供热站工程质量标准(共7页)

1、供热站工程质量标准一、 各主要零部件技术要求（一） 板式换热器设计供水温度：130；设计回水温度：70 ；换热介质：水；单台板换换热量：70MW一次侧（市政管网侧）计算温度：115/70 （校核温度105/60）二次侧（燃气锅炉房侧）计算温度：105/60 （校核温度95/50）承压等级：1.6 Mpa1、 换热板片板式换热器换热板片板型采用人字形等截面流道板，换热机组生产厂家需提供本项目板式换热器换热板片制造所需钢材进口的合同、报关单、材质单、卷板标签，且材质单上的牌号和炉号与卷板标签上标识的牌号和炉号相一致。板片材质为316不锈钢，其主要成分C含量0.03%，Ni含量为10-14%，板片硬

2、度应满足布氏217HB或洛氏95HRC，板厚不小于0.5mm,且不得有下差。板片的设计使用寿命不低于15年。2、 密封胶条密封胶条材料为 EPDM (三元乙丙橡胶),为免粘卡式或按扣式;板片与密封胶条应有夹紧自定位系统;密封胶条耐温不低于150;硬度为80±5(邵尔 A 型)度;使用寿命>5年;要求板式换热器处于预紧状态下、在压力为1.6MPa、介质为130的设计工况下泄漏率为零。3、 换热器压紧板换热器压紧板应采用普通碳素钢Q235B制造;厚度应>40 mm 。在活动压紧板上应设有滚动装置,保证拆装板时，活动压紧板能前后自由移动。导轨采用加强型，其和板片接触部位需确保均

3、为不锈钢材质。换热器接管采用法兰连接，配螺栓、螺母。4、 板式换热器保温及包装板式换热器应配备保温包装，保温包装应为可拆卸式结构，包装外壳为金属材料，外表面做喷塑处理，厚度不小于1.5mm。板换设置专用吊装孔。5、 换热器标记牌每台换热器上应有标记牌,并清楚的标明:制造商,类型,工作压力,设计热负荷,换热面积,设计温度，一、二次侧压降,二次侧流量,次侧接管标记。6、 换热器管口流速不大于3.5m/ s ,一、二侧压损不大于50kpa。换热器接口管径应不小于DN400。7、 换热器传热系数不大于5000w/（·K），实现双向换热功能，换热面积应有15%的裕量，整体框架预留不少于15%的

4、安装位置。单台板换流量降到700t/h时板换传热系数不宜低于3000 w/（·K）。8、 框架各部位应有防腐处理其他要求应不低于板式热交换器NB/47004及板式换热器GB16409的要求。（二） 焊接球阀1、 阀门要求采用整体式焊接钢制球阀。2、 焊接球阀工作压力不应低于1.6 MPa 且满足系统压力要求,长期耐温不应低于150。3、 阀体结构为整体式焊接钢制球阀,阀体材料材质为碳钢,球体、阀杆材质为304不锈钢,阀座与球体密封为碳强化 PT 限开启和关闭时不应有外部泄漏现象。整体式焊接球阀设计制造不应低于石油、石化及相关工业用的钢制球阀 GB /T12237标准的要求。4、 管径

5、在DN150及以下阀门为手柄传动,DN150以上阀门为蜗轮传动;手动启闭阀门时应灵活、无卡阻现象。正常使用下,寿命不少于20年。（三） Y 型除污器1、 除污器应选用滤网可清洗式 Y 型除污器,接口为法兰连接,不配反法兰、螺栓、螺母、金属石磨缠绕垫片。2、 除污器壳体材质应为球墨铸铁,设计压力不低于1.6 MPa，且应满足系统压力要求,设计溫度不低于150。3、 除污器口径在DN80以上时,需在排污口盖板处能安装不小于DN40的不锈钢排污阀及相应的排污管路。4、 除污器内过滤网材质为不锈钢AISI304,过滤网为钢板冲孔形式,并可拆卸清洗。除污器滤网应能除去直径大于等于2.0m的微粒。除污器管

6、径小于等于DN150时,滤网厚度应不小于1mm。滤网应加装加强筋,过滤网使用寿命不少于三年。（四） 电动调节阀1、 电动调节阀应为法兰连接,应能实现流量控制并具有远传控制功能。2、 电动调节阀设计压力1.6MPa,设计温度130,调节阀正常使用情况下应能满足关断压差要求。3、 调节阀的流量特性应为等百分比特性,其流通能力( Kvs 值)及口径必须满足工艺流量的要求,泄漏量不大于Kvs 值的0.02%。4、 阀体材质为铸钢,阀座和阀芯材质为红黄铜。连接方式为法兰连接。5、 电动调节阀需同时具备手动调节和断电关阀功能。6、 电动调节阀采用24VAC供电,接收 DC 0-10V或4-20mADC的标

7、准信号,能够设定阀门的动作方向。执行其中具有电动调节阀开度反馈信号接口。（五） 三偏心蝶阀及执行器1、 三偏心蝶阀（1） 三偏心蝶阀采用三偏心金属密封结构，有密封自动补偿功能。具有启闭迅速、操作灵活、密封面磨损小、摩擦扭矩小的特点。（2） 阀体材质为铸钢,蝶板材质为 WCB ,阀杆材质为20cr13。阀门连接方式为焊接连接,设计制造不应低于通用阀门 法兰和对夹连接蝶阀 GB /T12238标准的要求。蝶阀工作压力不低于1.6MPa,且满足次系统压力要求;设计工作温度为130。阀门压力试验不低于工业阀 门压力试验 GB /T13927标准的要求。（3） 蝶板密封面采用软硬层叠式不锈钢片和柔性石墨

8、板的密封面,使其具有金属硬密封和弹性密封的双重优点,无论是在低温和高温的工况下均具有优良的密封性能。（4） 三偏心蝶阀应具有自锁功能,蝶板关到密封位置吋立即实现自锁,不会发生蝶板关过位的故障。2、 电动执行器（1） 电动执行器采用多回转或角行程旋转控制的驱动设备。执行机构应为加强一体化智能型,积木累加式结构。由电机、控制单元、接线端子盘、涡轮蜗杆传动装置、行程及力矩限制装置、手轮及手轮的自动脱离装置、机械位置指示、 LCD 中文显示器和其它装置组成。选型时应能与三偏心蝶阀配合良好。执行机构应有以下保护装置:自动相位纠正、掉相保护、电机过热保护、阀门防卡死保护、瞬间反向保护、过力矩保护、过电压保

9、护等。（2） 电动执行机构能接受无源开、关接点指令信号,电动执行机构在失去电源或信号时,能保持在失电或失信号前的原位不动,并具有供报警用的输出接点。执行机构可对本身故障和外部控制回路故障进行检测和报警.执行机构控制单元应具有“开、关、停、设置”现场操作按钮,常开/常闭状态应可设定。有开阀到位、关阀到位、供电及故障报警指示灯。控制单元应提供用于远传的状态量:开到位、关到位、在运行、远控/就地状态和综合故障报警。至少能接受开阀、关阀和停止等远传命令。（3） 电动执行器主要技术参数指标有： 1） 电动执行器应配置手轮和手/自动切换机构。 2） 电动执行器的工作制为可逆断续工作制，每小时接通次数应满足

10、1200次。 3） 电动执行器的主要技术指标应满足： 4） 输入端子与机壳间： 20M；电源端子与机壳间： 50M 5） 输入端子与电源端子间：50M；外壳防护等级IP67 6） 执行机构的额定容量为2A 24V.DC；基本误差:<±1.5%；回差:<1% 7） 起动特性:电源电压降至负极限值时,执行机构能正常起动。（4） 蜗轮机构： 1） 三偏心蝶阀手动方式应采用蜗轮,蜗轮选用 AUMA 品牌,蜗轮应具有承受扭矩大,机械效率高,体积轻巧,结构合理,操作方便的特点。 2） 手轮材质应为球磨铸铁,蜗轮转杆材料应为不锈钢。 3） 手轮为侧装,最大圆周力不应超过250N。应配置手动离合装置,手轮顺时针操作为关阀,逆时针操作为开阀。蜗轮转动时应灵活,无卡阻,能做到90度回转,并具有可靠的自锁性。（六） 电磁流量计1、 工作介质：热水；测量范围：依据现场情况确定2、 量程比：1：40；输出信号：4-20 mADC，采用二线制；3、 电源电压：24VDC；工作环境相对湿度：0-100%；4、 工作环境温度：-30+80；测量精度：±1%；5、 应具有仪表总线接口；6、 电磁流量计主体材质应为碳钢，电极材料应为钛，衬里