2衬胶管道制作、安装施工方案

1、衬胶管道制作、安装施工方案1、工程概况及特点分析1.1工程概况磷酸装置衬胶管道一般为现场制作、预安装、外委衬胶、成品管二次安装。衬胶管道主要分布在真空框架，反应洗涤工序一洗塔、二洗塔与反应风机、过滤 风机之间。最大直径DN16O0最小直径DN50各种衬胶管道总量约420米，包 括直管段、大小头、弯头、三通（四通）等。1.2施工特点分析：1）衬胶管道为低压管，管道口径大，2）工作内容包括：管件现场拼接组队（DNC 600时采用成品管件）、焊接、法兰 焊接、打磨、预安装、水压试验、衬胶、成品件二次安装 ；3）衬胶管道全采用法兰式连接，焊接、打磨工作量大，制作精度要求高；4）部分管道口径大，安装作业

2、的高度高，高空作业量大，安全风险大。5）由于管道内壁及法兰面需衬胶，打磨精度要求高；6）成品管二次安装时，由于内壁已衬胶，不得在管道及设备上动火、加热、敲打；7）法兰面衬胶处容易受到损坏，运输、吊装保护困难；8）管道法兰连接，且穿过楼板孔洞，组对困难。9）调整段位置选择正确、预留量适宜，过长浪费材料。10）由于衬胶管道需进行二次安装、水压试验时的一次连接组对，共三次相连，螺栓有三次紧固，人工使用量大，必要时，采用气动扳手进行紧固。1.3实物工程量DN600及 DN600以上衬胶管道工程量统计序号管线号规格数量备注一、反应、尾洗工序1ACWR-32101-800-AH1直管段 DN800 L=6

3、000mm1直管段 DN800 L=4420mm12PG-32101-1500-AH1110 ° 弯头 DN1500 L=2664mm*2181mm1直管段 DN1500 L=4034mm170° 弯头 DN1500 L=1074mm*924mm1直管段 DN1500 L=3673mm190° 弯头 DN1500 L=1530mm*1530mm1直管段 DN1500 L=2343mm13PG-32102-1500-AH190° 弯头 DN1500 L=1530mm*1530mm190° 弯头 DN1500 L=1965mm*1530mm1直管段

4、 DN1500 L=2343mm190° 弯头 DN1500 L=2725mm*1530mm14PG-32103-1400-AH1直管段 DN1400 L=2060mm190° 弯头 DN1400 L=1430mm*2225mm15VG-32102-1600-AH245° 弯头 DN1600 L=1697mm*3717mm16VG-32103-1000-AH2直管段 DN1000 L=5123mm145° 弯头 DN1000 L=642mm*642mm1连接三通 DN1000 L=2657mm1直管段 DN1000 L=3200mm1直管段 DN1000

5、 L=5118mm1直管段 DN1000 L=6000mm ( 5)5直管段 DN1000 L=1759mm190° 弯头 DN1000 L=1026mm*1026mm190° 弯头 DN1000 L=1026mm*1026mm17VG-32104-1000-AH2-1直管段 DN1000 L=6000mm1直管段 DN1000 L=5753mm190° 弯头 DN1000 L=1026mm*1026mm190° 弯头 DN1000 L=1026mm*1795mm18VG-32104-1000-AH2-2直管段 DN1000 L=3749mm1直管段 D

6、N1100 L=310mm1二、过滤工序1PG-33101-600-AH1-145° 弯头 DN600 L=391mm*391mm145° 弯头 DN600 L=391mm*1300mm145° 弯头 DN600 L=415mm*829mm1异径三通 DN600*500 L=1160mm*530mm4直管段 DN600 L=830mm12PG-33101-600-AH1-2直管段 DN600 L=2178mm145° 弯头 DN600 L=391mm*391mm490° 弯头 DN600 L=1280mm*620mm190° 弯头 D

7、N600 L=620mm*670mm1直管段 DN600 L=1685mm1直管段 DN600 L=4380mm1直管段 DN600 L=6000mm1直管段 DN600 L=2113mm1直管段 DN600 L=6000mm1直管段 DN600 L=1055mm13PG-33102-500-AH1直管段 DN500 L=1903mm14PG-33103-500-AH1直管段 DN500 L=1400mm15PG-33104-500-AH1直管段 DN500 L=1400mm16PG-33105-500-AH1直管段 DN500 L=1900mm17PG-33106-700-AH190

8、6; 弯头 DN700 L=721mm*721mm3直管段 DN700 L=4239mm1直管段 DN700 L=1046mm18PG-33201-600-AH1-145° 弯头 DN600 L=415mm*829mm145° 弯头 DN600 L=391mm*1380mm1异径三通 DN600*500 L=1160mm*530mm4直管段 DN600 L=830mm19PG-33201-600-AH1-245° 弯头 DN600 L=391mm*391mm190° 弯头 DN600 L=619mm*620mm390° 弯头 DN600 L=6

9、69mm*620mm1直管段 DN600 L=1450mm1直管段 DN600 L=3920mm1直管段 DN600 L=2845mm1直管段 DN600 L=6000mm2直管段 DN600 L=1055mm13PG-33202-500-AH1直管段 DN500 L=1903mm14PG-33203-500-AH1直管段 DN500 L=1398mm15PG-33204-500-AH1直管段 DN500 L=1147mm16PG-33205-500-AH1直管段 DN500 L=1903mm17PG-33206-700-AH190° 弯头 DN700 L=721mm*721mm3直

10、管段 DN700 L=4060mm1直管段 DN700 L=1046mm18VG-32103-1000-AH2-245° 弯头 DN1000 L=977mm*2202mm190° 弯头 DN1000 L=1026mm*1026mm2直管段 DN1000 L=6000mm32、编制依据1）五环提供的图纸及设计说明2）国家规范及验收标准序号标准号标准名称1GB50236-2011现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范2HG/T 20678-2000衬里钢冗设计技术规疋序号标准号标准名称3GB50184-2011工业金属管道工程质量检验评定标准4GB50235-2010工业金属

11、管道工程施工及验收规范5HG20225-95化工金属管道工程施工及验收规范6HGJ229-91工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范3）我公司同类工程施工经验3、施工准备1）审图管道专业工程师在进行图纸自审的前提下， 会同设计人员做好施工图纸会审， 了解设计意图，明确工艺流程，确定关键部位和主要的安装质量控制点， 并就设 计图纸和设计文件中存在的问题进行分析，共同确定具有针对性的解决办法。2）技术交底技术人员向施工人员进行技术交底。施工人员必须熟悉图纸、设计文件技术 要求及规范标准要求。3）机具检查对施工所需要的机具进行清点核实，查看施工设备、机具是否完好，各种电 动机具是否运转正常，安全可靠

12、。检测工具是否齐全、完好，发现问题及时更换 或维修。4、材料检验1）成品管材必须具有制造厂的合格证书及化学成分分析结果、力学性能结 果。2）对成品管材管端面与管中心线垂直度进行检查。3 ）检验合格的成品管材按规格分别放置， 妥善保管，对检查不合格的管材进 行修整，修整后仍不符合要求的管材按废料处理。4 ）法兰验收执行相应标准。5、衬胶管道制作5.1衬胶管道管段下料及管件制作1）根据施工图纸及现场实际情况，预制过程中，要合理确定固定段和调整 段，还应留有一定安装余量，以便预安装调整。2）平焊法兰与管子的焊接应符合 HG20605勺规定，如图1公称几；力PN-MPir）全轉id世asset. Ju

13、L2 l-VJ10-1 fiOlT1S如图13）管件制作应先放样，再下料，下料要求应准确。弯头角度及三通的主支管 交叉角度应符合设计要求。4）对于拼接的管件，拼接焊缝应符合规范要求。5）内焊缝焊接后，应对外缝先行气刨清根，砂轮机打磨至出现金属光泽， 然后再焊接，确保不夹渣、能焊透。6）外焊缝焊接完成后，应及时对飞溅、焊瘤进行处理。5.2衬胶管段及其管件的制作安装要求1 ）卷板管非标弯头下料的方式可参照五环的材控文件MC-092 ）大型真空管线中的弯头制作，由于管径大且须衬胶，对预制要求较高， 制作过程中必须执行钢制有缝对焊管件、衬胶钢管和管件的要求，焊接处 必须打磨成圆滑过渡以满足衬胶要求，在

14、进行衬胶前钢管和管件内表面必须进行 除锈处理，处理后的表面应符合 GB8923的Sa2?级要求。3）管段与法兰焊接时，法兰面与管段中心线必须垂直，但设计不垂直时， 其角度必须与设计相符。4）所有衬胶管和其它内衬材料管段、管件，全部制成法兰连接，并一次制 作到位，不允许留有任何焊口5）衬胶管道焊接后内表面必须进行处理 , 管道内表面、焊缝及法兰内环与管 端焊接处应进行打磨， 打磨到符合衬胶喷砂的技术要求 （管道金属基体表面不得 有伤痕、气孔、夹渣、重叠皮、严重腐蚀斑点；加工表面必须平整， 凸出不高 于0.5mn,凹下不超过0.2mm焊缝要平整、无气孔、焊瘤和夹渣。焊缝要打磨 平滑，阳角焊缝R&g

15、t; 5伽，阴角焊缝R> 10伽）。打磨完毕，应通过业主、监理及 技术人员进行的三方验收。5.3 衬胶管道的焊接1） 直管段环缝的焊接为了保证衬胶面的焊缝表面形状、 尺寸和质量 , 降低焊 工碳弧气刨清根时的劳动强度。管件均采用先焊管内焊缝 , 外部用碳弧气刨清根 后焊接外焊缝的方法。环缝在立焊位置焊接 , 内纵缝平焊盖面时要严格控制焊接电流和运条速度 , 防止产生连续咬边和较高的焊缝余高。在横焊位置焊接纵缝时,使用© 3.2的结427焊条,焊接电流100140A ,焊 接时严格控制焊接电充 ,焊缝盖面要控制好焊条的摆动幅度和运条速度 ,保证余 高在1.52mm之间,减小和避免

16、咬边。为了减小焊接变形 , 可采取分段跳焊 , 环缝由两名焊工在立焊位置对称施焊。2）弯头内阴角焊缝的焊接， 先焊接外焊缝 , 然后用碳弧气刨清根后在立焊位 置焊接内焊缝，盖面时用© 3.2的焊条,根据接头的具体情况加大运条摆动幅度， 在刨槽边缘以外的管壁上堆焊 , 以便打磨出 R16 的过渡圆弧。3）管件角焊缝的焊接管段上接管采用插入式结构, 处在立焊位置的内焊缝 ,只要控制好电流 ,很容易保证凸角焊缝的尺寸 ,而在平焊和仰焊位置则需采用小 电流多道堆焊的办法 , 才能保证凸角焊缝的尺寸。4）管件与法兰的组焊根据现场实际 , 结合图纸要求 , 正确地定出管段长度和 角度后,按图纸要

17、求在直管和管件端部安装法兰 ,安装时要保证法兰面与管子中 心线垂直，© 800以上管道的管段（件）组对后经反复测量，在管道内外壁点焊， 点焊长度 10 - 20mm , 间距 300400mm ,点焊后做好组对标记。无缝管道（件） 与法兰间角焊缝焊接时 ,外角焊缝在平焊位置焊接 ,速度快、 成型美观。内角焊缝可在平焊位或立焊位焊接。立焊位更容易保证凸角 R10 的 过渡圆弧。5.4调整段的制作在管道控制图上，每条管线的水平方向、垂直方向均有一个调整段，可能是直 段、也可能是管件。调整段的一端是与法兰焊接、打磨完成的，另一端根据现场 实际测量，并点焊，待预组装时确定长度。5.5衬胶管道

18、的编号由于衬胶管道管线较多，每条管线段数也很多，规格不一，因此，制作时， 应按管道控制图的管线号，将每条管线的每节管道 /管件进行编号，以便安装方 便，不错装。编号方法是，先区别真空管道与常压管道，如ZK, CY编入设计的管线号，相邻两节首尾序号相连，如：一节真空管道DN800: ZK-PG-32101-1500-AH1-3/ ZK-PG-32101-1500-AH1-4，可打码于管道两端法兰 外侧上，前端打 ZK-PG-32101-1500-AH1-3,后端打 ZK-PG-32101-1500-AH1-4, 相连的下一节就是 ZK-PG-32101-1500-AH1-5 了。6衬胶管的预安装

19、6.1预安装条件*一条管线上所有管段、管件制作完成，编号完成并检查无误，*设备安装检验合格，*代替密封垫厚度的簿钢板垫块制作完成，替代钢板如图2。如图2*至少法兰面焊缝打磨完成。6.2预安装*按管道控制图，找准连接的设备口，依管段编号依次安装，一般从调整段的两 个方向向调整段靠拢安装，即,从一个设备口按编号顺序向调整段安装， 从另一 个设备口依编号逆向向调整段安装， 在调整段的调整端碰头，以确定调整端的实 际需要长度，将多余量切除，用螺栓将活动法兰固定死，同时将法兰点焊在管壁 上，点焊位置为垂直的四个方向。*一条管线预组装完毕后，拆除，卸下。收集、整理螺栓并保管。*将卸下的调整段的调整端焊接并

20、打磨好，*整条管线焊缝、内壁母材补焊、打磨完毕后，进行水压试验，*水压试验完毕，送衬胶工作，并与衬胶前的喷砂工作配合，进行补焊、打磨。6.3预安装应注意的几点：*管道水平段的坡度方向与坡度应符合图纸设计要求。*管道安装的允许偏差应符合下表的规定：管道安装的允许偏差值项目允许偏差（mm标咼架空室内V +10室夕卜V +15水平管道弯曲度DNC 1001/1000 且 w 20DN> 1001.5 /1000 且 w 20立管铅垂度< 2/1000 且W 15交叉管间距偏差V± 10注：DN为管子公称直径。*预安装时不允许强制安装，必须保证螺栓自由进出，避免强行组对。*由于管

21、道衬胶后，不得在管道上进行焊割等热加工，因此在管道就位前，必须将管线上开孔及支墩、抱箍、支架等预制就位，待管道吊装就位后固定管道。*预安装管道拆除时应注意防止管道变形 , 禁止强行吊装拆除。7、水压试验7.1 真空管道试验压力为0.2MPa常压管道不参与试验。7.2 连接：将试压管道系统相连，两端用盲板密封，试压用的各类阀门、盲板、 压力表安装在试压系统中， 在系统的最高点安装放气阀、 在系统的最低点安装泄 水阀。7.3 灌水：打开系统最高点的放气阀，关闭系统最低点的泄水阀，向系统灌水。 试压用水应使用干净水。待排气阀连续不断地向外排水时，关闭放气阀。7.4 检查：系统充水完毕后，不要急于升压

22、，而应先检查一下系统有无渗水漏水 现象。7.5 升压：充水检查无异常，可升压，升压用电动试压泵，升压过程应缓慢、平 稳。7.6持压：当压力达到试验压力后，稳压 10min,再将压力降至设计压力，停压 30mi n,以压力不降、无渗漏为合格。7.7 试压结束后，应及时拆除盲板，交予衬胶7.8 水压试验应注意的事项* 试验前，向系统充水时，应将系统的空气排尽。* 试验时，不得对试验管道进行物体打击。* 当试验过程中发现泄露时，不得带压处理，应降压修复，待缺陷消除后，应重 新进行试验。* 泄压时要将高处放空阀打开，应避免出现负压。8、成品管二次安装8.1 管道衬胶硫化 （真空管）后,设备也已衬胶硫化

23、完成时， 可进行成品管的安装8.2 倒运已衬胶的管道时， 切记不能在管道上升温、 动火、引弧、击打；吊装时， 钢丝绳不能碰触胶面；安装前清除和管道内任何杂物，8.3 按拆除前的分段编号依次安装，加密封垫并紧固。8.4 整条管线安装完后， 顺序检查，包括编号、螺栓紧固程度、 支架稳固程度等。9. 工程质量保证措施9.1 严格工序交接制度，未办理工序交接手续及经检查上道工序不合格，严禁 下道工序施工。坚持自检、专检、共检相结合，确保工序质量，从而保证工程质量9.2针对磷酸装置管道安装建立质量保证体系如下图所示9.3施工质量保证措施9.3.1. 严格遵守国家相关工程质量规范、标准。采用正确的施工技术

24、和方法以保证施工质量。定期检查施工质量以排除质量隐患。与监理公司紧密配合，共同抓好施工质量，满足业主要求；9.3.2. 项目经理是工程质量的总负责人，质量负责人是日常质量管理工作的主 要负责人，负责现场的工程质量管理。各部门的施工生产主要负责人是质量负责 人，在布置岗位、调整分工的同时还要下达工作质量要求，明确质量责任，做到 质保体系和工作机构一体化，保证质保体系与施工活动有效地同步运转；9.3.3. 质量负责人作为整个工程的质量管理的核心，管理着各专职工程师、现 场检查员以及项目部的技术数据中心，指导并督促各施工阶段工艺卡的下发和回 收，保证质量管理上下协调一致；9.3.4. 加强质量检查职

25、能，按照质量保证体系程序文件的要求，建立工程施工 质量检查验收制度。对原材料、配件进行验收，对工序交接、隐蔽工程、试压试 验等关键部位进行检查验收， 并有见证资料。 加强质量否决制度， 对有质量问题 的部位，检查员及时签发返修通知书，限期整改；9.3.5. 施工过程中，严格执行“三级检查制度”即施工班组做好自检，班组间 或工序间进行互检， 各专职质控人员进行专检。 此外，专职质检员对各道工序将 采取“三检制”，即首检、巡检和终检。专业技术人员和专职质检员应深入现场， 巡回检查，指导和监督施工工艺纪律的实施。 并对停点和控制点进行认真的检查， 验收并签证，以确保施工质量；9.3.6. 由质量负责

26、人下发质量控制点，检查人员要在每一个控制点进行停点检 查；9.3.7. 项目部设有焊接检查员、安装检查员、测量员等，所有以上质量控制人 员在现场各把自己的质量关，出现质量问题及时处理，搜集各阶段的质量资料， 做好过程管理工作，质量管理阶段以防患于未然为原则；9.3.8. 施工前对技术方案及有关具体规定进行技术交底及答疑，通过考试合格 者方可上岗，不断提高操作者的施工技术水平；9.3.9. 针对施工难点进行技术培训并在培训中首先讲解有关的质量标准，把质 量标准交给每个施工者，使之通过搞好质量自检，实现施工质量自我控制；9.3.10. 抓好质量意识的教育，我公司将从对职工的主人翁责任感、职业道德、

27、 企业信誉、本单位、兄弟单位在质量管理方面的好经验、好作风、实际成果等多 方面的内容进行教育，使全体人员不断加强质量第一的观念。9.3.11. 确保管道安装工程一次交验合格率 100%，优良品率 95%。10、HSE措施10.1. 安全施工措施10.1.1. 在施工前 , 对所有进入磷酸项目的员工进行三级安全教育工作 , 通过准 入培训的员才能取得工地准入证；10.1.2. 公司的日常培训按公司安全培训制度执行。 各级安全人员均需持证上岗；10.1.3. 各类施工人员均需经过岗位培训才能上岗， 特种作业人员及机械操作员 需按规定持证上岗；10.1.4. 配备专职 HSE 安全员, 建立健全项目部现场 HSE 组织机构图和管理制度;10.1.5. 针对磷酸装置管道安装建立 HSE呆证体系如下图所示安装技术负责人项目安全监督员项目安装负责人项目经理项目安全责任HSE经理施工班组10.1.6. 进入施工现场必须佩戴好准入证和戴好安全帽并扣好帽带,穿工作鞋、戴防护眼镜等防护用品；10.1.7. 加强现场用电管理,用电必须符合安全规定，加强机械、电器设备的安 全检查许可证管理；10.1.8. 做好现场的保卫、防火工作，配置安全消防设施；10.1.9. 搞好现场材料管理工作,按照施工现场条件合理布置；10.1.10. 现