玻璃钢冷却塔安装、使用、维护

1、玻璃钢冷却塔安装、使用、维护 一、 玻璃钢冷却塔安装、用法、维护 （一）安装 1 塔顶不准用气焊、电焊、防止火灾； 2 塔脚与基础铁板须焊接好后才可试车运转； 3 电机安装后，引出线要堵死； 4 管道上装滤网装置，保证进塔水的洁净，进出水管法兰均采 用PN=0.6MPa（GB9119.188）标准； （二）用法 1 在用法前对水管道，水池进行全面冲冼，消退全部杂物，以免 杂物进入塔内堵塞进出水管及喷头； 2 检查各部件联接螺栓是否拧紧，格外是传动系统部件，必需一 一拧紧； 3 检查减速器有否加油，油位是否要求位置（油标高3/4处），润 滑油牌号HL-30齿轮油； 4 用手转动风机叶片，减速器传

2、动是否敏捷； 5 检查风机转向，从塔顶往下看，应为顺时针转，启动时，为防 止扭矩过大烧坏电机，需降低电压，待其运转正常后检查电机的电流、电压、振动、噪声等是否在正常范围内，如有特别应准时检查，排解故障。 6 风机运转后，打开出水阀，同时，调整水泵流量，进塔水压， 并观看喷头布水状况，喷头布水应无中空现象； 7 常常观看喷头工作状况，如有堵塞或变形，必需准时清冼或调 换； 8 冷却塔的性能受冷却水量、进水温度、气象参数的影响，故应 定时留意冷却水的流量和水的温度，并作好记录； 9 冷却塔水质要求用法自来水或清洁水，不宜含油污和杂质，混 浊度不大于50mg/l，否则要配套用法水质处理设备； 10

3、冷却塔作为一种重要冷却设备，它在运转时有专人管理，常常 观看工作状况，若有特别，应准时排解。 （三）维护 每年应进行一次全面的检查和维护： 1 电机保养按电机常规进行，齿轮箱应常常灌满润滑油，不得低 于标准线； 2 填料、壳体如有积累物须准时清除，防止堵塞。填料清冼周期 不大于一年，一般每当用法时即清冼一次； 3 塔内支架视其腐蚀程度涂防腐漆； 4 长期不用法的塔，应用油布盖好，以防脏物进入，防止日晒雨 淋； 二、 风机的安装、调整、运行和修理 1 安装前仔细检查风叶有否因运输而损坏或变形，否则应待修 复后始准安装。 2 检查风叶片与风筒有否因连接螺钉松动而碰壳，叶片与风筒 间隙不匀称，则应先

4、调整其间隙，待校到匀称且紧固螺钉后方可开机。 3 风机起动前，首先要检查风机四周有无阻碍转动的物品，四 个叶片的安装角是否全都。 4 检查电机绝缘性能是否良好，接通电源后查看有无摩擦及碰 撞及振动，运行一小时后，再停机检查电机是否发热、是否正常，待一切正常后，方可投入运行。 5 在正常运行中，监视风机电流是否在正常范围内，如遇下列 状况亦应立刻停机检修： （1） 电机温度超过75摄氏度； （2） 电机冒烟； （3） 发生剧烈的振动或者有较大的碰撞声； 6 长期不用法的风机应放置干燥处，以免受潮而损坏电机。 风机常见故障分析 1 振动 风机振动产生的缘由许多，可以从以下几方面进行检查： （1）

5、叶轮与风筒相摩擦并发出剧烈的燥声； （2） 支架强度不够或不牢固亦会消失较大的振动； （3） 叶轮铆钉松动或叶轮因运输途中受压变形； （4） 支架与风筒连接螺钉松动、叶片不平衡、叶片腐蚀、平 衡块掉落或轴承损坏而造成猛烈振动； 2 发热 运转一段时间后，若发觉电机发热过高，则可能由下列缘由之一造成： （1） 电机轴承损坏 ，配套间隙过小不合要求； （2） 轴与轴承安装歪斜，两个轴承不同轴度； （3） 管网阻力过大，电机超负荷运行； （4） 电源电压过低。 三、 电机用法留意事项 1 适用范围：工作四周环境温度为负四十摄氏度至五十摄氏机 度，海拔不超过1000米。 2 额定电压：380V。 3

6、额定频率：50HZ。 4 工作方式：连续用法。 5 整机安装好后，启动前应加足20号齿轮油，试运行3个月 后，应更换加入新油，隔3个月应定期加足齿轮油，严禁无油开车。 6 空栽启动，待运转平稳后方可淋水。 7 运转过程中若有栽种声响特别应立刻停车检查。 四、 基础制作 1 基础位置应选择在通风良好、无建筑影响、无热气的地方。 2 冷却塔基础必需根据本规定的基础图设计或由厂方供应的 基础图设计施工。 3 各基础面标高应在同一水平面上，标高误差为2mm。 4 用户如自设水池，水池深度、出水管大小及位置、排污、放 空、补给水管等均由用户按实际状况自定。 冷却塔的常见故障及排解 冷却塔的故障主要在风机

7、和布水部分，缘由和排解方法如下： 常 见 故 障 产 生 原 因 排 除 方 法 1 2 3 支架及支脚安装不符合要求； 风机安装不符合要求； 风机动、静平衡不好； 电机轴弯曲； 电机转速太快与风叶不匹配； 螺栓松动； 1 校核水平，参照五、3、K、 J二条； 2 参照五、3、1条； 3 校动、静平衡或调换风机； 4 调换电机； 塔 体 振 动 4 5 6 5紧固螺栓； 1 查出水量不足是属于水泵 不匹配还是管道堵塞，加以清除杂物或调换水泵； 2 参照五3、n条； 3 安装时严格校核，倾斜度不 大时可以加设橡胶斜垫订正； 4 查找异物去除，如其他另部 件卡住要重新安装调正； 1 水量不足、水压

8、不够； 2 布水管安装不符合要求； 3 上进水管不垂直引起整个布水器倾 斜； 布 水 器 不 转 4 布水管被其它部位或异物卡住； 布 水 器 漏 水 1布水器与水管连接处螺栓松动； 1紧固螺栓； 1 布水管安装不水平； 2 布水管太长； 3 塔体失圆； 1 重新安装、校核水平； 2 调换布水管； 3 订正塔体； 4 用砂轮磨去积聚部分树脂； 5 订正进水管位置； 布水管碰撞塔体 4 塔体树脂积聚； 5 进水管不在塔的中心位置； 常 见 故 障 产 生 原 因 1 布水器不转； 2 布水孔堵塞 ； 排 除 方 法 1 检修布水器； 2 去除布水管内异物； 3 加设橡胶垫圈； 4 参照布水器漏水

9、修理方法； 5 清除填料表面杂污； 布水不匀称 3 布水头法兰与布水孔法兰没有加设橡 胶垫圈，接合处大量跑水； 4 布水器漏； 5 填料堵塞； 1 循环水量过小； 2 湿空气回流影响； 3 受到其它热源影响； 4 进塔空气不匀称； 1 调整到规定水量，若水泵出 力不足可调换水泵； 2 改善冷却塔四周条件，或更 换安装位置； 3 更换安装位置； 4 改善冷却塔四周条件； 5 清扫布水孔； 6 将皮带上紧或更换新的； 7 检查布水器转动部分，看是 否卡住或磨损； 1 吸水管前滤网堵塞； 1 取出滤网进行清扫； 2 检查水泵或增加补充水量； 出塔水温上升 5 布水孔堵塞； 6 传动皮带松脱或损坏；

10、7 旋转布水器不转动； 循环水量削减 电机不转动 风机不转 或转速过慢 电机电流过大 2 水泵故障或集水池水量不足； 1 电路故障； 2 电机故障； 1 检修电路； 2 检修电机； 1 轴承不良； 2 传动皮带断开或打滑； 3 电压降低； 1 更换轴承； 2 更换或上紧皮带； 3 调整电压； 1 电机故障； 2 风机轴承故障； 3 电机单相运转； 4 电压降低； 1 检修轴承； 2 更换轴承； 3 检查修理； 4 检查修理； 常 见 故 障 产 生 原 因 1 传动轴承故障； 2 电动机故障； 排 除 方 法 1 更换轴承； 2 检查缘由后修理或更换； 3 检查不平衡缘由，进行调整 或更换叶片

11、； 4 检查及上紧； 声 音 异 常 3 风机叶片不平衡； 4 紧固螺栓松动； 风吹损失水量过多 下 塔 体 溢 水 从 配 水 池 溢 水 1 循环水量过大； 2 进塔风量过大； 3 填料孔眼堵塞或损坏； 4 除水器不良； 5 布水器转速太快； 1 循环水量过大； 2 补充水量过大； 3 出水管堵塞； 1 布水孔堵塞； 2 进水量不匀称； 1 削减进塔水量； 2 调整风机叶片安装角度； 3 疏通孔眼或更换填料； 4 改进除水器； 5 调正转速； 1 削减进水量； 2 削减补充水量； 3 清除出水口杂物； 1 清扫配水池； 2 调整进水闸门； 玻璃钢冷却塔安装和用法及维护 说 明 书 宜兴市阳

12、兴成套设备有限公司 平安生产及文明施工保证措施 一、 施工平安 1 一般要求： （1） 进入施工现场必需戴平安帽。 （2） 进入施工现场必需穿平安鞋。 （3） 进行金属切割、焊接、打磨、吹扫等及脸朝上的作业须戴防 护眼镜。 （4） 工作时须穿工作服，不充许穿短袖衣和短裤。 （5） 进行打磨、切割、套线等作业时不准戴手套，穿宽松衣。 2 高空作业： （1） 电缆敷设、管线安装，3米以上作业必需搭设脚手架。 （2） 脚手架用钢管或新竹竿搭设，搭设必需牢固，不能用两只梯 子间架板作脚手架。 （3） 脚手架不得用法薄板或旧的已变形竹脚手架，必需用法厚木 板和新竹脚手架板，脚手板两端用8#铁丝固定。 （

13、4） 脚手侧面须有登高踏脚，上部有1米高扶手栏，无扶手栏时， 作业要系平安带。 （5） 离开脚手架作业或电杆作业必需带平安带，平安带固定在已 安装固定的支架、管道上，支架、管道的一端不能是悬空的末端。 （6） 平安带必需定期检查，用法前也必需认真检查，作业时固定 好平安带后应用力拉一下，试验一下平安带和固定物是否牢固。 （7） 平安带应集中存放，存放处无雨水浸湿、鼠患等隐患。 （8） 高空作业时不得打闹、闲谈、吸烟。 （9） 酗酒、身份状况不佳者不应登高作业。 （10） 高空作业时，严禁上抛下掷物品。 （11） 登梯作业时，梯子必需有防滑措施。 3 地面作业 （1） 地面上全部孔洞必需用钢板掩盖。 （2） 开挖接地沟、灯杆坑，无法立刻回填表应设警戒标记。 （3） 夜晚作业应有充分的照明。 （4） 施工临时电源应空中架设，不得沿地拖拉。 （5） 搬运设备、材料应戴手套。 （6） 用法电动工具前，应检查绝缘是否良好，外壳是否带电。 4 设备爱护 （1） 设备上部作