诚合作，奉真情，献精品，将淮矿地产安徽东方蓝海项目A2组团（A9#-A16#楼主体）工程建造为优质示范工程而作出我们的贡献。工程名称：淮矿地产安徽东方蓝海项目A2组团（A9#-A16#楼主体）工程发 包 方：淮矿地产

5、安徽东方蓝海有限公司设计单位：上海众鑫建筑设计研究院有限公司建设地点：合肥市滨湖新区（位于云谷路以南、成都路以北、金斗西路以东、湖南路以西）建筑规模：三标段：A9#、A10#、A12#、A13#、商业S1、门卫室及地下室作为三标段，建筑面积约76061（其中地下室面积约16000）。四标段：A11#、A14#、A15#、A16#及地下室作为四标段，建筑面积约84366（其中地下室面积约18000）。结构特点：框剪结构。地基结构型式：筏板基础、独立基础。全部采用泵送商品砼，砌筑为煤矸石空心砖。二、编制依据本工程的招标文件工程地质勘察报告设计院提供的有效施工图建设单位提供的施工条件本工程所涉及的主

6、要的国家规范。三、质量目标我公司承诺质量目标为：一次交验合格率100%。四、工期目标我们确保淮矿地产安徽东方蓝海项目A2组团（A9#-A16#楼主体）工程施工的总工期在700日历天完成。五、安全文明施工安全目标：杜绝重大伤亡事故，年轻伤率控制在0.15%。确保本工地文明施工，进行文明施工管理考核，实行建设单位和监理单位监督、检查下的责任制。施工现场达到文明工地的要求，各级人员的挂牌上岗，现场整洁清爽，增添一份环境轻松的工作氛围。工地现场成立文明施工综合管理组织，由项目经理亲自带头组织分别落实，具体相关人员管理，设置防火领导小组、治保会、调解会。同时根据本工程所处环境重点作好防噪声、防尘以及排污

7、的控制。我公司结合现场实际，主要考虑办公和部分生产用房设置于现场，对于产生噪音的成品、半成品加工、制作作业，应尽量放在工厂、车间完成，减少现场制作加工产生的噪音。尽量选用低噪音或备有消声降噪设备的施工机械。对于会产生噪音的施工工艺流程，应合理安排，确保连续、快速地完成，减少对环境的污染时间。为了避免噪声扰民以及对车辆出入工地的合理管理，由调解会负责人综合办全面进行协调。严禁打架斗殴等暴力事件发生。员工之间，班组之间要共同方便安全施工作业为原则，所有打架一律处以罚款,并对所在班组的班组长进行经济处罚，情节恶劣者，呈报公安部门处理。严禁在工地内赌博.一经查实，无论赌博程度大小，一律没收其赌具、赌资

8、，并视情节处以罚款。情节恶劣者，呈报公安部门处理。六、施工机械根据本工程施工规模、新建建筑物的高度、施工计划工期及我公司的施工机械设备情况，本工程主要机械设备为：施工垂直运输机械主要为4台塔吊和4台人货电梯；商品混凝土进行主体结构施工，现场只考虑零星混凝土和砂浆的拌制，只设置2台350型混凝土搅拌机；其余施工机械的配置详见设备需用表。七、施工现场布置施工场地内的各项布置均按文明工地的要求进行。工地四周设置封闭式围墙。我公司将根据业主的总体规划，在现场设置主大门，其中三标段大门设置在湖南路上，四标段设置在成都路上，设置原则是方便施工需要，主要进入施工现场的道路，主要施工道路宽9m，其余次要施工道

9、路宽4m；路面碾平压实，做30cm厚道渣，上铺15cm混凝土，道路两侧设明沟排水。根据施工现场条件在大门入口处设置清洗处，做拦水沟，设沉淀池和高压水泵供车辆出门之前冲洗用，并在工地现场大门处设专人进行车辆出入管理。开出工地的车辆须先清洗车轮后，方可允许进入市区，确保不影响市容卫生。三标段在湖南路主入口位置布置七牌一图。四标段在成都路主入口位置布置七牌一图。生活区、办公区租用附近民房或商业用房。其余详见后附表总平面布置图。八、施工控制我们严格依据国家强制规范要求进行操作，按照“三检制”的原则在施工中进行动态管理，并根据本工程的特点，制定相应的技术保证措施，如雨季施工措施、半成品保护措施及质量通病

10、防治措施等。在装修阶段实施“样板”开路制度，每项工程都应先做出符合设计、规范和质量目标的样板，做到操作有样板、质量有对比。在质量管理上建立可靠的质保体系，依照GB/T 19001-ISO 9001标准，对现场各环节确定相应的质量责任制，责任到人，执行“过程精品、动态管理、目标考核、严格奖罚”的管理理念，保证工程一次达到验收合格，以达到保证工期的目的。发挥我们的管理优势，组织作业队伍，配置足够的劳动力，强化计划管理实施，确保本工程优质如期完工。九、项目管理组织优秀的项目管理班子，通过前期施工的准备，材料的配置、机械设备的进场，依照“人、机、料、法、环”科学合理的运用，发挥以人为本的思想。施工管理

11、中进行科学的组织，执行严格的管理制度，选用熟练的技术工人，在现行规范和规程的指导下，完成该工程建设任务。依据项目组织机构的分工，制定和落实项目职能部门责任制，施工管理中重点强调工程质量和施工进度的保障，通过这两条主线，在广大施工管理人员中形成共识。分层负责分层管理，对各级人员制定相应的奖罚措施，措施到位，责任到人。签订质量进度承包书：将分项工作内容的质量和进度与施工人员、班组签订质量和进度承包责任书，各级人员均交纳相应的抵押金作为保障，与经济挂钩，最终兑现奖罚。落实质量检查制度：班组自检、工序交接检、专职质检中复检、公司质管办核验。贯彻作业指导书、技术交底制：施工前编制作业指导书，进行技术交底

12、，明确质量通病的防治措施和质量验收要求。实施“样板”开路制度：每项工程都应先做出符合设计、规范和质量目标的样板（尤其是装修阶段），做到操作有样板、质量有对比。实行挂牌操作制度：分部分项工程实行挂牌操作，谁操作谁负责。每天进行检查验收，使质量缺陷及时得到纠正和预防，增强施工操作人员责任心和荣辱感。严格成品保护制度：每个工程均应编制半成品、成品保护措施，在施工过程中进行保护，尤其是装修阶段的成品保护工作，应边施工边保护，避免污染和返工。每周例会制度：由项目经理带头组织，每周组织一次例会，初步拟定在每周三，对项目上周的完成情况和本周计划，给予相应的总结和布署，找出差距和原因，寻找施工工序中可挖掘的工

13、期因素，缩短工期，达到进一步提前竣工。十、协调配合及保修我们在施工全过程中将做好内外关系的协调工作，充分发挥项目优势，主动争取与各单位的支持与配合。总之，我们有幸承建本工程，在工程施工完成后进入基础土方开挖阶段和基础承台施工期间，我们将配合市政、周边的相关单位、业主、监利等，作好优质服务，以确保本工程的施工顺利进行，以解除业主的后顾之忧。在主体施工及装饰阶段，我们将协调和配合业主指定分包在不同工种之间工作，使各指定分包单位各工种在施工时得以配合，制备合理之工作程序，预留市政配套工程所需的工作时间于工序表，联络各机电分包单位以确保各管道、电线及机件等能以正确次序施工。工程质量保修期间我公司承诺：

14、我们将严格遵守中华人民共和国建筑法、建设工程质量管理条例、房屋建筑工程质量保修办法及有关规定，在保修期间将做到定期回访，当接到保修通知后5日内派人保修，为业主提供最快最好的服务。第二章 主要分部分项施工方案本章内容提要：& 工程测量及测量复核方案& 主体施工方案& 土方开挖施工& 钢筋工程& 模板工程& 混凝土工程& 砌体工程& 外脚手架工程& 装饰装修工程& 门窗工程施工& 墙面抹灰工程& 楼地面工程& 屋面工程& 安装施工& 给排水工程& 暖通工程& 电气安装工程一、工程测量及测量复核方案1、人员和设备选派一名测量专业毕业的测量工程师负责本工程的测量放线工作。拟选用以下测量设备作为测量和沉

15、降观测用：1台DT-02型精密光学径纬仪，测角误差为：水平2，垂直4，用作平面定位和轴线测设。2台DS3型水准仪，苏州第一光学仪器厂生产的望远镜，放大倍数30倍，水准管分划值15/2mm。用作水准测量、标高测量、沉降观测。1把50m钢卷尺，整尺测距误差+0.30.6mm，用作长距离量取。5把5m钢卷尺，用作测量放线、中短距离量取；两把伸缩式铝合金标尺，用作标高测量。2、施工测量方案测量原则：根据工程测量规范（GB50026-93）和业主提供的施工平面布置图、工地红线范围和水准点高程，确定本工程测量定位方案。按照工程红线和施工平面图，从业主指定的控制桩进行工程轴线的施测。根据业主指定的水准点高程

16、，将施工所需标高引测至所需部位，按照设计图纸标高对已完工程标高进行复核检查。轴线、标高的检查复核应在征得业主指定代表的同意和监督下进行，检查所用的仪器设备和配备，人员应事先得到业主的同意。轴线、标高检查完毕，及时进行成果整理，汇集成数据资料，送呈业主批示，以判定是否符合国家规范或达到业主所需的精度要求。3、建立轴线控制网点根据本工程周边场地狭小，建筑层数较复杂的特点，本工程的测量放线工作采取外控点和内控点相结合传递轴线的方法进行。主体结构楼面施工时，应在控制点的相应位置埋设200200预留孔洞，作为轴线测设通视用途。采用一台激光垂仪进行控制点的垂直投递，一台J2型精密光学经纬仪进行平面轴线测量

17、，测量方法为天顶仰视法，平面测量采用极坐标法。4、控制点垂直传递方法激光垂投仪架设于底层控制点处，对中整平，开启激光电源。调整水平度盘指向零度，并固定水平度盘。旋转望远镜使之沿竖直方向大致垂直。操作层用玻璃分划板接收激光束。望远镜照准操作层接收孔，调整焦距，使激光束光斑集中于最小最亮点，在分划板上作出标记。松开水平度盘，旋转180，在分划板上再次作出一点标记。两点标记之间距离过大时，应调整望远镜微调螺旋，使发出的激光大致垂直。然后旋转水平度盘，于0、90、180、270、360分别于玻璃分划板上对发射的激光斑作出标记，首末两次光斑必须重合。将四个标记划出十字交交叉线，其交点即为轴线控制点。控制

18、点复核：轴线控制点测设完毕并固定在楼面后，应复核其精度。光学经纬仪器架设于楼面一个控制点上，望远镜照准另外三点中的一点，按照计算所得的角度旋转水平度盘，分别对其余两点进行校核。也可采用钢尺量取测设完毕的控制点之间的距离，并与计算所得的尺寸相对照进行校核。控制点测量精度应达到，边长误差10m距离为1mm，角度误差90控制在0.5以内。5、轴线放样控制点复核满足精度要求后，架设仪器于其中任一控制点，照准长距离方向所在点，并沿视线方向在楼面上作出若干标记，用墨线弹出此条控制线。然后将仪器水平度盘转90，即测得短距离边的控制线。重新架设仪器于另一点，可测得平面上的另外两条相互垂直的测量控制线。然后用钢

19、尺沿控制线量出各条轴线所在位置，用墨线弹出，并用红油漆作好标识，以备复查。最后分别按照墙、柱、梁等构件的设计图纸所示位置，分别测出墙、柱构件的模板安装边线和模板检查复核线。6、轴线测设注意事项使用仪器须经鉴定合格，合格后方可使用。测量期间尽量停止钢筋、支架等施工作业、减少干扰。测量平台上的控制点加盖上锁，避免损坏。各层控制点予留孔必须位置准确，模板支架的搭设和其它构件安装应避开予留范围，确保其竖向范围无障碍物。测量过程中，加强复核检查，严格控制测量误差。二、主体施工方案（一）土方开挖本工程基础埋置较深，计划先采用机械开挖后人工修挖。1、施工流程测量放线边坡围护部分开挖第一层内部区域开挖边坡围护

20、部分开挖第二层内部区域开挖边坡围护部分开挖最后一层内部区域开挖排降水修坡整平留足预留土层用人工清槽等。2、土方开挖（1）挖土准备为顺利完成土方开挖任务，防止土方开挖期间各种突发事故出现，土方开挖前应做好充足的物资及工作准备，具体有如下内容：基坑四周砼硬路面、砖砌排水沟已施工完成。场地已平整，具备安全行车条件。各种测量控制点已测设完毕，并做好临时保护。配备足够夜间施工的照明设备和排水设备，各种设备接线及电源安全、可靠、能引至各施工点、能保证土方开挖时基坑各处照明和抽水的需求。备足防突发事件的各种材料，例如：彩条布、草袋、黄砂等，以防下雨及塌方等意外事故发生时，能及时组织抢救。劳动力进场充足，能保

21、证昼、夜两班施工的需要。落实好卸土地点。外围协调工作均已完成，办理完善，具备土方开挖条件。由业主、监理审核挖土施工方案。挖土令已签字。（2）基坑挖土的交通组织土方开挖的行车路线：土方开挖过程中，外运车辆驶入基坑内，直接装车，沿施工道路由大门运出。（3）挖土方法机械准备施工时按先东后西的顺序开挖，现场配备两台反铲挖掘机进行基坑土方开挖，另外配备推土机一台、装卸车10辆。劳动力计划根据行业定额和我单位内部定额推算，按业主的工期要求，结合我单位施工机械化水平及人员综合劳动能力和具体工期目标规划，考虑了雨季等方面的因素影响，拟安排上场人员共40人参加本工程施工。土方开挖技术要求及措施本工程计划采用分层

22、开挖。土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水。土方开挖应分层分批进行，需严格控制各层开挖深度及开挖时间，密切配合土层插筋的施工、张拉及养护。边挖边检查坑底宽度，不够时及时修整，每1米左右修边一次，至设计标高，再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽和标高，要求坑底凹凸不超过150mm。土方开挖考虑用机械大开挖，机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。人工开挖基坑（槽）或管沟，当接近地下水位时，应先完成标高最低处的挖方，以便在该处集中排水。开挖后，在挖到距槽底50以内时，测量放线人员应配合抄出距槽底50平线；自每条槽端

23、部20处每隔23m，在槽边上钉水平标高小木桩。在挖至接近槽底标高时，用尺或事先量好的50标准尺杆，随时以小木桩上平，校核槽底标高。最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，据此修整槽边，最后清除槽底土方，修底铲平。修帮和清底：在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。值得注意的是：当挖除基坑边土方时应格外重视，严格按照挖土方案进行开挖，防止在基坑开挖时不分层，或分层、分块不当以及挖土顺序不合理，造成基坑周边的土体应力来

24、不及调整，土体内应力迅速释放，造成管桩变形断裂，甚至引起整体滑移。基槽开挖后，应立即通知有关单位验槽，合格后方可施工。基槽开挖过程中如遇异常情况，应及时通知设计人员。（4）基坑排水基坑外排水：为保证基坑外水不流入基坑，拟在基坑四周离基坑2.0m处砌120厚50cm高的砖挡水墙。并沿砖挡墙外围1.0m宽地面夯实作坡度为1%的水泥砂浆地坪。基坑内排水：沿基坑底四周设200*300的排水沟，在基坑转角和中部每隔50m设一200*500*600的集水井，排水沟和集水井随土方开挖深度而挖深。3、基坑支护本工程基坑围护已完成。4、回填土质量控制回填土一般选用含水量在10%左右的干净粘性土(以手攥成团、自然

25、落地散开为宜)。若土过湿，要进行晾晒或掺入干土、白灰等处理；若土含水量偏低，可适当洒水湿润。回填土要分层铺摊夯实，蛙式打夯机每层铺土厚度为200250mm；人工夯实时不大于200mm。每层至少夯击三遍.要求一夯压半夯。回填房心及管沟时，人工先将管子周围填夯实，直到管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可用蛙式打夯机夯实。管道下方若夯填不实，易造成管道受力不匀而折断、渗漏。雨期施工时，防止地面水流入坑内，导致边坡塌方或浸泡基土。（二）钢筋工程1、钢筋制作质量标准项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸52、钢筋的绑扎与安装当柱筋伸到顶后，应

26、将柱顶筋弯入梁内；柱箍间距应正确，特别是加密区箍筋，箍筋接头应错开。箍筋的接头（弯钩叠合处）应交叉布置在四角纵向钢筋上。箍筋的接头与纵筋交叉点均应扎牢，箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点间隔扎牢。柱筋绑扎完毕校正后，扎上水泥砂浆垫块控制混凝土的保护层。剪力墙钢筋网绑扎四周两行钢筋的相交点扎牢，中间部分可相隔交错扎牢，双向主筋的钢筋网则需将全部钢筋相交点扎牢。剪力墙钢筋网绑扎时，应注意相临绑扎点的铅丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。梁、板钢筋绑扎：钢筋绑扎程序：划线摆筋穿箍（梁）绑扎安放垫块。板先排主筋后排负筋，梁先排纵筋，摆放有焊接接头的钢筋应符合规范规定。双排纵向受力钢筋处，两排钢筋之间垫以25或

27、不小于同直径主筋（大于25的钢筋）的短钢筋，以保持其设计距离。在楼板负筋下设置钢筋撑脚，以保证钢筋位置正确。板上、下层钢筋之间设置钢筋撑脚，每隔1,000mm设置一个，撑脚选用10钢筋。梁箍筋的接头（弯钩叠合处）交错布置在架立筋上。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。梁、板钢筋绑扎时防止水电管线将钢筋抬起或压下。板底筋绑扎时，应先绑板底短向筋，再绑板底长向筋；面筋绑扎时，应先绑长向筋，再绑短向筋。上下层钢筋应采用支铁进行支撑。支铁间距应控制在1m以内，且呈梅花式布设。板筋接头采用绑扎搭接，其搭接长度应符合设计及规范要求。板筋受拉筋接头应设在离支座点1/3区段内。

28、板筋受压筋接头应设在跨中1/3区段内。板筋伸入支座内的锚固长度应符合设计及规定要求，板筋扎好后，按要求垫好板筋保护层垫块，其间距控制在1m以内。当板、次梁、主梁钢筋交合在一起时，处理如下图。3、钢筋安装的质量检查根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确；特别是要注意检查负筋的位置。检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。检查混凝土保护层是符合下表要求构件类别保护层厚度（mm）柱30梁25剪力墙墙板15楼板100厚15检查钢筋绑扎是否牢固,有无松动变形现象。钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状（片状）铁锈。钢筋位置的允许偏差，不得大于下表的规定。钢筋位置的允许偏项 次项 目允许偏差(

29、mm)1受力钢筋的排距52钢筋弯起点位置203箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架20焊接骨架104焊接预埋件中心线位置5水平高差+3，-0柱、梁5板、墙3（三）模板工程1、钢筋混凝土剪力墙模板选择侧压力：根据我国混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）规定，计算新浇混凝土对模板侧面压力，F=24h振捣混凝土时产生的侧压力72kN/m2。模板面板选用18mm厚酚醛覆膜木胶合板，基本尺寸按结构尺寸辅配其它不规则尺寸补缺面板。模板型号选用900mm-1800mm。2、地下室层、首层墙、柱梁模板工程本工程模板全部选用木质胶合板。木质胶合板质量要求成型好、表面光滑、纹理清晰，强度好，厚薄均匀，

30、能重复利用多次的材质。因此，采购模板时即考虑成本，又要考虑质量；墙、墙柱模板工程开始安装在墙柱钢筋绑扎完成，并通过验收后进行。梁、板模板的安装在钢筋绑扎完成之前。墙模板、梁板模支撑采用f48，壁厚3.5的钢管；内外墙模板的拉结均采用f14对对拉螺杆固定。外隔墙用对拉止水螺杆，内墙直接用对拉螺杆连结；对拉螺杆按500-600间距设置。内墙对拉螺杆用f20PVC管贯穿墙柱，使混凝土浇捣成型后能取出对拉螺杆重复利用；对拉螺杆简图如下。240203002024070704040木锲60603止水片4040木锲400厚外墙用止水螺栓详图 60长8限位钢筋 外墙用对拉螺杆作法山型卡14螺母48钢管4040

31、20木垫板60603止水片对拉止水螺杆 14墙体注：木垫板做到内窄外宽，便于拆除：对拉螺杆计算如下：（建筑施工手册计算方法）螺杆受力：P=FA，（F模板混凝土的侧压力，A拉杆分担的受荷面积500600mm2）模板侧压力或（两者取较小）取较小值F=42.2kN/m2，f14符合要求。楼板模板设计：现浇楼板采用普通覆膜模板，现场散装散拆的施工方法，满堂钢管支撑系统方木龙骨体系。根据结构施工图列出各块现浇板净面积，结合胶合板规格进行楼板配板设计。楼板模板的安装应由四周向中心铺板，支柱在高度方向所设的水平撑与剪刀撑，应按构造与整体稳定性要求布置。对于模数不够的缝隙可用木模补缝。楼梯间外墙模板设计：楼梯

32、间外墙为现浇钢筋混凝土墙，外模采用63无框模板，内模采用普通覆膜模板。梁、板、柱模板交接点处理方案梁底模、侧模、楼板底模与墙模模板接头处制作定型模板（如下图所示）。定型模板采用50mm100mm方木拼装加工，与墙模连接固定留出梁口位置，确保接头方正，卡固严密。梁、墙接头定型模板在梁、板模板安装前先行校正、卡固方正，保证接头处结构尺寸的正确。模板的安装：墙、柱模板承垫底部预先找平，采用1:3水泥砂浆抹出找平层，以保证模板位置正确并防止模板底部漏浆。用短钢筋与角钢制作成与墙厚相等的长度，并按模板边线位置焊接在墙钢筋上用作模板的定位基准。安装前作好技术交底工作，模板应涂刷脱模剂。作好机具及材料准备工

33、作。墙模安装前应用电钻钻孔作为对拉螺栓孔，不得使用氧焊和电焊割除孔洞。墙模先安装一侧，支撑牢固后再安装另一侧。每层搭设满堂支撑架作为模板支撑体系，立杆间距不大于1.2m，离地200mm设置扫地杆，底步步距1.8m，以上步距不大于1.2m，大横杆间距1.8m，小模杆间距1.0m。并按规定于纵横方向搭设剪刀撑，以保证商品混凝土施工时模板体系的稳定。根据梁底标高和轴线位置，拉线找平梁底小横杆，然后铺设底模。梁跨度大于4m时，梁底起拱高度为跨度长度的1-3。高度大于500mm的梁于梁中部设对拉螺栓一道，纵向间距不大于600mm。梁、墙、柱结合部位的节点均采用异形阴阳角模，不得采用木方嵌填。安装板模时，

34、先找好标高，将板底小横杆找平，然后上铺50100木方，间距300-400mm，然后按照配板设计铺设胶合板。板模应逐块编号，使用于固定的位置，不得挪作他用。模板安装时预埋管线与预留洞必须位置准确，安设牢固。混凝土浇捣过程应派专人看护，防止模板变形、位移。3、模板拆除模板拆除应遵循“先支后拆，后支先拆”的原则，先拆除侧模板部分，后拆除底模部分。侧模拆除时其混凝土强度应大于1MPa，确保混凝土表面及棱角不致受损。梁、板底部模板的拆除应按混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）的要求执行，早拆体系的设置必须符合规范规定。拆下的模板、配件等，应按不同部位注明标记堆码整齐，及时清理、维修

35、和涂刷隔离剂，以备待用。墙体拆模后及时浇水养护，每昼夜浇水不少于四次，保持混凝土湿润状态，养护时间不小于七天。不承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受到损坏，方可拆除。承重的模板应在混凝土达到下表强度以后，方可拆除。板及拱跨度为2m及小于2m50%跨度为大于2m至8m75%梁及承重结构梁跨度小于及等于8m75%梁或承重结构跨度大于8m100%悬臂梁和悬臂板跨度在2m及小于2m100%跨度在2m以上100%4、模板计算由此对墙、梁、板、拄模板，螺杆，小木楞，大横杆（钢管）,满堂支撑架等进行计算。板梁取顶板平面梁平法施工图不利部位进行计算，该部位300600,跨宽8.4M米

36、,板厚250毫米计算。（1）材料列表九夹板(181830915)方 木(50100L)螺 杆14钢管 扣件 螺帽 止水片 元宝卡 PVC管 堵头（2）荷载列表a 模板结构(含支架)自重-0.75KN/m3 b 新浇混凝土自重-24 KN/m3c 钢筋自重-1.5 KN/m3 (粱) 1.1 KN/m3 (板)d 施工及结构荷载-2.0 KN/m2 e 振捣混凝土产生的荷载2.0 KN/m3 (水平) 4.0 KN/m2 (竖直,有效压头高内)f 新浇混凝土对侧板压力 F=0.22rct01 2V1/2或F=rc Hrc混凝土重力密度 24 KN/m3t0初凝时间 200/(T+15) 1外加剂

37、修正系数1.2 2坍落度影响系数 (160mm) 1.5V1/2混凝土倾倒速度 4m/hg 倾倒混凝土产生的荷载 5 KN/m2 (均值)（3）荷载修正系数ria b c为1.2 d e 为 1.4 f 为 1.2 g 为 1.4 （4）折减系数 0.8(考虑风荷载影响)（5）设计限值(挠度w)1) 表面做装修面时为1/400 2)表面不做装修面时1/2003)支架变形量 1/1000（6）板及粱计算 新浇混凝土自重 240.30.8=5.76KN/m 钢筋自重 1.50.30.8=0.36KN/m 振动荷载 20.30.8=0.48kn/m 荷载标准值:Qk=5.76+0.36+0.48=6

38、.6kn/m 荷载设计值Q=1.2(5.76+0.36)+1.40.48=8.016KN/m1）底模计算按强度要求,计算底模厚度(设小木方间距L为500)，现采用18厚模板，强度标准值为4.175，刚度为7.5。T=(L/4.175)(Q/b)1/2=(400/4.175)(6.6/300)1/2=1.05mm按刚度要求计算模板厚度(设小木方间距L为400)T=(L/7.5)(6.6/300)1/3=(400/7.5)(6.6/300)1/3 =0.39mm应此现场选用18mm毫米厚模板满足要求。2）侧模计算A)侧压力计算: F=0.22rct01 2V1/2或F=rc Hrc混凝土重力密度

39、24 KN/m3t0初凝时间 200/(T+15) 1外加剂修正系数1.2 2坍落度影响系数 (160mm) 1.5V1/2混凝土倾倒速度5m/h F=0.2224200/(25+15) 1.21.551/2 =106.25KN/m2 F=rc H =240.8 =19.2kn/m2取其中较小值为 19.2 KN/m2B)模板按强度计算: Mmax=0.1QL2 =0.18.0160.5 = 0.4008KN/m侧模截面尺寸为 18800=14400mm2Wn=(0.4008106)/13=3.08104W=1/6800182=43200mm3=4.32104WWn 能满足要求，并中间部位不设

40、对拉螺杆。C)木方通过按三道木方计算,50100的木方足够用。(7)墙模计算(1米宽计算) 1）侧压力计算 F=0.22rct01 2V1/2或F=rc Hrc混凝土重力密度 24 KN/m3t0初凝时间 200/(T+15) 1外加剂修正系数1.2 2坍落度影响系数 (160mm) 1.5V1/2混凝土倾倒速度3m/h F=0.2224200/(25+15) 1.21.531/2 =82.307KN/m2 F=rc H(0.35为导墙已完部分) =24（4.5-0.35）=99.6kN/m2取较小者99.6kN/m22) 面板验算：按两跨连续板计算，取1000宽板带，由最不利柱宽60，得：M

41、k=qe2/8=1/882.3070.32=0.926KN.m根据：Mk=f.w f=22.9N/mm2 b=1000mm h=18mmMk=82.30710001821/6=4.44KN.mMs=1.2.Mf=4.440.66=2.930KN.m则：MkMs 满足要求。3)木枋（小楞）验算：按3跨连续梁计算，取计算宽度300，由L=600mm,q=99.60.3=29.88KN/m得：Mk=qe2/13=1/1329.880.82=1.88KN.m已知：b=50mm, h=100mm则： Mk=f.w=22.91/6501002=1.91KN.mMs=1.2.Mk=1.21.216=1.45

42、9KN.m MkMs,满足要求。4)钢管（大楞）验算：按半嵌固计算，e=600mm,T=82.3070.30.55=13.581KN/m由：M=Te/8=1/813.5810.6=1.019KN.m已知：W=5.08cm3 f=215N/mm2则：Mk=f.w=2155.08103 =1.09KN.mM,满足要求。则不大于550设一道钢管支撑。5)螺杆计算：有效压头计算：（4.50.35）/3=1.38米 P=1.975KN/m2 按墙基础最不利位置计算:(螺杆间距为450)单位螺杆受力为: N=1.21.9750.450.9+1.44 =6560N螺杆截面积为: A=6560/215=30.

43、512mm210螺杆螺杆截面积为78 可以满足要求!4:柱模类似于墙模,不再进行计算。5满堂架计算荷载计算：a 模板及支架自重：考虑为1.1kN/m2b 新浇筑砼自重（包括钢筋）考虑楼板厚度为180mm：250.18103=0.45KN/m2c 施工人员及施工设备自重计算模板及直接支承模板的小楞时，均布荷载为2.5kN/m2，另以集中荷载2.5kN再行验算，比较两者得到的弯矩值取其大者。计算直接支承小楞结构构件时，均布荷载为1.5kN/m2计算支架立场柱及其他支承结构构件时，均布荷载为1.0kN/m2d振捣砼时产生的荷载：对水平面模板为2kN/m2对垂直面模板为4kN/m2e 倾倒砼时产生的荷

44、载产生的水平荷载为2kN/m26)支承结构计算结构计算的中心是确定脚手架的最大安装高度，以一步距和间距分别为1.5m、1.2m，架宽为1.2m用于承受梁板砼等荷载支撑。荷载计算：动力系数为1.2，活载1.4，超载系数为2。A）操作层：W1=2（1.21.1+1.27.5+1.41.5+21.4+1.42）=36.04kN/m2B）非操作层荷载计算：剪刀撑长度近似按对角支撑计算：l=（1.52+1.22）1/2=1.92m每跨脚手架面积S=1.51.2=1.8m2钢管理论重荷38.4N/m，扣件的重荷按20N/个计算非操作层荷载：W2=（1.52+1.22+1.2+1.922）38.41.4+2

45、04/1.8=356N/m2每根立杆设计荷载计算：N= Anfy+（+1）1/2-fy+（+1）2/21/2-fy/2An=4.89102mm2i=15.78mmL0=l=0.771.5m=1155mm= L0/i=1155/15.78=73.19欧拉临界应力：=E/2=2.1105/73.192=387N/mm2=0.31/（100i）2=0.12fy=170N/mm2每根立杆设计荷载N为N=4.89102170+1.12387/2-（170/2+1.12387/2）2-1703871/2/2=34.9kN计算安装高度：S（W1+W2n）=34.9kNS 每根立杆受荷面积S=1.8/2=0.

46、9m2=（34.9-36.040.9）103/3560.9=7.7层计算安装高度 =1.57.7=11.55m安全系数K=1+48.8/200=1.25实际可安装高度H=11.55/1.25=9.24m所以支撑情况满足稳定要求。架体稳定性计算模板及支架自重标准值为0.75KN/M2。施工人员及设备荷载标准值：1.0KN/M2。对立杆仅作稳定性验算。由于模板支架为敞开架，挡风系数小，可忽略风荷载的影响。现场立杆荷载组合值为：模板及支架自重、楼板新浇砼自重、梁砼自重、楼板钢筋自重、施工人员及设备荷载：N=(0.75+24*0.18+24*(0.8-0.18)+1.1*0.18)*1.2+1.0*1

47、.4*1.2*1.2=36.83KN模板支架的计算长度为L=1.5M。根据建筑施工式钢筋脚手架安全技术规范(JGJ130-2001，2002年版表5.3.3取长度系数=1.5。长细比=L/(I/A)1/2=1500/32.73=45.83查钢结构设计规范得轴心受压稳定系数=0.721顶板支撑=N/A=136.83N/mm2215 N/mm2（可）（四）混凝土工程1、混凝土供应商的基本要求本工程选用有良好信誉的商品混凝土供应商，确保对本工程商品混凝土的施工要求。2、商品泵送混凝土的施工方案（1）商品泵送混凝土原材料要求：本工程商品砼等级为C15，C20，C30，C35，C40，地下室外墙均为S6

48、0搞渗砼。水泥：配制商品泵送混凝土所用的水泥应符合国家现行的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥所规定的标准。粗骨料：粗骨料的最大粒径与输送管的管径之比应符合下列要求：泵送高度在50m以下时，碎石不宜大于1:3；泵送高度在50-100m时宜在1:3-1:4之间；泵送高度在100m以上时，宜在1:4-1:5之间。粗骨料应采用连续级配，针片状颗粒含量不宜大于10%。细骨料：宜采用中砂；通过0.315mm筛孔的砂不少于15%；应有良好的级配。水：配制泵送混凝土所用的水应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准的规定。掺合料：粉煤灰的品质应符合国家现行标准用于水泥和

49、混凝土中的粉煤灰、粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程和预拌混凝土的有关规定。（2）泵送混凝土的浇筑要求混凝土的浇筑顺序应沿泵管的布置由远而近。在同一区域的混凝土应按先竖向结构，后水平面结构的顺序，分层连续浇筑。区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间不得超过混凝土的初凝时间。在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不和模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留设施工缝的规定处理。浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在23mm范围内水平移动布料。振捣泵送泵时，振动棒插入的间距为400mm左右，振捣时间一般为15

50、30s，并且在2030min对其进行二次复振。混凝土浇筑分层厚度，一般为300500mm。当水平结构的混凝土厚度超过500mm时，可按1:61:10坡度分层浇筑，且上层混凝土应超前覆盖下层混凝土500mm以上。振捣泵送混凝土时，振动棒插入的间距为400mm左右，振捣时间性为1530s，并且在2030min后对其进行二次复振。对于有预留洞、预埋件和钢管密集的部位，应预先制订好相应的技术措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实等现象，应立即采取措施。水平结构的混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上，必要时还应先用铁筒压二遍以上，以防止产生收缩裂缝。混凝土浇

51、筑完12小时后淋水养护，经常保持湿润，养护时间不得少于7天。掺有外加剂的养护时间不得少于14天。控制混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完成的延续时间符合国家规定的标准。3、混凝土的质量检查和评定（1）混凝土施工中的质量检查：检查混凝土组成材料的质量，每一工作班至少两次。检查混凝土在拌制地点及浇筑地点的坍落度，每一工作班至少两次。在每一工作班内，如混凝土配合比由于外界影响有变动时，应及时检查。混凝土搅拌时间应随时检查。（2）试块的制作和养护：混凝土的抗压强度，应以边长150mm立方体试件，在温度为203和相对湿度为90%以上的潮湿环境或水中的标准条件下，经28d养护后试压确定。混凝土试件组数，以每拌制

52、100盘且不超过100m3的同配合比混凝土其取样不得少于一次，每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次。对水箱有抗渗要求的混凝土，需作抗渗试模。（3）混凝土的评定：强度等级，依照普通混凝土力学性能试验方法（GBJ81-85）的规定，对标准养护条件下，龄期达到28d的试块进行试压，判断其是否达设计要求。外观检查：混凝土结构构件拆模后，应从其外观上检查其表面有无麻面、露筋、裂缝、蜂窝、孔洞等缺陷情况，其基本项目必须达到优良标准。其允许偏差项目必须达到建筑安装工程质量验评标准中优良的要求。（五）砌体工程1、砌块的质量要求（1）砌块采用煤矸石材料。（2）砌块平面弯曲最大最大处尺

53、寸不得大于5mm；完整面不得少于一个大面。（3）砌块不允许有贯穿一面二棱超过缺棱掉角规定的裂纹或断裂；在一面上的裂纹长度不得大于裂纹方向尺寸的1/2；贯穿一棱二面的裂纹长度不得大于裂纹所在面的裂纹方向尺寸总和的1/3；爆裂、粘模和损坏深度不得大于30mm；表面不允许疏松、层裂。（4）砌体砂浆将采用砌块专用砂浆。现场不进行搅拌砂浆。2、施工准备（1）砌块在砌筑前一天应浇水湿润，控制其含水率在10%15%之间；（2）砌体施工应弹好建筑物的主要轴线及砌体的砌筑控制边线，经技术部门进行技术复核，检查合格，方可施工；（3）砌筑时，必须设置皮数杆，并根据设计要求，砌块规格和灰缝厚度在皮数杆标明皮数及竖向构造的变化部位；（4）砌筑最下一皮砖的水平灰缝厚度超过20mm时，先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺填碎砖或用砂浆找平。3、施工工艺流程（1）定位放线立皮树杆拉线砌筑过梁、门窗连接预埋件的安装构造柱钢筋的绑扎构造柱模板的安装