005-油净化系统调试措施

1、浙江大唐乌沙山发电厂一期工程油净化系统调试措施编号:乌沙山一期/QJ-005-2005华北电力科学研究院有限责任公司二OO五年九月报告名称：了试验编号：乌沙山一期/QJ 005 2005 出报告日期：2005 年9月保管年限： 长期 密 级：一般试验负责人：刘邦泉、孙海军试验地点：浙江大唐乌沙山发电厂参加试验人员：崔冬至、胡海、靳江波、陈小明、左川等参加试验单位：华北电力科学研究院有限责任公司、浙江大唐乌沙山发电厂 天津电力建设公司、浙江省火电建设公司、河北电力监理公司试验日期：2005 年9月2007年7月打印份数：60拟稿:靳江波校阅：孙海军审核:田云峰生产技术部：周小明批准：时道斌目 录

2、1 、调试目的2、编制依据3、设备概述4、调试系统和范围5、组织与分工6、调试前应具备的条件7、调试项目和程序&安全注意事项浙江大唐乌沙山发电厂一期工程油净化系统调试措施1 调试目的为加强浙江大唐乌沙山发电厂一期工程调试工作管理， 明确启动调试工作的任务 和各方职责，规范调试项目和程序，使调试工作有组织、有计划、有秩序的进行，全 面提高调试质量， 确保机组安全、 可靠、经济、文明的投入生产， 特制定本调试措施。本措施是依据国家及行业颁发的有关技术规程、 标准，以浙江大唐乌沙山发电厂 及参建各方提供的工程相关技术资料为基础， 并结合现场系统实际情况编写， 适用于 浙江大唐乌沙山发电厂一期

3、工程。 分部试运阶段是火电建设工程的一个重要阶段， 其 基本任务是按照国家标准和部颁规程、 规范及技术文件， 依据设计和设备的特点， 对 各辅机设备及其配套系统、公用系统等进行调整、试验、试运，对暴露发现的设备设 计、制造、施工安装问题提出整改技术方案和建议。本措施由华北电力科学研究院乌沙山调试项目部汽机专业负责起草，经监理公 司、安装公司、设计院和浙江大唐乌沙山发电厂等单位共同讨论通过。应该说，措施 的内容与电厂编写的有关规程原则上是一致的， 但是试运阶段的机组与已经投产的成 熟机组有一些差别， 故该措施在执行过程中如有异议， 应按本措施执行或与华北电力 科学研究院乌沙山调试项目部协商解决。

4、 本措施未尽事宜按照电厂运行规程和事故处 理规程执行。2 编制依据2.1 火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（ 1996 年版）2.2 火电工程启动调试工作规定2.3 电力建设施工及验收技术规范（汽轮机机组篇） 2.4 汽机润滑油油净化系统图浙江设计院2.5 润滑油油净化运行维护手册北京透平新技术开发有限责任3 设备系统概述浙江大唐乌沙山发电厂（以下简称“乌沙山电厂”）一期工程为4X 600MW超 临界参数燃煤发电国产机组，汽轮机为哈尔滨汽轮机厂有限责任公司制造的 CLN600-24.2/566/566 型汽轮机。 本油净化装置是有北京透平新技术开发有限责任公 司提供的。本系统可以提供

5、1#、2#、3#、4#机组的补油和油净化任务。本系统是有净油室、脏油室、油输送泵、净油装置、主机油箱（4台）、A、B小机油箱（8台）、 压力控制阀及管道附件构成。运行回路：a. 补油回路：净油室，油输送泵，油净化装置（旁路），主机油箱、A、B小机油箱b. 脏油室、净油室循环回路：脏油室，油输送泵，油净化装置，净油室c. 主机油净化循环回路：主油箱底部，油净化装置，主油箱顶部d. 小机油净化回路： A、 B 小机油箱底部，油输送泵（或旁路） ，油净化装置， A、 B 小机油箱顶部e. 正常放油：主油箱底部，油输送泵，脏油室、净油室A 、 B 小机油箱底部，油输送泵，油净化装置，脏油室、净油室f.

6、 事故放油：主机油箱、 A、 B 小机油箱底部到场外此系统所配的是由北京透平新技术开发有限责任公司提供的型号为MAB103勺油净化装置，其具体参数如下：油净化装置技术参数： 型号： MAB103功能：对润滑油中的杂质和游离水进行连续分离处理电源： 380/23.5A /50Hz总功率： Max. 18.75kw加热功率： Max.18kw电动机功率：电动机转速： 1440rpm分离器转鼓转速： 8600rpm分离器启动时间： 分离器停机时间： Min.2min实际处理流量：5001000 l/m比重环口径： 63 （ 或 58）mm吸入高度： Max. 3m净化后颗粒度：36级（MOOG SA

7、EA-6D齿轮箱润滑油： Mobil SHC 630整机重量： 300kg额定流量： 1300l/m工作温度：65-70 C工作压力： Max. 0.5Mpa 排出高度： Max. 15m 净化后油中含水：低于 50mg/kg齿轮箱用油量： 0.8L整机尺寸：1200X1000X900mm主机润滑油输送泵 :轴向柱塞泵 天津市高压泵阀厂型号： 83CCY14-1B 公称压力 31.5MPa公称排量： 83转速： 1500r/m电机 佳木斯电机股份有限公司型号： YB225M-6 额定功率： 30KW 380V/60A/50Hz 转速： 980r/m 小机润滑油泵：齿轮泵 上海中耐制泵有限公司型

8、号： 2CY3.3/3.3齿轮泵出口流量 3.3 m3/h 齿轮泵扬程 33 mH2O齿轮泵转速 1420 r/min泵的转向（ 从联轴器方向看为） 顺时针电机：上海电机厂型号： YB2-100L 1-4 额定功率 2.2 kW 380 V/5.1A/50Hz额定转速 1420 r/min4. 调试系统和范围4.1 油净化装置整套装置的试运。4.2 润滑油油净化系统的报警、压力控制阀的调整。4.3 主机油箱、 A、B 小机油箱的补油及油净化装置的调试。5 组织和分工参与机组分部试运的有关单位主要有建设单位、 施工单位、调试单位、生产单位、 设计单位、设备制造单位、质量监理部门等。依据火力发电厂

9、基本建设工程启动及 竣工验收规程（ 1996 年版）有关规定，现将参与机组分部试运的有关单位的主要职 责分述如下：5.1 建设单位的主要职责 ，全面协助试运指挥部做好机组分部试运全过程的组织管理工作。 ，健全机组分部试运期间的各项工作制度， 明确参加试运各有关单位之间的工作关系。5.1.3 参加试运各阶段的工作检查和交接验收、签证等日常工作。，影响机组正常启动试运、 无法达到合同规定的考核指标和设计水平， 所必须进行的 消缺、完善化工作。5.1.5 组织对非主体调试单位进行的局部调试项目的检查验收工作。5.1.6 组织协调设备及系统代保管有关问题。组织协调试运现场的安全、消防和保卫工作。，并提

10、出解决方案。 按原电力工业部机组达标考评要求，组织协调落实机组分部试运验收有关事宜。5.2 施工单位的主要职责 ，完成分部试运需要的建筑、安装工程及试运中临时设施的施工。5.2.2 做好试运设备与运行或施工设备的安全隔离措施和临时连接设施。5.2.3 在试运指挥部领导下， 在调试等单位配合下， 协调各有关单位之间的配合协作。 组织编审并实施分部试运阶段的计划、 方案；全面完成分部试运中的设备单体、 单机 试运工作；负责召集有关单位和有关人员研究解决分部试运过程中出现的有关问题； 在试运指挥部领导下，负责分部试运工作完成后的交接、验收、签证工作。5.2.4 提交分部试运阶段的记录、总结和有关文件

11、、资料。5.2.5 负责向生产单位办理设备及系统代保管手续。5.2.6 按照委托单位要求，做好机组性能试验所需测点和测试装置的安装工作。5.2.7 负责试运现场的安全、消防、治安保卫工作。5.3 调试单位的主要职责5.3.1 按合同要求负责编制调试大纲， 分系统及机组整套启动试运的调试方案和措施。5.3.2 按合同要求完成所承担的分系统调整试运工作，确认非主体调试单位承担的调 试项目是否具备进入分系统试运和整套启动试运条件。5.3.3 参与分部试运后的验收签证工作。5.3.4 全面检查机组所有系统的完整性和合理性。5.3.5 组织填写调整试运质量验评表格，整理所承担分系统试运阶段的调试记录。5

12、.4 生产单位的主要职责 ，负责完成各项生产准备工作，包括电、燃料、水、汽、气等物资的供应。5.4.2 配合调试进度，及时提供电气、热控等设备的运行整定值。5.4.3 参加分部试运及分部试运后的验收签证。5.4.4 做好运行设备与试运设备的安全隔离措施和试运所需临时系统的连接措施。 ，负责设备代保管和单机试运后的启停操作、 运行调整， 对分部试运中发现的各种问 题及时报告，提出处理意见或建议。5.4.6 认真编写设备的运行操作措施、事故处理措施和事故预防措施。5.4.7 组织运行人员配合调试、安装单位做好各系统、设备调试工作。5.5 监理部门的主要职责5.5.1 按合同要求代表建设单位对机组各

13、试运阶段的全过程进行监理工作。5.5.2 参与审查调试计划、方案、措施和调试报告。5.5.3 协助试运机组的分部试运工作，协调调试进度，参与试运验收签证。5.5.4 对试运设备在分部试运阶段出现的设计问题、设备质量问题，施工问题等，提 出监理意见。5.6 设计单位的主要职责5.6.1 负责必要的设计修改和必要的设计交底工作。5.6.2 配合处理机组分部试运阶段发生的涉及设计方面的问题和缺陷，及时提出设计 修改和处理意见，作好现场服务工作，5.7 制造单位的主要职责 ，由制造厂家承担的调试项目，并及时提供相应的调试资料和技术报告。5.7.2 按合同规定对设备分部试运进行技术服务和技术指导。5.7

14、.3 及时解决影响机组启动试运的设备制造缺陷，协助处理非制造厂家责任的设备 问题。5.7.4 试运设备未能达合同规定性能指标的制造厂家，应与建设单位及有关单位研究 处理意见，提出改进措施，或做出相应结论，并提出专题报告。6 试运前应具备的条件6.1 油净化系统设备及管道安装完毕，并经油循环冲洗合格，恢复正常系统。6.2 润滑油油质合格。6.3 主油箱装满合格的润滑油，并备有足够合格的备用润滑油。6.4 各油泵的电机及泵单体试运合格，排烟机试运正常；正式电源已经接好，系统 检查无泄漏。6.5 油系统设备、管道表面及周围环境清理干净，无易燃物，工作区域内无明火作 业。6.6 备好砂箱、灭火器等足够

15、的消防工具，并有专人负责消防工作。6.7 冷却水系统投入运行，压力正常，各阀门操作灵活。6.8 事故排油系统安装正确，阀门操作灵活，各压力表及阀门应有明显标志。6.9 油净化装置设备安装完毕，系统连接正确，阀门灵活，连接处不存在渗漏，各 压力表及信号阀门应有明显标志。6.10 油净化系统设备、管道表面及周围环境清理干净，无易燃物，工作区域内无明 火作业。6.11 油净化器循环泵泵单体试运合格，确认设备电机转向正确，正式电源已经接好， 系统检查无泄漏。7 调试项目和程序7.1 油净化装置开机前的准备工作油温低于10C时，应启动油泵时投入油箱电加热，试验时油温不得低于32 C。7.1.2 第一次启

16、动时确保设备安装正确， 进出油口清理干净； 轴承油池中注入润滑油 至油位镜中心线位置。7.1.3 选择合适的比重环。7.1.4 模拟试验油净化装置超温报警指示灯，检查状态良好。7.1.5 模拟油净化装置的跑油，检查报警灯指示灯报警良好。7.1.6 确保转鼓干净，设备安装正确，所有连接处不应有漏油的地方。7.2 油净化装置的投运7.2.1 运行回路：脏油室，油输送泵，油净化装置，脏油室7.2.2 检查运行回路中的阀门位置在投入状态，检查脏油室和净油室的油位正常， 脏油室到油输送泵的入口门开启， 油输送泵出口门微开， 净油室到油输送泵的入口门 关闭，油输送泵到油净化装置的管路开通，油净化装置到脏油

17、室的回路开通。7.2.3 油净化装置投运前确保各转机转向正确。7.2.4 启动油输送泵，缓慢开启出口手动门，调整再循环压力控制阀使压力控制在 不大于 0.15MPa。7.2.5 油净化装置的启动7.2.5.1 启动油净化装置，启动油分离机，检查开机后电机和转鼓是否开始旋转； 检查旋转方向为顺时针旋转；7.2.5.2 第一次开机时发出异常噪音和异味都是很正常的；7.2.5.3 注意转鼓通过临界转速时的振动。检查转鼓接近全速时电机的电流是开始 时达到一个高峰后慢慢降到一个稳定值；7.2.5.4 打开与设备连接处上的进油阀、 出油阀和排污阀； 打开流量开关至 1/3 处； 将设备上的控制面板上的开关

18、置于关闭状态；打开控制柜中的空气开关和控制开关， 此时面板上的温控仪显示屏有显示。7.2.5.5 待温控仪显示屏显示正常后，打开分离开关，刚开始分离机电机的电流达 到一个峰值， 然后缓慢下降， 待分离机电机转速正常后， 分离机电机的电流降到一个 稳定值；待压力表有指示后，打开加热开关进行加热；待分离机电机电流显示达到 1A左右，缓慢将水封从水封入口注入转鼓内，直到水从分离机出水口流出为止停止 加水，此时水封已经形成。725.6 待温控仪显示屏油温到65C后，打开电磁阀开关，让油进入分离机进行分离，调整流量开关直到压力表显示 0.1-0.2MPa 为止，此时流量正常；7.2.6 油净化装置的停机

19、7.2.6.1 关闭加热开关；7.2.6.2 关闭电磁阀开关；7.2.6.3 关闭分离机开关；7.2.6.4 关闭控制电源开关；7.2.6.5 关闭空气开关；7.2.6.6 等待装置完全停止工作后，关与设备连接处的进出口的油路阀门。7.2.7 油净化装置投运过程中要严密监视各油箱油位和设备运行情况。7.2.8 化验油质，合格后才可以将油打到净油箱。7.3 主机油净化回路7.3.1 运行回路：主油箱底部，油净化装置，主油箱顶部。7.3.2 主机的油净化系统是靠油箱上下的静压差来实现动力的。7.3.3 检查主油箱底部到油净化装置和油净化装置的管路投入，其他的油净化系统 隔绝。7.3.4 投入油净化

20、装置，其投入过程和注意事项与 7.2 中相同。 ，使回油压力小于 0.15MPa。7.4 A、B小机油油净化回路7.4.1 运行回路：A B小机油箱底部，油输送泵，油净化装置， A B小机油箱顶部7.4.2 小机的油净化系统的动力是靠油箱下的输送泵来实现。7.4.3 检查小机油箱底部到油净化装置和油净化装置的管路投入，其他的油净化系统隔绝。744 启动油输送泵，调整其压力控制旁路阀使压力不大于0.15MPQ泵没有不正常的振动。7.4.4 投入油净化装置，其投入过程和注意事项与 7.2 中相同。7.4.5 调整分离机的转速，使回油压力不大于 0.15MPa。7.5 补油回路7.5.1 运行回路：净油室，油输送泵，油净化装置（旁路），主机油箱、A B小机 油箱。7.5.2 检查净油室到油净化装置（或旁路）、主油箱（或A、B小机油箱）以及管路 上的阀