.05.10模板技术交底终板

1、技术交底记录表 c2-1编 号01-06-c2-019工程名称g4-4#办公楼等9项（移动硅谷创新中心项目）交底日期2016-5-4施工单位北京万兴建筑集团有限公司分项工程名称支模技术交底交底提要施工顺序、安装质量、施工方法、注意事项施工准备：施工前各工长、质检员、施工队技术负责人必须认真熟悉图纸，掌握图纸详细尺寸、节点标高、结构尺寸、层高、横截面尺寸等主要内容。根据图纸和有关规范、标准、技术交底要求安排施工。在施工前，施工人员必须了解模板配制情况，掌握支模过程中的重点部位。施工人员必须了解模板配制型号和对应部位。未尽事宜按图纸和规范执行。螺栓直径采用m14，且不可以使用通长丝杠，保留两端各1

2、5cm即可。若采用通长丝杠要加大螺栓直径m16及以上，以防崩模。交底内容： 1、作业准备：锤子、梅花扳手、圆盘锯、平刨、手电钻、台钻、手提电锯、手提电刨、压刨、活动扳手、空压机、线坠、钢卷尺、手锯1.2、材料准备：多层板、大模板、木方、钢架管、碗扣式支架、穿墙螺栓注：不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。2、 主要施工方法及措施2.1隔离剂的选用及使用注意事项脱模剂选择环保型水性脱模剂；模板清理修整后及时刷隔离剂，隔离剂应涂刷均匀。涂刷后不流坠为准，不得污染钢筋及混凝土接茬处，涂刷完隔离剂的模板悬挂使用标示牌。2.2垫层模板垫层厚度为100mm，垫层模板采用100×100木方

3、子，沿垫层边线设置木方子，在木方子的外侧砸20以上的钢筋加固，钢筋长度为400mm，间距为600mm。根据垫层边线，在木方子与钢筋之间背碰头楔子将木方子找直。基础内标高控制采用每2000mm间距钉钢筋在钢筋头上抄测出垫层的标高控制线，然后在钢筋上挂线调整好木方子的标高。 2.3基础底板防水保护墙 垫层施工完毕后，沿底板边线外延50mm砌筑240mm砖墙，高度=基础梁高+300mm，然后在砖墙上抹20mm厚1：3水泥砂浆防水基层，防水施工完毕后，在砖墙上用混合砂浆砌筑两皮防水压顶砖，在防水压顶砖上抹1：3的水泥砂浆找平层，找平层的高度与底板上表面标高相同，最后在墙体立面防水上拉毛、抹13mm厚及

4、以上1：3的水泥砂浆保护层。2.4基础底板后浇带及地下室顶板后浇带模板1)在后浇带位置放出后浇带的位置线，然后将后浇带的控制点标注在钢筋上，根据控制点拉线在底板钢筋上焊好模板加固用的钢筋支架。根据控制点挂线安放后浇带模板，在模板与钢筋支架之间用木楔子背牢。2)根据基础底板的厚度及图纸要求的后浇带的做法，13mm厚及以上覆面胶合板、第一层支撑梁采用一根40*90mm及木方（宽度*高度），间距150mm。第二层支撑梁采用1根90*90mm及木方（宽度*高度mm），间距600mm。下设a48*3.5钢管支撑，立杆步距1.2m，纵向间距600m，横向间距600m。并设上中下3道水平支撑，第一道支撑距顶

5、面木方最下端798mm，最下支撑（扫地杆）据地面370mm。（注：支撑钢管侧面设置横纵双向剪刀撑）。（如图） 注意:地下室顶板后浇带应单独支撑, 且能够与顶板支撑相连接加固成为一个整体支撑体系。拆除顶板支撑体系后,后浇带要求还保持原来支撑体系（既：不拆除）,直到结构完成后，所浇注后浇带达到强度后，方可以拆除顶板后浇带支撑体系。2.5基础底板积水坑及电梯井模板基础底板积水坑及电梯井模板采用13mm厚及以上多层板和90×90mm木方子按坑大小尺寸配制成定型的封底筒摸，筒模底开150×150mm振捣孔，用钢丝绳将筒模上口与振捣孔处的底板钢筋拉结，将筒模固定牢靠，防止浇筑砼时筒模上

6、浮。振捣孔位置必须均匀布置，以防止坑底砼浇筑不满。（±0以上采用定型钢模板另见方案）2.6车库墙体、柱模板2.6.1模板设计：1） 8#楼圆柱模板的结构：木质圆模板由优质桦杨木做原料，其特点是重量轻于一般杨木，而且强度大、韧性好、易于施工，其采用大幅覆面胶合板制作而成，内外环氧树脂覆模光滑防水又有一定透气性。其由2-4片拼装成一个整圆，模板接口处采用凹凸槽设计，使得拼缝更加严密，防止跑浆漏浆，外围使用钢带加固，安装效率高。可以使打出的圆柱光滑而且成型好。2） 方形柱模板：方形柱为900×900×3750/6100mm（长×宽×高)。采用木模为主

7、和加工钢模为辅。（1）木模设计：采用双扣件形式，面板为13mm厚及以上竖楞采用2根40*90木方（宽度*高度mm），间距为200mm,最外两根竖楞间距为896mm，对拉螺栓直径m14,b/h边最外两根对拉螺栓横向间距800mm。纵向对拉螺栓间距为450mm，柱箍为2根48×3.5钢管（直径×厚度mm），当高度为6.1米时柱箍间距为100、300*5、450*10mm；当高度为3.75米时柱箍间距为100、450*7、150mm。（后附计算书柱高3.75米和6.1米） 拼装：采用13mm厚及以上多层板、方木制作定型木模。拼缝处刨平，拼接时夹海绵条挤紧，龙骨采用2根40mm&#

8、215;90mm方木现场木模拼装，方木间距中到中为113mm厚及以上。截面尺寸：与混凝土接触面，板面加工尺寸要大于柱截面2mm。柱模加工完毕后多层板开锯边涂刷封边漆。3）墙：墙模板高度3.75米，墙体厚度450mm，面板为13mm厚及以上厚覆面木胶合板。主楞材料为2根48×3.5mm（直径×厚度）钢管，间距为450mm，次楞材料为1根40×90木方，间距为100mm。螺栓直径为m14,横纵方向间距为450*450mm，竖向间距为120、435*8。4） 地下室外墙墙体模板选用木模板；选用长度适宜的双钢管做水平背楞，用3500mm长的双钢管做竖楞，用带堵头的14止水

9、螺栓和3型扣件及钢管斜撑进行加固，模板的截面尺寸用带堵头的止水螺栓进行控制，根据地下室墙体净高，竖向加固间距450，底部间距150。5）地下室均采用软模，地上核心筒采用定制大钢模，方柱采用定制钢模，圆柱采用定制软模。6）地下室楼梯采用木模，±0以上楼梯采用钢模。7） 顶板、梁模板全部采用13mm厚及以上多层板顶板全部采用13mm厚及以上多层板、主龙骨采用90×90方木、次龙骨采用40×90木方，地下支撑采用碗扣架横纵间距900mm、步距1200mm. 地上支撑采用碗扣架横纵间距1200mm、步距1500mm.2.6.2模板加工定型模板直接由大模板厂家进行加工定做。

10、木模现场拼制。2.6.3模板安装：1 ）模板定位当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（1.2mpa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500（mm） 控制线，以便于模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm 标高控制线，并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。所有模板支撑立杆坐落在混凝土板上。2 ） 模板安装要求1、底板模板安装顺序及技术要点垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板侧模全部采用砖模，沿底板

11、边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙，高度等于底板厚，在底板厚度范围内砌筑永久性保护墙，砂浆采用1：3水泥砂浆。积水坑、电梯井模板采用18mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。2、墙体模板安装顺序及技术要点模板安装顺序模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模技术要点安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆"烂根"现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。3、梁模板安装顺序及技术要点

12、模板安装顺序搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)按标高铺梁底模板拉线找直绑扎粱钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板技术要点按规范要求起拱(跨度大于4m时，起拱13)，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。4、楼板模板安装顺序及技术要点模板安装顺序"满堂"脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板、顶板模板拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序技术要点楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按规范要求起拱(跨度大于4m时，起拱13)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。5、柱模板安装顺序及技术要点模板安装顺序

13、搭设脚手架柱模就位安装安装柱模安装支撑固定柱模浇筑混凝土拆除脚手架、模板清理模板技术要点板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。3） 墙模板安装4#、5#、6#、7#、8#墙体模板，所有胶合板采用13mm厚及以上覆面木胶合板和木方40*90mm和90*90mm两种，支撑体系为48×3.5mm双钢管，外墙穿墙螺栓采用14止水螺栓，止水环厚度3mm，尺寸80×80mm，穿墙螺栓的横向间距为450，竖向间距为450mm，最下排螺栓距结构板面120mm。车库部分墙体现场散拼。地下室墙体模板阴阳角节点详图 4）柱模板安装 4#、5#、6#、7#、8#楼柱

14、采使用木模板，采用13mm厚及以上多层板、方木制作定型木模。1） 拼缝处刨平，拼接时夹海绵条挤紧，竖向次龙骨采用双40mm×90mm或双50mm×100mm方木，方木间距中到中间距200mm。主龙骨采用2根a48×3.5钢管四周加固，柱箍间距为100,300*5,450*10。对拉螺栓直径为14m,水平3道螺栓，最外侧两道螺栓间距800mm，纵向间距为450mm。 模板及部件的装配工地组装拼装式大模板时，须选择坚实平整场地。施工单位应建立大模板系列产品定期检修制度。每次支模前，对模板及其零部件进行维护保养,使其达到质量、安全等标准，模板的配件必须齐全，不得随意改变

15、或拆卸柱模板。防止漏浆措施如下图： 2） 圆柱： （1）3米以上圆柱木模板要错位安装：安装模板时，当柱高超过三米，模板的上下连接处的两块模板需要错开安装，错位安装可以保证圆柱体的垂直性和整体性。 （2）固定钢带要求水平捆扎：水平扎捆可以保证钢带受力均匀，固定钢带的上下边距为25cm。（安装技巧：钢带安装时最好用钢尺对模板进行测量，在模板的同一高度四周钉上3-4个小钉子。上钢带时把钢带放在钉子上，即可保持钢带的安装水平）。 安装螺丝时，每一个螺丝拧紧度要保持一致，这样才能保证钢带松紧度的一致性及施工安全（安装提示：最好同一棵柱子用同一个人加固螺丝）。 模板合拢加固后，模板的底部圆平面最好离地面0

16、.5-1cm距离，并用混凝土填缝。（3） 模板上下接口位置加固：由于模板是错开安装，在上下模板水平接口的位置一定要用钢带加固，钢带要水平覆盖在接口部位，而且保证接口位置在加固钢带的中间，这样可以增强模板的稳固和施工效果。（注意：钢带螺丝要错位，这样可以帮助模板承载力形成对拉平衡）。（4） 对模板进行保护：钢带安装好以后为了对模板进行保护，要在模板四周垂直加5*10cm的方木四个，并在用四个钢管固定木方，上下每层钢管的间距保持100cm最佳，这样不仅可以对木模板进行保护，而且可以缓冲振动棒的压力，使打出来的混凝土效果更好，同时这样保护也有利于对模板进行垂直定位，使模板的受力形成一个整体，达到二次

17、加固的作用。（5） 对模板进行混凝土进行浇筑注：圆柱木模板浇灌混凝土小直径的7m高度以内可以一次性浇灌，7m以上高度建议分两次浇灌，大直径的建议3m进行一次性浇注，第一次浇注后120分钟即可进行第二次浇灌。拆模流程：拆模时，依次把加固在模板外面的钢管、木方、钢带去除，此时模板自然脱模张开，如有个别没有自然张开的模板，只需要在凹凸槽接口位置用木条敲击振动一下，模板便可自然脱落（严禁用工具撬开）。5）剪力墙、梁模板安装 1、安装工艺流程：弹线找平安装门窗洞口模板一侧墙模安装就位安装斜撑临时固定插入穿墙螺栓及塑料套筒清扫墙内杂物安装就位另一侧模板安装斜撑穿墙螺栓穿过另一侧模板调整模板位置紧固穿墙螺栓

18、斜撑固定与相邻模板连接拉通线调直。（1）安装条件：墙体钢筋验收合格，并办理完隐检手续；墙体边线、模板控制线齐全；墙体转角处和墙连柱的定型模板加工完毕，塑料板按模板设计要求的间距位置打好孔。（2）先进行拼装一侧模板，将模板基本固定成形，将墙内的杂物清理干净，然后拼装另一侧模板。（3）严格按照模板控制线，将拼装好的模板就位固定，拧紧两侧螺栓。（4）用钢管等设备进行加固、调整好墙体模板。（5）检查验收，填报预检单。2、地下室梁700*700/（宽×高mm)楼层高度3.75米，采用13mm厚及以上木胶合板，a48*3.5钢管（直径×厚度mm），主楞使用90*90木方，次楞使用40*

19、90木方。螺栓直径采用m14，且不可以使用通长丝杠，应保留两端各15cm丝杠。若采用通常丝杠要加大螺栓直径到m16及以上。地下立杆横向间距900mm;纵向间距900mm，水平步距1200mm，扫地杆距支撑地面0.37米.模板主楞间距900mm,次楞间距150mm。（后附计算书）（注：当梁宽度400mm时，梁底使用双支撑）3、地下室梁800*900楼层高度4.1米，采用13mm厚及以上木胶合板，a48*3.5钢管（直径×厚度mm），主楞使用90*90木方，次楞使用40*90木方。梁两侧设置上中下3道对拉螺栓，螺栓直径采用m14，且不可以使用通长丝杠，两端保留各15cm即可。若采用通常长

20、丝杠要加大螺栓直径m16及以上。螺栓水平间距500mm，竖向间距150/300mm。最底层螺栓由梁底覆面胶合板下40*90方木穿过，如下图所示 （注：当梁宽度400mm时，梁底使用双支撑）4、房屋建筑模板支撑架可采用立杆支撑楼板、横杆支撑梁的梁板合支方法。当梁的荷载超过横杆的设计承载力时，可采取独立支撑的方法，并与楼板支撑连成一体（如图）房屋建筑模板支撑架5.3.6顶板模板及支撑1、集中线荷载小于20kn/m的，以最大楼板厚350mm为最不利设计，采用13mm厚及以上木胶合板，a48*3.5钢管，主楞使用90*90木方，次楞使用40*90木方。2、顶板模板方案：支撑体系+木龙骨+多层板。顶板模

21、板面层全部采用13mm厚及以上覆模多层板，墙板接头处采用40×40角钢加贴海绵条以防漏浆。顶板模板体系3、 顶板支撑方法a、车库：立杆步距1.2m，立杆纵横向间距0.9m，扫地杆距支撑面0.37m，模板主楞间距900mm,次楞间距150mm。主楼地下室：楼层高度6.1米，板厚180mm计算得出：支撑立杆间距根据混凝土板厚确定，地下立杆横向间距900mm;纵向间距900mm，水平步距1200mm，扫地杆距支撑地面0.37米.模板主楞间距900mm,次楞间距150mm。标准层立杆横向间距1200mm;纵向间距1200mm，水平步距1200mm，扫地杆距支撑地面0.37米.主楞间距1200

22、mm;次楞间距120;碗扣式模板支架顶部支撑点与支架顶层横杆的距离不应大于500mm，u托丝杠伸出量不得超出20cm。最外侧立杆距梁侧边距离不得大于150mm。b、剪刀撑设置模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑；中间纵、横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑，其间距应小于或等于4.5m。剪刀撑的斜杆与地面夹角应在45°60°之间，斜杆应每步与立杆扣接。当模板支撑架高度大于4.8m时，顶端和底部必须设置水平剪刀撑，中间水平剪刀撑间距应小于或等于4.8m。当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距69m，竖向间距23m与建筑结构设置一个固结点。模板支

23、撑架周围有主体结构时，应设置连墙件。（注：脚手架立、横杆构成网格体系几何不变条件应保证(满足)网格的每层有一根斜杆） 模板支撑架（满堂架）几何不变条件应保证(是)沿立杆轴线（包括平面x、y两个方向）的每行每列网格结构竖向每层有一根斜杆（图5.1.4），也可采用侧面增加链杆与结构柱、墙相连或采用格构柱法图一：钢管抱柱示意图二：水平杆与墙顶支撑示意图4、 地下室：楼层高度3.75米，梁截面宽度0.7米，厚度0.7米，梁模板采用13mm厚及以上覆面胶合板，立杆沿跨度方向间距0.9米，水平步距1.2米，梁底设2根，间距为0.6米，梁底两侧立杆间距0.6米。螺栓直径为m14水平布置，间距为250mm，竖

24、向间距100/300。碗扣件式脚手架支撑体系，地下室间距1200mm。次龙骨40×90mm木方，间距140mm，主龙骨90×90mm方木间距900mm。对拉螺栓的固定:梁侧面使用2根40*90木方纵向布置，横向间距为120mm；对拉螺栓水平相应位置，梁的两侧水平布置2根a48*3.5钢管，小于500mm的梁中间支撑可不做（但必须按要求起拱）。5.3.7梯模板 楼梯分封设置在楼梯斜跑1/3处。1） 地下室楼梯踏步的板底模板采用12厚多层板，次龙骨采用40×90mm方木，主龙骨采用90×90mm方木，现场加工制作的木框多层板模板；踏步板底支撑采用48

25、5;3.5脚手钢管，支撑顶部配可调顶托；具体支立方法见下图2）±0以上部分楼梯采用定型钢模板5.3.8 门窗、洞口模板为保证门、窗洞口的位置及尺寸正确，洞口采用便于拆装的木模。角部设活动角，模板两侧设定位钢支撑，窗洞口下要设50排气孔。a、门窗洞口模板采用50mm厚木板拼装，转角采用定型窗夹具用螺栓调节拆装，木板外表面贴塑料板，自攻螺丝固定。模板内侧水平支撑、斜撑均采用50×100mm或100×100mm方木，在窗下口模板设置20mm 气孔，防止产生气泡影响外观。b、超大超厚墙体洞口模板对于部分超大超厚墙体预留洞口模板采用50×100mm或100

26、5;100mm方木进行内部顶撑，洞口底部留设200×200mm振捣口，如下图所示：5.3.9 柱模组装柱模装拆工序: 清理柱模-刷脱模剂-弹控制线-做砂浆找平层-安装柱模-调整柱模垂直度-加固-浇筑混凝土-拆模-清理模板-刷脱模剂-二次施工。a)施工前的准备: 堆放场地必须平整，夯实。进场后按品种、规格堆放整齐。并做好防水排水措施。模板就位前应弹好就位线，并在柱的外侧用1：2的水泥砂浆做好找平层以防就位后的模板高低不平而渗浆。模板安装前先清净面板，均匀涂刷脱模剂。b) 柱下口固定用预埋地锚20钢筋、钢管斜撑校正模板垂直度，c）按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱

27、轴线边线与标高的准确，或者按照放线位置，在柱四边离地58cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移。 d) 安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片（一面的一边带一个角膜），或两面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用u形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。  e) 安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角直为45°，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。 f)

28、将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。具体做法如附图所示 5.3.10 模板的安装(1)模板安装注意事项：模板吊装前，检查固定钩、支腿、挑架的螺栓是否紧固。起吊前，注意检查模板是否与周围有刮兜的现象，及时清理。(2)模板的安装工序：先吊入角模（将角模吊钩与墙立筋用8#铅丝连接，靠在钢筋上）吊入一侧墙模、就位、调垂直穿拉杆、放pvc套管就位另一侧墙模穿对拉螺栓，调整垂直度处理节点（安装阴角连接器、模板连接器等、围挡梁位等）（3）模板安装完成后，应进行严格的检查验收。确保模板位置准确、板面拼缝平整、接缝严密、加固牢靠。（4）墙体混凝土施工时，混凝土应严格按规范分层浇筑，并注意混凝土浇筑的连续

29、性，避免出现“冷缝”现象。浇筑过程中，外墙要有专人看护，若发现模板下口漏浆或其它原因有混凝土溅到下层墙面上，要及时用清水冲洗干净。混凝土浇筑速度对模板侧压力影响较大，施工中应分层浇筑，浇筑速度小于2m/小时。一次浇筑高度不大于1m.。 5.3.11墙体大模板施工4#、5#、6#、7#±0以下的核心筒采用木模板施工；以上的核心筒采用定型大模板施工，施工方案另行编制。 5.3.12 模板拆除拆除工艺流程：模板拆除时，先拆模板连接器、拉结风缆（卡件可以连在模板上，避免重复操作）拆模板拆阳角拆阴角。施工要点（1）模板拆除时，结构砼强度应符合规范要求或设计要求。侧模以砼强度能保证其表面及棱角不

30、因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模板碰挠而松动。在常温下，混凝土浇筑后8小时，可松动穿墙拉杆，模板拆模保证墙体砼强度不小于1.2n/mm2，一般10小时后，冬季施工时，剪力墙混凝土达到4mpa以上时，才允许拆除模板。墙面砼强度达到4.0n/mm2时方可进行顶板施工。（2）模板拆除时遵循先支后拆，后支先拆的原则，应先拆除连接附件，再旋转底脚丝杠，使模板向后倾斜，与墙体脱离。在任何情况下，不得在墙上口晃动、撬动或用大锤砸模板。（3）模板拆除后，对于结构的棱角部位，要及进行保护，以防止损伤。（4）拆下的模板及附件应及时维修保养，清理干净刷油或脱模剂，并分类整齐堆放。（5）其它模板拆除1）柱

31、子模板拆除：先清除柱子根部模板边上的灰浆，再拆除柱身模板，柱头模板同梁头模板同时拆除。2）梁模板拆除：先拆除梁身部分侧模板，再拆除梁头模板梁底模板按规范规定拆除。3）有砼强度要求和冬期施工的砼模板拆除，必须按规范规定进行同条件养护的砼试块检验，强度达到要求，并申请技术负责人同意后，方准进行模板拆除。4）冬期施工的梁、板等重要构件砼模板拆除，应报请工程监理审批后，方准进行模板的拆除。（6）其它要求：1)已拆除模板及其支架的结构，在砼强度符合设计砼强度等级的要求时，方可承受全部使用荷载；当施工荷载产生的效应比使用荷载更为不利时，必须经过校核，加设临时支撑。2)拆除跨度较大的梁下支柱时，应从跨中开始

32、，分别拆向两端。3)拆模时要逐块进行，不得抛掷，拆下后必须立即清理干净，板面涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，以备再用。（7)模板保养(1)拆下的模板及时清理和涂刷脱模剂。(2)拆下的配件及时清理、清点，转移至相应的操作层内。6.质量要求6.1允许偏差及检查方法模板安装允许偏差及检查方法6.2质量保证措施6.2.1模板安装质量保证措施6.2.2模板及其支架必须具有足够的强度、刚度、稳定性。模板安装后必须仔细检查各部位相对位置是否正确，支撑系统是否可靠。6.2.3模板之间的拼缝及模板与建筑物结构之间的接缝必须严密，模板接缝宽度不大于1.5mm，否则，必须予以处理，墙柱模板底部与地面接触处必须粘贴海绵条

33、。6.2.4模板表面必须清理干净，然后均匀涂刷脱模剂，避免因模板清理不好，涂刷脱模剂不匀、拆模过早而造成砼表面粘连，严禁脱模剂污染钢筋和砼的接槎部位。6.2.5模板施工过程中模板工长必须督促班组长作好自检记录，做到随安装随检查，发现模板拼装缝隙过大、固定措施不牢靠、变形、松动等现象必须及时调整修改。6.2.6砼浇筑过程中，必须指定专人负责看模，旁站检查、观察，发现异常现象及时修整，随时对松动、跑浆部位进行加固、缝堵处理。6.2.7顶板模板安装必须严格控制板顶标高和起拱高度。在墙体钢筋上用油漆作好标记，拉线检查顶板模板，发现问题及时修整。墙体模板安装必须保证上下层接槎顺直，没有错台现象。6.3消

34、除模板安装质量通病对于模板工程质量通病，在施工过程中，针对其原因防微杜渐,加强施工过程中的质量控制,模板工程质量通病及其主要原因罗列如下：1)模板接缝不严密、不平整。模板的加工尺寸不准；模板变形未加以修理；模板安装加固不到位。2)墙体变形墙体模板刚度差，竖向及横向背楞间距过大，穿墙螺栓的加固间距过大，螺母未紧到位，墙体模板的斜称加固不牢。砼未按要求分层浇筑。3)标高偏差：标高施测有误：模板顶部没有标高标识。4)轴线位移：轴线定位有误；模板根部或顶部固定不牢；未拉水平和竖向通线控制；支撑系统刚度不足。5)脱模剂涂刷不合格：模板清理不干净；脱模剂涂刷不匀；砼面和钢筋有油污污染。6)模内清理不到位：

35、合模前未做清理或清理不干净。7）拆模时砼受损：拆模过早或支模不当而影响拆模；同条件试块留置不足未进行试验而无法指导拆模。8） 挑檐出现裂缝等质量问题：当挑檐混凝土达到100%强度，才可以拆除挑檐模板。7成品保护1）保持钢模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞墙体，堆放合理，保持板面不变形。根据图纸精心排板，每块板、每根梁尽量少拼缝。2）钢模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸楼板及其他已施工完的部位，不得兜挂钢筋。用橇棍调整大模板时，要注意保护模板下面的砂浆找平层。3)不得在配好的模板上随意践踏、重物冲击；木背楞分类堆放，不得随意切断或锯、割。不准在模板上任意拖拉钢筋。在支好的顶板上

36、焊接钢筋（固定线盒）时，必须在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料，以及在顶板上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方作垫进行。4)拆除模板时按程序进行，禁止用大锤敲击，防止将墙面拉裂以及损伤混凝土表面和楞角。拆除模板按标识吊运到模板堆放场地，由模板保养人员及时对模板进行清理、修正、刷脱模剂，标识不清的模板应重新标识；作到精心保养，以延长使用期限。模板拆除扣件不得乱丢，边拆边进袋。5)模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。6）拆完模后，门窗洞口边及时加木板保护。7）拆完模后，对变形的大模进行校正。8）顶板模板支好后，吊运物体时，不得直接冲击板面。9）楼梯模板拆完后，及时铺设

37、木板防护。8.安全及文明施工1）严格按施工安全操作规程和施工说明执行，电梯竖井每层施工完好，要安装防护门，不得在井筒内操作，电梯井筒内每层设计一道安全防护网。2）模板就位前要有缆绳子纤位，防止模板旋转、碰撞伤人。3）模板支撑、对拉螺栓要设专人检查是否支稳、牢固、拧紧，不得有漏支、漏拧现象发生，以免发生胀模。4）要选择平整场地堆放模板。5）拆模后板面应随时清理，并涂刷脱模剂。6）拆模后如发现板面不平整或肋边变形应及时修理。7)搞好大模板日常保养与维修工作。9.安全管理措施1）应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。2）模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。施工现场应搭设工作梯，工作人员不得爬模上下。3）登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得吊落。4）装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运，并应把活