生产与运作管理(下)

1、一、综合计划一、综合计划综合计划综合计划又称为生产大纲，它是对企业未来较长一段时间未来较长一段时间内资源和需求之间的平衡所作的概括性设想概括性设想，是根据企业所拥有的生产能力和需求预测对企业未来较长一段时间内的产出内容、产出量、劳动力水平、库存投资等问题所做的大大致性描述。致性描述。生产与运作计划体系企业战略规划企业战略规划业务规划业务规划生产计划生产计划综合计划综合计划主生产计划（出产进度计划）主生产计划（出产进度计划）财务计划财务计划营销计划营销计划资源计划资源计划需求管理需求管理需求预测需求预测物料需求计划物料需求计划采购采购计划计划劳动力与劳动力与生产排程生产排程存货状存货状态数据态数

2、据材料单材料单劳动力与劳动力与顾客排程顾客排程长期计划长期计划中期计划中期计划短期计划短期计划综合生产计划综合生产计划竞争行为竞争行为转包产能转包产能可得原材料可得原材料政府调节政府调节经济条件经济条件市场需求市场需求工程工程劳动力标准劳动力标准设备标准设备标准产品变化产品变化财务财务成本数据成本数据财务报告财务报告人力资源人力资源劳动力数量劳动力数量训练能力训练能力制造制造生产力生产力新增设备新增设备工厂产能工厂产能营销营销需求预测需求预测竞争行为竞争行为物料管理物料管理存货水平存货水平原材料原材料内部投入内部投入外部投入外部投入确定计划期内确定计划期内每一单位市场需求每一单位市场需求制定初

3、步候选方案制定初步候选方案 基本相关条件基本相关条件 其它约束条件其它约束条件 成本成本初步计划初步计划计划是否可行计划是否可行批准计划批准计划YN综合生产计划的制定程序综合生产计划的制定程序综合计划技术综合计划工作表综合计划工作表时期 1 2 3 4 5 6 7 8 总计预测需求产出量 正常产量 加班产量 转包合同产量产出预测 = 预测需求 - 正常产量 - 加班产量 - 转包合同产量 存货 期初 期末 = 前期期末存货 + 本期产量 本期产品需求量 平均 = （期初存货+期末存货）/ 2延迟交货时期 1 2 3 4 5 6 7 8 总计成本产出 正常的 = 单位产品正常成本* 正常产出量

4、加班的 = 单位产品加班成本* 加班数量 转包的 = 单位产品转包成本* 转包数量聘用/解聘 = 单位聘用成本(或解聘成本)* 聘用数量(或解聘数量)存货 = 单位运送成本*平均存货数量待发货订单 = 单位延迟交货成本*延迟交货数量总计 = 产出成本（正常成本+加班成本+转包合同成本）+ 聘用/解聘成本+存货成本+延迟交货成本） 综合计划工作表（续）综合计划工作表（续）二、库存管理二、库存管理 根据系统的一般定义分析存储现象根据系统的一般定义分析存储现象, ,作为一作为一个有输入和输出的有机整体个有输入和输出的有机整体, ,可以把企业向外部可以把企业向外部供应供应( (或需求或需求) )的物品

5、看作是系统的输出的物品看作是系统的输出, ,输出输出的的方式可以是间断的方式可以是间断的, ,也可以是连续的也可以是连续的, ,其供应的时其供应的时间和数量是由外部决定的间和数量是由外部决定的, ,系统本身不能控制系统本身不能控制; ;而而补充订货或生产是系统的补充订货或生产是系统的输入输入, ,可以通过外部订可以通过外部订货或内部生产来补充货或内部生产来补充, ,其订购数量和时间是可以其订购数量和时间是可以由系统本身来控制的由系统本身来控制的, ,因此可以通过调节和控制因此可以通过调节和控制存储的输入和输出的关系来寻求最佳的经济效益存储的输入和输出的关系来寻求最佳的经济效益。.库存的类型：库

6、存的类型：原材料库存原材料库存在制品库存在制品库存成品库存成品库存消耗品库存消耗品库存供应商供应商购购买买购购买买仓库仓库销售销售中心中心批发商批发商原材料原材料库存库存部件部件库存库存在制品在制品库存库存成品成品库存库存消耗品库存消耗品库存制造工厂制造工厂制造制造初始初始装配装配最终最终装配装配存储系统图示存储系统图示零售商零售商影响库存控制的主要因素 物资需求量 订货提前期（订货周期） 订货费用 库存费用（设备调整费用） 物资单价 缺货损失存储系统的四种形式1 1、单级存储系统、单级存储系统: :只有一个存储点只有一个存储点需需 求求补补 充充2 2、并联存储系统、并联存储系统: :由多个

7、存储点组成由多个存储点组成3 3、串联存储系统、串联存储系统: :由多级存储点组成由多级存储点组成需需 求求补补 充充补补 充充补补 充充补补 充充需求需求补充补充需求需求补充补充补充补充需求需求需需 求求4 4、串并联混合存储系统、串并联混合存储系统: :由并联和串联两种形式组成由并联和串联两种形式组成 确定型 独立需求 随机型 重复订货库存控制 是否 存 库存控制 相关需求 MRP系统模式 存货 规模 一次性订货 ABC分类法 不存 订货点 确定型 定量订货模型 随机型 安全库存 独立需求 经济订购批量 独立需求 量的确定 目标库存 定期订货模型 经济订购周期库存控制系统模式库存控制系统模

8、式库存控制规模库存控制规模- ABC- ABC分类法分类法 ABC分类法源于帕雷托的“关键少数,次要多数”观点,但与质量管理中的主次因素分析法有区别.在库存控制中,要从两方面分析因素的重要性:占品种数量的20%和占用金额的80%.70 35 0 35 70价价值值%品品种种数数%ABC 物资类别 占品种 510 2025 7075 占全部资金 7580 1520 510 控制程度 重点控制 适当控制 简单控制 采购量计算 精确计算 粗略计算 一般估计 库存检查 经常检查 定期检查 年终检查 安全库存量 低 较高 大量 ABC分类法 1 1、经济批量、经济批量EOQEOQ订货模型订货模型R:单位

9、时间需求量单位时间需求量Q:经济订货批量经济订货批量 t=Q/R：订货时间间隔：订货时间间隔Q时间时间t订订货货量量Q-Rt经济订货批量费用图示购货费用购货费用库存费用库存费用订货费用订货费用总总 成成 本本Q：订货数量：订货数量数量数量费用费用年度总费用 =年度购买费用+年度订货费用+年度 库存费用 年订货费用=年需求量/批量*单位订货费用 年存货费用=批量/2*单位存货费用 年购买费用=单价*年需求量C(Q)C(Q)：平均总费用：平均总费用 R R：需求量：需求量K K：货物单价：货物单价 Q Q：订货量：订货量C C1 1：单位库存费用：单位库存费用 C C3 3：每次订货准备费用每次订

10、货准备费用C(Q)=C3R/Q+KR+ C1 Q经济订货批量公式经济订货批量公式: EOQ =订货次数年需求量订货次数年需求量/ /经济订购批量经济订购批量C C1 12C2C3 3R R=单位存储费单位存储费 2 2、在制品批量的库存模型、在制品批量的库存模型RP - RIMAX最大最大库存量库存量库库存存量量QtT时间时间t经济订货批量公式: Q* =C C1 12C2C3 3R R=单位存储费单位存储费P-RP-RP PP-RP-RP P 3 3、允许发生缺货、生产时间很短的库存模型、允许发生缺货、生产时间很短的库存模型R库库存存量量Qt时间时间tSt1t2经济订货批量公式: Q* =C

11、 C1 12C2C3 3R R=单位存储费单位存储费C2C2C C1 1+C+C2 2C2C2C C1 1+C+C2 2C2：缺货费用缺货费用 4 4、允许缺货、生产需一定时间的库存模型、允许缺货、生产需一定时间的库存模型R库库存存量量Qt3时间时间tSt1t20BP - R经济订货批量公式: Q*C C1 12C2C3 3R R=C C2 2C C1 1+C+C2 2P-RP-RP P BC C2 22C2C3 3R R=C C1 1C C1 1+C+C2 2P-RP-RP P三、物料需求计划三、物料需求计划MRP概述 从预定日期开始，把产成品特定数量的生产计划向后转换成组合零件与原材料需求

12、，用生产提前期及其他信息决定何时订货以及订多少货。 MRP是一种存货控制方法，也是一种时间进度安排方法。 MRP始于最终商品的时间进度安排，再由它转换为特定时间生产产成品所需的部件、组件及原材料的时间进度安排，它主要回答三各问题： 基本思想:围绕非独立需求的物料,按需准时生产. 特点: 反工艺顺序后向拉动式 围绕物料，以销定产 准时上下工序间保持服务关系，不提前完工，不延迟MRP的基本原理设计变更设计变更总进度总进度计划计划MRP计算机计算机程序程序物料清单物料清单存货记录文件存货记录文件变更变更订货免除订货免除订货计划订货计划时间安排时间安排存货处理存货处理例外报告例外报告计划报告计划报告业

13、绩控制业绩控制报告报告MRP 概览概览定单定单MRP过程过程MRP的输出的输出MRP的输入的输入预测预测提取提取收货收货主报告主报告二级报告二级报告MRP的优点及采用条件优点优点l在产品存货水平低。在产品存货水平低。l能够追溯物料需求。能够追溯物料需求。l能够根据给定总进度计划估计生产能够根据给定总进度计划估计生产能力需求。能力需求。l生产时间的分配方法。生产时间的分配方法。四、准时生产系统四、准时生产系统JIT生产方式 准时生产方式的核心是追求一种零库存零库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统。 JIT的基本思路就是用最准时、最经济的生产资料采购、配送，以满足制造需求。 JIT将传统生产

14、过程中前道工序向后道工序送货，改为后道工序根据“看板”向前道工序取货，因此，JIT控制方式是拉动式的。JIT生产方式的目标(1) 质量目标 废品量最低。(2) 生产目标 库存量最低。(3) 时间目标 准备时间最短。JIT生产方式的基本方法1 1. . 生产流程化生产流程化 “在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”。2. 2. 生产均衡化生产均衡化 生产均衡化是实现适时适量生产的前提条件。 标准化作业是实现均衡化生产和单件生产单件传送的又一重要前提。3. 3. 资源配置合理化资源配置合理化 资源配置的合理化是实现降低成本目标的最终途径，具体指在生产线内外，所有的设备、人员和零部件都得到最合理的

15、调配和分派，在最需要的时候最及时的到位。五、供应链管理五、供应链管理供应链管理：供应链管理：1、凡是对成本有影响并在满足顾客需求过程中起作用的环节，都在供应链管理考虑之内。2、供应链管理的目标是使整个系统具有效率和成本效益。3、供应链管理涵盖从企业战略层到战术层、再到运作层所有层次的活动。供应链管理的关键问题：供应链管理的关键问题：战略层问题战略层问题战术层问题战术层问题运作层问题运作层问题产品设计、自制和外包决策、供应商选择、战略合作、供应链网络及物流网络设计、配送网络配置采购决策、生产决策、库存策略、运输策略定价、调度、运输路线与装载六、项目管理六、项目管理项目管理的概念项目管理的概念 项

16、目管理是在一个确定的时间范围内，为了完成一个既定的目标，通过特殊形式的临时性组织运行机制，运用有效的计划、组织、领导与控制，充分利用既定有限资源的一种系统管理方法。项目管理的特点：项目管理的特点： 1、项目管理是一种管理方法体系 2、项目管理具有创造性 3、项目管理的任务是对项目及其资源的计划、组 织、指挥、协调和控制 4、项目管理需要集权领导和建立专门的项目组织 5、项目负责人（或称项目经理）在项目管理中起 着非常重要的作用项目管理框架项目管理框架范围范围管理管理时间时间管理管理成本成本管理管理质量质量管理管理人力资人力资源管理源管理沟通沟通管理管理风险风险管理管理采购采购管理管理九大知识领

17、域核心功能九大知识领域核心功能工具工具和技和技术术手段手段和方和方法法项目项目成功成功辅辅 助助 功功 能能项目关系人的需要和期望项目关系人的需要和期望项目管理项目管理职能型组织结构职能型组织结构Acme电子产品公司电子产品公司 公司总裁公司总裁人力资源副总裁人力资源副总裁财务总监财务总监市场部副总市场部副总工程部副总工程部副总制造部副总制造部副总供应部副总供应部副总客户服务部经客户服务部经理理进出口部经理进出口部经理系统工程经理系统工程经理电子工程经理电子工程经理软件工程经理软件工程经理 制造部经理制造部经理 装配部经理装配部经理 计划部经理计划部经理 采购部经理采购部经理 检验部经理检验部

18、经理项目型组织结构项目型组织结构Ajax 快运项目公司快运项目公司 公司总裁公司总裁市市 场场 部部财财 务务 部部法法 律律 部部人力资源部人力资源部A项目经理项目经理B项目经理项目经理工程部工程部制造部制造部供应部供应部工程部工程部制造部制造部供应部供应部承承包包商商 A承承包包商商B 矩阵型组织结构矩阵型组织结构计算机公司计算机公司公司总裁公司总裁项目副总经理项目副总经理项目经理项目经理项目经理项目经理项目经理项目经理项目团队项目团队项目团队项目团队项目团队项目团队工程部工程部供应部供应部财务部财务部人力资源部人力资源部项目管理的方法项目管理的方法1 1、甘特图、甘特图（1 1）概念：甘特图是对简单项目进行计划与排程）概念：甘特图是对简单项目进行计划与排程的一种常用工具。它能使管理者先为项目各项活的一种常用工具。它能使管理者先为项目各项活动做好进度安排，然后再随着时间的推移，对比动做好进度安排，然后再随着时间的推移，对比计划进度与实际进度，进行监控工作。计划进度与实际进度，进行监控工作。（2 2）优缺点）优缺点优点：简单，说明了这种方法的普及性。优点：简单，