通风与空调分部资料填写范例

1、通风与空调分部风管漏光检测记录 编号： 08-01 单位工程名称分部工程名称通风与空调分项工程名称风管与配件制作项 目 经 理施工执行标准名称及编号通风与空调工程施工质量验收规范（gb50243-2002）风 管 级 别低压光 源 功 率150w施工图号(系统名称)检 测 日 期检测标准低压系统风管以每10m接缝，漏光点不大于2处，且100m接缝平均不大于16处为合格；中压系统风管每10m接缝，漏光点不大于1处，且100m接缝平均不大于8处为合格。实 测 记 录部 位接缝长度(m)检测结果部 位接缝长度(m)检测结果一层送风系统第一段8.4漏光点数为0一层送风系统第二段8.84漏光点数为0一层

2、送风系统第三段6.88漏光点数为0一层送风系统第四段6.88漏光点数为0一层送风系统第五段6.88漏光点数为0验收结论施工单位项目专业质量检查员(签名)：项目专业技术负责人(签名)：年 月 日专业监理工程师(签名)：(建设单位项目专业技术负责人) 年 月 日风管漏风检测记录 编号： 08-02 单 位 工 程 名 称分部工程名称通风与空调分 项 工 程 名 称风管与配件制作项 目 经 理施工执行标准名称及编号通风与空调工程施工质量验收规范（gb50243-2002）施工图号（系统名称）试验总面积(m2)185.2系统总面积（m2）232.9试 验 日 期风 管 级 别低压试 验 压 力（pa）

3、800系统测定分数段2允许单位面积漏风量(m3 /m2·h)5.99实测单位面积漏风量(m3 /m2·h)2.18分 段 实 测 数 值序号no分段表面积(m2)工作压力(pa)试验压力(pa)实测漏风量(m3 /h)1988002.4287.28001.963 检测区图标： 检测结果：各段用漏风检测仪所测量楼风量低于规范要求，检测评定合格验收结论施工单位项目专业质量检查员(签名)：项目专业技术负责人(签名)：年 月 日专业监理工程师(签名)：(建设单位项目专业技术负责人) 年 月 日洁净室测试记录 编号： 08-03 单位工程名称分部工程名称通风与空调分项工程名称系统调试

4、项 目 经 理施工执行标准名称及编号gb50243-2002系 统 名 称净化空调系统施工图号洁净室级别检测日期检测内容检测经过及采用仪器检 测 结 果洁净室风量或风速的检测设测点8个，实际风量合格符合设计和规范要求静压差的检测用灵敏度为1.0pa的微差压力计测量合格符合设计和规范要求空气过滤器泄漏检测用扫描法采用2l/min的光学粒子计数器测量合格符合设计和规范要求室内空气洁净度检测用2l/min的光学粒子计数器测定符合洁净度五级要求符合设计和规范要求室内浮游菌和沉降菌检测用过滤采样器测定浮游菌，用培养皿测定沉降菌，室内温度22，相对湿度55%，测定合格符合设计和规范要求室内空气温度和相对湿

5、度检测每25min测定一次，室内温度和相对湿度合格符合设计和规范要求洁净室截面平均速度检测实测风速合格，不均匀度为0.20，合格符合设计和规范要求室内噪声检测共设9个测点，实测噪声40db(a),低于设计值，合格符合设计和规范要求验收结论施工单位项目专业质量检查员(签名)：项目专业技术负责人(签名)：年 月 日专业监理工程师(签名)：(建设单位项目专业技术负责人) 年 月 日风机盘管试验记录编号： 08-04 单位工程名称分部(子分部)工程名称送排风系统分项工程名称风管系统安装项目经理施工执行标准名称及编号gb50243-2002试验时间(min)设备总数量26试验仪器型号、精度序号设备规格型

6、号单机三速试运行情况水压试验情况试验结果高中低工作压力(mpa)试验压力(mpa)观察时间(min)1fp-75wa23456789101112131415161718验收结论施工单位项目专业质量检查员(签名)：项目专业技术负责人(签名)：年 月 日专业监理工程师(签名)：(建设单位项目专业技术负责人) 年 月 日风机盘管试验记录编号： 08-04 单位工程名称分部(子分部)工程名称分项工程名称项目经理施工执行标准名称及编号试验时间(min)设备总数量试验仪器型号、精度序号设备规格型号单机三速试运行情况水压试验情况试验结果高中低工作压力(mpa)试验压力(mpa)观察时间(min)1fp-75

7、wa5007502合格23456789101112131415161718验收结论施工单位项目专业质量检查员(签名)：项目专业技术负责人(签名)：年 月 日专业监理工程师(签名)：(建设单位项目专业技术负责人) 年 月 日变风量末端装置动作试验记录 编号： 08-05 单位工程名称分部工程名称通风与空调分项工程名称空调设备安装项 目 经 理施工执行标准名称及编号gb50243-2002施 工 图 号系 统 编 号设备总数量试验日期序号设备规格型号动 作 试 验 情 况试 验 结 果1bef-12w与风管连接，空调器运转正常，各种参数正确符合设计及规范要求，合格23456789101112131

8、415161718验收结论施工单位项目专业质量检查员(签名)：项目专业技术负责人(签名)：年 月 日专业监理工程师(签名)：(建设单位项目专业技术负责人) 年 月 日管道（设备）吹污冲洗试验记录编号：（05-09）/ 08-06 单位工程名称分部工程名称通风与空调分项工程名称制冷剂管道及配件安装管道(设备)名称制冷剂管道管道(设备)编号15段制冷剂输送管道项 目 经 理施工执行标准名称及编号gb50243-2002管道(设备)材质镀锌钢管环境温度25施工图号试验介质干燥压缩空气试验日期持续时间5min试验压力0.6mpa试验仪器型号、精度试验过程在管道末端设置排污口，同时在管道始端将管道与空气

9、压缩机连接，开启压缩机，压力升到0.6mpa时，向管道中充气，连续进行了5次吹扫，在排污口处用白布设靶，再进行吹洗，连续5min，靶上无污物。试验结果吹污合格验收结论施工单位项目专业质量检查员(签名)：项目专业技术负责人(签名)：年 月 日专业监理工程师(签名)：(建设单位项目专业技术负责人) 年 月 日管道（设备）强度、严密性试验记录编号：（05-02）/ 08-07 单位工程名称分部(子分部)工程名称制冷设备系统安装分项工程名称制冷剂管道及配件安装项目经理施工执行标准名称及编号通风与空调工程施工质量验收规范（gb50243-2002）管道(设备)名 称制冷剂管道管道(设备)系统编号15段制

10、冷剂输送管道管道(设备)材质镀锌钢管环境温度25试验介质氨气施工图号试验日期试验仪器型号、精度压力表0.6mpa试验压力1.6mpa工作压力1.6mpa持续时间24h允许压力降0.03mpa试验过程制冷系统设备安装后，对其管道施加1.8mpa工作压力保持24h，压力下降小于0.03mpa，符合设计规范要求。试验结论管道（设备）强度、严密性合格验收结论施工单位项目专业质量检查员(签名)：项目专业技术负责人(签名)：年 月 日专业监理工程师(签名)：(建设单位项目专业技术负责人) 年 月 日管道（设备）真空试验记录 编号： 08-08 单位工程名称分部工程名称制冷设备系统安装分项工程名称制冷剂管道

11、及配件安装项目经理管道(设备)名 称制冷剂管道管道(设备)系统编号15段制冷剂输送管道施工执行标准名称及编号通风与空调工程施工质量验收规范（gb50243-2002）管道(设备)材质镀锌钢管试验仪器型号、精度压力表0.6mpa施工图号试验真空度（pa）9.6×10³试验日期持续时间（min）1440试验过程×时×分对制冷系统气管、液管施压，保持24小时氟利昂系统的剩余压力小于5.3kpa，压力回升小于0.53kpa。试验结果剩余压力小于5.3kpa。试验结果合格。验收结论施工单位项目专业质量检查员(签名)：项目专业技术负责人(签名)：年 月 日专业监理工

12、程师(签名)：(建设单位项目专业技术负责人) 年 月 日制冷设备充注制冷剂检漏试验记录 编号： 08-09 单位工程名称分部工程名称制冷设备系统安装分项工程名称制冷剂管道及配件安装项 目 经 理施工执行标准名称及编号通风与空调工程施工质量验收规范（gb50243-2002）施 工 图 号设 备 名 称zl1试 验 压 力0.3mpa制冷剂名称r22试验日期试验仪器型号、精度压力表0-6mpa试验过程对制冷管道系统中的气管、液管施加0.3mpa试验压力，经检测未发现漏气点。试验结果未发现漏气点，合格验收结论施工单位项目专业质量检查员(签名)：项目专业技术负责人(签名)：年 月 日专业监理工程师(

13、签名)：(建设单位项目专业技术负责人) 年 月 日氨制冷剂系统、燃气管道焊缝检验记录 编号： 08-10 单位工程名称分部工程名称通风与空调分项工程名称制冷剂管道项 目 经 理施工执行标准名称及编号通风与空调工程施工质量验收规范（gb50243-2002）施 工 图 号系统管道编号试 验 日 期试验方法x光射线试验仪器名称6xl 208焊缝编号a01a02a03a04a05检查结果ii级ii级ii级ii级ii级焊缝编号检查结果焊缝编号检查结果焊缝编号检查结果焊缝编号检查结果验收结论施工单位项目专业质量检查员(签名)：项目专业技术负责人(签名)：年 月 日专业监理工程师(签名)：(建设单位项目专

14、业技术负责人) 年 月 日凝结水系统充水试验记录 编号： 08-12 单位工程名称分部工程名称通风与空调分项工程名称冷凝水系统安装项目经理施工执行标准名称及编号通风与空调工程施工质量验收规范（gb50243-2002）施工图号试验日期管道材质试验介质试验过程在个分区管道与系统的主、干管全部连通红藕，对整个系统的管道进行系统试压，试压压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组件的承受压力，压力试验升至试验压力后，稳压10min，压力下降不得大于0.02mpa，再将系统压力降至工作压力，外观观察无渗漏为合格。试 验 部 位试 验 结 果管道灌满水后未发现渗漏验收结论施工单位项目专业质量检查员(签名)：项目专业技术负责人(签名)：年 月 日专业监理工程师(签名)：(建设单位项目专业技术负责人) 年 月 日补偿器预拉伸（预压缩）