廊道现浇施工方案

1、青岛扬帆船舶制造有限公司搬迁改造工程材料码头及 1# 舾装码头廊道现浇施工方案1、工程概况 青岛扬帆船舶制造有限公司搬迁改造工程位于山东省即墨市田横镇山南村东南侧， 东临王台山，西邻女岛港，北依巉山湾，东濒黄海，与日本、韩国隔海相望。拟建水工建筑物主要包括 2 座造船坞、船坞围堰（临时） 、坞区装焊平台及吊车道、 1 座材料码头、 3 座舾装码头、防波堤和护岸。本次施工图水工构筑物包括： 120m 材料码头和 1# 舾装码头，总长 510.64m 。沉箱上部为现浇钢筋混凝土廊道和卸荷板，其分段长度一般为 20m ，卸荷板悬臂 部分每隔 5m 设一 400mm 厚加强肋；廊道分为水、动廊道和电气

2、廊道，廊道后墙兼 做 45t 门座起重机前轨，廊道顶部布有 1500KN 、 2000KN 双柱系船柱、公用接头箱 等附属设施。2、工程质量目标砼优良品率达到 100% 。3、总体施工安排3.1 、施工工艺 钢筋在钢筋场地加工完毕后，通过拖车沿施工通道运至现场，乘潮进行钢筋绑扎施 工，模板采用大片钢板板面，以型钢围囹、钢桁架作为模板骨架，外模分 4 大片，每孔 内模分 2 大片，内芯模整体支立。砼采用场外预拌中心拌合，罐车水平运输至现场，泵车泵送入模的施工工艺。3.2 、时间安排前 280m 廊道现浇：计划于 2010 年 02 月 24 日开始施工， 2010 年 05 月 04 日 完成，

3、共 70 个日历天后 230m 廊道现浇：计划于 2010 年 07 月 01 日开始施工， 2010 年 08 月 29 日 完成，共 30 个日历天。4 、施工工艺流程沉箱上垫层浇注完毕一钢筋、模板加工、制作、运输T现场绑扎钢筋一陆上吊机支 立底层廊道模板一安装预埋件、预留口一混凝土趁潮浇注T拆模养护一码头沉降、位 移趋于稳定一绑扎顶层廊道钢筋一支立廊道、护轮坎模板一安装预埋件、预留口一混 凝土浇注T拆模养护5 、主要施工方法5.1 、施工方法概述现浇廊道每段长 20m ，顶面标高为 +6.0m 。拟在廊道 +3.9m 、 +5.4m 标高处设置 两道水平施工缝，分底层、中层、上层三次浇筑

4、，上部廊道及码头护轮坎待码头沉降 稳定后一起浇筑。现浇廊道采用现场绑扎钢筋， 25t 汽车吊支拆模板，泵车泵送砼入模的施工方法。现浇廊道施工以前，严格控制墙身后的加荷速率，加强位移观测，每周至少观测两 次；根据积累的沉降位移资料，确定廊道的预留位移量和沉降量，待沉降稳定后开始 底层廊道的施工。现浇廊道顶层混凝土在抛石棱体、后方回填后，沉箱的沉降、位移 基本终止时进行施工。5.2 、模板工程5.2.1 、模板设计廊道模板分为 3 层，其中底层模板为廊道底板、卸荷板位置，标高为 +2.0m +3.9m ；中层模板为廊道部位，标高为 +3.9m +5.4m ；顶层模板为廊道顶部面层及 护轮坎等部位，

5、标高为 +5.4m +6.2m 。5.2.2 、模板受力计算5.2.2.1 、砼侧压力的确定砼最大侧压力按水运工程砼施工规范推荐的公式计算，其公式如下：Pmax =8K s+24K tV1/2h= P max /r式中： Pmax 混凝土对模板的最大侧压力（ KN/m 2）Kt 温度校正系数按下表取值温度c5101520253035Kt1.531.331.161.00.860.740.65Ks外加剂影响系数；砼坍落度大于80mm时取2.0V 砼浇注速度m/hr砼的重度（KN/m 3）取24根据施工具体情况取Ks=2.0Kt=1.53V=0.5m/h故 Pmax =8K s+24K tV1/2

6、=8 X2.0+24 X1.53 X0.51/2 =42KN/m 2有效压头高度：h= P max/24=42/24=1.75m5.222、模板拉杆验算模板拉杆的计算公式如下：F=PmA式中：F模板拉杆承受的拉力（N ）、Pm 混凝土侧压力（N/m 2）、A模板拉杆分 担的受荷面积，其值为A=axb其中：a模板拉杆的横向间距（m ）、b 模板拉杆的纵向间距（m ）已知：a=0.60m、b=2m则:FZ =PmA/ =42000 N/m 2 X0.6X2=504000 （N）选用2个25圆钢拉条其螺纹内径 =20.93净面积A=344mm 2则选用拉杆的容许拉力为：F=cXA X2=170 X3

7、44 X2=116960 （ N ）F0Oii1 G flI11 ILf Iq11 Q 1XX围檩弯矩简图围檩上的荷载为：q = p Xh=0.042 X 600=25.2N/mm则:第一,第六座弯距为:M 1 支=q XaXa/2=1/2qa 2= 0.50 xi06N.mm第一跨中部最大弯距 ：Mi 中=0.0779 XqL2=0.0779 X25.2 X6002=0.71 X106N.mm第二支座弯距为:M2 支=0.1053 XqL2 = 0.1053 X25.2 X6002=0.96 X106N.mm第二跨中部最大弯距:M2 中=0.0329 XqL2=0.0329 X25.2 X6

8、002=0.30 X106 N.mm第三支座弯距为：M3支=0.0790 XqL2= 0.0790 X25.2 X6002=0.72 X106N.mm第三跨中部最大弯距：:M3 中=0.0461 Xq L2=0.0461 X25.2 X6002=0.42 X106 N.mm由弯距图中可得最大弯距:Mmax=0.96 X106N.mmomax =:M max/W=0.96 X106 / 2.5325 X104满足要求=37.91 N/mm 2 v 215 N/mm 2挠度验算悬臂部分挠度 血=qL4 / 8EI=25.2 X3004 / ( 8 X2.1 X1O5X1.983 X106)=0.0

9、6127 mm3 / a=0.06127 / 300=1 / 4896 v 1 / 500满足要求 跨中部分挠度：3 = qL 4 / 384E I X (5 24於) =25.2 X7504 / ( 384 X2.1 X105X1.983 X106)X5 24 X(300/750) 2 =0.0498 X1.16=0.05784 mm3 / L=0.05784 / 750=1 / 12966 v 1 / 500满足要求5.2.2.5、桁架验算(1)简化计算按3节间下降式斜杆桁架满载验算，节点力按3节间分布为:P= Pm X H X L /6= 42kN/m 2 X 1.8 X0.6/2=22

10、.7kNPPPP/20063V3oaXX b2bb o 2 丨 VXuU226 / 23600600600008X桁架受力计算简图a= arc ty 600/600=45查表得：杆件3节间(满载)乘数(KN)杆件内力(KN)O12.5PXcty a=22.756.75O24.090.8034.5102.15U10PXcty a=22.70U22.556.75U34.090.8b12.5P/sin a=32.1180.28b21.548.17b30.516.01V1-3.0P=22.768.1V22.556.75V31.534.05V41.022.7由上表可知：0型杆最大内力Pomax = 10

11、2.15KNU型杆件最大内力 Pumax = 90.8KNb型杆件最大内力Pbmax =80.28KNV型杆件最大内力 Pvmax= 68.1KN材料选用:0型和U型杆件选用8 .槽钢,中间连接板厚5mm。b型和V型杆件适用8 .槽钢，中间连接板厚5mm。(2 )杆件验算 U型抗拉杆件oumax = FUmax/Au =102.15x103/10.24 X102 =99.71N/mm 2 L/i尸0.5,L=(600 2+600 2)1/2 =849mm查表得：ix =19.4mm, iy =19.8mm取 i= ix =19.4mm则入=沁/i =0.5 X849/19.4=21.88查表得

12、：C =0.957 , Ao=10.24 X102mmoomax = Pomax/ (CxAo) =102.12 X103/ (0.957 X10.24 X102 ) =104.2 N/mm 2 215N/mm2满足要求 b 型抗拉杆件obmax = Pomax /A b =80.28 X103/10.24 X102 =78.40 N/mm 2 L/i、卩=0.5, L=600mm查表得：ix =15.3mm,iy =23mm取 i= ix =15.3mm则入=yL/i =0.5 X600/15.3=19.61查表得：C =0.966 , Av=10.24 X102mmovmax = Pvma

13、x/ (Cx A ) =98.1 X103/ (0.966 X10.24 X102 ) =99.17 N/mm 2 2mm抽查5%且不少1用刻槽直尺2接头处弯折4 于10个接头1量5.346、钢筋制作5.3.4.6.1、钢筋应平直、无局部弯折，表面应洁净、无锈皮、无损伤或油污。53462、钢筋加工长度偏差在受力钢筋允许偏差 +515mm范围内。5.3.5、钢筋工程质量标准5.3.5.1、钢筋的品种、规格和根数应满足设计要求。5.3.5.2、 钢筋的质量必须符合现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499 ） 等的有关规定。5.3.5.3、 钢筋对焊接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度

14、为35 D且不小于500mm 的区段内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋的截 面面积占受力钢筋总面积的百分率不大于50%。5.3.5.4、采用绑扎接头应符合下列要求：搭接长度：U级钢筋最小搭接长度，受拉区35d，受压区30d ;构件中两根非同一截面搭接的接头，接头中心距离不得小于搭接 长度的1.3倍且不小于50cm ;同一截面内的接头面积占受力钢筋总面积的百分率，受压区不得大于50%，受拉区不大于25%。535.5、 钢筋保护层的厚度不应小于设计要求，其正偏差不应大于10mm。保护层垫 块的支垫方法和间距应能保证钢筋在混凝土浇筑过程不发生位移与变形。混凝土或砂浆垫块应提前按

15、批检验，强度和抗氯离子渗透性能不应低于构件的设计要求，垫块厚 度的允许偏差为+2、0mm。535.6、钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈皮。535.7、钢筋焊接接头和机械连接接头的外观质量应符合现行行业标准钢筋焊接及 验收规程（JGJ18）和钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107 ）等的有关规定。535.8、钢筋骨架应绑扎或焊接牢固，绑扎铅丝头应向里按倒，不得伸入钢筋保护层。535.9、钢筋加工允许偏差序号项目允许偏差（mm ）序号1长度+5、-1512弯起钢筋弯折点位置2025.3.5.10、钢筋绑扎、装设的允许偏差、检验数量与方法序号项目允许偏差（mm）检验数量单元测

16、点检验方法1钢筋骨架外轮廓尺寸长度+5-10逐件检杳3用钢尺测量两端和中部宽度、高度+5-1032受力钢筋间距153层距或排距1033弯起钢筋弯起点位置202用钢尺测量4箍筋、分布筋间距203用钢尺测量两端和中部连续3档，取大值5.4、混凝土工程5.4.1、混凝土浇筑工艺混凝土采用工程集中拌和站生产的混凝土。由拌和楼集中拌和供应，搅拌车水平运输，混凝土泵车泵送混凝土入模。5.4.2 、混凝土原材料的要求各种原材料进场必须有合格证并经复验合格后方可使用，原材料质量必须满足水 运工程混凝土施工规范中的有关规定。5.4.2.1 、水泥：进场必须有合格证，现场取样复验合格后才能使用。5.4.2.2 、

17、细骨料采用河砂，细度模数2.33.0的中砂，满足以下要求：总含泥量（以重量百分比计）w 5.0其中泥块含量（以重量百分比计）2.0云母含量 （以重量百分比计 ）w2.0轻物质 （以重量百分比计 ）1.0硫化物及硫酸盐含量 （以 SO3 重量百分比计 ）1.05.4.2.3、粗骨料：采用 520、2040mm 的二级配碎石，满足以下要求：配制混凝土应采用质地坚硬的碎石，其压碎指标值（ %）16 ；软物质颗粒含量 （以 重量百分比计 ） 10 ；针片状含量 （以重量百分比计 ） 15；山皮水锈含量 （以重量百分比 计）30；总含泥量 （以重量百分比计 ）1.0；碎石里不得混入煅烧过的石灰石块，白云

18、 石块或大于 1.25mm 的粘土团块，骨料颗料表面不宜附有粘土、薄膜。5.4.3、混凝土搅拌混凝土采用搅拌站集中搅拌，配料应严格按配料单进行配料，不得任意更改。配料 由电子秤自动控制，其偏差满足规范要求，称量器械必须经检验合格后使用，后方上 料采用装载机、皮带机工艺。混凝土拌和时间：从材料投入搅拌机起至开始吐料止，其连续搅拌时间按设备出厂 说明书的规定，不少于 90 秒，加外加剂时，搅拌时间加长 30 秒。5.4.4 、混凝土浇筑混凝土采用混凝土罐车运输，混凝土泵车泵送入模的工艺施工。混凝土振捣采用 50插入式振捣器，先外后内，振捣间距 300mm，持续振捣时间1520s，以混凝土 表面呈现

19、水泥浆和混凝土不再沉落为度。插入式振捣器应垂直插入混凝土中，并快插 慢拔，上下抽动，保证上下两层混凝土结合成整体。振捣器应插入下层混凝土不少于50mm。搅拌站、搅拌车、泵车配置可达到 40m 3/h的施工能力，墙体采用水平分层 浇筑的方式进行。根据振捣器的振实深度取分层厚度为 0.5m。为避免浇筑至墙顶时浮 浆过多，混凝土应分层减水。5.4.5、接茬处理为保证接茬质量，每层浇筑混凝土之前，先浇筑2030mm厚高于本体混凝土标号一级的砂浆；为保证施工缝处混凝土强度，浇至分段顶面之后，刮去表面浮浆，待 混凝土初凝后终凝前，进行冲毛处理。冲毛须保证冲掉混凝土表面的砂和浮浆，石子 露出1/3高度，并在

20、浇筑下一层混凝土前将施工缝湿润冲洗干净。5.4.6、混凝土养护设置水压0.6Mpa的水管供水进行养护，养护时间不少于14天。5.4.7、混凝土工程质量控制及检验评定标准5.4.7.1、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等，必须符合规范和有关标准规定。5.4.7.2、混凝土的配合比、配料计量偏差必须符合规范规定。5.4.7.3、混凝土养护和施工缝处理必须符合规范规定。5.4.7.4、混凝土应密实，不得出现漏筋和缝隙夹渣，不应出现松顶。一般表面缺陷不应超过以下限值：蜂窝面积小于所在面的2%。，且一处面积不大于 200cm2;麻面砂斑面积小于所在面的5%。；砂线长度每10m2不大于300cm。5.4

21、.7.5、廊道现浇允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差(mm )检验单元和数量单元测点检验方法1边线位置10逐段检查3用经纬仪和钢尺测量两端和中部2壁厚106用钢尺测量上口两端和中部3沟宽1034内壁平整度104用2m靠尺和塞尺测量三分点处最大值5相邻段表面错台102用钢尺测量每壁，取大值6支撑面标咼0-106用水准仪测量两端和中部7预留孔位置20抽查50%1用钢尺测量纵横两方向，8预埋位置20且不少于1取大值铁件与混凝土面错53个1用钢尺测量6、预埋件工程预埋件位置准确，焊接固定牢固。护轮坎预埋角钢保证顺直，锚筋焊接牢固。所有 外露铁件安装之前，做好防锈处理。码头廊道上设有预埋件，主要有

22、护舷预埋件、系船柱定位板锚栓预埋件。护舷和系 船柱预埋件为码头附属设施的结构预埋件，在模板安装时采用固定于模板或其支架上 的方法，当浇筑廊道时预埋于混凝土中。预埋件埋设时，应严格控制其安装位置准确、 焊接固定牢固，确保符合系船柱、护舷的安装要求。所有外露铁件安装之前，做好防 锈处理。护轮坎预埋角钢保证顺直，锚筋焊接牢固。7、质量保证措施7.1、严格工艺纪律，严格执行“三检制”，即：自检、互检、专检。需报请监理工程 师验收的项目必须及时报请监理工程师验收，验收不合格不准进入下一道工序。7.2、严把材料进料关，按规定对原材料进行检验和复验，检验和复验的批次及抽检方 式、数量应符合规范、标准规定。检验复验结果要作好记录台帐。7.3、原材料要分