卸船机培训材料

1、窄哼普甲福建八方港口发展有限公司卸船机培训材料目录一、 目的二、范围三、操作、巡检人及职责四、培训内容一、目的：让每个操作司机对设备应知应会，掌握设备的结构、原理及简单故障 的判断和操作技能水平提高，履行本岗位职责，保证设备的可靠性和设备的 健康性。二、范围：本规范适用于本公司东1#泊位二台四卷筒差动补偿牵引小车桥式 xcj2500卸船机对每个操作手必须掌握设备的结构、原理及简单故障的判断 和新操作手培训的标准。三、操作、巡检人及职责：1、 各设备操作人员（设备主人）为机器设备负责人。2、 职责范围包括机器设备的操作、巡检、定期试验及卫生区域等。3、 责任人员负责设备的操作、巡检、定期试验及卫

2、生区域等，并作记录。四、培训内容：1、 大车机构：1.1、 大车机构机械检查：1.1.1 轨道两端行走极限碰撞支架完好，轨道完好，基础不下沉，轨道及两旁无障碍物。1.1.2 两台机之间行走极限防撞杆无变形。1.1.3 轨道上无杂物；防撞减震装置完好，清轨器完好1.1.4 夹轮器机械组件完好：液压缸及液压元件（油管及油管接头）不漏油，液压站油位、油质正常；运行中夹轮器液压站油压油温正常，夹轮器与行走轮间隙正常。1.1.5 减速箱不漏油，油位（1/2-2/3之间）正常；减速箱固定螺丝不松动，运行 中减速箱运转正常，温度及振动不超限。1.1.6 锚定、防风系缆装置无变形，应在打开位置，并固定好，行走

3、时不会落下或 松托。1.1.7 大车驱动轮、行走轮、轴承座润滑正常，运行中无啃轨及异响。1.1.8 海陆侧电动集中润滑油位正常（2/3）、各油管无漏油。1.1.9 动力电缆卷盘完好，卷盘固定螺栓牢固，电缆卷盘梢内无杂物，电缆排列整 齐，动力电缆减速箱不漏油，油位（1/2-2/3之间）正常；减速箱固定螺丝不松动, 运行中减速箱运转正常，温度及振动不超限。1.1.10 喷淋取水管无变形，大车运行中不能与水梢摩擦。（未安装）1.1.11 大车机构主要参数：项目单位参数夹轮器与行走轮间隙mm0.6-1.6液压站油泵工作压力mpa?液压站油温c<65减速箱温度c<801.2、 大车电气检查：

4、1.2.1 就地控制箱按下灯测试按钮，各状态指示灯是否显示正常，无故障报警显示1.2.2 轨道两端行走极限保护减速、停止、超程限位开关完整，动作自如（陆侧上 下游端）。1.2.3 两台机之间行走极限防撞保护停止限位开关完整，动作自如。1.2.4 接地靴与轨道紧密接触，接地靴无松脱现象，并保持一定的压力。1.2.5 锚定、防风系缆打开感应限位接线完好，限位感应正常。1.2.6 夹轮器打开限位开关完整，动作自如。液压站油泵电机接线完好，运行中夹轮器液压站油泵电机运转正常，无异响，电机温度不超限。1.2.7 大车驱动电机(24台)外观完好，具接线完好，罩壳固定牢，各底脚螺栓不松动，运行中电机运转正常

5、，无异响，温度及振动不超限。1.2.8 海陆侧集中润滑电机外观完好，其电机接线完好，运行时无无异响，温度及 振动不超限。1.2.9 动力电缆卷盘电机地脚螺栓牢固， 动力卷盘过张力弹簧松紧适度，电缆无破 损；运行中电机运转正常，无异响，过张力和防松保护正常，温度及振动不超限。1.2.10 大车运行必须条件：1.2.10.1 锚定、防风系缆必须打开，打开限位感应正常。1.2.10.2 夹轮器必须全部打开，打开限位正常。电气项目电机数量控制方式额定功率(kw)额定电压(v)额定电流(a)大车行走电机24变频调速18.538038.52、物料系统：2.1、 物料系统机械检查：2.1.1 三通挡板内衬板

6、完好，衬板螺栓无松动、脱落，挡板内无杂物和积料；三通 挡板切换液压顶杆固定座牢固，液压油管无漏油现象；运行中三通观察孔要在关 闭位置；液压顶杆伸缩保护罩外观完好。2.1.2 料斗闸门根据物料调整开度的大小； 液压顶杆固定座牢固，液压油管无漏油 现象；液压顶杆伸缩保护罩外观完好。2.1.3 振动给料机、破拱电机地脚螺栓及振动电机地脚螺栓无松动；振动给料筛观 察孔要在关闭位置。2.1.4 接料板滑轮组固定座牢固，升降系统无异响现象，钢丝绳保护外观完好。2.1.5 挡风门液压顶杆固定座牢固，液压油管无漏油现象，液压顶杆伸缩保护罩外 观完好。2.1.6 液压站油位正常和液压元件不漏油， 液压油箱油质正

7、常。运行中液压站油压 油温正常，安全压力为。2.1.7 料斗格栅无变形，格栅上无大块积料和杂物，料斗衬板完好，衬板螺栓无松 动、脱落。2.1.8 喷淋系统水箱水位正常，水位液位计无漏水现象，检查喷水管及各喷头固定 牢固，完整，无堵塞，无漏水现象，取水梢水位正常，取水管无变形，水泵各阀 门要在开的状态，喷水溢流阀要在打开位置；喷水泵、吸水泵地脚螺栓无松动， 运行中喷水泵、吸水泵无异响。2.1.9 物料系统主要参数：项目单位参数料斗容积m3?料斗最大承载重量t?格栅规格mm?液压站油泵工作压力mpa?液压站油温c<65吸水泵工作压力mpa?喷水泵工作压力mpa?项目单位参数料斗容积m3?料斗

8、最大承载重量t?格栅规格mm?液压站油泵工作压力mpa?液压站油温c<65吸水泵工作压力mpa?喷水泵工作压力mpa?项目电机数量控制方式额定功率(kw)额定电压(v)额定电流(a)给料机电机1变频调速18.5380382.2、物料系统电气检查:2.2.1 辅机就地控制箱(也称副司机室，含喷淋系统、给料系统、接料板、挡风板)按下灯测试按钮，各状态指示灯是否显示正常，无故障报警显示。2.2.2 三通挡板切换(海侧、陆侧)感应限位接线完好，限位感应正常，三通堵料信号接线完好。2.2.3 料斗闸门开度大、小限位接线完好，限位感应正常2.2.4 振动给料电机、破拱电机接线完好，2.2.5 接料板

9、抬起、落下限位接线完好，限位感应正常。2.2.6 挡风门打开、关闭限位接线完好，限位感应正常。2.2.7 液压站油泵电机接线完好，运行中液压站油泵电机运转正常，无异响，电机、油泵温度不超限2.2.8 喷淋系统喷水泵、吸水泵电机接线完好，水塔高水位和低水位液位计接线完好，吸水泵出口电磁阀接线完好。2.2.9 给料必须条件（联锁）：2.2.9.1 中控必须启动输送系统。2.2.9.2 中控必须发给料信号给卸船机允许给料。2.2.9.3 三通挡板必须切换至相应输送系统（海侧或陆侧）2.2.9.4 辅助司机室操作不需要以上条件。3、臂架机构：3.1、 臂架机械检查：3.1.1 主小车轨道无裂纹、杂物，

10、轨道水平整齐，轨道压紧螺栓无松动；主小车、 托绳小车运行中无啃轨、异响现象。3.1.2 拖绳小车钢丝绳松紧适中，钢丝绳无跳梢，张紧装置完好。3.1.3 主小车、拖绳小车各滑轮、托辐润滑正常，运行中各滑轮、托辐运转正常，无异响。3.1.4 前后臂端改向滑轮润滑正常，钢丝绳无跳梢；运行中滑轮运转正常，无异响3.1.5 前后臂端改向滑轮电动集中润滑油位（1/2-2/3之间）正常，油管无漏油现 象。3.1.6 主小车起开、开闭钢丝绳防跳保护罩无松动、脱落，运行中钢丝绳防跳保护 罩与起升、开闭滑轮无摩擦。3.1.7 主小车、拖绳小车水平轮固定螺栓无松脱现象，水平轮与轨道之间的间隙 适当；拖绳小车防滚轮固

11、定螺栓无松脱现象。3.1.8 拖绳小车钢丝绳无断丝断股。3.1.9 主小车、拖绳小车防撞减震装置完好3.1.10 臂架机构主要参数：项目单位参数水平轮与轨道间隙mm<2抓斗最大外伸距（海侧轨道中心起）米?抓斗最大内伸距（海测轨道中心起）米?起升、k 1、< 身度轨上起升高度（闭斗）米?轨卜卜降高度（开斗）米?额定起重量t633.2、 臂架电气检查：3.2.1 主小车海、陆侧停止、超程限位开关接线完好，限位开关活动自如。3.2.2 主小车料斗上方及陆侧锚定感应限位（上下游）接线完好，限位感应正常。3.2.3 前臂托绳小车1、2锚定感应限位（上下游）接线完好，限位感应正常。3.2.4

12、托绳小车张紧装置就地控制箱接线完好，操作按钮正常；托绳小车张紧装置就地控制箱操作结束后，必须按下取消就地操作按钮。3.2.5 前后臂端改向滑轮集中润滑电机外观完好，其电机接线完好，运行时无无异响，温度及震动不超限。4、高、低压电气室：4.1.1 电气室各配电柜的开关在合闸位置，表计显示正常，照明正常。4.1.2 监控计算机显示各机构状态正常，无故障报警。4.1.3 高压室主、辅变压器工作正常，无超温报警。4.1.4 电气室无异味，空调工作正常，温度设定为25c4.1.5 空调单元和过滤器是否正常。4.1.6 电气室各配电柜排气扇运行正常4.1.7 各盘柜门、电气室门关好。4.1.8 变压器主要

13、参数变压器项目主变压器辅助变压器额定容量（kva）?高压额定电压（kv）1010高压分界范围（。%±2x2.5±2x2.5低压额定电压（kv）0.50.4相数33频率（hz）5050冷却方式空调恒温风冷空调恒温风冷外壳防护等级ip20ip20罩壳进出线方式下进下出下进下出环境温度（c）-1045-10455、机器房四卷筒及小车机构检查：5.1、 机器房四卷筒及小车机构机械检查：5.1.1 （起升、开闭、小车）电机冷却风扇滤网干净5.1.2 高速制动器磨损正常，制动器、制动盘无油污5.1.3 正常运行高速制动器液压推杆活动自如，液压缸无漏油。5.1.4 起开、开闭卷筒无异物卡

14、住，轴承座和地脚螺栓无松动。5.1.5 四卷筒钢丝绳排列整齐，无跳梢，钢丝绳无断股及磨损，运行中卷筒运转正常，无异常响声和振动不超限5.1.6 减速箱油位正常（1/2-2/3之间），无漏油现象，油无变质；减速箱固定螺 丝不松动，运行中减速箱运转正常，温度及振动不超限。5.1.7 低速制动器（安全制动器）液压站油位正常（112-213之间）和液压元件不漏油，液压箱油质正常，制动器、制动盘无油污；正常运行时液压站压力正常，低速制动器与制动盘无摩擦。5.1.8 减速箱稀油润滑系统油泵进口阀、过滤器出口球阀、节流阀、风冷却器进（出） 口阀、分油器进口阀、流量开关打开，油管、油管接头及阀门无漏油。5.1

15、.9 正常运行时减速箱稀油润滑系统油压、油温正常。5.1.10 起升、开闭凸轮限位联轴器连接正常，行星减速箱地脚螺栓无松动。5.1.11小车万象联轴器螺栓无松脱，运行中无异响及振动现象。5.1.11 机器房检修电动葫芦停在规定位置，不影响设备运行。5.1.12 运行中机器房排气扇运行正常。5.1.13 机器房四卷筒及小车机构主要参数：机械项目单位参数低速制动器液压站压力mpa?减速箱润滑系统压力mpa?低速制动器液压站温度c<65电机温度c<80减速箱温度c<80轴承振动值mm<0.15制动器与制动盘间隙mm0.7电气项目电机数量控制方式额定功率(kw)额定电压(v)额

16、定电流(a)起升电机2变频调速400500550开闭电机2变频调速400500550小车电机1变频调速4005005505.2、 机器房四卷筒及小车机构电气检查：5.2.1 就地控制箱按下灯测试按钮各状态指示灯显示正常，无故障报警显示。5.2.2 (起升、开闭、小车)电机及电机冷却风机外观完好，具接线完好，罩壳固 定牢，各底脚螺栓不松动，运行中电机运转正常，无异响，温度及振动不超限。5.2.3 (起升、开闭、小车)高速制动器打开感应限位接线完好，限位感应正常。5.2.4 四卷筒低速制动器(安全制动器)打开、关闭感应限位接线完好，限位感应 正常。5.2.5 低速制动器液压站油泵电机接线完好， 运

17、行中液压站油泵电机运转正常， 无 异响，电机、油泵温度不超限。5.2.6 四卷筒钢丝绳跳梢限位接线完好，开关活动自如。5.2.7 减速箱稀油润滑系统油泵电机接线完好，运行中电机运转正常，无异响，温度及振动不超限5.2.8 起开、开闭、小车运行的条件：5.2.8.1 前臂架在水平位，并且水平位指示灯显示正常。5.2.8.2 主小车锚定必须打开，无锚定信号。5.2.8.3 前臂托绳小车1、2锚定打开，无锚定信号。5.2.8.4 挡风门在打开位置，打开限位感应信号正常。5.2.8.5 接料板在落下位置，落下限位感应信号正常。6、俯仰机构检查：6.1、 俯仰机构机械检查：6.1.1 俯仰电机冷却风扇滤

18、网干净。6.1.2 高速制动器磨损正常，制动器、制动盘无油污；正常运行高速制动器液压推 杆活动自如，液压缸无漏油。6.1.3 卷筒无异物卡住，轴承座和地脚螺栓无松动。6.1.4 卷筒钢丝绳排列整齐，无跳梢，钢丝绳无断股及磨损。运行中卷筒运转正常, 无异常响声和振动不超限。6.1.5 减速箱油位正常（1/2-2/3之间），无漏油现象，油无变质；减速箱固定螺 丝不松动，运行中减速箱运转正常，温度及振动不超限。6.1.6 低速制动器（安全制动器）液压站油位正常（1/2-2/3之间）和液压元件不 漏油，液压箱油质正常，制动器、制动盘无油污；正常运行时液压站压力正常， 低速制动器与制动盘无摩擦。6.1.

19、7 凸轮限位联轴器连接正常，行星减速箱地脚螺栓无松动。6.1.8 臂架滑轮组、塔架滑轮组润滑正常，钢丝绳无跳梢；塔架上臂架抬起防撞减震装置完好。6.1.9 安全挂钩抬起、落下正常，液压推杆活动自如，液压缸无漏油6.1.10 机构主要参数:机械项目单位参数低速制动器液压站压力mpa?低速制动器液压站温度c<65电机温度c<80减速箱温度c<80轴承振动值mm<0.15制动器与制动盘间隙mm0.7电气项目电机数量控制方式额定功率(kw)额定电压(v)额定电流(a)俯仰电机1变频调速?俯仰应急电机1继电控制?6.2、 俯仰机构电气检查：6.2.1 就地控制箱按下灯测试按钮各状

20、态指示灯显示正常，无故障报警显示。6.2.2 电机及电机冷却风机外观完好，具接线完好，罩壳固定牢，各底脚螺栓不松 动，运行中电机运转正常，无异响，温度及振动不超限。6.2.3 高速制动器打开感应限位接线完好，限位感应正常。6.2.4 四卷筒低速制动器（安全制动器）打开、关闭感应限位接线完好，限位感应 正常。6.2.5 低速制动器液压站油泵电机接线完好，运行中液压站油泵电机运转正常， 无异响，电机、油泵温度不超限。6.2.6 卷筒钢丝绳跳梢限位接线完好，限位开关活动自如。6.2.7 安全挂钩抬起、落下限位正常，限位开关活动自如；安全挂钩液压推杆电机 接线完好。6.2.8 俯仰收起后安全挂钩挂好，

21、俯仰钢丝绳松绳适度，俯仰放到水平位后，俯仰 钢丝绳松绳适度。6.2.9 俯仰（前臂）抬起、落下减速、停止限位正常，俯仰抬起、放下必须条件：6.2.9.1 司机室必须停在后停止位（陆侧停止位）。6.2.9.2 主小车在料斗上方锚定位，并锚定，锚定信号感应正常。6.2.9.3 前臂托绳小车1、2在锚定位，并锚定，锚定信号感应正常。6.2.9.4 抓斗完全打开放在料斗格栅上，四卷筒钢丝绳松弛适度。7、司机室检查：7.1、 司机室机械检查：7.1.1 司机室行走轨道完好，轨道无杂物，行走时无异响和啃轨现象。7.1.2 司机室减速箱无漏油现象；减速箱固定螺丝不松动，运行中减速箱运转正常， 温度及振动不超限。7.1.3 海陆侧防撞减震装置完好。7.1.4 司机室紧急通道无断裂，焊接出无开裂现象，通道防护栏完好7.1.5 运行时司机室锚定插锁是否释放，并把锚定插锁固定牢固。