白灰窑工程施工组织设计

1、河北省首钢迁安钢铁有限责任公司500m3白灰套筒窑工程设备安装施工组织设计一、工程概况（一）概述河北省首钢迁安钢铁有限责任公司500m3套筒窑工程位于迁安首钢200万吨钢铁基地炼钢区南侧，主要由原料部分、套筒窑本体、液压站、风机房、废气风机房、窑下石灰输送系统、除尘设施等组成。我单位主要承担套筒窑原料系统10t抓斗吊、d350斗式提升机、八棱锥滚筛等设备安装，窑本体中内套筒、燃烧器、窑顶布料系统、给料及上料系统、出灰系统等设备安装，成品运输系统输灰皮带机、4#可逆皮带机、输灰溜槽等设备安装，液压站、风机房、废气风机房中冷却风机、废气风机等设备安装及热力系统、暖风系统的除尘器、锅炉引风机、离心通

2、风机等设备安装。设备及结构件共计62台套，总重约为501.936吨。从施工项目看，多为与窑体窑皮施工穿插进行，故要求作好施工机具、设备材料的准备，各专业密切协作。同时应做好现场调度工作，确保按期按质保安全完成施工任务。（二）工程主要实物量统计1、套筒窑原料系统：设备安装9台套，总重量约为99.672吨。2、液压站、风机房、废气风机房：设备安装8台套，总重量约为34.979吨。3、套筒窑本体：设备26台套，总重量约为143.049吨。4、成品运输系统：设备安装8台套，总重量约为52.277吨。5、热力、暖风系统：设备安装11台套，总重量约为171.959吨。具体设备详见附表一。（三）编制依据1、

3、根据首钢设计院下发的有关施工图纸和施工规程规范、技术标准以及大包单位的有关要求而编制。1)、施工规范规程、技术标准起重设备安装工程施工及验收规范 gb50278-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范gb50236-98钢结构工程施工质量验收规范 gb50205-2001机械设备安装工程施工及验收通用规范 gb50231-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 gb50275-98建筑钢结构焊接技术规程 jgj81-20022)、施工图纸窑本体总工艺图 x4252g1-08窑本体总装图 x4252g2-04窑本体原料间原料系统安装图 x4251b1-02窑本体原料间石灰石仓电振 x4

4、251b2-06窑本体原料间八棱锥滚筛 x4251b3-014窑本体原料间1#皮带机安装图 x4251b4-06窑本体原料间d350斗式提升机安装 x4251b5-03窑本体原料间称量斗装配 x4251b6-02窑本体原料间1#皮带机密封除尘安装 x4251b7-01窑本体钢结构制作和安装要求 x4252b1-01窑本体上料系统总装图 x4252b2-030窑本体窑顶旋转布料系统 x4252b3-01窑本体料钟装配 x4252b4-01窑本体旋转料仓装置 x4252b5-04窑本体支撑轮装置 x4252b6-02窑本体布料器驱动装置 x4252b7-01窑本体中间料仓装置 x4252b8-01

5、窑本体料位指示器安装 x4252b9-040窑本体上部内套筒 x4252b10-01窑本体中部内套筒 x4252b11-01窑本体下部内套筒 x4252b12-01窑本体燃烧器安装 x4252b13-050窑本体出灰机装配 x4252b14-029窑本体悬臂起重机 x4252b15-01窑本体窑底振动给料器安装 x4252b16-12窑本体阀门装配 x4252b17-01窑本体窑底溜槽安装 x4252b18-01窑本体空气加热器安装总图 x4252b19-01窑本体空气加热器安装 x4252b20-01窑本体液压站 x4252b21-02窑本体液压站配管图 x4252b22-01窑本体废气风机

6、房废气风机安装 x4253g1-08窑本体风机房及风机安装图 x4253g2-08窑本体压缩空气干燥站施工图 x4250r2-06成品间系统2#输灰皮带机 x4254b1-05成品间系统3#输灰皮带机 x4254b2-05成品间系统筛分系统安装图 x4254b3-05成品间系统4#可逆输灰皮带机 x4254b5-06成品间系统仓内溜槽 x4254b6-03成品间系统仓下电振安装图 x4254b7-06成品间系统卸灰扇形阀安装 x4254b8-02成品间系统5#输灰皮带机 x4254b9-05窑顶除尘 x4255f1-015原料准备间、窑底及1#转运站除尘设施 x4255f3-08成品间除尘设施

7、 x4255f8-0122、施工现场的实际情况二、主要施工方案为更好地组织指导施工，根据图纸和现场实际情况，编制出各单项工程主要设备安装的施工方案，具体施工以方案为准。 序号施工方案1套筒窑原料系统10t抓斗吊安装施工方案2套筒窑液压站及液压管路安装施工方案3套筒窑风机房及废气风机房设备安装施工方案4套筒窑本体设备安装施工方案三、施工组织与布暑1、各项单项工程要跟总工期同步，做好土建工程中的施工配合项目，力争安装条件。在设备到货的情况下力争先行，来保证整体试车工期（参见施工进度网络图）。2、成立施工组织管理机构我公司对该项工程给予高度重视，为保证工程顺利进行，按期完工，保工期、保质量、保安全，

8、成立指挥组，组织协调施工。成员如下：指 挥：孙小东副指挥：许荣清工程管理：任付中 刘长顺 王玉林 技术管理：张 利 吴文阁 设备材料管理：杨继旭 郝立勇安全保卫管理：王忠东 张留明 蔡晓红四、施工准备工作1、施工前期准备：（1）技术准备a、施工图下发到施工单位后，认真组织图纸会审，着重解决各专业图纸中存在的设计问题，以及各专业配合之间存在的矛盾，及时找设计协商解决。b、按照施工组织设计要求，结合工程及现场实际情况，提前编制切实可行的分部分项工程施工作业设计技术交底，以便及时指导施工。c、健全和完善质量保证体系，做到分工明确，质量责任落实到人。d、根据建筑工程质量验评标准，按照优良工程设计单位工

9、程，分部分项工程的质量检评计划，且在施工中严格按检评计划控制工序质量。e、根据工程施工流水段的划分情况，提前设计施工技术资料目标。f、组织施工、技术人员等管理人员到工程现场参观学习，了解现场情况研究施工对策。g、提前编制质量通病预防措施，并在施工前对操作人员进行书面交底，坚决杜绝质量通病的发生。（2）材料、机械设备、机具准备a、根据施工进度计划提前提出材料、机械、机具需用计划。b、物资分公司根据计划联系供应商，通过市场调查，比价采购，签订供货渠道后，应保持连续性，不得随意变更。c、机动部根据机械、机具计划多渠道了解市场行情，根据机械性能及价格确认买、租事项。d、材料、机械的供货方应具有合法资质

10、，确保供应的材料、机械合格。2、现场准备：（1）、现场平面布置：依据施工平面图进行设备机具的进场布置，做好成品、半成品构件及机具的保护工作。依据安装顺序组织设备分批进场。具体布置详见附图。（2）、三通一平：及时按总图要求进行现场平整，确定水、电接点。（3）、遵守安全用电、用水工作，制订出现场安全、保卫、环保、文明施工等各项规章制度。五、主要施工方法与程序（一） 设备开箱检查与保管1、开箱前，核对设备名称、型号、规格、箱号，确认无误后，方可开箱检查。2、开箱时应会同有关部门对设备进行清点检查，作好记录和鉴定工作并填写设备开箱检查记录单作为移交凭证。3、设备开箱后，要妥善保管，设备转动部分在未清洗

11、前不得随意转动。4、开箱后，保存好技术文件及设备使用说明等文件。（二） 测量放线1、测量依据测量执行国家标准<<测量规范gb50023-98»，平面控制依据，土建移交基础资料，高程控制依据：测量原始点。2、测量方法（1）、中心测量全面复测检查基础中心线，与设计图纸要求的偏差，头测控制轴线和平面点。（2）、标高测量依据提供的原始水准点，利用已测定的水准点桩，使用水准已对其他点进行测量，往返各测一次观测结果。（3）、垂直度测量安装使用经纬仪进行垂直度矫正。3、放线定位（1）、与土建施工单位办好工序交接，检查设备安装基础及支架是否符合图纸要求。（2）、画线前，应根据设计和有关建

12、筑物轴线边缘放出平面位置、纵横基准线，而且线必须垂直。（3）、平面位置安装基准线与基础实际轴线距离的允许偏差正负20mm。（4）、找正找平，用拉线法测量，钢丝直径为0.50.8mm。（三） 地脚螺栓、垫圈、垫铁1、螺母与垫圈间，垫圈与设备地座间的接触良好。2、拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母的1.55个螺距。3、垫铁采用斜垫铁和平垫铁。4、每个地脚螺栓近旁至少有一组垫铁，并尽量靠近地脚螺栓。5、相邻两组垫铁间的距离在5001000mm。6、每组垫铁数不能超过三块，找平后用电弧焊焊牢。7、设备找平后，垫铁露出设备底座面外缘，平垫铁1030mm，斜垫铁1050mm，垫铁组伸入设备底座底面的长度要超过地

13、脚螺栓孔。（四） 各系统设备安装方法及程序、套筒窑原料系统1、 10t抓斗吊（1）、安装顺序备件运输开箱验收桥架吊装小车吊装安装抓斗试车调试投入生产（不包括电气部分施工）（2）、吊装机具选择根据构件各部参数，选用200t液压汽车吊吊装就位并安装，杆长42.2米，作业半径17.8米，额定吊重29.5t，以满足使用要求。 （3）、吊装方法起吊前在地面首先校验各联接部位、接口板、销轴及孔的孔距、位置、方向，按照设备上标定的记号进行试配，如无明显的原始标记，要用石棉纸或钢板拓模，将所有接口板全部配好，并做明显标记吊装时，先将其一端用倒链，另一端用钢丝绳互相呈角45°吊起，安装司机室后，用倒链

14、调节吊装平衡，经确认后吊装。2、 d350斗式提升机安装（1）、安装顺序（从下到上）下端机壳1（a=2000）k1节制法（a=2000）机壳2（a=2000）机壳3（a=1000）上端（2）、安装方法a、 采用300t-m塔吊配合安装，斗式提升机下部机段的支承面必须保证座落在基础的水平面上。b、 斗式提升机的上部驱动轴和下部张紧轴应在同一垂直面内，并且两轴中心线均与水平面平行。c、 斗式提升机下部机段，中间机壳和上部区段的中心线应在同一直线上，其垂直偏差在1米长度上不允许超过1mm，总高的累积误差不超过8mm。d、 料斗在牵引构件上的位置应正确，并紧固可靠，在运行中不应有偏斜和碰撞机壳的现象发

15、生。e、 在安装妥斗式提升机后，将固定架焊在预埋板上，但不能与提升机焊接。f、 现场安装时每节溜槽之间要垫厚5mm的石棉垫板。3、 八棱锥滚筛（1）、传动装置预组装后再进行焊接底座（2）、传动装置装配时，筛体轴承加入定量2#锂基脂，减速器内加入n220工业齿轮油。（3）、装配后进行空载试车，确定无问题后再进行负载试车。4、 1#皮带机（1）、本皮带机采用全密封式，不得有灰尘外溢，以保持清洁。（2）、皮带机的头轮、尾轮、联轴器应带防护罩，皮带机设备头部、尾部应带橡胶清扫器。（3）、支架待确定好导料槽位置，再分别与头架、导料槽支腿焊接。前后滚筒在安装时应尽可能避免中心偏差。（4）、皮带防跑偏开关按

16、胶带槽角倾斜安装以保证开关触辊与胶带边垂直，同时保证引线出口端靠近胶带一侧。（5）、拉绳开关按皮带机安装位置安装，位置可适当调整，安装在皮带机走台一侧，钢丝绳贯穿整条皮带机。5、 1#皮带机密封除尘安装（1）、安装前应先检查该皮带机，皮带是否跑偏，是否有损坏的零部件，托辊组转动是否灵活，调整、更换、检查完毕后再安装。（2）、该密封是采用原导料槽作为密封内罩，安装时把原导料槽的支腿切去，用图中新件支承原导料槽，新件焊接在框架的竖支柱上。（3）、安装时先把头部护罩与头部漏斗装好，把密封垫、法兰用螺栓联接于头部护罩上，然后把框架与法兰贴紧，把框架与中间架相焊，再把法兰与框架焊牢。原皮带机的头部护罩拆

17、除。（4）、下料口及除尘罩吸风口位置确定后，现场在密封罩顶板上开孔，密封条用胶水粘接在凹槽内。、液压站、风机房及废气风机房设备安装1、液压站及液压管路安装本套液压系统包括：有一座液压站，设备总重5t，液压配管计28×4管路350米，22×3管路50米，18×3管路155米。其中上部液压系统是为中间料仓、布料器及料仓的液压传动而设置的，下部液压系统是为称量斗、振动给料机和出灰机的液压传动而设置的。（1）、所有设备及管道必须按图纸要求的标高、位置及其它要求进行。（2）、液压设备及元件安装：各类阀门在安装前，应对其进行强度及气密性试验，试验压力同出厂标准。试验合格后，方

18、可正式安装。（3）、管道除与设备及阀门为法兰式螺栓连接外，其余均为焊接，焊缝高度与焊件最小厚度相等，管道弯头采用热压弯头，弯头半径r1.5dn。（4）、管道安装完后进行水压试验、调整和试运转。2、风机房及废气风机房设备安装（1）、电动单梁桥式吊车设备安装室内采用20t汽车吊，回转半径为8米，臂长17米。其它设备采用电动单梁桥式吊车安装，管道安装根据需要垂直运输自行解决。（2）、废气风机、冷却风机安装a、施工顺序：先安装整体，再安装附属管道系统，然后单机试车。b、风机安装、调试a、风机在安装前首先应准备好安装用的材料和工具，并对风机各部分的机件进行检查、对主轴和接手等更应特别细致检查。b、安装风

19、机用垫铁找平，垫铁放于螺栓两侧，无地脚螺栓处垫铁间距不大于1米，调平读数前，机体必须与地角螺栓对准紧固，若机座不平，可用垫片或楔铁放置地角螺栓上找平。c、风机与电机用法兰连接固定，水平测量位置在机座加工面上（不需刷油漆），仪器采用机工水平仪（框架水平仪）测量时，在底盘机加工面读数，前后左右顺序进行测量。d、检验机座与垫铁之间结合面用灯火从另一侧照射，以看不见灯光为准。、套筒窑本体设备安装 1、总体规划以窑体结构安装为主线，穿插进行内套筒、燃烧器、空气加热器等安装，同时我单位内套筒安装与窑皮安装有密切的工序关系，应做好现场协调工作。2、安装顺序下部内套筒中部内套筒燃烧器安上部内套筒就位试压空气加

20、热器安装旋转布料器安装上料小车试车3、大件运输：由设备结构厂依据安装顺序及安装时间安排送设备到安装现场。由于施工现场比较狭窄，大件进场应依据安装顺序，进一件安装到位一件。备件运输采用拖车及配合吊车，下部内套筒采用40t拖车，80t汽车吊配合。中部内套筒、空气加热器采用20t拖车，配合吊车为50t汽车吊，其余为板车，配合吊车为20t汽车吊。 4、吊装方案施工现场设立一台300t-m塔吊，作业半径20m以内最大吊重12t。故大件安装采用大型汽车吊。内套筒及空气加热器均采用200t全液压汽车吊，其中下部套筒、中部套筒采用抬吊，即150t履带吊作为主吊，120t汽车吊（吊下部内套筒）和80t汽车吊（吊

21、中部内套筒）作为附吊机，筒体吊装采用四点吊装，其余设备及构件采用现场设立的塔吊。5、主要施工方法及技术要求 （1）、窑顶旋转布料系统a、 安装前对各安装零件进行清洗，去毛刺后用压缩空气吹干，并在各润滑点加注适量润滑油或润滑脂。b、 旋转料仓与窑顶联接处采用周圈连续焊接。安装完毕后各滚动、转动部件应转动灵活无卡阻现象。c、 旋转料仓、料钟吊杆上部液压缸及芯杆安装后不同轴度小于0.5mm。d、 套筒窑内部为负压，故旋转料仓为密封仓，旋转料仓与窑顶联接处，料钟与旋转料仓接合处应密封良好e、 料钟与芯杆的安装垂直度应保证在±2mm以内。要求旋转接触面压实，密封严密。f、 安装完毕后须经30分

22、钟试运转，各传动部件不得有温度过高及各种噪音，各运动部件不得有冲击、振动摇摆等现象。（2）、内套筒安装：安装前首先对设备进行检测，是否达到图纸要求。中部内套筒吊装采用抬吊，150t履带吊为主吊机，80t汽车吊为附吊机。作业半径19米，杆长55米，额定吊重22t，满足使用要求。其安装顶部标高为28.9米，在其接口处设置相应卡具，内部接口按图纸设置，外皮焊六个角钢卡具，在其吊装就位后，锁紧螺栓。中心找正采用铅垂线坠的方法，垂直度通过用10t千斤顶（设置防滑设施）顶外部角钢卡具调整，测量人员配合。找正后锁紧连接螺栓后进行接口焊接，接口焊接由设备制造厂家负责。焊接应按焊接工艺进行，焊接前要准备好角型磨

23、光机、保温箱、烘干箱等。焊条要按要求干燥和保温，遇大风等异常天气应采取相应的有效的措施才能进行焊接。焊工应选择技术水平较高者，以保证焊缝质量要求。（3）、燃烧器安装，在窑皮安装到31m时即进行安装。吊装机具采用塔吊，在作业半径27m以内可起吊10.7t，下部燃烧器的重量为4.93t，满足使用要求。在安装就位时配合使用3t、5t吊链。在位置确定后，10槽钢与外窑皮焊固后进行进行与窑皮接口焊接。（4）、空气加热器吊装：空气加热器安装在37.18m的框架上考虑到安装标高问题，故要求在框架安装时预留外侧的型钢先不安，在吊装空气加热器时将该h型钢先连在空气加热器上一同吊装就位，150t履带吊作业半径23

24、.4米，杆长55米，额定吊重18.6t，空气加热器按15t核算，满足使用要求。（5）、其他设备及构件安装：出灰机安装在内外套之间，受料框架在固定框架内移动时，不得有卡阻现象。在出灰机安装前由测量人员给出基准点及中心标板，每30米设一点，中心标板及基准点挂钢线找中心，其余按图纸要求进行。、成品运输系统设备安装成品运输系统包括仓内溜槽，仓下电振，卸灰扇型阀，筛分系统，2#、3#、5#输灰皮带机及4#可逆皮带机。1、仓内溜槽分三个方向，分别通向1#、2#、3#成品仓，安装时调整好安装位置走向。输灰溜槽安装，分两步完成。第一步，仓内及穿墙部分安装，第二步，仓外溜槽与皮带机连接完。2、安装卸灰扇型阀时链

25、轮座用槽钢焊于附近的钢结构或料仓上，但焊前须调整好使钢丝绳顺利通过。3、安装皮带机时由测量人员给出基准点及中心标板，每30米设一点，中心标板及基准点挂钢线找中心，其余按图纸要求进行。4、皮带机中间架的联接要考虑设备的热胀冷缩，在对应通廊的伸缩处也要有伸缩缝，伸缩缝处加支撑。5、设备安装后，各部件应转动灵活，无卡阻现象。组装后密封应严密，确保灰尘基本不外溢。、热力、暖风系统设备安装1、通风机安装：（1）、风机安装前，应检查其基础、消音和防震装置。（2）、风机开箱检查，零部件、叶轮、机壳和其他部件的主要安装尺寸、进出口方向。（3）安装风机用垫铁找平，垫铁放于螺栓两侧，无地脚螺栓处垫铁间距不大于1米

26、，机体必须与地角螺栓对准紧固，若机座不平，可用垫片或楔铁放置地角螺栓上找平。（4）、先把地脚螺栓放入基础孔内，然后装上机座，将地脚螺栓、螺母挂在机座孔内。用水平仪校准机座上安装基准面，用8-m16调整螺丝调整机座水平位置。（5）、在地脚螺栓孔内灌灰浆，硬化后再次进行水平调整，方法同上，要求纵向0.10/1000，横向0.2/1000。（6）、风机的纵横向安装水平应在主轴和进气、排气口法兰面上测量，偏差0.2，联轴器径向位移0.025mm，轴线倾斜0.2/1000，并应同时按设备技术文件要求进行安装施工。（7）、在机座和基础之间进行二次填充灰浆。2、除尘器安装除尘器有3台，分别是2台气箱式脉冲布

27、袋除尘器，1台低压脉冲耐高温布袋除尘器。除尘系统流程为：窑顶废气工艺废气风机废气三通阀除尘管道混入新风除尘器除尘风机烟道烟囱排入大气。1、除尘器的安装应分层进行，首先安装下层的机座，待机座调平后再安装机体，以避免因机座的安装误差使机体产生变形。2、安装时，核对基础标高是否与图纸一致，设备安装水平度偏差不能大于±10mm，测量时应以加工面为准。3、除尘器与除尘管路连接后，应复校找正情况，如由于与管路连接而不正常时，应调整管路。4、除尘器安装时，其出口标高必须满足图纸要求。并保证安装位置正确，保证管路畅通。5、除尘管道在与除尘器机体连接时，会使机体产生微量变形，为此在安装时进出气管道要加

28、适当支承，以尽量减小对主机体的影响。（五）、设备试运行 1、试车目标 （1）、空负荷试车：检查电机运转方向符合要求，转动是否灵活，无卡滞现象，电气线路是否正常。 （2）、负荷试车：检查设备、电气、管道全系统是否满足设计要求。2、设备试运行 （1）、试运转前，应检查各部件是否连接合适不应有卡死、干涉现象。（2）、检查电源、接线是否安全、正确，电压是否正常，各开关线钮是否灵活、可靠、正确。（3）、试车时，先点动试车，检查电机转动方向是否正确，反转时，要调整后电源接线后方可继续进行试车。（4）、安装好进行各部润滑后，进行无负荷试车2小时，空载试车时，各轴承的温升不超过环境温度20度，负荷试车时，各轴

29、承温升不能超过环境温度30度即50-60度。（5）、无负荷试车2小时，无异常现象后进行负荷试车，负荷试车时，各轴承温升不应超过环境30度。（6）、试车时，电气专业、计器专业必须现场配合试车。（7）、试车顺序：手动盘车点动试车空负荷试车负荷试车。3、试车检查记录（1）、润滑油的压力，温度和各部件的供油情况；（2）、各级进，排气温度，压力和冷却水供应情况；（3）、各级吸，排气阀的工作无异常的现象；（4）、运动部件应无异常响动；（5）、连接部位应无漏气，漏油或漏水现象；（6）、连接部位应无松动现象；（7）、运转设备有无振动，记录振动源；（8）、检查各部温度，有无异常升温，记录轴承温度。六、质量保证体

30、系及措施 （一）、质量保证体系详见附表二质量保证体系图。 （二）、质量保证措施1、该工程为创优质工程，我们要从头做起，严把质量关。高标准，严要求。特别对于安装焊接质量，必须达到图纸要求。2、严格执行国家建筑安装工程施工及验收规范，严格按图施工，按规程、规范施工。3、严格按iso9002质量体系运行，凡使用的设备、材料都应符合国家现行技术标准。4、凡使用的设备、材料必须经报验合格后才能投入使用，不合格材料、设备不得投入使用、安装。5、交工资料要齐全，特别是设备、材料的合格证件、各种检评、设备说明书、图纸资料、竣工图等要样样齐全。6、坚持三检制落实质量管理办法，树立质量意识。明确职工岗位责任制，从

31、项目经理到每一名管理人员都明确质量职责，标准。7、坚持书面交底，关键部位和工序，施工技术质量人员要全过程控制。施工过程中做好质量检验评定，保证工程质量达到国家标准。焊口质量要经过检查，才可隐蔽。8、及时与业主、监理联系对出现的问题及时解决。设计洽商及变更要经四方签认，工序隐蔽验收必须经监理签认。七、工期保证措施1、要选拔技术好的职工参加此项工程的施工，充分做好施工前的各项准备工作。各种吊装机具提前检修、购置，保证吊装质量，节省吊装时间，决不能发生设备的吊装碰撞现象。必须安全就位。每台设备吊装前，要有细致的安全交底、技术交底，让参战人员都要清楚设备的性能及安装的规范要求。2、严格执行三检制度，对

32、所有要安装、使用的设备材料都要提前三天报检完毕，为下一道工序做好准备。做好提前预测，下道工序易出现问题的地方充分做好准备工作，在施工之前解决掉。3、严格按网络计划施工，是保证工期的重要一环。全体参战人员必须在思想上高度重视，指挥人员靠前指挥，对破网的项目要及时制定补救措施。全公司全力以赴保证工期，按时投产。4、保证施工的顺利进行，必须严格执行设备安装规程规范，发现问题及时向设计人员或有关人员提出，协商解决，不得擅自处理，严格按施工图纸进行施工，对中心、标高等基准必须确认无误后方可进行施工。项目部技术人员现场跟班安装工作，决不能出现返工现象。八、安全保证措施1、必须认真贯彻执行党中央国务院一系列

33、安全生产方针“安全第一、预防为主”，落实检查到位，安全生产责任重于泰山。2、施工现场必须按北京市施工现场安全防护“七十条”规定，落实各项防护标准，高标准实施。3、明确安全负责人，并按指挥部的要求认真履行安全职责，开展各项安全工作。各级领导及职能部门必须履行安全职责，抓管理、抓落实，做到“五同时”，确保安全生产。4、安全员必须及时进行现场检查、组织班前交底。参加施工人员熟知本工种安全技术操作规程，严格执行。5、进入施工前，必须编制详细的施工安全措施，并进行详细的安全交底，达到人人了解现场环境、工作内容，加强安全意识。劳动保护有品穿戴齐全。6、施工所需用电、用气等，施工前必须有专人与工程指挥员部联

34、系，按指定地点正确按引电源。不得乱按乱用。施工用电严格执行北京市建筑施工现场安全用电规范。7、操作人员持证上岗，特殊工种人员必须随身带证。8、加强电汽焊作业管理，焊机二次线无破损，绝缘良好，双线到位，杜绝使用自制焊把。9、高空作业中的各项设施如跳板绑扎、环形脚手架的安全防护栏、爬梯等，必须做到安全可靠。吊索具按额定起重量使用，严禁超负荷使用。10、注意清理工作环境，材料堆放要服从现场文明施工管理，及时清理施工废料和杂物，做到工完、料净、场地清。11、施工中遇到有其他特殊情况，要及时上报指挥部协调解决。九、参加施工人员及材料机具计划（一）劳动力计划我公司计划投入施工人员78人，其中机装工30人，金结工15人，电汽焊工10人，起重工4人，电工2人，运转工3人，管理人员和技术人员15人。（二）主要施工机具材料准备 150t履带吊台班 8个120t汽车吊台班 2个80t汽车吊台班 4个20t汽车吊以班 19个40t拖车台班 2个16t拖车台班 6个10t板车台班 30个电焊机 15台高温烘干箱 1台保温筒 10台保温箱 3台千斤顶（32t、10t） 各2台电动试压泵 1台空气压缩机（6m3/min）2台u型压力计 4个角向磨光机 5台气刨工