桥面系施工方案

1、桥面系施工方案一、编制依据1、谷竹高速公路第 24 合同段合同文件 /施工设计图；2、公路桥涵施工技术规范 ；3、公路工程质量检验评定标准 ；4、公路桥涵设计手册：基本资料 ；5、本合同段施工组织设计文件。二、编制原则1、严格遵守施工过程中涉及的相关规范、规程和技术标准。2、确保实现业主要求的质量、安全、工期、环境保护、文明施工、工 程创优等各方面的目标。3、认真、全面理解设计图纸，编制施工方案具有技术先进、方案可靠、 经济合理、安全高效的原则。4、科学安排施工顺序，合理配置资源的原则。三、 工程概况 上部结构左幅为 5X30m + 4 X30m + 30.042m + 4 X30m）共三联预

2、 应力混凝土 T 型组合梁连续钢构。桥面系施工主要包括永久支座安装、梁端封锚、现浇端横隔板连接、现浇墩 顶连续段、湿接缝、桥面铺装、护栏、安装伸缩缝、其它附属设施。左幅1#、2#、 3#、 4#、 6#、 7#、 8#、 10#、 11#、 12#、 13#墩，右幅 1#、 2#、 3#、 4#、 6#、 7#、 8#、 10#、 11#、 12# 墩为墩顶现浇连续段。现浇墩顶连续段、横隔梁 现浇段、湿接缝所用砼设计标号为 C50 ，与梁体同标号。四、施工准备1. 施工技术准备（1）、认真查阅设计图纸、文件，清楚桥面系具体施工情况。（2）、熟悉相关施工技术规范要求，结合实际编制施工组织设计，向

3、班组人员进行施工技术交底及施工安全技术交底；（3）、制定了详细的技术管理制度和质检制度，为工程提供质量保证。（4）、对导线点及水准点进行了复测和加密，且进行了测量报验。（5）、施工日志和工程检查表格均已经编制完成，已报监理审查批准。（6）、编制分项工程开工报告申请，呈监理工程师审批。2. 材料准备桥面系施工所用的钢筋、水泥、砂石料、张拉所用的锚具、钢绞线、伸缩缝 等进场后试验人员首先按照试验要求及频率对原材料性能进行自检，自检合格后再报试验监理工程师检查。物资、试验人员共同把好原材料进场关，对于试验不 合格材料坚决予以退场。3. 机具配备汽车吊、张拉设备、钢筋加工设备、混凝土拌和设备、混凝土运

4、输车、砼汽车输送泵、发电机等机械设备均已检修调试完毕，并满足桥面系需要。4 人员配备项目部将选派组织协调能力强、业务水平高的管理、技术人员负责一线生产。项目部负责生产的副经理主抓现场生产、协调、机械调配工作，项目副总工负责现场施工技术。选择经验丰富，信誉良好施工队伍。根据工程量及工序要求，桥 面施工安排施工班组施工人员为 30名。施工班组分成5个组，其中钢筋组10 人、立模浇筑组10人、张拉、压浆组4人、综合组6人（包括汽车吊司机、电 工、养护人员、杂工）。机械设备一览表J序号规格数量备注1钢筋成型机GW40D1台2钢筋切断机GW40D1台3电焊机BX1-5004台4卷扬机3t2台5电锯2台6

5、振捣棒4m长4个7千斤顶QYC1502个8油泵2台9压浆机1台10罐车8m35台11混凝土拌和站HJS-752台_12_吊车25T主要管理人员配备表序号姓名职务联系方式备注1项目经理2生产副经理3项目总工4工程部长5物资部长6计划合同部长7测量部长8试验室主任9财务部长10综合办公室主任11现场施工负责人主要施工人员配备表（一个施工班组）11序号1工e数量备注1钢筋工10名2模板工5名3砼工5名4张拉及压浆工4名5电工2名6其它4名六、总体施工方案及工艺流程1、现浇端、中横隔板按照设计图纸连接梁体预留端、中横隔板钢筋，注意连接钢筋前，先对预制 梁两端的横隔板进行凿毛，钢筋采用单面焊，焊接长度要

6、求满足规范要求的10d。现浇端、中横隔板的模板采用竹胶板，侧模加固用对拉螺杆套 PVC硬塑料 管拉紧，底模以方木横担在桥面翼缘板上用两排螺杆兜底吊住底模， 拧紧螺杆保 持模板与预制梁横隔板密贴不漏浆。现浇横隔板混凝土时要注意，由于现浇横隔板部分钢筋过密，混凝土振捣困 难所以采用振动棒30型振动棒，混凝土达到初凝后要及时养生，以防止气温过 高引起混凝土面开裂，影响砼质量。横隔板混凝土的浇注高度与湿接缝平齐及 T 梁翼缘板底平，严禁浇注过高或过低，影响后续湿接缝施工钢筋的帮扎和混凝土 浇注。2、墩顶现浇连续段对于本桥墩顶连续段每联采用跳浇法施工，首先施工左幅 10#墩14 #台一 联，具体的浇注顺

7、序为：浇注13、11号墩顶连续段，张拉13、11号墩顶负弯 矩束，孔道压浆；再浇注10 #、12 #号墩顶连续段，张拉10 #、12 #号墩顶负 弯矩束，孔道压浆。其它每联以此类推。作为装配式简支组合连续梁最重要的一道工序，承受着最大负弯矩及最大剪 力，为连续梁的危险截面，施工中必须引起足够的重视。以下各道工序的施工方-可编辑修改-法和操作要点，施工中严格按照设计和工序要点精心操作，加强检查控制预制 T 梁安装前必须进行梁端部凿毛，将接触面浮浆凿除，露出新鲜混凝 土和石子，周边保留 2cm 以保证接缝线型顺直。梁的安装应按照测量和设计位 置准确就位，从而保证现浇部分的宽度尺寸准确。清理墩顶垫石

8、表面， 用坐标放样法放出支座中心轴准确就位， 然后在支座上 按设计尺寸规格安装钢板， 钢板上焊接锚固筋 （锚固筋可在预制梁主筋安装就位 后再焊接，以免影响主筋） 。支座钢板安装时要特别注意不得使支座移位。支座钢板安装好后检查支座位置， 然后铺底模板， 严格控制标高。 底模板用 竹胶板制作，方木和木楔支垫固定，便于拆除。支座钢板直接作为一部分底模， 但必须注意四周密封，不得漏浆。安装支座钢板四周模板时，应注意坡度，保证 墩顶现浇连续段预埋钢板中心外露 1.5cm 。现浇墩顶连续段钢筋安装要与预制梁预留钢筋一一对应整齐，直径© 10 mm 及以下采用绑扎，直径12mm及以上采用单面焊接，

9、焊接长度不小于 10倍直 径，且要求焊缝饱满。 预留主筋搭接长度不够的或不能接上的， 一律采用帮条焊 接。安装时注意护栏钢筋、 伸缩缝钢筋的预埋， 其它钢筋按图纸设计要求布置安 装。钢筋安装完成后连接负弯矩波纹管， 按照实际连接长度下料， 尤其注意接头 位置的包裹和密封，钢绞线采用先穿入孔道内，混凝土初凝前反复抽动钢绞线， 防止漏浆粘接。现浇连续段模板采用竹胶板，外形尺寸与预制梁外形保持一致，以便密贴。 贴梁体的模板用短钢管带顶托相互顶死， 侧模用对拉螺杆套 PVC 硬塑料管拉紧。 各个模板接缝处用碎双面胶带粘牢， 以防止混凝土振捣过程中漏浆而影响预制梁 的外观质量。3、湿接缝湿接缝钢筋绑扎时

10、， 要把预制梁翼缘板处的混凝土凿毛， 环筋与预制梁钢筋 搭接部位采用绑扎，每个环筋自行封闭处必须焊接， （单面焊长度为 10d ），与翼 缘板预埋钢筋搭接部位为 4 处，及每个钢筋的绑扎点数为 5 个。绑扎和焊接要 牢固，然后穿纵向钢筋。湿接缝模板采用宽度88cm竹胶板（湿接缝宽度70cm,两边各搭接9cm），纵 向背楞用 5*5 方木，间距 37cm ，顶板上用两排螺杆兜底吊住龙骨，横担方木为 8*8 方木，单根长 100cm ，间距为 80cm ，拧紧螺杆保持模板与预制梁翼缘密贴 不漏浆。湿接缝吊杆的长度为 0.4m。现浇连续段及湿接缝为 C50 混凝土，采用拌和站集中拌和，混凝土罐车运

11、输，运输至梁面， 然后采用自卸小车将砼水平运输至待浇筑砼部位， 必要时采用 手推车配合。浇筑混凝土时，振动棒振捣要均匀密实，要防止漏振、过振，要保 证层与层之间的联结。混凝土在浇筑完毕达到终凝后， 应洒水养生， 保持混凝土表面始终处于潮湿 状态。在夏季气温较高时， 混凝土表面应加以覆盖。 混凝土在拆模时应注意防止 模板碰撞混凝土表面， 防止发生掉块、 掉角或擦伤混凝土表面现象。 模板拆除完 毕后，应通知现场监理工程师到场检查， 未征得监理工程师同意， 不得擅自对混 凝土进行装修。拆模时桥下设专职安全员，防止模板坠落造成人员伤害。4、负弯矩束张拉、压浆现浇中横梁混凝土强度达到设计的 85% 且龄

12、期达到 7 天后方可张拉负弯矩 束。张拉采用两台 25.5 吨千斤顶单根单端张拉，左右对称进行。安装锚环前先 检查喇叭口和齿板混凝土是否密实、 是否存在空洞， 否则必须注浆 （环氧树脂砂 浆）弥补，限位槽内混凝土、水泥浆必须清除干净。锚环安装在限位槽内，然后 安装夹片， 打紧器打紧， 然后安装千斤顶和工具锚。 工具锚和夹片要打蜡便于退 顶松锚。张拉以控制应力为主， 伸长量校核。 先将千斤顶和油表配套效验确定张拉力 和油表压力的对应关系，以此控制应力，分级张拉量取伸长值，分级控制如下：0T.10 dk（初应力，量伸长值）T.20 ok （量伸长值）-ck （量伸长值） 锚具夹片回缩量每端不超过

13、6mm，计算伸长值时0T.10 ok的初应力伸长 值以0.10 okT.2 ok的伸长值计入，再加上0.10 okT.O ok的伸长值作为最终伸 长值，与理论伸长值比较二者差值不得超过理论值的± 6%，否则停止张拉， 查清 原因再继续施工。张拉完成后及时压浆， 采用专用压浆料配置浆液进行压浆， 出厂日期不得超 过 1 个月，水泥浆的水胶比为 0.28 。不得使用含有氯化物和硝酸盐的掺和料， 温度过高时应采取适当降温措施或晚上温度较低时进行。 在压浆之前， 首先应对 孔道进行清洗， 必要时清除孔道内壁的有害材料。 对压浆设备进行清洗， 保证拌 和前设备内不应有残渣和积水。水泥浆的的拌制

14、采用连续方法进行，每次自调制至压入孔道的时间不超过 3045min 。压浆设备采用活塞式压浆泵， 水泥浆初 始流动度控制在 1017S,30min 流动度控制在 1020S 当出浆口冒出与拌制浆同浓度的浆体时暂 停压浆，用阀门（木塞）将出浆口堵实， 再次开启压浆机至压力达到 0.5 0.7Mpa ， 并维持 2 分钟。为保证波纹管压浆密实， 进浆口应予以封闭， 直到水泥浆初凝前， 所有塞子或气门均不得移动或打开。每次压浆后用清水彻底清洗拌浆机和压浆泵一次， 每天使用结束后也要清洗 干净。压浆前用高压水冲洗孔道，再用高压空气将管内积水吹干净，然后压浆。 压浆完成后用砂轮机将多余钢绞线切除，夹片外

15、留34cm长度。每个孔道压浆一次性压满。 拌浆时每工作班随机做好灰浆标准试块不少于 3 组（40mm >40mm X160mm）。送试验室实行标准养护，以供测定28天强度。压 浆过程中做好压浆记录。 孔道压浆时必须做好安全防护工作， 压浆工人要佩戴防 护眼镜， 以免水泥浆喷上眼睛。 压浆后及时冲洗和清除锚下垫板、 锚具表面以及 齿槽内多余的水泥浆和砼残渣、 污物等， 然后调直槽口钢筋并按要求焊接， 立即 浇筑封槽混凝土，避免锚具和外露钢绞线锈蚀。6、桥面现浇层施工桥面现浇层施工前， 首先检查梁面拉毛情况并对梁面进行冲洗， 保证梁面洁 净。测量工程师对全线的导线点进行一次复测， 保证平面位

16、置及标高误差在规范 要求以内。桥面现浇层钢筋网片的施工严格按照施工图纸安装， 注意桥面宽度变化时下 料长度的不同。桥面钢筋安装完毕后注意检查保护层厚度和各预留钢筋数量及位 置，包括伸缩缝、护栏预埋钢筋。桥面现浇层厚度 8cm ，砼浇筑时分两次进行 ,先浇筑 1/2 半幅桥宽 ,然后再浇 筑另外 1/2 桥面宽度，长度方向按逐联浇筑。 钢筋网片铺好后 ,在离护栏内侧 40cm 处和桥面纵向中心线处,用口25 >25小方钢沿纵桥向铺设两条轨道，轨道竖向用 12钢筋点焊支撑,支撑钢筋间距1.0m。以便用来沿着轨道拉提浆辊。轨道上口 标高按现浇层面标高控制 ,纵向每 2 米测量一次标高 ,护栏内

17、侧轨道在桥面整平初 步收面后拆除 ,纵向中心线处轨道在混凝土强度达到一定程度后拆除。浇筑另外 1/2 桥面宽度时应注意加强收面工作，保证接缝质量。桥面混凝土采用混凝土罐车运输 ,然后用输送泵将砼泵送到待浇筑部位，运 输到现场的砼坍落度控制在 12-14cm 之间。 混凝土人工整平后先用平板式振动 器振捣，再用提浆辊提浆及找平 ,浇筑前桥面每 2m 设置一排固定的标高控制点， 带线形成高程控制网， 用铝合金靠尺刮平， 注意检查控制桥面标高和平整度， 人 工收面，拉毛应垂直于梁纵向，深度控制在23mm ,护栏预留槽范围内桥面砼待 护栏施工完毕后再进行浇筑。桥面铺装养生采用土工布覆盖洒水养护 ,混凝

18、土终凝后开始养生 ,先覆盖土工 布 ,洒水时不能对着混凝土直喷 ,洒水水流要缓慢。养生不少于 7 天，养生期间要 派专人养护 ,土工布一直要保持湿润 ,养生期间要杜绝施工车辆在铺装层上行驶或 者堆放杂物 ,以免使铺装层混凝土受到损伤。7、护栏施工根据设计图纸，本项目护栏外侧采用 43.2cm 宽墙式护栏。护栏的钢筋绑扎 和焊接均严格按照本桥设计图纸和相关规范施工，护栏的模板采用定型的钢模， 每节长度 5m ，加固采用 PVC 拉杆螺丝加固，每块模板的接缝处要粘双面胶带 粘牢以防止混凝土浇筑过程中漏浆， 安装模板前要对模板进行打磨处理， 后涂刷 均匀的优质机油作脱模剂，刷油要均匀，不能流淌也不能

19、漏刷。混凝土在搅拌站集中拌合， 混凝土运输罐车运送至现场； 汽车吊提升料斗送 入模内。混凝土应纵向分段横向分层浇筑、振捣，每层厚度不大于30cm ；插入式振动器进行混凝土振捣， 振捣应适度， 防止漏振和过振。 振捣时在护栏倒角位 置处要加强振捣，保证气泡充分排出。砼达到 2.5Mpa 后方可拆模，拆模时应注 意防护掉角、掉块现象，未经监理同意不得擅自进行修饰。养护期不得少于 7 天，养护时采用土工布覆盖，且保持砼表面始终处于湿润状态。8、桥面排水本桥泄水管设计为PVC泄水管，其规格为© 200mm，设在桥面外侧，间距 接图纸要求设置，一般不大于 5m，施工防撞墙时注意预埋两层进水口加

20、强钢筋 网片，并与桥面钢筋绑扎 ,然后浇筑桥面铺装，桥面铺装施工后安装泄水管。9、伸缩缝安装桥梁伸缩缝装置是使车辆平稳通过桥面并满足桥面变形的需要。 伸缩缝选用 常熟橡胶有限公司生产的 80 型、 160 型伸缩缝，伸缩缝进场后技术人员核对生 产厂家、规格型号。伸缩装置吊装就位前将预留槽内混凝土凿毛并清扫干净，扶正预埋锚固钢筋。安装前按安装时的实际温度调整组装定位值， 并由施工安装负责人检查签字 后严格按施工图纸施工。吊装时按照吊点起吊， 必要时再作加强措施， 确保安全可靠。 安装时伸缩装 置的中心线与桥梁中心线相重合， 偏差不超过 10mm ；伸缩装置顺桥向的宽度对 称分布在伸缩缝的间隙上，

21、 并使其顶面标高与设计标高吻合， 垫平伸缩装置， 然 后穿放横向联接水平钢筋， 将伸缩装置上的锚固钢筋与梁上预埋钢筋在两侧同时 焊牢，放松卡具，使其自由伸缩。完成以上工序后，安装模板，在预留槽口内浇注混凝土及环氧树脂混凝土。 浇注混凝土时振捣密实， 防止混凝土渗入位移控制箱内， 并不得将混凝土溅、 填 在密封橡胶带缝中及表面上，如果发现此现象立即清除，然后进行养护。 八、质量保证体系及质量保证措施1、质量保证体系：附图一质量保证体系框图2、质量保证措施为确保桥面系施工安全、 高效、优质完成， 针对本施工方案特制定如下质量 保证措施。、全体施工管理人员，认真学习有关技术手册、施工技术规范，严格按

22、照 施工程序层层落实， 施工前由项目总工、 副总工向工程部长、 质检工程师进行交 底，工程部技术人员向全体参加施工人员进行技术交底和召开技术交底会， 使各 工序处于受控状态，确保工程质量。、质量体系文件中各个要素的职责，职权分解，落实到部门和个人，划定 接口关系使全部程序处于受控中， 并定期进行内部质量审核， 对不合格项及时提 出纠正和预防措施，进行整改及跟踪复验。、建立严格的质量检查组织机构，全力支持和充分发挥质检机构和人员的作用，主动接受监理工程师的监督和帮助。、主要管理、技术人员选拔业务水平高，经验丰富，业绩优良的人员担任。 对施工管理人员的特殊工种工作人员实施持证上岗制度， 保证人员素

23、质满足工程 创优需要。 施工前，施工管理人员必须对施工班组进行书面技术交底并下达作业 指导书，每个操作人员，明确操作要点及质量要求。、施工过程中施工管理人员必须随时检查指导施工，制订工序流程图，确 保关键工序的关键点，进行连续监控，对比分析质量偏差，及时纠正质量问题， 把质量隐患消灭在施工前及施工过程中。、每道工序施工结束后，要及时组织质量检查评比，进行工序交接，上道 工序质量不合格， 下道工序不得开始， 并根据检查结果对施工班组及操作人员进 行相应奖罚，强化施工人员的质量意识。、认真做好检查凭证的签证工作， 施工过程中的系统检查，签证工作是工 程质量的保证， 签证前要认真进行自检， 合格后方

24、可填写检查并请监理工程师会 同检查签证。、严把主要材料(如钢材、水泥、碎石、砂、外加剂等)的采购、进场、 使用及检验关。九、安全保证措施、加强宣传教育工作，强化全员安全意识，建立安全保证体系，使安全 管理制度化、经常化、规范化，每日班前安全讲话，周末安全大检查，坚持每周 一安全讲话。(2)、在安排、检查、落实施工任务的同时，必须下达安全技术措施，把安 全贯穿于施工过程，质量、安全、进度同步抓。、建立安全领导小组目标管理岗位责任制，明确职权，承担责任。、停工后要对所有的机械设备，指定专人经常检查、维修，确保其良好的 状态。、从事作业的技术工人，上岗前要进行技术考核，合格后方可使用，并要 按有关的安全操作规程进行作业。、用电线路架设应符合规定要求， 配电箱和闸