水泥土搅拌桩施工工艺

1、精心整理水泥土搅拌桩施工工艺1.1适用范围适用于变电站工程软弱地基处理。1.2施工流程施工流程图见图2-1。1.3工艺流程说明及主要质量控制要点1.3.1施工准备（1）技术准备。1）图纸会检：严格按照国家电网公司电力建设工程施工技术管理 导则（简称导则）的要求做好图纸会检工作。:U L»I、2）技术交底：应按照导则规定，每个分项工程必须分级进行施工技s I 1 . *史术交底。技术交底内容要充实，具有针对性和指导性，全体参加施工的j- .人员都要参加交底并签名，形成书面交底记录。（2）水泥进场时，应检查出厂检验报告，并按规范规定取样复检。搅 伴的水泥土进行配合比试验，确定所用水泥的掺

2、人量、水灰比和外掺剂， 水泥的外掺剂应通过试验确定。 I " （3）场地应先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍物（包括块石、 树根和生活垃圾等）。遇有水沟、池塘及洼地时应抽水或清欢，回填薪性 土料并予以压实，不得回填杂填土或生活垃圾。精心整理精心整理（4）机械设备进场，检查机械设备性能是否完好。搅拌机必须有深度和固化剂用量的计测装置，搅拌头翼片的枚数、长度、高度、倾斜角度、搅拌头的转数、提升速度应互相匹配，必须保证加固深度范围内任何 一点的土体能经过翼片 20次的有效搅拌。搅拌头的直径应定期检査，其磨耗量不得大于10mm。（5） 施工过程中固化剂应严格按照设计提供的配合比拌制，现场设

3、专人负责水泥桨的拌制工作，在使用水 泥架过程中要保持不停地搅动，并控制搅拌时间和间隔时间，以防止水泥浆离析。1.3.2测量定位按照桩位布置图布置进行测量放线，设置标高控制点和轴线控制网。1.3.3湿法施工（深层撞拌法）（1） 深层搅伴机就位。将搅拌机停于已测放好的桩位上，再调整使搅拌头与桩位标志物几乎在同一直线上。（2）预搅下沉。1） 施丁时，先将深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上，用输浆胶管将r:料罐水泥浆泵与深层搅伴机联通， 开动电动机，搅拌机叶片相向而转，借设备自重，以一定的速度沉至设计要求加固深度。深层搅拌机要做到基本垂直于地面，要保证平整度和导向架垂直度。/么 L'2）搅拌机下

4、沉时，不宜冲水；当遇到较硬土层下沉太慢时，方可适量冲水，但应严格控制冲水量，以免影 响桩身强度。（3）喷浆搅拌、提升。再以一定速度提起搅拌机，与此同时开动水泥桨菜将水泥桨从深层搅拌中心管不断 压人土中，由搅拌叶片将水泥浆与深层处的软土搅拌，边搅拌边喷浆直至提至地面，即完成一次搅拌过程，见图2-2。搅拌机起吊时要保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度，成桩要控制搅伴机的提升速度和次数，保证连续均匀，以控制注浆量，保证搅拌均匀，同时泵送必须连续。图2-2喷桨搅拌、提升（4） 重复搅拌下沉、喷浆搅拌、提升：用（1） ?（ 3）再一次重复搅拌下沉和重复搅拌喷浆上升，即完成 一根柱状加固体。每天施工完毕，

5、应用水清洗储料罐、水泥浆菜、深层搅拌机及相应管道，以备再用。| P-L （5）湿法施工注意事项：1 ）水泥莱不能离析，严格按照配合比配置。为防止水泥架离析，可在灰架机中不断搅动，待压莱前才将水 泥桨倒人料斗中。2 ）压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管不能发生堵塞。3）严格按照设计确定的数据，控制喷浆、搅拌和提升速度。控制重复搅拌时的下沉和提升速度，以保证加 固范围每一深度内，得到充分搅拌。4）在成桩过程中，凡是由于电压过低或其他原因造成的停机，使沉桩工艺中断的，为防止断桩，在搅拌机重新启动后，将深层搅拌叶500mm再继续成桩。5） 相邻两桩施工间隔时间不得超过12h。6）考虑到搅拌桩与上部结构

6、的基础或承台部分受力较大，对桩顶1?1.5m范围内再增加一次输莱，以提高其强度。7 ）施丁时因故停莱，应将搅拌头下沉至停架点以下0.5?m处，待恢复供浆时在喷浆搅拌提升。若停机超过3h,宜先拆卸输浆管路，并妥加清洗。1.3.4干法施工（粉喷撞拌法）（1）深层搅伴机就位。将搅拌机停于已测放好的桩位上，再调整使搅拌头与桩位标志物几乎在同一直线上。（2） 预搅下沉。施工时，先将深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上，用输浆胶管将r：料罐水泥莱泵与深 层搅伴机联通，开动电动机，搅拌机叶片相向而转，借设备自重，以一定的速度沉至设计要求加固深度。深层搅拌机要做到基本垂直于地面，要保证平整度和导向架垂直度。（3）

7、 当搅拌头达到设计桩底以上1.5m时，即应开启喷粉机进行喷粉作业。搅拌机的提升速度与搅伴头的转速应保持每提升15mm搅拌一圏的关系。当搅拌头提升至地面下500mm时，粉喷机应停止喷粉。（4） 粉喷、搅拌、提升的成桩过程中因故停止喷粉，应将搅拌头下沉至停灰面以下Im处，待恢复喷粉时 再喷粉搅祥提升。| _ "_ J L -.17Z.1.3.5主要质量控制点（1） 保证搅伴机的水平度和导向架的垂直度，搅拌桩的垂直度偏差不得超过1.0%，桩位偏差不得大于50mm，成桩直径和桩长的偏差不得小于设计值。每延米的固化剂用量偏差不得超过设计值的土 5%（2）在施工过程中，应及时做好施工记录和计量记录，并对照规定的施工工艺对工程桩进行质量验收，检查的重点是：固化剂的用量、桩长、桩径、制桩过程中有无断桩现象、搅拌提升的时间、复搅的次数和复 搅的深度等。（3） 水泥土搅拌桩成桩后应进行质量跟踪检验，可采用浅部开挖桩头，其深度宜大于500mm，目测检査 搅拌的均匀性，量测成桩直径。（4）基槽开挖后，应检验桩位、桩数与桩顶质量情况，应符合设计要求。r F-. 1.3.6质量验收I按照电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：土建工程DL/T52