完整版聚氨酯防水涂料施工方案

1、聚氨酯防水涂料施工方案本工艺标准适用于工业与民用建筑物、 构筑物地下防水工程采用聚氨酯防水涂料冷作业涂膜防水工程。2.1材料及要求聚氨酯防水涂料，应具有出厂合格证及厂家产品的认证文件，并复验以下技术性能。聚氨酯防水涂料，以甲组份及乙组份桶装出厂；甲组份：异氰酸基含量以 3.5 ±0.2%为宜。乙组份：羟基含量以0.7 ±0.1%为宜。两组份材料应分别保管， 存放在室内通风干燥处， 贮期甲组份为6 个月，乙组份为12 个月，使用时甲组份和乙组份料按11 的比例配合，形成聚氨酯防水涂料，技术性能指标如下：固体含量：93%抗拉强度：0.6mpa延伸率：300%低温柔度：在 -20

2、 绕 20mm 圆棒无裂纹耐热度：80不流淌不透水性：>0.2mpa干燥时间：16h辅助材料：磷酸：用于做缓凝剂2.1.2.2二月桂酸二丁基锡：用于做促凝剂。2.1.2.3二甲苯或醋酸乙酯：用于稀释和清洗工具。2.1.2.4水泥、 325 号普通硅酸盐水泥，用于配制水泥砂浆抹保护层。2.1.2.5中砂：圆粒中砂，粒径 23mm，含泥量不大于 3%；用于配制水泥砂浆抹防护层。2.2主要机具：电动机具：电动搅拌器。手用工具：搅拌桶、小铁桶、小平铲、塑料或橡胶刮板、滚动刷、毛刷、弹簧秤、消防器材等。2.3作业条件：地下防水层聚氨酯防水涂料冷作业施工，在地下水位较高的条件下涂刷防水层前，应先降低

3、地下水位，做好排水处理，使地下水位降至防水层操作标高以下300mm，并保持到防水层施工完。涂刷防水层的基层应按设计抹好找平层，要求抹平、压光、坚实平整，不起砂，含水率低于9%，阴阳角处应抹成圆弧角。涂刷防水层前应将涂刷面上的尘土、杂物，残留的灰浆硬块，有突出的部分处理、清扫干净。涂刷聚氨酯不得在淋雨的条件下施工，施工的环境温度不应低于 5，操作时严禁烟火。3.1工艺流程：基层清理 涂刷底胶 涂膜防水层施工 做保护层3.2基层处理：涂刷防水层施工前，先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净，并用干净的湿布擦一次，经检查基层无不平、空裂，起砂等缺陷，方可进行下道工序。3.3涂刷底胶（相当于冷底子油）

4、 ：底胶（基层处理剂）配制：先将聚氨酯甲料、乙料和二甲苯以 11.5 2 的比例（重量比）配合搅拌均匀，配好的料在2h内用完。底胶涂刷：将配制好的底胶料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为 0.3kg/m2 左右，涂刷后约 4h 手感不粘时，即可做下道工序。3.4涂膜防水层施工：材料配制：聚氨酯按甲料、乙料和二甲苯以 11.5 0.3 的比例（重量比）配合，用电动搅拌器强制搅拌 35min，至充分拌合均匀即可使用。配好的混合料应 2h 内用完，不可时间过长。附加涂膜层：穿过墙、顶、地的管根部，地漏、排水口、阴阳角，变形缝并薄弱部位，应在涂膜层大面积施工前，先做好上述部位的增强涂层（附加层）

5、 。附加涂层做法： 是在涂膜附加层中铺设玻璃纤维布，涂膜操作时用板刷刮涂料驱除气泡， 将玻璃纤维布紧密地粘贴在基层上，阴阳角部位一般为条形，管根为块形，三面角，应裁成块形布铺设，可多次涂刷涂膜。涂刷第一道涂膜：在前一道涂膜加固层的材料固化并干燥后，应先检查其附加层部位有无残留的气孔或气泡，如没有，即可涂刷第一层涂膜； 如有气孔或气泡， 则应用橡胶刮板将混合料用力压入气孔，局部再刷涂膜，然后进行第一层涂膜施工。涂刮第一层聚氨酯涂膜防水材料，可用塑料或橡皮刮板均匀涂刮，力求厚度一致，在1.5mm左右，即用量为1.5kg/m2 。涂刮第二道涂膜：第一道涂膜固化后，即可在其上均匀地涂刮第二道涂膜， 涂

6、刮方向应与第一道的涂刮方向相垂直，涂刮第二道与第一道相间隔的时间一般不小于24h，亦不大于 72h。涂刮第三道涂膜：涂刮方法与第二道涂膜相同，但涂刮方向应与其垂直。稀撒石碴：在第三道涂膜固化之前，在其表面稀撒粒径约 2mm的石碴，加强涂膜层与其保护层的粘结作用。3.5涂膜保护层：最后一道涂膜固化干燥后，即可根据建筑设计要求的适宜形式，一般抹水泥泵浆。平面可浇筑细石混凝土保护层。4.1保证项目：涂膜防水材料及加层玻璃布性能必须符合设计和有关标准规定。并有产品合格证、试验报告。涂膜防水层及其局部应加强的变形缝、预埋管件处、阴阳角部位的做法，必须符合设计要求和施工规范的规定，不得渗漏水。4.2基本项

7、目：涂膜防水的基层应牢固，表面洁净，密实平整，阴阳角呈圆弧形，底胶涂层应均匀，无漏涂。附加涂膜层的涂刷方法、搭接、收头应按设计要求，粘结必须牢固，接缝封闭严密，无损伤、空鼓等缺陷。聚氯酯涂膜防水层、涂膜厚度均匀、粘结牢固严密，不允许有脱落、开裂、孔眼、涂刷压接不严密的缺陷。涂膜防水层表面不应有积水和渗水的现象。保护层不得有空鼓、裂缝、脱落的现象。5.1穿过墙体的管根、预埋件、变形缝处，涂膜施工时不得碰损、变位。5.2已涂好的涂膜未固化前，不允许上人和堆积物品，以免涂膜防水层受损坏，造成渗漏。6.1 气孔、气泡；材料搅拌方式及搅拌时间未使材料拌合均匀；施工时应采用功率、 转速不过高的搅拌器。 另

8、一个原因是基层处理不洁净，做涂膜前应仔细清理基层，不得有浮砂和灰尘，基层上更不应有孔隙，涂膜各层出现的气孔应按工艺要求处理， 防止涂膜破坏造成渗漏。6.2起鼓：基层有起皮、起砂、开裂、不干燥，使涂膜粘结不良；基层施工应认真操作、养护，待基层干燥后，先涂底层涂料，固化后，再按防水层施工工艺逐层涂刷。6.3涂膜翘边：防水层的边沿、分项刷的搭接处，出现同基层剥离翘边现象。主要原因是基层不洁净或不干燥，收头操作不细致，密封不好，底层涂料粘结力不强等造成翘边。故基层要保证洁净、干燥，操作要细致。6.4破损：涂膜防水层分层施工过程中或全部涂膜施工完，未等涂膜固化就上人操作活动， 或放置工具材料等， 将涂膜

9、碰坏、划伤。施工中应保护涂膜的完整。本工艺标准应具备以下质量记录：7.1防水涂料应有产品合格证、现场取样复试资料。7.2隐蔽工程检验资料及质量检查评定资料。1 适用范围：各种屋面的防水工程（须覆盖保护层）2 施工材料准备：2.1 主体材料：材料名称规格用量用途甲组份（预聚体）2涂膜用-nco=3.5% 1kg/m乙组份（固化体）-oh=0.8% 1.5kg/m 2涂膜用底涂乙料-0h=0.23% 0.1 0.2kg/m 2底膜用2.2 主要辅助材料：材料名称规格用途磷酸或苯磺酰氯化学纯凝固过快时，做缓凝剂用二月桂酸二丁基锡化学纯或工业纯凝固过慢时，做促凝剂用二甲苯工业纯清洗施工工具用乙酸乙脂工

10、业纯清洗手上凝胶用107 胶工业修补基层用水泥 32.5mpa修补基层用石渣 2 mm 左右粘结过渡层用3 施工工具：名称 用途 名称 用途电动搅拌器混合甲、乙料用油漆刷刷底胶用拌料桶混合甲、乙料用滚动刷 刷底胶用小型油漆桶装混合料用小抹子 修补基层用塑料刮板涂刮混合料用油工铲刀清理基层用铁皮小刮板 在复杂部位涂刮混合料 墩布 清理基层用橡胶刮板 涂刮混合料用 条帚 清理基层用50 kg磅称 配料称量用高压吹风机清理基层用4 施工工艺流程：防水层的构造及用料见下表：项次 防水构造材料名称用量1 基层 混凝土或水泥砂浆2 基层处理剂聚氨脂底胶 0.2kg/m 23 第一度涂层聚氨脂防水涂料1.5

11、kg/m 24 第二度涂层聚氨脂防水涂料1.0kg/m 25 保护层 缸砖、水泥砖等注：涂层总厚度约为2mm。4.1找平层与保温层施工的工艺与卷材防水相同。4.2基层要求及处理：防水基层应按设计要求用13 的水泥砂浆抹成1/50 的泛水坡度，其表面要抹平压光，不允许有凹凸不平、 松动和起砂掉灰等缺陷存在。排水口或地漏部位应低于整个防水层，以便排除积水。有套管的管道部位应高出基层表面20mm以上。阴阳角部位应做成半径 10mm的小圆角，以便涂料施工。所有管件、卫生设备、地漏或排水口等必须安装牢固，接缝严密，收头圆滑，不得有任何松动现象。施工时，防水基层应基本呈干燥状态，含水率小于9%为宜，其简单

12、测定方法是将面积为 1m2、厚度为1.5 2.1mm 的橡胶板覆盖在基层面上，放置23小时，如覆盖的基层表面无水印， 紧贴基层一侧的橡胶板又无凝结水印， 根据经验说明其含水率已小于 9%，符合施工要求。施工前，先以铲刀和扫帚将基层表面的突起物、砂浆疙瘩等异物铲除， 并将尘土杂物彻底清扫干净。对阴阳角、管道根部、地漏和排水沟口等部位更应认真清理，如发现有油污、铁锈等，要用钢丝刷、砂纸和有机溶剂等将其彻底清除干净。4.3涂布底胶：此工序相当于传统沥青防水施工涂刷冷底子油，其目的是隔断基层潮气，防止防水涂膜起鼓脱落； 加固基层，提高涂膜与基层的粘结强度，防止涂层出现针气孔等缺陷。聚氨脂底胶的配制：

13、将聚氨脂甲料与专供底涂用的乙料按1314（重量比）的比例配合，搅拌均匀，即可使用。涂布施工：小面积的涂布可用油漆刷蘸底胶在阴阳角、管子根部等复杂部位均匀涂布一遍，再用长把滚刷进行大面积涂布施工。涂胶要均匀，不得过厚或过薄，更不允许露抱底。一般涂布以0.15kg/m 2 0.2kg/m 2 为宜。底胶涂布后要干燥固化后24 小时以上，才能进行下一道工序的施工。4.4防水涂层施工：涂膜防水材料的配制：根据施工的需要，将聚氨脂甲、乙料按 11.5（重量比）的比例后，倒入配合后，倒入拌料桶中，用转速为100500r/min的电动搅拌器搅拌5min 左右，即可使用。4.5第一度涂层施工： 在底胶基本干燥

14、固化后， 用塑料或橡胶刮板均匀涂刮一层涂料，涂刮时要求均匀一致，不得过厚或过薄，涂刮厚度一般以1.5mm 左右为宜（即涂布量 1.5kg/m 2 为宜）。开始涂刮时，应根据施工面积的大小、形状和环境，统一考虑施工退路和涂刮顺序。4.6 第二度涂层施工：在第一度涂层固化 24 小时后，再在其表面刮涂第二度涂层，涂刮方法同第一度涂层。 为了确保防水工程质量， 涂刮的方向必须一第一度的涂刮的方向垂直。重涂时间的间隔，由施工时的环境温度和涂膜固化的程度 （以手触不粘为准）来确定，一般不得小于 24 小时，也不宜大于 72 小时。4.7如防水层要用玻璃纤维布或化纤无纺布加强，则在涂刮第二度涂层前进行粘贴

15、。4.8稀撒石渣：为增强防水层与粘结贴面材料（如瓷砖、缸砖等）的水泥砂浆之间的粘结力，在第二度涂层固化前，在其表面稀撒干净的石渣（直径为 2mm），这些石渣在涂膜固化后可牢固的粘贴在涂膜的表面。4.9 铺贴保护层： 当涂膜完全固化后， 即可进行面层铺贴。 施工方法与传统铺设面砖相同。5 质量标准：5.1主控项目：防水涂料的种类、 材质、厚度及配套材料的相容性必须符合设计要求，检查出厂合格证、质量检查报告和现场抽样复检报告。涂料防水层不得有渗漏或积水现象。雨后或淋水、蓄水检验。涂膜防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造， 必须符合设计要求， 对该部位均应进行防水补

16、强处理，并做好重点质量检查 , 同时应符合关于细部构造的有关规定。观察检查和检查隐蔽工程验收记录。5.2一般项目：涂膜防水层与基层粘结并固定牢固，表面平整、涂刷均匀，无流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。涂膜防水层上撒布的材料和浅色涂料保护层应铺撒或涂刷均匀，粘结牢固；水泥砂浆、块材或细石混凝土保护层与卷材防水层间应设置隔离层；刚性保护层的分格缝留置应符合设计要求。涂膜防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不应小于设计厚度的80%。用针测法或取样检测。6 成品保护：6.1施工过程中应防止损坏已做好的保温层、找平层、防水层、保护层。6.2防水层施工时应采取措施防止污染墙面、檐口及门窗等。6.

17、3屋面施工中应及时清理杂物，不得有杂物堵塞水落口、斜沟等。6.4屋面施工各构造层应及时进行，特别是保护层应与防水层连续做，以保证防水层的完整。7 安全与环境：7.1施工时要使用有机溶剂， 故应注意防火、施工人员应采取防护措施 （戴手套、口罩、眼镜等），施工现场要求通风良好、以防溶剂中毒。7.2如涂料粘芝在金属工具上固化，清晰困难时，可到指定的安全区点火焚烧，将其清除。7.3参加屋面卷材施工的操作人员必须配戴好安全帽、安全带等安全防护用品。7.4 屋面工程施工过程中应做好屋面的临边防护。 用于操作人员上下的爬梯应安全牢固。8 施工中的注意事项：8.1 当涂料粘度过大， 不便进行刮涂施工时， 可加入少量的二甲苯进行稀释， 以降低粘度，加入量不得大于乙料的 10%；8.2当甲、乙料固化过快，影响施工时，可加入少许磷酸或苯磺酰氯作缓凝剂。但加入量不得大于甲料的0.5%。8.3当涂料固化过慢， 影响下一道的工序时， 可加入少许二月桂酸二丁基锡做促凝剂，但加入量不得大于甲料的0.3%。8.4 若刮涂第一度涂层 24 小时后仍有发粘现象时，可在第二度涂层施工前，先涂上一些滑石粉， 再上人施工， 可避免粘脚现象。 这种做法对防水