悬挑式卸料平台专项方案10

1、 悬挑卸料平台方案目 录1、工程概况12、编制依据33、 材料选择34、施工工艺44.1技术参数44.2工艺流程64.3施工方法64.3.1加工制作64.3.2搭设安装74.3.3移位吊装104.4 卸料平台检查验收与使用105、受力计算11 1 1、 工程概况工程名称醴陵市创新创业服务中心建筑面积()49079.57层数地上5层，地下1层标准层层高(m)见下文建筑高度(m)23.7米结构形式钢筋混凝土框架结构工程地点湖南省醴陵市醴陵大道北临向阳河路。建设单位醴陵市渌江投资控股集团有限公司建筑物及周边环境现状用地山地、耕地和农民住宅基地，植被覆盖率较高。基地内为浅丘地貌，地形起伏较大

2、；基地内溪流及水塘较多，水体面积较大，环境本底较好。场地北高南低，南北侧最大约10m高差。为便于各楼层材料倒运、垂直运输施工，本工程主体结构施工每层需设置安全卸料平台4个，平面布置如下。悬挑卸料平台载重0.8t(不含自重)，并挂0.8t限载标志。 本项目悬挑卸料平台用于东北楼、西北楼、东南楼、西南楼。东北楼、西北楼为地下1层、地上4层，地下室层高5.1m，地上各层层高为5.7m、5.0m、4.5m、3.9m、3.85m。东南楼、西南楼为地下1层、地上5层，地下室层高5.1m，地上各层层高为5.7m、5.0m、4.5m、3.85m。现场施工中拟将卸料平台与外墙脚手架分开设置，采用槽钢作为主要受力

3、构件，钢丝绳与主体结构固定斜拉，搭设、拆除方便、受力明确。为确保安全特编制本施工方案。1区卸料平台平面布置图3区卸料平台平面布置图6区卸料平台平面布置图8区卸料平台平面布置图2、编制依据建筑结构荷载规范(gb 50009-2012)钢结构设计规范(gb 50017-2003) 施工手册第四版建筑施工高处作业安全技术jgj80-2016建筑施工安全检查标准jgj59-2011创新创业服务中心项目施工图纸3、 材料选择（1）主梁及钢丝绳悬挑平台以2根q23520a#槽钢作为主梁。选用6*19规格钢丝绳，直径为26。（2）围护材料围护立杆：60*40*3方钢管；围护挡板：15mm厚模板；（3）次梁及

4、面板材料次梁材料：次梁采用q23510#槽钢；平板材料：3mm厚花纹钢板；（4）拉环材料 焊接于主梁上的拉环选用25圆钢。4、施工工艺4.1技术参数卸料平台平面尺寸2500*6000mm，从结构外侧挑出4000mm，自脚手架外侧挑出2600mm。锚入结构楼层内2000mm。平台的主梁采用20a槽钢，次梁采用10槽钢；防护栏杆高1.4m，采用60*40*3方钢管，侧面用施工现场的木模板满封；平台底部用3mm厚花纹钢板封闭严密，并与平台焊接牢固；预埋钢筋采用直径20mm的光圆钢筋，锚固于混凝土中长度为30d。卸料平台平面图卸料平台侧立面图以2根ø26钢丝绳斜拉于上层框架梁预埋吊环上，钢丝

5、绳与挑梁槽钢通过25圆钢吊环连接。为了便于调运，短向防护栏杆局部高度设为60cm，并设60 度斜撑，“v”型卸料口用c10100 的钢板网封堵，提前在钢管与钢板网上焊接好现场水电安装班组用的a20 镀锌钢管，共长40cm,卸料平台不用时用a18“j”字型钢筋插入镀锌钢管将“v”型口封堵，使用时打开钢板网。以下为示意图4.2工艺流程平台制作（含防护栏杆）预埋锚固件预埋斜拉吊环安装上端钢绳卸料平台吊运就位锚固件紧固调试铺脚手板。4.3施工方法4.3.1加工制作卸料平台尺寸长4m,宽2.5m，主梁槽钢长6m，次梁槽钢长2.5m，次梁槽钢间距0.6m，最内侧次梁距离建筑外边1.4m。主次梁连接采用在次

6、梁两端部与主梁的交接处分别满焊，焊缝高8mm，在主梁槽钢垂直面与建筑外边缘接触部位,用70mm长，63×4等边角钢与主梁槽钢满焊,以防整个平台滑动，见下图。在主梁需要与结构的连接部位提前埋好直径为20的光圆钢筋，每根主梁设置两道，第一道设置在结构边80cm处，第二道距第一道距离为45cm。安装时与卸料平台的悬挑槽钢卡紧，用木塞和钢筋与预埋反吊环进行焊接牢固。 在主梁的端部用直径为25圆钢与槽钢背面双面焊接，焊缝厚度为8mm,焊缝长度为150mm，u型钢筋倾斜60度，钢筋顶部距槽钢为8cm。在钢丝绳与结构连接边梁部位提前埋好直径为20的光圆钢筋，预埋钢筋倾斜45度，锚固长度63cm,保

7、持预埋钢筋与主梁槽钢外边缘在同一铅垂面，示意图如下图。4.3.2搭设安装 （1）卸料平台吊装施工卸料平台采用现场塔吊进行吊装，人工进行配合施工，吊装步骤如下：1) 首先将卸料平台组装完成并检查验收，并配备好吊运钢丝绳，如下示意图。2) 利用塔吊将卸料平台吊运至安装楼层部位。3) 将卸料平台吊运入楼层，并滑入压环中。卸料平台吊装示意图4) 安装并斜拉受力钢丝绳。钢丝绳必须拉紧并严格按要求安装绳卡。安装时卸料平台外侧端部上抬，高于楼层标高50mm，防止钢丝绳安装完成后塔吊松脱钢丝绳时下坠，导致卸料平台不水平。卸料平台钢丝绳斜拉示意图5) 安装保险钢丝绳。钢丝绳必须拉紧。6) 楼层内压环采用木契塞紧

8、确保安装牢固。堆载实验7) 安装完成后塔吊缓慢卸力，直至卸料平台受力全部由塔吊转换为斜拉钢丝绳受力。最后完成堆载检验后松脱塔吊吊运钢丝绳完成安装。8) 卸料平台与楼层部位走道铺设，铺设方式如下图：卸料平台进楼层内与外架立杆相碰时，立杆不断开，按照外架立杆分布图布置卸料平台位置，使外架立杆在卸料平台宽度两侧。提前与外架施工单位沟通，在卸料平台位置设置短水平杆，以便拆除和加固。加固方法在洞顶立杆内侧设置45度斜向支撑杆，以加固架体整体性。卸料平台入口走道搭设平面图9）悬挑式卸料平台应按现行的相应规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动。卸料平台加工制作完毕经过验收合格后方可吊装。10）吊装时，先挂

9、好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中的平稳。吊装至预定位置后，先将平台工字钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩，卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用。11）悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。12）斜拉钢丝绳，构造上两边各设前后两道，两道中的靠近建筑一侧的一道为安全储备，另外一道应作受力计算。13）应设置四个经过验算的吊环，吊运平台时使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环，吊环应用甲类3号沸腾钢制作。悬挑式卸料平台安装时，钢丝绳

10、应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡子不得少于四个，钢丝绳的另一端直接与预埋钢筋连接，钢丝绳端部的卡扣做法如下图所示。建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，悬挑式卸料平台外口应略高于内口。 4.3.3移位吊装1）卸料平台移位前应由单位工程负责人召集有关人员对工程进行全面检查和签证，确认建筑物已经施工完毕、确已不需要卸料平台时，方可进行拆除。2）卸料平台移位置前必须先检查卸料平台是否存在影响安全拆除的隐患。3）在卸料平台拆除前，必须先通过项目部技术人员对拆除施工人员的技术交底及安全技术交底。4）移位时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。5）

11、高处作业人员应戴安全帽、系安全带、穿软底防滑鞋。6）如遇强风、大雨、雪等特殊气候，不应进行移位，严禁夜间拆除。4.4 卸料平台检查验收与使用卸料平台制作完进场后应由器材部组织安全、技术、施工、质量、劳务等负责人进行进场验收，确保平台制作加工符合技术方案要求后方可进场。（1）组装及安装验收预埋钢筋吊环必须做隐蔽验收，并作好验收记录。卸料平台应严格按施工方案进行搭设；钢丝绳卡具的位置数量型号等均应符合设计要求，必须使用花篮螺栓对钢丝绳进行紧固；焊接位置必须满焊，焊缝均匀密实；槽钢的规格应符合设计要求。由施工经理组织有关工长、技术负责人、安全员、设备人员、安装人员、使用人员及劳务分包负责人、技术负责

12、人对卸料平台进行100%检查验收，验收合格后方可使用应设专人负责对卸料平台进行检查和保修，检查保证项目如下：每吊装一次，换层安装一次均需进行检查验收，合格后方能投入使用。卸料平台拼装焊接完成后对各节点进行检查验收，焊缝厚度满足要求，确保焊接质量。卸料平台安装好后正是投入使用前需对平台进行堆载实验，堆载实验材料需逐块加载，直至达到0.8t限载量。确认合格后方能投入使用。操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督，不得超载，堆重(不含自重)不得超过800。平台使用过程中由专人负责定期保养和随时进行检查，发现问题及时上报处理。任何人、任何部门不得对集料平台擅自进行

13、改动、变更，若因实际问题必须进行变更时必须通过本方案审批部门的同意方可进行。（2）日常检查与维护卸料平台使用时，应有专人负责检查，定期检查钢丝绳、绳卡是否松动；发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；卸料平台上部吊环及时检查，有松动、变形及时补强，防止吊绳滑脱。按排专人进行定期检查卸料平台各部件连接处，发现异常情况立即停止使用并及时上报现场技术、施工、安全部。卸料平台上部材料堆载后应及时吊运，严禁长时间放置。5、受力计算具体受力计算见附件1:计算书 卸料平台专项施工方案 第一节 编制依据 建筑施工计算手册江正荣著 中国建筑工业出版社； 建筑施工手册第四版 中国建筑工业出版社； 钢结

14、构设计规范(gb50017-2003)中国建筑工业出版社； 建筑结构荷载规范(gb50009-2001)中国建筑工业出版社； 建筑施工脚手架实用手册(含垂直运输设施)中国建筑工业出版社； 建筑施工安全检查标准(jgj59-99)中国建筑工业出版社。 第二节 工程概况 徐矿集团华美风景园二期棚户区改造工程为属于框架结构;地下1层;地上11层；建筑高度：31.90m；标准层层高：2.80m ；总建筑面积：6578平方米；总工期：330天；施工单位：中建八局第三建设有限公司。本工程由徐矿集团投资建设，徐州建筑设计研究院设计，江苏广厦监理有限公司监理，中建八局第三建设有限公司组织施工；由马清杰担任项目

15、经理，李伟担任技术负责人。 第三节 卸料平台材料选择 型钢悬挑卸料平台 1、主梁槽钢采用22号槽钢槽口水平，次梁采用16a号槽钢槽口水平。钢材强度等级不低于q235，其质量符合现行国家标准碳素钢结构（gb/t 700）和低合金高强度结构钢gb/t 1591的规定。 2、脚手板、脚手片采用符合要求。 3、斜拉钢丝绳采用16mm钢丝绳。 4、预埋螺栓的直径为25.0 mm。 第四节 卸料平台搭设流程及要求 卸料平台加工支座完毕经过验收合格后方可吊装。吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中的平稳。吊装至预定

16、位置后，先将平台工字钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩，卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用。要求提升一次验收一次。具体构造要求如下： 1、悬挑式卸料平台按现行的相应规范进行设计，其结构构造能防止左右晃动。 2、悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。 3、钢丝绳构造上宜两边各设前后两道，两道中的靠近建筑一侧的一道为安全储备，另外一道应作受力计算。 4、设置四个经过验算的吊环，吊运平台时使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环，吊环用18钢筋制作。 5、悬挑式卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式

17、时卡头的卡于不得少于三个，建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，悬挑式卸料平台外口应略高于内口。 6、台面面铺脚手板。 7、悬挑式卸料平台左右两侧必须装固定的防护栏杆。 8、悬挑式卸料平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。 9、悬挑式卸料平台使用时，应有专人进行检查，建立建材台帐，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。 10、卸料平台上显著地标明容许荷载值。操作平台上人员和物料的总重量严禁超过设计的容许荷载，应配备专人加以监督。 第五节 卸料平台的劳动力安排 1、为确保工程进度的需要，同时根据本工程的结构特征和外脚手架

18、的工程量，确定本工程外脚手架搭设人员需要20人，均有上岗作业证书。 2、建立由项目经理、施工员、安全员、搭设技术员组成的管理机构，搭设负责人负有指挥、调配、检查的直接责任。3、外脚手架的搭设和拆除，均应有项目技术负责人的认可，方可进行施工作业，并必须配备有足够的辅助人员和必要的工具。 第六节 卸料平台的检查与验收 型钢悬挑卸料平台 1、必须由持有效上岗证的专业技术人员搭设； 2、进行分段验收和检查，发现有不符合要求的应迅速整改，并追究责任； 第七节 卸料平台搭设安全技术措施1、质量保障措施 (1)操作人员作业前必须进行岗位技术培训与安全教育。 (2)技术人员在卸料平台搭设、拆除前必须给作业人员

19、下达安全技术交底，并传达至所有操作人员。(3)卸料平台必须严格依据本施工方案进行搭设，搭设时，技术人员必须在现场监督搭设情况，保证搭设质量达到设计要求。 (4)卸料平台搭设完毕，依据施工方案与单项作业验收表对卸料平台进行验收，发现不符合要求处，必须限时或立即整改。 3、安全保障措施 (1)操作人员必须持有登高作业操作证方可上岗。 (2)卸料平台在搭设(拆卸)过程要做到文明作业，不得从卸料平台上掉落工具、物品；同时必须保证自身安全，高空作业需穿防滑鞋，佩戴安全帽、安全带，未佩戴安全防护用品不得施工。 (3)在卸料平台上施工的各工种作业人中应注意自身安全，不得随意向下、向外抛、掉物品，不得随意拆除

20、安全防护装置。 (4)雨天及六级以上大风等天气严禁进行卸料平台搭设、拆除工作。 (5)应设专人负责对卸料平台进行经常检查和保修。 a 在下列情况下，必须对卸料平台进行检查| a 在六级大风和大雨后 b 停用超过二个月，复工前。 b 检查保修项目 a 平台位置、钢丝绳、卡扣等构件是否符合施工方案的要求； b 卸料平台卡扣是否松动、钢丝绳是否完好； c 安全防护措施是否符合要求。 (6)搭拆卸料平台期间，地面应设置围栏和警戒标志，严禁非操作人员入内。 （7）搭设时用起重机械吊装到相应位置后，将平台与建筑物连接牢固不得滑动，将钢丝绳与平台连接平稳后方可撤出其中机械。 （8）平台每天使用前必须对平台的

21、钢丝绳，吊环辅设的脚手板等进行全面的检查，发现问题必须及时处理。 （9）平台上装料不得超过荷载并限载1吨，不得超长超过平台50cm，超高堆放材料不得超过防护栏杆。 （10）平台上的防护栏杆不得任意拆除。 （11）起吊时必须设专人指挥，扶平稳不能碰撞平台，其他人员不得在平台上逗留。 （12）放物料时必须按规格品种堆放整齐，长短分开，不得混吊，并且不得在平台上组装和清理模板。 （13）不得从上一层向下一层平台上乱抛物料。（14）夜间施工平台上必须保持足够的照明。 第八节 卸料平台计算书 型钢悬挑卸料平台由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。 型钢悬挑卸料平台由于卸料

22、平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。一、参数信息:1.荷载参数脚手板类别：竹夹板，脚手板自重(kn/m2)：0.15；栏杆、挡板类别：栏杆、竹夹板挡板，栏杆、挡板脚手板自重(kn/m)：0.14；施工人员等活荷载(kn/m2):1.30，最大堆放材料荷载(kn):7.00。2.悬挑参数内侧钢绳与墙的距离(m)：2.80，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离(m)：2.80；上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离(m)：5.60；钢丝绳安全系数k：4.00，悬挑梁与墙的接点按 铰支 计算；预埋件的直径(mm)：25.00。只对外侧钢绳进行计算；内侧钢绳只是起到保险作用，不进行计算。3.

23、水平支撑梁主梁材料类型及型号：22号槽钢槽口水平 ；次梁材料类型及型号：16a号槽钢槽口水平；次梁水平间距ld(m)：1.40，建筑物与次梁的最大允许距离le(m)：0.20。4.卸料平台参数水平钢梁(主梁)的悬挑长度(m)：5.70，水平钢梁(主梁)的锚固长度(m)：0.20；平台计算宽度(m)：3.00。二、次梁的验算:次梁选择 16a号槽钢槽口水平 ，间距1.4m，其截面特性为：面积 a=21.95cm2；惯性距 ix=866.2cm4；转动惯量 wx=108.3cm3；回转半径 ix=6.28cm；截面尺寸：b=63mm,h=160mm,t=10mm。1.荷载计算(1)脚手板的自重标准

24、值：本例采用竹夹板，标准值为0.15kn/m2； q1 = 0.15× 1.40= 0.21kn/m；(2)最大的材料器具堆放荷载为7.00kn，转化为线荷载： q2 = 7.00/ 5.70/ 3.00× 1.40= 0.57kn/m；(3)槽钢自重荷载 q3= 0.17kn/m；经计算得到 静荷载设计值 q = 1.2×(q1+q2+q3) = 1.2×(0.21+0.57+0.17) = 1.14kn；经计算得到 活荷载设计值 p = 1.4× 1.30× 1.40× 3.00= 7.64kn。2.内力验算内力按照集中

25、荷载p与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下： 最大弯矩m的计算公式为： 经计算得到，最大弯矩 m = 1.14×3.002/8+7.64×3.00/4=7.02kn.m。 3.抗弯强度验算次梁应力： 其中 x - 截面塑性发展系数，取1.05； f - 钢材的抗压强度设计值，f = 205.00 n/mm2；次梁槽钢的最大应力计算值 =7.02×103/(1.05×108.30)=61.72 n/mm2；次梁槽钢的最大应力计算值 =61.717 n/mm2 小于 次梁槽钢的抗压强度设计值 f=205 n/mm2,满足要求!4.整体稳定性验算 其中

26、，b - 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算： 经过计算得到 b=570×10.00×63.00×235/(3.00×160.00×235.0)=0.75；由于 b大于0.6，按照下面公式调整： 得到 b=0.693；次梁槽钢的稳定性验算 =7.02×103/(0.693×108.300)=93.50 n/mm2；次梁槽钢的稳定性验算 =93.503 n/mm2 小于 次梁槽钢的抗压强度设计值 f=205 n/mm2,满足要求!三、主梁的验算:根据现场实际情况和一般做法，卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计算

27、。主梁选择 22号槽钢槽口水平 ，其截面特性为： 面积 a=36.24cm2；惯性距 ix=2571.4cm4；转动惯量 wx=233.8cm3；回转半径 ix=8.42cm；截面尺寸，b=79mm,h=220mm,t=11.5mm；1.荷载验算(1)栏杆与挡脚手板自重标准值：本例采用栏杆、竹夹板挡板，标准值为0.14kn/m； q1 = 0.14kn/m；(2)槽钢自重荷载 q2=0.28kn/m 静荷载设计值 q = 1.2×(q1+q2) = 1.2×(0.14+0.28) = 0.50kn/m； 次梁传递的集中荷载取次梁支座力 p = (1.14×3.00

28、+7.64)/2=5.54kn； 2.内力验算 悬挑卸料平台示意图 悬挑卸料平台水平钢梁计算简图 悬挑水平钢梁支撑梁剪力图(kn) 悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图(kn.m) 悬挑水平钢梁支撑梁变形图(mm) 卸料平台的主梁按照集中荷载p和均布荷载q作用下的连续梁计算，由矩阵位移法，得到： r1 = 15.791 kn； r2 = 14.751 kn； 最大支座反力为 rmax=15.791 kn；最大弯矩 mmax=17.416 kn.m；最大挠度 v=10.280 mm。3.抗弯强度验算 其中 x - 截面塑性发展系数，取1.05； f - 钢材抗压强度设计值，f = 205.00 n/mm2；

29、主梁槽钢的最大应力计算值 =1.74×107/1.05/233800.0+1.58×104/3624.000=75.302 n/mm2；主梁槽钢的最大应力计算值 75.302 n/mm2 小于 主梁槽钢的抗压强度设计值 f=205.00 n/mm2，满足要求!4.整体稳定性验算 其中 b - 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算： b=570×11.5×79.0×235/(5700.0×220.0×235.0)=0.413；主梁槽钢的稳定性验算 = 1.74×107/(0.413×233800.00)=180.39 n/mm2；主梁槽钢的稳定性验算 = 180.39 n/mm2 小于 f=205.00,满足要求!四、钢丝拉绳的内力验算:水平钢梁的垂直支坐反力rci和拉钢绳的轴力rui按照下面计算，