槽车装卸操作规程

1、槽车装卸操作规程为了规范充装站内的作业， 提升员工充装作业的能力， 正确操作 消除安全隐患， 最大限度地减少事故的发生及事故造成的损失， 特制 订本操作规程。一、槽车站外操作规程1.1 槽车到站1.1.1 车辆到站安检员示意司机减速慢行， 车速保持在规定速度内；1.1.2对于需要排队等候的车辆，安检员指引其进入停车位，保持 停车场车辆停放整齐；1.1.3根据公司和部门相关规定对车辆进行监督管理，对于违反规 定的行为进行制止或及时上报；1.2 槽车进站前注：雷雨天气禁止装卸，若气温在 30C以上，时间应在上午10: 00 以前或下午 16： 00 以后进行装卸。1.2.1 确认司机无酒醉状态；1

2、.2.2 确认证件：槽车使用证、行驶证、驾驶证、押运员证、压力 容器证、危险品准运证；1.2.3 确认二单：调拨单、验车单齐全（调拨单、验车单当日有效）；1.2.4 确认通行证和槽车本车号、 罐号、单位名称等内容是否一致， 检查证件是否在有效期内， 持证人是否与本人一致， 车体铭牌是否符 合要求。1.2.5 确认拉运人员关闭手机等电子仪器，劳保用品穿戴齐全，将 烟火等严禁带入物品寄存在门岗；1.2.6 对于压力式槽车确认槽车防火帽、 接地线、压力表、安全阀、 液面计完好；对于危化品槽车需确认出料阀关闭、无泄漏；1.2.7确认槽车上配备至少 2 只灭火器，且灭火器在有效期内；1.2.8确认紧急切

3、断阀灵活可用；1.2.9 检查接地线、拖地皮带是否符合标准；1.2.10确认罐体无裂纹、气孔、弧坑，罐体完好且在检验周期内；1.2.11确认拉运人员填写门岗登记簿相关信息；1.2.12 槽车进站前确认押运员下车，检查无误后在充装工的指挥 下低速进厂。1.3 槽车出站1.3.1收取出门联，令司机取回保存或归还租用物品，确认无误后 方可离开。二、槽车进站后的装卸操作规程2.1槽车进站后的准备工作2.1.1过磅时拉运车辆要停在磅秤的正中央，停车、熄火，司机下 车离开后称重；2.1.2充装人员认真读取充装联信息，确认装卸的物料；2.1.3通知泵台人员和总控人员进行手动阀和气动阀的确定及管线 的确认；2

4、.1.4 充装人员将槽车缓慢的引向相应的鹤位。充装台共 26 个装 车鹤位，其中现有的化工品在 19-26 鹤位进行充装，液态烃在 1-18 鹤位进行充装。甲醇充装鹤位是 23、24、25、 26，甲苯充装鹤位是 23，苯乙烯充装鹤位是 21-22，甲基叔丁基醚充装鹤位是 25，丙烯充 装鹤位是 11、 12、13、14、15、16、17、18，丁烷充装鹤位是 7、 9 （ 11#也相连），丙烷充装鹤位 1、 3、5、6、 10（其中球罐 V104A 的 丙烷在 1、10充装，球罐 V102A 的丙烷在 1、3、5、6充装，储罐用 途发生改变时除外） ，液化气充装鹤位是 2、4、5、6、8（其

5、中球罐 V103A 的液化气在 2、4、5、6 充装，球罐 V103C 的液化气在 2、 8 充装，储罐用途发生改变时除外） ，MTBE 气分原料充装鹤位是 4、7， 异丁烯充装 1、 3、 5、6；2.1.5确认槽车刹车（手刹拉起） ，司机离开驾驶室，收槽车钥匙； 2.1.6安放枕木和警示牌；2.1.7 对于压力式槽车确认槽车防火帽、 接地线、压力表、安全阀、 液面计、紧急切断阀完好，关闭槽车上气、液两相管口的放空阀；对 于危化品槽车需确认出料阀关闭、无泄漏；2.1.8进行危化品装卸前要穿戴必备的防护用品； 2.1.9确认鹤管出口内侧密封圈 （冬季装车前， 应先将密封圈取出， 然后套在手中旋

6、转若干下，使其恢复原型） 、静电接地完好；2.1.10对于液态烃通知化验室工作人员对气相进行取样分析； 2.1.11对于危化品装卸准备好铁桶和可能发生泄漏的吸附材料；2.2 槽车装卸过程中2.1.1取样分析合格后连接装卸臂和静电接地； 2.1.2连通管路，通知泵台启泵或压缩机；2.2.3密切关注罐体的参数变化，检查管道法兰连接处无泄漏；2.2.4严格控制流量在规定范围以内；2.2.5装卸过程中严禁司机在充装台随意走动，禁止司机从车上再 取下任何物品；2.2.6密切注意罐体液位，严禁超装；2.3 槽车装卸完成后2.3.1装卸完成后，拆下装卸臂、静电接地并放回原处； 2.3.2撤出枕木、警示牌；2

7、.3.3 槽车静止 15 分钟，待周围可燃气体浓度达标后归还钥匙， 方可启动车辆；2.3.4将车辆引至地磅上，停在磅秤的正中央，然后停车、熄火、 司机下车离开磅秤；三、压缩机操作规程3.1 准备工作3.1.1检查气液分离器的液位，并排尽气液分离器内的液体。3.1.2检查润滑油油位是否在油标尺上下刻度之间。3.1.3检查启动器、电源显示。3.1.4检查压缩机各部件螺栓的连接有无松动、泄漏，安全装置是 否可靠，各压力表、温度计是否灵敏完好，电气设施是否正常，接地 是否完好。3.1.5开旁通阀，关进、出口阀，人工盘车510圈，确认无杂音、卡机、泄漏等不正常情况。3.1.6点动电机，确认转向正确，否则

8、要调正3.2 启动运行3.2.1按下启动键，启动压缩机，检查油泵压力表指示读数。3.2.2压缩机运转正常后，油泵压力升至 0.15MPa 时，先缓慢打开 压缩机出口阀门，稍开入口阀，关闭旁通阀后，再全开压缩机进、出 口阀。3.2.3填写压缩机运行记录。3. 3操作技术指标3.3.1 油泵压力：0.15MPav P0< 0.3MPa;3.3.2油箱油位：下刻线v H w上刻线；3.3.3进气压力：0.1 MPav P 进w 0.5MPa;3.3.4排气压力：0.4 MPavP排w I.IMPa;3.3.5排气温度：OCv t 排w 65C；3.3.6进气温度：OCv t 进w 40C。3.

9、4 巡回检查341压缩机运行后，每1530分钟，巡查一次。3.4.2巡查“操作技术指标”各项内容。3.4.3巡查中认真看、听、摸、闻，辨别运行是否正常3.4.4填写巡回检查记录。3. 5正常停机程序3.5.1 作业结束，开启旁通阀。3.5.2按下停止键，切断电源。3.5.3关闭压缩机进、出口阀及旁通阀。3.5.4 填写压缩机运行记录。3.6 卸车原理与流程3.6.1原理 利用压缩机抽吸和加压输出气体的性能，将需要灌装的储罐中 （或槽车） 的气相液化石油气通入压缩机的入口， 经压缩升压后输送 到准备卸液的罐车（或储罐）中，从而提高罐车（储罐）的压力，提 高卸液罐车中的压力，使二者之间形成装卸所需

10、的压差（0.2 -0.3MPa）,液态液化石油气在压力差的作用下流进储罐，以达到装卸 液化石油气的目的。3.6.2工艺流程当要将槽车的液化石油气灌注到储罐中去时， 连通槽车液相管线 -储罐液相管线，打开储罐气相至压缩机气相入口的阀门和压缩机气 相出口至槽罐车气相入口的阀门； 关闭槽罐车气相至压缩机气相入口 的阀门和压缩机气相出口至储罐气相的阀门，确认槽罐车-储罐的 气、液相管线畅通后，按压缩机的操作规程开启压缩机，把储罐中的 气态液化气抽出， 经压缩后进入槽罐车， 使槽罐车内的气相压力升高， 槽罐车的液态液化气在此压力的作用下经液相管线进入储罐。同理，开通槽罐车气相至压缩机气相入口的阀门和压缩

11、机气相 出口至储罐气相的阀门， 关闭储罐气相至压缩机气相入口的阀门和压 缩机气相出口至槽罐车气相入口的阀门； 则液态液化石油气将由储罐 卸到槽罐车中。液化石油气卸车完毕后，要用压缩机将被卸空的槽车的气态液 化气抽回储罐， 抽回使压力不宜过低， 一般要保持槽罐车的剩余压力 为0.150.2Mpa,以免因一些预料不到的因素造成空气渗入，在罐内 形成爆炸性混合气体。3.7 卸车操作规程3.7.1 将充装台的气、液相装卸臂与槽罐车的气、液相管结合牢固 后，打开槽罐车气、液相紧急切断阀和球阀，以及充装台相应的气、 液相管线阀门；3.7.2打通相应储罐的进液管线和气相管线阀门，关闭槽罐车与储 罐出液管线相

12、连接的阀门，开启槽罐车与储罐进液管线的阀门；3.7.3打开储罐气相至压缩机气相入口的阀门和压缩机气相出口至 槽罐车气相管的阀门； 关闭槽罐车气相至压缩机气相入口的阀门和压 缩机气相出口至储罐气相的阀门，打开压缩机进口阀和出口阀；3.7.4控制压缩机气液分离器的液位在 30%以下，按压缩机的正常 开机程序开启压缩机，使压缩后的气相进入槽罐车；3.7.5待槽罐车的气象压力高于储罐 0.20.3Mpa后，液体沿液相 管线流入储罐。在卸液的过程中，要有专人观察槽罐车的液位，待槽 罐车的液位回到零位时， 按压缩机的正常停机程序停机， 关闭装卸臂 的液相管线阀门；3.7.6关闭储罐气相至压缩机气相入口的阀

13、门和压缩机气相出口至 槽罐车气相管的阀门； 开启槽罐车气相至压缩机气相入口的阀门和压 缩机气相出口至储罐气相的阀门， 开启压缩机， 对槽罐车进行抽气降 压，当槽罐车的压力降至 0.150.2Mpa时，停压缩机；3.7.7关闭槽罐车的气、液相紧急切断阀和球阀以及充装台气液相 管线阀门，脱开装卸臂，卸液过程结束；3 . 7 . 8检查相应的管线，确保使用过的管线，无盲管段，管线无憋压；3.8 装车操作规程3.8.1 同卸车步骤；3.8.2打开相应储罐的气相管线至槽罐车的所有阀门和储罐出液管 线至槽罐车的阀门，关闭槽罐车与储罐进液管线的阀门；3.8.3开启槽罐车气相至压缩机气相入口的阀门和压缩机气相

14、出口 至储罐气相的阀门， 关闭储罐气相至压缩机气相入口的阀门和压缩机 气相出口至槽罐车气相管的阀门； 开启压缩机， 使槽罐车中的气态液 化气经压缩机抽吸增压后进入相应储罐， 储罐中的液态石油液化气在 压力的作用下流入槽车；3.8.4当批量控制仪显示还差 0 . 2吨达到提单数量时， 关闭压缩机， 通过静压差将剩余数量的液化石油气送入槽车；3.8.5关闭槽罐车的气、液相紧急切断阀和球阀以及充装台气液相 管线阀门，脱开装卸臂，装车结束。检查相应的管线，确保使用过的 管线，无盲管段，管线无憋压；3.9 注意事项3.9.1 采用压缩机装卸工艺，为防止液体进入压缩机的气缸，应经 常注意气液分离器， 并经

15、常排分离出来的液体， 不让其超过最高液位，分离器进入液体，必须立即停机；3.9.2 启动运行，油泵无压力，应立即停机；3.9.3听到气缸和运动部件的动作声音异常，立即停机检查；3.9.4各仪表指示如超出规定范围内，应立即停机；3.9.5闻到机器有焦糊臭味时，应停机检查；3.9.6检查电机和压缩机各部位的温度、振动情况，如有异常应立 即停机；3.9.7安全阀失效，应停机检修；3.9.2在气缸检修后，用惰性气体来置换气缸中的空气；3.9.3 启动前和运行中要按压缩机的操作规程进行检查和巡检，启 动前必须盘车，停机后气缸要排气，冷却水要排放。四、泵操作规程4.1 准备工作4.1.1 检查确认泵体地脚

16、螺栓无松动，电机接地线良好，传动皮带 及其护罩完好，泵的润滑充足，安全阀、液相安全回流阀、压力表灵 敏可靠。4.1.2人工盘车510圈，确认无杂音、卡机、泄漏等不正常情况。4.1.3 启动前， 打开泵前排气阀， 排出泵体内气体， 使其充满液体， 然后关闭排气阀。4.1.4检查用于供液的储罐液位，以保证有液吸入。4.1.5检查液相安全回流阀前、后的阀门已开启。4.1.6打开泵进、出口管路的阀门和泵出口管上的旁通阀4.2 正常开车程序4.2.1按下泵启动键。4.2.2当泵运转平稳时，逐渐调节旁通阀开度，使泵进、出口压差力控制在0.30.5MPa之间。4.2.3按时填写运行记录。4. 3操作技术指标

17、4.3.1泵进、出口压差：P出-P进w 0.5MPa;4.3.2泵出口液化石油气温度：w 40C；4.3.3电机温度：w 60C。4.4巡回检查4.4.1泵运行后，每 1 5 30分钟，巡查一次。4.4.2看压力表指示数值，应在操作技术指标范围内。4.4.3听电动机、烃泵运行声音是否正常。4 . 4 . 4检查皮带有无损坏，三根皮带运行中应一致。4. 5正常停车程序4.5. 1作业将结束，应看出口压力表，缓慢开启旁通阀调节压力， 直至作业结束，全开旁通阀，关闭泵出口阀。4.5.2按停止键停车。4.5.3填写泵运行记录。4.6 装车原理与流程4.6.1 原理利用烃泵输送液体的性能，将需要卸液的储

18、罐中液态液化石油气 通过烃泵加压输送到槽车中。4.6.2工艺流程装车时，开启相应储罐的出液管线至烃泵进液管线的所有阀门和 烃泵出口至槽罐车液相管线的所有阀门， 打通相应储罐气相管线至槽 罐车气相管线，开启烃泵， 液化石油气便由储罐进入槽罐车，在用烃 泵装车时，要防止液化石油气在管道内产生气体的现象， 形成“气塞”， 使烃泵空转。因此，在泵的吸入管路上必须要有避免液态液化石油气发生汽化的静压头（储罐中必须保证有一定的液 位），并保证储罐内的压力及液位差，使泵能被液态液化石油气全部 充满。4.7 装车操作规程4.7.1罐车停在充装台后（车头对着充装台出口）确认司机已拉上 制动手闸，司机将汽车钥匙交

19、予充装工，在车轮下垫三角垫木，防止 车辆意外滑动；4.7.2检查确认罐车、储罐压力和温度在允许装车的范围内后，打 开罐车阀门箱，将罐车气、液相阀门与相应装卸臂的管线连接牢固， 并接好接地线；4.7.3开启罐车气、液相紧急切断阀，打开装卸臂气、液管阀门；4.7.4连通储罐气相和罐车气相管线，使罐车和储罐二者气相压力 平衡；4.7.5开启储罐出液管线至烃泵入口处的所用阀门，关闭烃泵出口 阀（部分开启出口阀旁路阀门） ，开启烃泵出口至罐车液相入口处的所有阀门，关闭烃泵回流管线阀门。4.7.6确认气相管线及液相管线畅通后，按烃泵操作规程启泵，出 口压力稳定后，缓慢开启烃泵出口阀并关闭旁路阀门；4.7.

20、8 待批量控制仪显示数量达到提单数量时，按停泵程序停泵， 关闭烃泵出口阀门， 打开旁路阀以及部分开启回流管线阀门， 关闭罐 车紧急切断阀和气、液相阀门和装卸臂的气、液相管线阀门，手动开 启批量控制仪阀门 3 分钟后关闭，以避免批控仪尾部气液相管线憋 压，拆卸装卸臂，脱离装卸臂，装车作业结束。4.9 烃泵装车注意事项：4.9.1罐车在装车过程中，充装工要注意观察的稳固情况和管路有 无泄漏等异常情况；4.9.2装车过程中，要防止罐车紧急切断阀自行关闭，造成管线憋 压，严禁过量充装；4.9.3 遇到雷雨和暴风天气，应停止装车，发现工艺设备、管路出 现异常时，必须立即停止作业并查明原因，消除隐患后，方

21、可恢复作 业；4.9.4 每次开车运行前要注意先排放泵体内气体， 使泵内充满液体；4.9.5 运行中，发现泵进出口压差大于 0.5MPa 时，立即调节旁通 阀的开度；4.9.6运行中，听到运行声音异常，应立即停车； 4.9.7泵出口压力波动大，振动大，应立即停车，检查供液储罐液位。排除泵体内气体；4.9.8运行中，烃泵突然卡住不转，应立即停车检修；4.9.9烃泵轴端盖泄漏液化石油气，应立即停车检修；4.9.10烃泵不允许空转；在用压缩机进行装车的过程中， 由于我部门的储罐容量较大， 用 压缩机对储罐进行升压， 将会导致升压缓慢且耗电量大， 因此在正常 情况下，用烃泵进行装车，特殊情况，经领导批

22、准后，可用压缩机装 车。五、压缩机、泵联合操作5.1 压缩机、烃泵联合装车操作规程在烃泵装车过程中，为了防止管线产生“气蚀”现象，可以采用 压缩机、烃泵联合装车法。5.1.1工作原理 利用压缩机将槽车的气相抽吸加压后送至储罐，降低槽车压力及 提高储罐压力，以此达到增加储罐静压力的目的。压缩机停机后，通 过烃泵完成装车作业。5.1.2工艺流程连通槽罐车（气相管线）7压缩机入口T压缩机出口T储罐（气 相），通过压缩机抽吸槽罐车的气相压力， 经压缩升压后送至储罐中， 以提高储罐的气相压力，压力达到要求后，停压缩机。连通储罐（出 液管线）7烃泵入口7烃泵出口7槽罐车（进液管线） ，通过烃泵将 液化石油

23、气送至罐车。5.2 操作规程5.2.1将充装台的气、液相装卸臂与槽罐车的气、液相管结合牢固 后，打开槽罐车气、液相紧急切断阀和球阀，以及充装台相应的气、 液相管线阀门；522连通槽车（气相管线）压缩机入口压缩机出口储罐（气 相管线），按压缩机开机程序开机，抽吸槽车中的气相压力，经压缩 升压后送入相应储罐中，槽车的气相压力不得低于0.15Mpa,当压力达到底限时，停压缩机；5.2.3连通储罐（出液管线） 烃泵入口烃泵出口 （出口阀关闭， 旁路阀开）槽车（进液管线）的阀门；按烃泵启动程序启泵，将液 态液化石油气送入槽车中；5.2.4随着充装的进行，槽车压力逐步升高，当接近储罐压力时， 缓慢开启槽车

24、至储罐的气相管线所以阀门， 连通槽车和储罐的气相管 线，确保平衡槽车及储罐的压力。5 . 2 . 5待批量控制仪显示数量达到提单数量时，按停泵程序停泵， 关闭烃泵出口阀门， 打开旁路阀以及部分开启回流管线阀门， 关闭罐 车紧急切断阀和气、液相阀门和装卸臂的气、液相管线阀门，手动开 启批量控制仪阀门 3 分钟后关闭，以避免批控仪尾部气液相管线憋 压，拆卸装卸臂，脱离装卸臂，装车作业结束。5.3 注意事项：5.3.1 压缩机和烃泵的使用不能同时进行，两者必须交替进行； 5.3.2压缩机运行过程中要有专人观察槽车压力，槽车气相压力不 得低于0.15 Mpa;烃泵运行过程中，槽车压力接近储罐时再进行气

25、相管线的切换。六、槽车运输类危化品装卸操作规程6.1 装卸前的准备工作6.1.1 在灌装现场准备好灭火器， 要求使用 35公斤推车灭火器或 2 只 4 公斤干粉灭火器；6.1.2 在槽车灌装管道法兰连接处，用静电专用接地线与大地作连 接；6.1.3 准备好灌装的空桶，要求使用铁桶；6.1.4 准备好可能发生泄漏的吸附材料；6.2 装卸操作规程6.2.1 易燃液体灌装人员应带好塑胶防腐手套，穿防静电的工作服 和工作鞋，必要时应戴好防毒口罩；6.2.2 灌装现场危险品充装人员必须亲临现场，做好危化品灌装过 程中安全措施的落实与监督管理；6.2.3 灌装现场作业人员应集中精力， 控制好槽车分装管道的

26、流量， 要求不能装的太满；6.2.4 易燃液体槽车分装完毕后，应对现场进行清理。做到现场无 易燃液体堆放，地面无泄漏的残液；6.3 装卸注意事项6.3.1 灌装易燃液体必须在避光、通风的场所内进行，灌装现场严 禁各类烟火。6.3.2 搬运易燃液体灌装空桶和满桶时均应尽量轻拿轻放，避免桶与桶之间的摩擦与碰撞(4)灌装作业过程中，应使用不产生火花的用具。如开桶器应使用 铜制作的专用工具。七、工艺参数7.1原料物化性质原料物理化学性质表(一)性质丙烷丙烯正丁烷异丁烷甲醇二甲醚分子式CH3-CH2-CH3CH3-CH=C H2CH3-CH2-CH2-CH3CH3-CH(CH3 )-CH3CH3O HC

27、H3-O-CH3相对分子量44.142.0858.1258.1232.0446.07液相密度(25 C )/(kg/m3 )493.4529.2573.2551.10.7913661气相密度(0C ,101.3kP a) /(kg/m3)2.01021.91362.7032.69121.617相对密度1.5541.4792.092.081比热容kJ/(kg K)2.9552.6713.703临界温度C96.692.1152.2135.1126.9临界压力Mpa4.24.543.753.65.73冰点C-189.9-185.2-135-145-97.8-141.5沸点C-42.17-47.7-0.5-11.7364.65-24.9闪点C-104-108-82.811.11-41自燃点C450460365455350饱和蒸汽压25 C /Mpa0.9511.1320.240.3410.51原料物理化学性质表（二）性质MTBE甲苯苯乙烯乙二醇二甲苯1, 4 丁二醇分子式CH30C(CH 3)3C7H8C8H8C2H6O2C8H10C 4 H 10 O 2相对分子量8892.14101.1462.07106.1790.12液相密度(20 C )/(kg/m3 )0.74070.8660.911.110.881.02临界温度C223.95 C369C357.2 C临界压力Mpa