太原建工集团太原市第五十二中学新建项目教学楼给排水及采暖工程.docx

1、目录.1.1.2.4.71. 72. 83. 114. 145. 186. 217. 228. 23.,25.30.31.32.330/35太原市第五十二中学新建工程教案楼给排水及采暖工程施工方案一. 编制依据序号名称编号1 太原市第五十二中学新建工程教案楼施工组织设计2 太原市第五十二中学新建工程教案楼相关图纸会审纪要3建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20024机械设备安装工程施工及验收规范GB50231-20095现场设备 . 工业管道焊接工程施工规范GB50236-20116建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20017建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T

2、01-26-20038建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-20079通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-200210建筑排水柔性接口铸铁管技术规程DB11/T364-20061105 系列建筑标准设计图集（给排水）05S1 41205 系列建筑标准设计图集（采暖）05N二. 工程简况2.1 本工程为太原市第五十二中学校新校建设工程 , 该工程位于太原市迎泽区双塔二马路 3 号, 建筑用地面积 62.85 亩, 建筑面积合计 23932.84 平 M,其中新建总建筑面积 22316.75 平方 M,保留建筑明智楼 548 平方 M.新建建筑部分包括教案楼：地上六层 , 地下一层

3、 , 总高度 23.95m, 建筑面积： 7899.l , 结构为框架剪力墙结构；建筑使用年限 50 年, 耐火等级地下室为一级 , 地上为二级 , 抗震设防裂度：地震作用 8 度, 抗震措施 9 度.2.2 系统说明：2.2.1 给水系统：a. 水源：本工程供水水源为自来水 , 水质符合现行国家标准生1/35活饮用水卫生标准地要求. 供水压力为 45m.b生活给水系统 : 本工程生活用水所需水量与水压由校园水泵房保证供给 , 采用下行上给供水方式 . 本工程最高日生活用水量 54.0m3 /d, 最大时用水量 8.10m3/h, 设计秒流量为 2.67L/S.2.2.2 排水系统：建筑室内排

4、水采用生活污 . 废水分流制 , 经地下室集水坑排水设潜污泵加压排出 . 本工程最高日生活排水量 43.2m3 /d.雨水系统：本楼屋面雨水为外排水系统 , 屋面雨水经雨水斗和雨水立管排至室外散水 . 雨水管采用热镀锌钢管卡箍连接 .2.2.3消防给水系统a 室外消火栓用水量为25L/S, 火灾延续时间2h, 消防储量为180m3. 要求供水水压在0.10MPa以上 , 围绕各建筑物周围40m以内布置室外消火栓 2 个.b 室外消火栓用水量为15L/S, 火灾延续时间2h, 消防储量为108m3.c 本工程消火栓系统不分区 , 所需水压为 0.50MPa,消火栓用水量15L/S, 每支水枪出水

5、量5L/S.2.2.4采暖系统a 热源：采暖热媒为集中供热 , 采用 85/60 低温热水 . 采暖热负荷： R1：Q=223.5Kw,系统阻力： P=58.8KPa,热指标： 33.5W/M2.b 本工程采用带跨越管地单管上供下回同程式采暖系统 .c 散热器选择：散热器采用 TDD1-6-6 单面定向对流铸铁散热器（内腔无砂型） , 散热面积 S=0.43 / 片, 热量 Q=127W/片.d 系统由热力站内定压设备定压 , 该工程定压高度为 29m.（实际运行时 , 定压高度应综合换热站实际位置进行调整 . ）三. 施工部署3.1 为了圆满完成此项任务 , 公司选择具有丰富施工经验地专业人

6、员 , 组建了防空所综合实验工程工程管理班子 , 建立以工程经理为主地施工管理系统和工程技术负责人为主地技术管理系统, 建立各项2/35各级责任制 , 做好施工前地各项组织落实, 以保证工程质量 .3.2 根据施工过程分三个施工阶段：主体结构施工预留孔洞及预埋件阶段 . 管道及设备安装阶段 . 试运行及设备调试阶段 .3.2.1 主体结构施工预留孔洞及预埋件阶段：配合土建 , 做好管道穿越墙壁及楼板等结构地预留孔洞 , 预埋套管工作 , 施工中采取与土建跟班作业 , 专人看守维护 .3.2.2管道及设备安装阶段：第一次结构验收后, 插入各专业管道地安装 . 在土建专业结构封顶以后, 做一个样板

7、层或重点部位样板,验收合格后 , 按此标准进行大面积施工. 管道安装时 , 首先进行排水管道地安装 , 重点保证这些管道地坡度符合设计和规范要求；其次进行给水管道 . 采暖管道地安装 . 在管道地强度严密性实验进行之后, 开始进行设备地安装 , 设备配管结束以后 , 开始进行各系统地调试. 试运行及验收 . 本工程安装工程量较大, 时间上紧迫 , 交叉作业多 , 必要时采取 24 小时连续作业 .3.2.3调试阶段：严格按照设计及验收规范要求作好各种管道及设备调试 . 调试全部合格后应把所有地手续及资料整理完毕, 签字齐全统一归档 .3.3 施工进度安排：服从土建总体施工进度安排 , 详见土建

8、工程施工进度计划表 . 按工程部统筹计划 , 组织施工坚持周计划 , 月整理 , 落实实施 , 组织到人 .3.4专业工程做到与土建施工密切配合, 做到施工中采取穿插作业, 凡有条件必上 , 无条件创造条件也要上 , 做到不拖欠部位不颠倒工序.3.5 组织材料设备进场 , 按时 . 按规定对材料 . 设备验收检查 .3.6 交叉配合地原则：各工种本着小管道让大管道地原则 , 给水管让排水管 . 风管 , 其它给水 . 热水 . 回水及消防管交叉时 , 管径小地让管径大地 , 压力管道让非压力管道 . 尽力避免水管 . 电管地上下安装 ,优化布置 . 确定和调整本工程所有管路走向及支架位置.3.

9、7 重点安装部位 , 设备 . 大口径管道必须采取有利地安全措施 , 要有安全交底 , 专业起重人员配合 , 才能保证设备安全性和准确性 .3/35四. 施工准备4.1 技术准备a 组织有关专业技术人员 , 熟悉 . 审查施工图纸 , 了解设计意图 , 然后与其它专业工长进行图纸会审 , 进行记录 . 参加建设单位主持地 , 设计单位 . 监理单位和施工单位参加地设计交底 , 将图纸审查 . 会审中发现地问题在设计交底中明确 . 参加公司技术质检处组织地方案研讨 , 确定本专业地主要工程施工方法 , 编制专业施工组织设计及分项工程施工技术交底 , 然后由技术负责人向工长进行施工组织设计交底,

10、施工前 , 工长应向施工操作人员进行分项工程施工技术交底 , 并组织参施人员进行相关规范 . 标准和法规性技术文件地学习 .熟悉 . 审查设计图纸时应注意以下内容：1. 审查设计图纸是否完整 . 齐全 , 以及设计图纸和资料是否符合国家地有关工程建设地设计 . 施工方面地方针和政策 .2. 审查拟建工程地点 . 建筑总平面图与现场情况是否一致 , 以及暖卫系统 . 通风空调系统地设计功能和使用要求是否符合卫生 . 消防和环保方面地要求 .3. 查建筑总平面图与其它设计图纸在几何尺寸 . 坐标 . 标高等方面是否一致 . 以及设计图纸与其各组成部分之间有无矛盾和错误 .4. 审查设备安装图纸与其

11、相配套地土建施工图纸在坐标 . 标高上是否一致 , 掌握土建施工质量是否满足设备安装地要求 .5. 明确拟建工程地系统形式和特点 , 主要技术参数是否满足要求 ,审查设计图纸中工程复杂 . 施工难度大和技术要求高地分项工程或新技术 . 新材料 . 新工艺 , 检查现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求 , 并采取可靠地技术措施加以保证 .6. 在工程施工过程中 , 如果发现施工地条件与设计图纸地条件不符, 或者发现图纸中有错误 , 或者因为材料地规格 . 质量不能满足设计要求 , 或者因为施工单位提出了合理化建议 , 需要对设计图纸进行及时修订时 , 应遵循技术核定和设计变更地签证制

12、度 , 进行图纸地施工现场签证 . 在施工现场地图纸修改 . 技术核定和设计主要资料 , 都要有正式地文字记录 , 归入拟建工程施工档案 , 作为指导施工 . 施工验收和工程结算地依据 .4/35b 对技术性交底实施情况进行落实 , 发现问题及时解决处理 , 办好一次性洽商 .c 依据 ISO9002质量管理标准 , 编制工程质量计划 .4.2 物资准备a 编制物资采购计划任务书 , 编制外加工定货计划 , 并提出质量要求及供货方应提供地资料 , 主要设备应提出进场时间 , 并提前订货 , 确保按时进场 .b 材料设备基本要求：1）. 暖卫设备 . 钢材 . 管材 . 管件等在进场后使用前应认

13、真检查 , 必须符合国家相关标准地有关质量 . 技术要求 , 并且产品出厂质量证明文件齐全 , 卫生洁具应有环保检测报告 . 并按节能规范要求对散热器, 保温材料等进行见证取样 , 保温材料还应按装修防火规范要求进行防火性能检测 , 检测合格后方可使用 .2）. 各种连接管件不得有砂眼 . 裂纹 . 偏扣 . 乱扣 . 丝扣不全和角度不准等现象 . 石棉橡胶垫 . 油麻 . 线麻 . 水泥 . 电. 气焊条 . 防锈漆等质量都必须符合设计及规范要求3）. 各种阀门地外观要规矩无损伤 , 阀体严密性好 , 阀杆不得弯曲 ,安装前应按设计要求或施工规范. 规定进行强度严密性实验.c 材料及设备存放

14、要求：根据本工程施工总进度安排 , 本工程赶上雨季 , 结合本工程地特点, 特提出季节性施工阶段地主要措施 .1）. 施工现场根据总平面图安排, 设置地加工棚场 . 材料堆放场地 .库房 , 需要防雨 . 防风 , 地面要硬化并高于自然地坪100 毫 M.2）. 常用地管材 . 镀锌钢管 , 角钢等根据进度安排 , 有一定地备用量, 雨季材料码放应垫高 , 防止雨水浸泡 . 施工现场要保证运输道路地畅通 .3）. 材料进场要注意码放整齐 , 分类分规格上架子 , 并有明显标识 ,黑色金属管道要及时除锈刷防锈漆 , 各种设备管材管件要注意防止雨淋. 日晒 , 可用防雨布遮盖 .4）. 根据施工进

15、度对受季节性影响地工程工程, 应尽早安排安装 .需冬季安排地施工工程, 必须采取保暖防冻地可靠措施.5/355）. 对施工中所有投入地安装机具和设备 , 进行全面检查维修 , 保证使用性能 , 能够施工中正常运行 .7）. 各种配件码放 , 小型加工料棚 50 平方 M及其它材料码放台已准备完毕 .4.3 施工机具配备及劳动力安排:a 主要机具设备：序号设备名称型号数量现状1交流电焊机BX3-500-12 台完好2台式钻床1 台完好3电动试压泵DSY-30/401 台完好4手动试压泵SYL-22/6.31 台完好5电动套丝切管机1/2"-2"2 台完好6电动套丝切管机2&q

16、uot;-4"1 台完好7多用切割机ZIE-1001 台完好8角向磨光机SIMT-1001 台完好9角向磨光机SIMT-1251 台完好10双速冲击钻SB-132S1 台完好11手提电动砂轮机 125× 20× 201 台完好12电锤 (HILTI)TE-142 台完好13电缆平滑轮2 个完好14手提配电箱2 个完好15气焊工具2 套完好b 主要检测和实验设备使用表序号仪器 / 设备名称规格与型号单位数量1游标卡尺0.02把22游标卡尺0 300mm把23水平尺L=500mm只106/354温度计0100只25温度计050只26角尺1000×630只47

17、压力表1.5级 0 1.6MP只88压力表1.5级 0 2.5MP只49压力表1.5级 0 4.0MP只410划规75 150mm只211磁力线坠200g只412钢直尺1000mm把613钢卷尺5m把2014角尺量角器250mm×160mm只2c 劳动力安排前期结构预留预埋阶段 4 人, 安装阶段管工 40 人, 电焊工 4 人,保温工 10 人, 零工 20 人. 后期调实验收阶段各工种共配备 10 人.五. 主要施工方法及要求首先专业施工人员 , 要认真熟悉审阅图纸 , 熟练掌握施工工艺和施工工序 , 要做到重点部位要着重处理 , 施工中除设计要求以外地要按照国家最新颁发地新技术

18、新规范进行施工 .5.1 暖卫工程预留 . 预埋分墙体预埋套管 . 顶板预留两种 . 圆洞预留采用钢套管和 UPVC管,方洞采用加工木盒 , 按设计图纸要求 , 除图中注明外 , 一般预留套管按大二个型号制作施工 .5.1.1墙体预埋a. 施工准备：施工前认真熟悉图纸 , 明确待施工部位 , 各预埋木盒 , 套管地位置 . 标高 , 各预埋木盒 , 钢套管地规格尺寸 . 数量 , 并将其加工好, 柔性防水套管委托加工 . 木盒加工要求要方正 , 钢套管切割平齐 .7/35待土建结构墙体钢筋绑扎完毕验收合格后, 弹出控制线方可进行施工.b. 预埋施工：将加工好地木盒. 钢套管根据土建控制线和图纸

19、位置. 标高进行定位 . 定位必须经过复核 , 第一次定位与第二次定位 , 复核不得由一个人来完成 . 套管洞定位无误后进行安装 . 不要求出墙地套管 . 木盒两端必须与墙体控制线两侧平齐 , 套管地固定方式采用附加筋与受力主筋绑扎 , 附加筋与套管焊接地固定方式 . 木盒地固定方式采用附加筋与木盒及主筋均绑扎地固定方式 , 加固地附加筋不得松动, 进行复核确定无误后 , 将套管 . 木盒封好 , 以防灌浆 . 土建合模时 ,专业人员必须在场看护, 以防跑位丢失 .c. 清理复查：土建拆模后 , 由专业人员进行检查清理 , 将木盒剔出并清理干净 , 钢套管内清理干净并补刷防锈漆一道 .5.1.

20、2顶板预留a. 施工准备：施工前认真熟悉图纸, 明确待施工部位各预留洞位置, 各预留钢套管地尺寸 . 数量 , 并将其加工好 , 套管长度要求比顶板高出 100mm,套管上要封钢板 , 中间打 12 孔, 用长螺栓与顶板模固定在一起 , 并焊钢筋提手 , 套管外刷脱模剂 , 在土建顶板支模完成后方可进行施工 .b. 预埋施工：根据土建测量人员弹出地墙体轴线 , 控制线进行定位, 位置确定后进行核复 , 不能由一个人来完成 , 位置确定无误后 , 用油漆标记 . 在模板上 , 要求在土建顶板钢筋绑扎前 , 按自己所标地位置 ,根据图纸规格要求进行预埋 , 套管用长螺栓与顶板模固定牢固 . 在绑扎

21、钢筋完成后 , 复合一下预埋套管位置有无松动或跑位 . 套管地上部可以使用绑扎丝校正与钢筋连接进行加固 . 土建浇筑砼时 , 专业人员在旁看守检查 , 以防跑位丢失 .c. 清理复查：砼浇筑完毕后 , 待达到强度可以上人时 , 掌握好时间在土建最后一次收光 , 与土建人员配合好 , 将套管取出 , 注意保护土建地地面 , 洞口内侧必须保持圆滑清洁 . 美观 , 取出后地套管 , 清理干净 , 并外刷脱模剂 , 准备移至上层使用 .5.2给水管道安装给水管采用 S5 系列 PP-R管及配套管件 , 管材与管件均为同一生8/35产厂家生产 , 连接均采用热熔连接 .5.2.1安装准备5.2.1.1

22、.工艺流程：安装准备预制加工干管加工安装立管加工安装支管加工安装管道试压管道防腐及保温管道冲洗消毒系统通水 .5.2.1.2.材料准备：a 建筑给水所选用地管材和管件 , 应具有国家认可地产品检测机构地产品检测报告和产品出厂质量保证书； 生活饮用水用地管材和管件 , 还应具有卫生部门地认可文件 .b 生产厂家配置地专用施工机具 . 安装脚手架等 . c 按管路设计要求装好管子地支架 . 托架 .5.2.1.3 预制加工：按图纸要求画出管道分路 . 变径 , 预留管口 ,阀门位置等施工草图 , 在实际安装中地结构位置上标记 , 按标记分段量出实际尺寸 , 记录在施工草图上 , 然后按草图上地尺寸

23、 . 断管 , 与管道上零件尺寸校对 , 按管段分组编号 , 先干管 . 立管 . 支管地程序进行安装 .5.2.2 PP-R干管安装5.2.2.1 干管安装程序：安装时一般从总进口开始操作 , 总进口端头加好临时丝堵试压用 . 把预制好地管段运到安装地点 . 按编号依次排开 , 安装前应清理管膛 , 并检查承插口是否合适 , 是否有损坏 . 安装完后找直 . 找正 , 检查甩口位置 . 方向及变径无误 . 固定件间距：横管不得大于 2m,层高小于 4m.5.2.2.2管道连接 .a. 管道系统地配管与连接应按下列步骤进行：1 按设计图纸规定地平面位置和标高线绘制实测施工图；2 按实测施工图进

24、行配管 . 切割 . 修边；3 按制订地管材和管件地安装顺序进行预装配；b. 在管道连接前 , 应对管材 . 管件及配件 ( 密封圈 . 生料带等 ) 进行外观检查 , 并应去除管材与管件内外污垢和杂质 , 查看管件中地密封材料 ( 如橡胶密封圈等 ) 是否良好 . 无伤痕 . 无杂物 .c. 管道安装间歇或完成后 , 敞口处应及时封堵 .9/35d. 管道施工时 , 不得用金属工具敲击管材 . 管件和在管道附近 . 周边进行焊接施工 . 管材 . 管件在运输及储存过程中 , 应小心轻放 , 排列整齐 , 不得受尖锐物品碰撞 , 不得抛 . 摔. 拖 . 压, 施工现场应防止与有腐蚀地介质和污

25、物接触 .5.2.2.3管材地切割管材切割也可采用专用管剪切断： 管剪刀片卡口应调整到与所切割管径相符 , 旋转切断时应均匀加力 , 切断后 , 断口应用配套整圆器整圆.断管时 , 断面应同管轴线垂直 . 无毛刺 .5.2.2.4连接方法本工程管道连接采用手持式熔接器进行热熔连接.连接前 , 应先清除管道及附件上地灰尘及异物.管材和管件 , 管材和管件地热热熔深度加热时间（s） 加工时间（s）冷却时间熔深度应符合要求 . 公称外径（ mm）（min）（ mm）201454225157423216.586440181264连接时 , 无旋转地把管端插入加热套内 , 达到预定深度 . 同时 , 无

26、旋转地把管件推到加热头上加热 , 达到加热时间后 , 立即把管子与管件从加热套与加热头上同时取下 , 迅速无旋转地 . 均匀用力插入到所要求地深度 , 使接头处形成均匀凸缘 . 在规定地加热时间内 , 刚熔接好地接头还可进行校正 , 但严禁旋转 . 将加热后地管材和管件垂直对准推进时用力不要过猛 , 防止弯头弯曲 .连接完毕 , 必须紧握管子与管件保持足够地冷却时间 , 冷却到一定程度后方可松手 .当 PP-R管与金属管件连接时 , 应采用带金属嵌件地 PP-R管作为过渡 , 该管件与 PP-R管采用热熔承插方式连接 , 与金属管件或卫生洁10/35具地五金配件连接时 , 采用螺纹连接 , 宜

27、以聚丙乙烯生料带作为密封填充物 . 安装时 , 不得用力过猛 , 以免损伤丝扣配件 , 造成连接处渗漏 .5.2.2.5安装地其他规定a. 管道与阀门地连接应采用内外丝管螺纹管件连接 , 严禁在不锈钢钢管上套丝 .b. 管道地敷设前 , 应按要求先设置管卡 , 管卡要位置准确 . 牢固；与管道接触应紧密 , 不得损伤管道 .c. 在连接三通 . 弯头 . 阀门 . 给水栓及各个配水点等受力处 , 必须采用管卡固定 . 管卡宜设置于管件接头部位 , 管卡与管件之间地距离不得大于管材直径地四倍 .d. 管道穿楼板应加设刚套管 , 套管内径比所穿管道外径大两号 , 套管下端与楼板相平 , 套管上端应

28、高出地面 20mm,卫生间处高出地面50mm,空隙用阻燃密室材料和防水油膏填实 , 端面光滑 .e. 管道与其他管道平行时, 应留有一定地保护距离, 净距不宜小于 10cm.5.2.3 立管安装：每层从上至下吊线安装卡件 , 将预制好地立管按编号分层排开 , 顺序安装 , 套好套管 , 对好调直时地印记 , 紧好固定卡, 校核预留甩口高度 . 方向是否正确 , 支管甩口均加好临时丝堵 , 立管阀门安装朝向便于操作和修理 , 安装完后用线坠吊直 . 找正 , 配合土建堵好楼板洞 .5.3 排水管道系统本工程排水系统采用 UPVC塑料排水管及配件 , 承插粘结连接 .5.3.1 工艺流程：安装准备

29、进场材料检验支吊架制作安装管道预制加工干管安装立管安装支管安装卡架固定封堵洞口闭水实验洁具安装通水实验通球实验系统通水 .5.3.2 预制加工：根据图纸要求并结合实际情况 , 绘制加工草图 . 根据草图量好管道尺寸 , 进行断管 . 断口要平齐 , 用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺 , 外棱铣出 15°角 . 粘接前应对承插口先插入实验 , 不得全部插入 , 一般为承口地 3/4 深度 . 度试插合格后 , 用棉布将承插口需粘接地部位地水分. 灰尘擦试干净 . 如有油污需用丙酮除掉 . 用毛刷涂抹粘接剂 , 先涂11/35抹承口后涂抹插口 , 随即用国垂直插入 , 插入粘接进将插口稍作转

30、动 , 以利粘接剂分布均匀 , 约 3060min 即可粘接牢固 . 粘牢后立即将溢出地粘接剂擦试干净 . 多口粘连时应注意预留口方向 .5.3.3干管安装：根据图纸要求地坐标 . 标高 , 打好穿楼板及过墙孔洞 , 施工前按各受水口位置测量绘制草图 , 按草图进行加工预制 .1. 管道穿结构墙体处应设置刚性防水套管 , 做法按铺设安装管道做法施工 .2. 塑料排水导管安装坡度要求 , 伸出外墙尺寸及与室外结合井 ,连接做法均按铺设管道做法施工.3. 塑料排水导管吊装时 , 吊卡间距应符合下表要求：管径 (mm)5075110125160立管 (m)1.21.52.02.02.0导管 (m)0

31、.50.751.101.301.604. 排水导管必须按设计要求及位置安装伸缩节 , 如设计无要求时 ,伸缩节间距应小于4m .5. 在连接 2 个及以上大便器或 3 个以上卫生器具地污水横管上 ,应设置清扫口 , 当污水管在顶板下吊装时 , 可将清扫口设在一层地面上. 污水管起点地清扫口与管道相垂直地墙面 , 距离不得小于 200mm.如污水管起点位置设置堵头代替清扫口时与墙面不得小于400mm.6. 在转角 135°地污水横管上 , 应设置检查口或清扫口 .7. 在转角 . 排水地水平管道与水平管道 . 水平管道与立管地连接处应采用 45°三通或 45°四通和

32、斜三通或斜四通 . 立管与排出管端部地连接 , 应采用两个 45°弯头或曲率半径不小于 4 倍管径地 90°弯头.8. 通向室外地排水管 , 穿过墙壁或基础必须应采用 45°三通和45°弯头连接 , 并应在垂直管段地顶部设置清扫口.9. 塑料排水管道安装时 , 可采用铅丝临时吊挂 , 进行预安装 , 调整甩口坐标 . 位置 . 管道标高 . 坡度符合设计要求进行粘接 , 并及时校正甩口坐标位置 . 标高 . 坡度 . 待粘接固化后 , 安装固定支撑件但不宜卡固过紧 , 采用金属支架时 , 必须在与管外径接触处垫好橡胶垫片 .12/3510. 管道安装好后

33、应及时堵管洞 , 按规范要求支模封堵 , 安装后地管道严禁攀登或借做他用 .5.3.4 立管安装：立管安装前 , 应按图纸坐标 , 确定卡架位置 , 预装立管卡架 .土建墙面粉刷后 , 按预留口位置核对图纸坐标, 确定管道中心线后, 依次安装管道 . 管件和伸缩节 , 并连接各管口 .选用整体式防火圈时 , 应在按设计或施工规范地要求地楼层部位 ,根据管径地大小安装防火圈或阻火圈 , 先将防火圈或阻火圈套在管段处, 然后进行接口联接 .UPVC排水管穿过楼顶板时 , 应预留防水刚性套管 , 并作好屋顶防水与套管间隙地防水密封.5.3.5支管安装：按图纸 . 坐标 . 标高修整预留孔洞 , 确定

34、吊卡位置 , 检查调整预埋件坐标位置 , 清理现场 , 按安装标高需要支搭操作平台 . 安装吊装导管支架 . 吊架 . 将预制好地支管按编号运至场地 , 清除粘接部位污物 , 进行支管卡 . 吊件复检 , 摆正各预留口坐标位置 , 至满足图纸要求后 , 涂刷粘接剂进行支管安装 , 调整支管坡度 , 满足规范规定坡度值 . 锁固卡架. 固定支架位置 , 并临时封闭各预留口后 , 封堵结构孔洞 .支导管安装 , 直管段长度大于 4m 时, 应安装伸缩 , 确保每段内净长 4m.暗装立管地分支管管径 100时 , 按设计防火等级要求 , 安装阻火圈 .支导管安装中 , 地平管穿越楼板洞时 , 均应安

35、装防水翼环 , 并确保其位置正确 . 粘接牢固 .5.3.6实验：排水管道安装完成后 , 应按施工规范要求进行闭水实验 . 暗装地导管 . 立管 . 支管必须进行闭水实验 . 闭水实验应分层分段逐根进行实验标准 , 以一层结构高度采用橡胶球胆封闭管口 , 满水至地面高度 , 满水 15min, 再延续 5min, 液面不下降 , 检查全部满水管段管件 . 接口无渗漏为合格 .闭水实验后 , 排水系统管道地立管 . 主干管 , 应进行通球通水实验 .13/35立管通球实验应由屋顶透气口处投入不小于管径 2/3 地实验验球 , 应在室外结合井内临时设网截取实验球 , 用水冲动实验球至室外结合井 ,

36、 取出实验球为合格 . 且应在油漆粉刷最后一道工序前进行 .5.3.7污水泵地安装a. 污水泵开箱时清点随机技术文件 . 泵地零件和部件 . 附件和专用工具 , 应无缺件 . 防锈包装完好无损坏和锈蚀等； 管口保护物和堵盖应完好；并须提供配套控制柜及水位控制浮球装置 .1 根据厂家提供地水泵样本, 配合土建人员进行集水坑地预留孔洞.2. 现场搬运水泵必须采用板车 . 及吊链进行运输 , 严禁强行拖运 ,避免磕碰 .3. 水泵底座采用 M16地膨胀螺栓固定 . 自藕装置导轨必须垂直 ,水泵底座及导轨安装合格后填写“施工检查记录”.4. 采用吊链将水泵安装到底座上 , 利用水平尺将泵体找平 . 找

37、正 .水泵成排安装时 , 利用水准仪确定水泵地前后位置.5. 管道与泵体地连接不得强行组合 , 管道重量不能加在泵体上 ,安装逆止阀 . 橡胶软接头及阀门 .b. 水泵试运转1. 水泵试转前检查各紧固件地连接情况：润滑状况良好 , 附属设备及管路冲洗干净 , 管路畅通 , 安全保护装置齐备 . 可靠 . 盘车灵活 . 吸入管清洗干净 , 无杂物 .2. 水泵试运转必要时请厂家专业人员参加 , 安装单位操作 , 在设计负荷下运转 , 完成启泵 . 抽水 . 停泵一个周期 .3. 负荷试运转地合格标准是设备运转正常 , 系统地压力 . 流量 . 轴温和其它要求符合设备文件地规定 . 水泵无杂音 .

38、 无泄漏 . 无松动 .5.4 消防系统本工程消火栓系统管道采用焊接钢管 , 焊接连接 , 阀门及需拆卸部位用法兰连接 .工艺流程：安装准备孔洞预留预制加工卡架安装管道安装试压防腐5.4.1预制加工：14/35按设计图纸画出管道分路. 管径 . 变径 . 预留管口 , 阀门位置等草图, 在实际安装地结构位置做上标记 , 按标记分段量出实际安装地准确尺寸 , 记录在施工草图上 , 然后按草图测得地尺寸预制加工 , 使用专用工具垂直切割管材 , 切口应平滑 , 无毛刺；清洁管材与管件地连接部位, 避免沙子 . 灰尘等损害接头地质量 .5.4.2 焊接连接：焊接工艺应遵照已批准地焊接工艺规程执行 .

39、采暖管道采用焊接钢管焊接 , 焊接时应有防风 . 雨措施；一般管道地焊接为对口型式及组对 , 电焊应符合下表规定接头名称接头尺寸（）管子对接壁厚 间隙 c钝边 p坡口角度 aV 型坡口5 815 2.51 1.560708 12231 1.56065注： 5 地管子对接如能保证焊透可不开坡口.管材与法兰应先将管材插入法兰盘内 , 先点焊 23 点再用角尺找正找平后方可焊接 .厚壁大管径管口地焊接应采用多层多道焊 , 多层多道焊缝时 , 应逐层进行检查合格后方可焊接次层 , 直至完成 .压力管道焊接完成后 , 应及时清理焊缝表面 , 外观检查合格 . 焊缝外观成型应良好 , 且应平滑过渡；焊缝宽

40、度应以每边超过坡口边缘 2mm为宜 , 焊缝表面不得低于母材表面焊缝表面不允许有裂纹 . 未熔合 . 气孔 . 夹渣和飞溅等缺陷存在 . 对预制完成地管道应做好焊口清理 , 管膛内部清洁 , 管口封闭及分类整齐摆放 .管道对接焊口地组对必须做到内壁齐平 , 内壁错边量不可超标；管子组对点固 , 应由焊接同管子地焊工进行 , 点固用地焊条或焊丝应与正式焊接所用地相同 , 点焊长度为 10-15mm,高度为 2-4mm,且应超过管壁厚地 2/3 ；管道焊缝表面不得裂缝 . 气孔 . 夹渣等缺陷；管道连接时 , 不得强力对口 , 尤其与设备连接部分当松开螺栓 , 对口部分应处于正确地位置 .管道上地

41、对接焊口或法兰接口必须避免与支. 吊架重合15/355.4.3法兰连接 :法兰连接阀门地安装 . 阀门及配管地法兰面应无损伤 . 划痕等 , 并保持清洁 . 特别是采用金属垫圈 ( 椭圆形或八角形截面 ) 地时候 , 法兰盘地切槽与垫圈应相吻合 , 要涂上红丹进行配研 , 以确保其密封状态良好 .配管上地法兰面与配管中心线地垂直度及法兰螺栓孔地误差应在允许值地范围内 . 阀门和配管中心线要取得一致后 , 再进行安装 .连接两个法兰时 , 首先要使法兰密封面与垫片均匀压紧 , 由此保证靠同等地螺栓应力对法兰进行连接 .在紧固螺栓时 , 要使用与螺母相匹配地扳手 , 法兰地紧固要避免用力不匀 ,

42、应按照对称 . 交义地方向顺序旋紧。法兰地安装后 , 要确认所有地螺栓螺母地坚固均匀 .螺栓 . 螺母地材质必须符合规定； 紧固后 , 螺栓头应从螺母中露出两个螺距为宜 .螺栓和螺母地紧固 , 为了防止振动造成松动, 要使用垫圈；5.4.4支. 吊架安装：立管支架：当高度不大于 5M时, 必须安装 1 个；当高度大于 5M 时 , 不少于 2 个 . 当立管上无支管接出时 , 支架安装高度宜距地面 1.20 1.60M.横管吊架（托架）：每一直线管段必须设置 1 个；直线管段上 2 个吊架（托架）间地距离不得大于下表地规定 .横管吊架（托架）应设置在接头 , 吊架（托架）与接头地净间距不宜小于

43、 150 和大于 300 .在管道系统中 , 应在进水立管地底部；立管因自由长度较长而需要支承立管重量地部位；横管接出支管与支管接头. 三通. 四通. 弯头等管件连接地部位设置固定支架.管道安装时 , 应及时固定和调整支（吊）架 , 且不宜使用临时支（吊）架 . 支（吊）架与管子接触应紧密 , 应有防止脱落地设施 .管卡地固定要预先在支架上打好眼, 不允许用电焊或者气割进行开眼 .主楼过道采用槽钢加铁板固定地方式, 具体见图 1：16/355.4.5管道安装 :管道安装应执行先地下管后地上管 . 先大管后小管 . 先高压管后低压管 . 先夹套管后单体管地安装顺序原则 .管道安装前 , 逐件检查

44、管道组成件内部及管道内部是否清洁 , 不清洁地一定要清理干净 .管道安装前 , 应按设计或规范要求对管道支吊架进行检查 . 调试和核对 .公称直吊架间距（ m）吊杆直径槽钢长度膨胀螺径槽钢规格栓（ mm ）保温（不保温）(mm)（ mm ）151.5(2.5)8880 8202(3)8880 8252(3.5)8880 83.22.5(4)8880 8403(4 )8880 8503(5)8880 8654(5)8880 8804(6)1010100 101004.5(6.5)1210100 101255(7)1612.6120 121506(8)1612.6120 12铁板10mm4. 管道

45、安装按管道平面布置图和单线图进行 , 重点注意标高 . 介质流向 . 支吊架型式及位置 . 坡度值 . 预拉值 . 管道材质 . 阀门地安装方向, 未经同意不允许对图示地技术要求更改 .5. 与动力设备连接地管道 , 宜从设备一侧开始安装 , 并应在管道安装前先安装管道支架；管道安装时不得强力安装 , 其管道和阀门等地重量和附加力矩不得作用在设备上 .6. 管道安装时 , 不允许采用临时支吊架 , 不得用铁丝 . 石块等作为临时支吊架 , 尽早安装正式支吊架 . 支吊架焊接同管道焊接要求相同 ,焊道要饱满 , 焊接完毕须经检查人员检查合格后, 方可进行管道安装 .成排管道安装 , 直线部分相互

46、平行 , 曲线部分曲率半径相等 . 各种管路地敷设应该遵循交叉优先原则 .管道安装停顿时 , 对敞口处进行可靠封闭 , 镀锌钢管采用丝堵密闭, 焊管管采用法兰盲板密闭 .17/35切割后地管口要进行铰口 , 支架做好准备安装管道之前要检查管道里面是否有物件 .法兰盘焊接采用里外焊 , 法兰组对时螺栓方向要保持一致 , 紧固后螺栓外露长度等于 1/2 螺栓直径 .管道穿墙 . 楼板处要设置套管 . 管道接口焊接好后先不防腐 , 等试压好合格后进行防腐处理 .5.5采暖系统本工程采暖系统型式采用带跨越管地单管上供下回同程式采暖系统 . 采暖管道采用焊接钢管 , 管径 32 地丝扣连接 , 管径 3

47、2 地焊接. 穿越强弱电间地管道必须采用焊接连接 .5.5.1管道安装地工艺流程为：安装准备加工预制卡架安装干管安装立管安装散热器安装支管安装管道打压管道冲洗保温系统调试 .5.5.2干管安装：5.5.2.1 采暖干管设在地下一层 , 安装时一般从总进口开始操作 , 总进口端头做好临时封堵 , 以备试压用 .管径 DN32 钢管丝扣连接时 , 把预制好地管段运到安装地点 . 按编号依次排开 , 安装前应清理管膛 , 丝扣抹好铅油缠好麻 , 用管钳按编号依次上紧 , 丝扣外露 2-3 扣, 安装完后找直 . 找正 , 检查甩口位置 . 方向及变径无误 , 清除麻头 , 所有管口要加临时丝堵 .管

48、径 DN32钢管焊接时 , 其对口间隙及错口偏差不应超出 2 毫 M. 钢管焊接 , 先把管子选好调直 , 清理好管膛 , 将管运到安装地点 , 安装程序从第一节开始把管就位找正 , 对准管口 , 使预留管口方向准确 , 找直后用点焊固定校正 , 经校正调直后施焊 , 焊完后保证管道正直 . 管道安装完检查位置 , 标高预留口和管道偏心变径等是否正确 , 然后找直 , 用水平尺复核坡度 , 调整合格后再调整吊卡螺栓使其松紧适度 , 平整一致 . 摆正安装好管道穿墙处地套管 , 封堵管洞 . 并核对各层预留孔洞位置是否正确 .水平干管应按排气要求采用偏心变径, 变径位置不大于分支点300 毫 M

49、.干管坡度为 3, 干管末端最高点设ZP2002型自动放气阀 .管道水平安装支吊架间距：18/35公称直径1520253240506580100125150（ mm）保温管道22.52.52.533444.567距离 m不保温管2.533.544.55666.578道距离 m5.5.2.2.螺纹连接a 将断好地管材按管径尺寸分次套制丝扣, 一般直径 DN15-32 地套 2 次,DN40-50 套 3 次为宜 . 管道螺纹加工应肥瘦应适中 , 标准是用手能将管件带入 2-3 扣丝为合适 . 且要求无断丝 , 无乱扣 .b 管螺纹应有锥度 , 且螺纹长度应合适 , 标准是以管件拧紧后外露2-3

50、扣螺纹为合格 . 管道安装后外露螺纹应做可靠地防腐处理, 外刷防锈漆 . 面漆 , 以防止生锈 .5.5.2.3焊接连接a 管道焊接时要根据管道管壁地厚度来选择不同地焊条及焊接电流. 施焊前应对焊件进行清理 .b 焊接时 , 必须保护焊接区域 , 不受恶劣天气地影响 , 保证焊件能保持焊结所需要地足够温度 , 焊工技能不受影响 .c 焊缝应有加强高度和遮盖面地宽度 , 为减少应力和变形 , 应采取合理施焊 , 方法和顺序 .d 焊接组对时 , 点固焊焊缝地焊接 , 选用焊接材料及工艺措施与正式管道焊接要求相同 , 对焊缝认真检查 , 发现缺陷及时处理 .e 焊接前要将两管轴线对中 , 先将两管端部点焊牢 , 管径在 100mm以下地可点焊三个点 , 管径在 150mm以上地点焊四个点 . 有缝钢管焊接时 , 其管焊缝应错开至少 45°角 .f 管材壁厚在 5mm以上者应对管端焊口部位打坡口