气化分厂114821初焦油分离器F04A罐火警事故

1、气化分厂“ 11 4” 8初焦油分离器 F04A罐火警事故、事件经过：2015年10月18日，821F04A投用前试转，搅拌器震动大，怀疑设备内温度低焦油尘凝固，通底部直通蒸汽加热设备内部。10月19日，气化分厂工艺、设备人员共同对821F04A搅拌器进行试转，搅拌器仍振动大，决定对 821F04A 进行隔离检修。10月 19日，对设备进出介质管线阀门进行关闭隔离完毕。10 月 19日至 10月 25日，进行设备排放，同时对设备内进行蒸汽加热蒸煮。10月25日联系含尘焦油车对 821F04A进行排放，排放含尘焦油约 13。10月26日液位排低降至锥体最下部低点倒淋以下，开始对821F04A进行

2、盲板倒换。10月26日、27日设备人员对设备 15块盲板及堵板进行倒盲加装。 10 月 28日对盲板倒换情况进行确认无误。11 月 2日，设备人员拆开侧面人孔，检查内部情况，发现锥底残留物多，继续对设备进行排放。11 月 3日设备锥底基本排净，剩余物无法通过底部管道排出，准备拆下锥底将残留物排至地面。同时停用设备锥体伴 热将底部伴热管线隔离后拆开疏水阀法兰进行排净、防冻。11 月 4 日上午，保温人员进入设备内铺设检修用脚手架，下午，用塑料布及沙土将地面和管线保护好后，拆除设备下锥底进行排放。11月4日16时5分，煤气水821F04A锥底已拆除，当班副班长于欢指定煤气水821系列工艺巡检李东李

3、东对 821F04A检修作业进行监护，作业内容为入罐检查。17:00在取样点821F04A侧面 人孔分析合格，点检员郝建辉与一名检修人员两人进入设备部进行检查，后撤出。 17:40 检修人 员计划再次进入设备内对设备顶部进行检查，取样点为设备顶部小人孔处分析不合格，为了加 强通风置换 18:10 设备顶部大盖打开，各人孔加装人孔锁带，检修及工艺人员全部撤离现场， 821F04A 进行自然通风置换。19:32 现场巡检人员李东与副班长于欢处理821P08A/R 不打液问题，此时现场无异常现象。19:50于欢返回现场控制室，取完东西后去往 821 现场。 19:50-20:10 期间李东在 821

4、 泵房继续处理 P08A/R 不打液问题，两台泵进行灌泵，确认两台泵出口和入口阀门位置。20:03 中控人员孟娇填写报表时发现 821F04A 温度上涨过快，查看仪表趋势，发现从20:01 分开始 821F04A 的温度快速上涨，同时巡检人员李东告中控现场异味较大，询问中控是否因 B04 温度高造成呼吸气系统 超压。 20:04 中控人员孟娇通知副班长于欢 821F04A 温度持续快速上涨，于欢从 812W09 处也发 现现场有较大烟雾，随即寻找烟雾来源，发现 21F04A 顶部有浓烟冒出，并带火星。 20:13 于欢 向当班班长王伟汇报并启动分厂火灾爆炸现场处置方案的三级响应，随后通知分厂值

5、班领导、 分厂领导、调度和消防队。 20:20 公司领导及分厂各位领导到场，组织消防队场进行扑救，直至 火源被完全消除。23：30 设备人员将侧人孔及锥底小锥体复位，顶部大人孔盖上，小人孔留一定开度，现场处置完毕，工艺巡检人员在 F04A入口管线倒淋处接氮气对设备进行降温保护。11月5日0时，再接一根氮气至设备底部，同时对周边设备盘梯进行封堵，用安全带设置隔离区域。11 月 5 日 0： 30 向设备内通氮气，现场当班人员加强巡检、原因分析：初焦油分离器 F04A 长期处于含硫工作环境，煤气水中硫化物与设备材质发生化学反应，在设备 内部表面形成硫化亚铁，当拆除初焦油分离器底部锥体和顶部大人孔，

6、加速硫化亚铁的氧化， 在罐内含氧量较低的部位，部分硫化亚铁被不完全氧化，生成单晶硫（燃点较低） 掺杂在硫化亚铁中，促进硫化亚铁氧化，放更多热量，温度迅速上升，引起设备内壁和底部残存的焦油渣自 燃火警。三、防范措施：（一）完善设备检修前的隔离、排放、置换、水煮方案，做到安全检修、清洁检修以及检修过程 中的安全管控。（二）严格执行 “三讲一落实 ”，特别是增强硫化亚铁的风险分析和辨识能力，制定有针对性防范 措施。三）严格遵守工艺纪律，认真巡检、精心操作，发现异常及时处理、汇报。四）设备检修现场应急、安全设施的完好备用，以便应急状态第一时间得到现场处置。五）检查焦油分离器 F04A 内部防腐涂层是否遭到破坏，防止腐蚀物与金属层接触（六）公司消防大队应针对此次事故救援暴露的问题重点组织学习，演练，提高针对不同建筑、 设备、装置、危险物质的灭火处置技能。（七）深刻汲取事故教训，举一反三，警钟长