铸疵不良分析对策幻灯片

1、1主讲人主讲人 易金生易金生铸铸 疵疵 不不 良良简简 介介2砂砂 孔孔 落落 砂砂气气 孔孔 漏漏 铁铁 水水针针 孔孔 料料 不不 足足渣渣 孔孔 砂砂 模模 裂裂缩缩 孔孔 砂砂 芯芯 裂裂冷冷 叠叠 拔模不良拔模不良错错 模模 合合模不良模不良碰碰 伤伤 铸字不清铸字不清吃吃 肉肉 表面粗糙表面粗糙压压 砂砂 穿刺结砂穿刺结砂3砂砂 孔孔铸件经抛丸后，毛胚外观出现铸件经抛丸后，毛胚外观出现因铸因铸型的潮模型的潮模砂砂或砂芯的覆膜或砂芯的覆膜砂砂剥离剥离的的砂粒、砂团残留于铁砂粒、砂团残留于铁水表层所造成的孔洞。水表层所造成的孔洞。4567891011121314151617181920

2、21可能原因可能原因: : 铸砂安定性不足或鋳型紧实率不足铸砂安定性不足或鋳型紧实率不足 模具配合不当或方案流模具配合不当或方案流路设计不佳路设计不佳 砂芯放置不当或尺寸异常砂芯放置不当或尺寸异常 离型剂喷洒异常离型剂喷洒异常 型合时或砂模运送时残砂掉落型型合时或砂模运送时残砂掉落型腔内腔内 型合及压铁放置时动作异常下压型合及压铁放置时动作异常下压22改善对策改善对策: : 铸砂安定性改善铸砂安定性改善水分水分、活性黏土活性黏土、 砂粒度砂粒度调整改善调整改善 造型供砂时间挤压速度时间调整造型供砂时间挤压速度时间调整 模具尺寸模具尺寸、方案流方案流路系統路系統确认确认改善改善 砂芯尺寸确认砂芯

3、尺寸确认、砂芯放置改善砂芯放置改善 离型剂喷头清洁保养离型剂喷头清洁保养、空压确认调整空压确认调整 设备异常点保全调修设备异常点保全调修23气气 孔孔因浇注时铁水温度低因浇注时铁水温度低，或方案或方案流速慢流速慢；鋳砂水分鋳砂水分、烧失量过烧失量过高高，在毛胚凝固时在毛胚凝固时，残留于铁残留于铁水水内的内的卷入性气体卷入性气体、反应性气反应性气体未能顺利排出体未能顺利排出，导致毛胚表导致毛胚表层外观出现孔洞层外观出现孔洞。24252627可能原因可能原因 出汤温度低出汤温度低浇注汤温太低浇注汤温太低 浇注全程时间长浇注全程时间长浇注浇注末末温太低温太低 注汤除渣不佳流路被渣堵死注汤除渣不佳流路

4、被渣堵死 模具流速设计不当模具流速设计不当或或cece值設定不佳值設定不佳 砂模型合时上型异常下压流路变小砂模型合时上型异常下压流路变小 压铁放置时异常下压发生使流路变小压铁放置时异常下压发生使流路变小28改善对策改善对策 熔解依标准书规定温度出汤熔解依标准书规定温度出汤 落实冷包（新包）洗包作业落实冷包（新包）洗包作业 落实除渣作业落实除渣作业 改善浇口比改善浇口比 设备异常点保全及调试设备异常点保全及调试 2930可能原因可能原因 砂芯涂模剂未干砂芯涂模剂未干酒精残存砂芯內部酒精残存砂芯內部 砂芯涂抹過厚砂芯涂抹過厚砂芯涂抹后未烘烤砂芯涂抹后未烘烤改善对策改善对策 砂芯涂抹后靜置砂芯涂抹后

5、靜置24h 砂芯抹后应予以烘烤砂芯抹后应予以烘烤31针针 孔孔注汤浇注时注汤浇注时，因注汤温度低或因注汤温度低或方案流速慢方案流速慢、烧失量过高或過烧失量过高或過低低，导致毛胚表层导致毛胚表层、分模线分模线、上上芯头部位芯头部位，出现不易察觉的出现不易察觉的微小孔洞微小孔洞，经加工后外观呈现经加工后外观呈现出约出约3mm的群聚孔穴的群聚孔穴。323334可能原因可能原因 铸砂水分铸砂水分. .固定碳量固定碳量. .或全粘土或全粘土. .砂砂芯芯异常异常 出汤温度太低出汤温度太低浇注汤温太低浇注汤温太低 注汤除渣不佳流路被渣堵死注汤除渣不佳流路被渣堵死 模具流速设计不当模具流速设计不当 离型剂喷

6、洒异常离型剂喷洒异常 型合及压铁放置时动作异常下压型合及压铁放置时动作异常下压35改善对策改善对策 铸砂水分铸砂水分. .固定碳量或全粘土调整固定碳量或全粘土调整 熔解依标准书规定温度出汤熔解依标准书规定温度出汤 落实冷包（新包）洗包作业落实冷包（新包）洗包作业 落实除渣作业落实除渣作业 离型剂喷洒调修离型剂喷洒调修 设备异常点保全及调试设备异常点保全及调试36渣渣 孔孔浇注浇注时时，因注汤因注汤面上的浮渣或面上的浮渣或熔渣卷入流路系统并附着于型熔渣卷入流路系统并附着于型腔腔或砂芯面或砂芯面上上，导致毛胚外观导致毛胚外观出现异常孔洞出现异常孔洞。373839404142434445464748

7、49505152535455565758可能原因可能原因 注汤除渣效果不佳注汤除渣效果不佳 浇注时铁水浇注时铁水断续注入断续注入 方案浇口流路挡渣效果不佳方案浇口流路挡渣效果不佳 浇注全程时间太长浇注全程时间太长 浇包耐火材料浇包耐火材料质量不佳质量不佳59改善对策改善对策 落实注汤除渣作业落实注汤除渣作业 浇注作业严禁移动中浇注浇注作业严禁移动中浇注 改善浇口比改善浇口比提高提高挡渣效果挡渣效果 浇注浇注中中加强除渣作业加强除渣作业 更换质量较好的浇包耐火材料更换质量较好的浇包耐火材料60缩缩 孔孔铸件与流路系统分离后铸件与流路系统分离后，断口断口处出现孔洞处出现孔洞，或毛胚经加工后或毛胚经

8、加工后外观出现缩松孔洞外观出现缩松孔洞。616263646566676869可能原因可能原因 冒口形式不佳或安全系数不足冒口形式不佳或安全系数不足 冒口位置或冒口颈尺寸不佳冒口位置或冒口颈尺寸不佳 注汤球化处理过度注汤球化处理过度 浇注汤温过高或过低浇注汤温过高或过低 熔解冶金品质不佳熔解冶金品质不佳 成分设定不佳成分设定不佳 70改善对策改善对策 冒口形式及安全系数调整冒口形式及安全系数调整 冒口位置调整及冒口颈断面修整冒口位置调整及冒口颈断面修整 浇注温度调查及设定浇注温度调查及设定 球化处理改善球化处理改善 冶金品质改善冶金品质改善 成分再修订成分再修订71 冷冷 叠叠（冷隔冷隔/ /接

9、水）接水）砂模浇注时，浇注动作砂模浇注时，浇注动作. .铸砂铸砂品质品质. .方案设计方案设计.等参数不等参数不佳，佳，凝固前铁水凝固前铁水无法融合为无法融合为一体，导致毛胚外观一体，导致毛胚外观出现对出现对稱平滑的线条稱平滑的线条72737475可能原因可能原因 注汤汤温不足注汤汤温不足 中板模具浇口比设计不佳中板模具浇口比设计不佳 铸砂水分铸砂水分、挥发分过高挥发分过高 铁水铁水成分成分不不佳佳，或除渣不良或除渣不良 造型型合造型型合、压铁放置动作异常压铁放置动作异常76改善对策改善对策 出铁水温度管制出铁水温度管制 浇包浇包、球化包温度及浇注末温管制球化包温度及浇注末温管制 同一模灌汤作

10、业禁止断续浇注同一模灌汤作业禁止断续浇注 铸砂水分铸砂水分、挥发分管制挥发分管制 方案浇口比流路改善方案浇口比流路改善 落实除渣作业落实除渣作业，铁水成分重新设定铁水成分重新设定 造型设备作动确认及调整造型设备作动确认及调整77错错 模模砂模在造型砂模在造型. .型合型合. .脱模脱模. .运送运送中中，因设备或模具原因因设备或模具原因，导致导致浇注后的毛胚外观相对应浇注后的毛胚外观相对应边边出出现错位的现象现错位的现象。787980可能原因可能原因 造型造型、型合型合、脱模异常脱模异常 模具错位模具错位 改善对策改善对策 设备异常点保全调修设备异常点保全调修 模具校正修改模具校正修改81碰碰

11、 伤伤造型开箱时造型开箱时，铸件在流程中因铸件在流程中因碰撞或浇冒口分离作业不当碰撞或浇冒口分离作业不当，导致毛胚外观遭到破坏导致毛胚外观遭到破坏。8283可能原因可能原因 铸件撞击滚筒前端导流板铸件撞击滚筒前端导流板 铸件撞击滚筒内导流条铸件撞击滚筒内导流条 ococ及裙及裙板板高度不佳高度不佳 滚筒筛网眼勾铸件滚筒筛网眼勾铸件 浇冒口分离时作业不当浇冒口分离时作业不当 铸件相互勾缠铸件相互勾缠84改善对策改善对策 冷却冷却ococ尾端加长，超过导流板尾端加长，超过导流板 滚筒内导流条避免棱角或沟槽设计滚筒内导流条避免棱角或沟槽设计 滚筒末端铸件滑槽减速及防撞滚筒末端铸件滑槽减速及防撞 冒口

12、分离作业时，冒口分离作业时，禁禁止以铸件撞击止以铸件撞击裙裙板板 横浇设计时避免单支凸出或勾状横浇设计时避免单支凸出或勾状 滚筒末端筛网眼直径应小于横浇道滚筒末端筛网眼直径应小于横浇道 方案设计增设防撞杆方案设计增设防撞杆85吃吃 肉肉（缺（缺 料）料）铸件与流路分离时铸件与流路分离时，因作业性因作业性不佳或作业方式错误不佳或作业方式错误，致毛胚致毛胚外观铸肌遭到损伤外观铸肌遭到损伤、撕裂欠料撕裂欠料8687可能原因可能原因 造型时模具粘砂造型时模具粘砂、拔模不良拔模不良 冒口颈进模口断面积过大冒口颈进模口断面积过大 浇冒口分离作业方式不佳浇冒口分离作业方式不佳 改善对策改善对策 落实砂模型腔

13、检查落实砂模型腔检查 冒口颈进模口断面修整冒口颈进模口断面修整 浇冒口分离作业方式改善浇冒口分离作业方式改善 88壓壓 砂砂因上下型因上下型腔腔高度异常高度异常、错模错模，或砂芯未放至定位或砂芯未放至定位、砂模型合砂模型合下压下压、压铁放置下压压铁放置下压、人員踩人員踩踏未澆注砂模踏未澆注砂模，使鋳型发生变使鋳型发生变形或型砂剥落形或型砂剥落，导致铸件局部导致铸件局部欠肉或砂孔不良欠肉或砂孔不良。8990919293可能原因可能原因 砂型砂型模壁肉厚不足模壁肉厚不足 砂芯未放至定位砂芯未放至定位 人員踩踏未澆注砂模人員踩踏未澆注砂模 砂模型合、压铁放置砂模型合、压铁放置異常異常下压下压 改善对

14、策改善对策 提升造提升造型砂模压型砂模压实強度实強度 砂芯砂芯組合密实及下組合密实及下芯芯时时放至定位放至定位 禁止人員踩踏未澆注砂模禁止人員踩踏未澆注砂模 设备異常点设备異常点作动确认及调整作动确认及调整94落落 砂砂铸型脱模铸型脱模时时，因因型腔模壁裂伤型腔模壁裂伤、挤压不实挤压不实，于型合或砂模运于型合或砂模运送送过程中过程中，模壁裂伤模壁裂伤、挤压不挤压不实部位的型砂剥离落在型腔内实部位的型砂剥离落在型腔内，浇注后毛胚出现孔洞浇注后毛胚出现孔洞或缺料或缺料，而而对应部位对应部位会会多出余料多出余料。95969798可能原因可能原因 金型金型表表面粗度或拔模角度异常面粗度或拔模角度异常

15、鋳砂质量不佳鋳砂质量不佳 设备异常设备异常 改善对策改善对策 落实金型上线前点检落实金型上线前点检 落实砂模型腔检查落实砂模型腔检查 鋳砂质量鋳砂质量调整调整 设备异常点调修设备异常点调修99漏铁水漏铁水外漏外漏铁水渗漏出砂模模壁铁水渗漏出砂模模壁、 砂箱砂箱外面外面内漏内漏铁水未漏出砂模模壁铁水未漏出砂模模壁、 砂箱砂箱外面外面，而是而是渗漏于渗漏于 砂芯砂芯头头、砂芯内部砂芯内部100101102103104105106107可能原因可能原因 砂芯肉厚不足砂芯肉厚不足 中板模具砂芯尺寸公差过大中板模具砂芯尺寸公差过大 砂模外缘模壁肉厚不足砂模外缘模壁肉厚不足 铸砂品质不佳铸砂品质不佳 模具

16、流速太大模具流速太大改善对策改善对策 砂芯肉厚加砂芯肉厚加厚厚 ( (吹砂完吹砂完，吹砂吹砂头后退头后退延迟延迟) ) 中板模具砂芯尺寸公差确认修改中板模具砂芯尺寸公差确认修改 模具流路修改模具流路修改横浇道置于下模处横浇道置于下模处 铸砂活性黏土铸砂活性黏土. .全粘土全粘土. .水分水分. .混砂时间调整混砂时间调整 模具模具流速低减或增设进模口流速低减或增设进模口108料料不足不足浇注时浇注时，因汤温低因汤温低、漏铁水漏铁水、气阻气阻，使得铁水无法完全充满使得铁水无法完全充满砂模型腔砂模型腔，导致毛胚外观欠料导致毛胚外观欠料109110111112可能原因可能原因 浇注铁水量不足浇注铁水

17、量不足 浇注铁水温度不足浇注铁水温度不足 砂模漏铁水砂模漏铁水 铸砂烧失量挥发分过高铸砂烧失量挥发分过高改善对策改善对策 出铁水量管制出铁水量管制 出铁水温度，浇注末温管制出铁水温度，浇注末温管制 中板模具最外缘砂模壁厚管制中板模具最外缘砂模壁厚管制 铸砂烧失量挥发分管制铸砂烧失量挥发分管制 造型造型机机型合水平调整管制型合水平调整管制113砂模裂砂模裂砂模在造型、合模、脱模、运砂模在造型、合模、脱模、运送、放压铁、浇注送、放压铁、浇注等等过程中过程中型型腔發生腔發生裂痕，甚至裂痕，甚至使上模型使上模型砂砂发生发生坠落，坠落，导致导致毛胚外观出现毛胚外观出现因砂模裂痕所造成的毛边因砂模裂痕所造

18、成的毛边或落或落砂所造成的缺料現象砂所造成的缺料現象114115116117118119120121可能原因可能原因 砂模外缘模壁肉厚不足砂模外缘模壁肉厚不足 模具流速太大模具流速太大 铸砂品质不佳铸砂品质不佳 造型合模脱模压铁放置异常造型合模脱模压铁放置异常改善对策改善对策 砂模外缘模壁肉厚改善砂模外缘模壁肉厚改善 模具流速修改或增设进模口模具流速修改或增设进模口 铸砂活性黏土铸砂活性黏土. .全粘土全粘土. .水分水分. .混砂时间调整混砂时间调整 设备异常点保全调修设备异常点保全调修 122砂心裂砂心裂造型浇注时，因砂芯异常裂断造型浇注时，因砂芯异常裂断，导致毛胚外观多出毛头或废，导致毛

19、胚外观多出毛头或废弃品弃品123124125126127128129可能原因可能原因 造型时砂芯未下至定位造型时砂芯未下至定位 金型进模口分配不佳金型进模口分配不佳 覆模砂粒度覆模砂粒度、热强度不佳热强度不佳 砂芯生产时型合不密砂芯生产时型合不密 砂模型合时上型异常下压砂模型合时上型异常下压 中板砂芯头金型与砂芯盒尺寸不符合中板砂芯头金型与砂芯盒尺寸不符合 砂芯盒尺寸磨耗砂芯盒尺寸磨耗，砂芯脱模动作异常砂芯脱模动作异常130改善对策改善对策 造型时砂芯下至定位造型时砂芯下至定位，避免切砂避免切砂、垫砂垫砂 覆模砂粒度指数调整覆模砂粒度指数调整 砂芯换模时砂芯换模时，左右型需确保密合左右型需确保

20、密合 进模口分配改善进模口分配改善 中板砂芯头金型或砂芯盒尺寸修改中板砂芯头金型或砂芯盒尺寸修改 造模型合调整造模型合调整 砂芯盒磨耗点焊补研磨砂芯盒磨耗点焊补研磨131 拔模不良拔模不良( (粘粘 模模) )造型脱模时造型脱模时，因铸砂黏附于金因铸砂黏附于金型上型腔缺肉型上型腔缺肉，导致毛胚外观导致毛胚外观多出余料多出余料132133134135136可能原因可能原因 铸砂水份铸砂水份、砂温过高砂温过高 造型中板加热器故障造型中板加热器故障 造型紧实率过高造型紧实率过高 金型模具拔模斜度不良金型模具拔模斜度不良 离型液喷洒异常（没有雾化）离型液喷洒异常（没有雾化）137改善对策改善对策 铸砂

21、水份铸砂水份. .砂温砂温. .粒度粒度. .全粘土调整全粘土调整 造型中板加热器检修使用造型中板加热器检修使用 造型供砂时间造型供砂时间. .挤压速度调整挤压速度调整 金型模具拔模斜度整修金型模具拔模斜度整修 离型液喷洒调修离型液喷洒调修138139140合模不良合模不良毛胚外观，出现水平方向的异毛胚外观，出现水平方向的异常毛边，铸件高度同时也变高常毛边，铸件高度同时也变高( (大片面积的毛边大片面积的毛边) )141可能原因可能原因 造型合脱模异常造型合脱模异常上下型无法密合上下型无法密合 改善对策改善对策 设备异常点保全调修设备异常点保全调修 142铸字不清铸字不清因浇注因浇注汤溫过高汤

22、溫过高、方案流路、方案流路设计不佳、造型设计不佳、造型过实过实、铸砂、铸砂不良不良、拋丸过度拋丸过度，导致导致毛胚毛胚外观字体难于识别外观字体难于识别143144可能原因可能原因 铸砂质量不佳铸砂质量不佳: :水分低水分低. .粒度粗粒度粗. .级配不佳级配不佳 铸件抛丸过度铸件抛丸过度 离型液雾化不良或喷洒过量离型液雾化不良或喷洒过量 铸件砂模残砂吹除过度铸件砂模残砂吹除过度 金型进模口过度集中金型进模口过度集中 金型表面铸字拔模斜度不良金型表面铸字拔模斜度不良145改善对策改善对策 铸砂水分铸砂水分，粒度调整粒度调整 离型液喷洒压力离型液喷洒压力、时间时间、频度调整频度调整 清洗离型液喷头

23、调整清洗离型液喷头调整、喷洒频率调整喷洒频率调整 吹残砂时保持适当高度及角度吹残砂时保持适当高度及角度 抛丸时间调查及改善抛丸时间调查及改善 进模口分散调整进模口分散调整 金型铸字拔模斜度加大加宽金型铸字拔模斜度加大加宽146 表面粗糙表面粗糙( (結砂結砂) )因浇注时因浇注时汤溫过高汤溫过高、型型腔密度腔密度不实不实、 离型液喷洒不当离型液喷洒不当、铸砂铸砂水分過高水分過高、方案流路设计不佳方案流路设计不佳、拋丸钢珠粒径过大拋丸钢珠粒径过大，导致毛胚，导致毛胚外观铸肌粗糙不细致外观铸肌粗糙不细致147148149150151152153可能原因可能原因 铸砂水分铸砂水分. .固定碳固定碳.

24、 .级配比例不佳级配比例不佳 离型液雾化不良或喷洒过量离型液雾化不良或喷洒过量 造型异常型腔紧实率不佳造型异常型腔紧实率不佳 铸件砂模残砂吹除过度铸件砂模残砂吹除过度 金型进模口过度集中金型进模口过度集中 注汤温度注汤温度、浇包浇注时高度过高浇包浇注时高度过高 进模口太过于集中进模口太过于集中154改善对策改善对策 铸砂水分铸砂水分. .固定碳固定碳. .原砂粒度调整原砂粒度调整 离型液喷洒压力离型液喷洒压力. .时间时间. .频度调整频度调整 离型液喷头清洗及调整离型液喷头清洗及调整 吹残砂时保持适当高度及角度吹残砂时保持适当高度及角度 造型条件时间造型条件时间. .压力压力. .速度参数调整速度参数调整 进模口分散调整