高层住宅高支模板专项施工方案

1、 高支模专项施工方案 第一节 编制依据 1、建筑结构荷载规范（gb50009-2001）中国建筑工业出版社； 2、混凝土结构设计规范（gb50010-2002）中国建筑工业出版社； 3、建筑施工计算手册江正荣著 中国建筑工业出版社； 4、建筑施工手册第四版 中国建筑工业出版社； 5、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（jgj130-2002）； 6、工程施工图纸。 第二节 工程概况 一、工程简介1、工程名称：锦湖花园高层住宅1#3#楼2、工程地点：石井春城街道东湖水库南侧3、使用功能：高层住宅4、建筑抗震设防重要性分类：丙类建筑5、建筑抗震设防烈度：6度6、建筑设计使用年限：50年7、主要结

2、构类型：框支剪力墙结构8、建筑结构安全等级：二级9、基础设计等级：乙级10、钢筋混凝土结构的抗震等级：框支层框架：二级 ；一般框架： 三级 ； 底部加强区剪力墙：二级 ；非底部加强区剪力墙：四级。11、混凝土结构的环境类别：地上及地下室内部分：一类；地下其它部分：二a类。二、施工参与单位简介：建设单位：石井锦湖实业有限公司设计单位：广东省东莞市常平建筑设计院监理单位：阳江市建设监理有限公司.阳春分公司施工单位：石井建筑工程公司质量监督单位：石井建筑工程质量监督站安检单位：石井安全监督总站三、建筑概况锦湖花园高层住宅13楼工程位于石井春城街道东湖水库南侧，是锦湖花园高层住宅工程首期工程1#7#楼

3、的13栋楼，由广东省东莞常平建筑设计院设计。13楼由地下车库和地面建筑组成，建筑面积为29200.47平方米（不包括地下室），地面建筑17层，-1层和首层层高为3.8m， 2至17层层高为3m。建筑高度53.30米。高支模位于1#楼-1/4轴/-轴梯屋面；2#楼20-1/21轴/-轴梯屋面；3#楼1/21-轴/-轴梯屋面，高4.8m。 第三节 方案选择 本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点： 1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。 2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。 3、选用材料时，力求做到常

4、见通用、可周转利用，便于保养维修。 4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收。5、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下模板及其支架方案：板模板(门架)门架搭设高度4.68米，梁模板（门架）3.6米。图1：门架模板支撑正立面图图2：门架模板支撑侧立面图图3：模板门架支撑侧立面图节点1图4：200×1200梁模板支撑大样图第四节 材料选择 1门式架选用mf1219型号门架。门架杆件应平直，两端面应平整，不得有斜口、毛口；严禁有硬伤（硬弯、夹扁等）及严重锈蚀等现象，必须涂有防锈漆。2.钢管用48&

5、#215;3.5钢管类型，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法（gb/t228）的有关规定，质量应符合jgj130（2001）规范第3.1.1条的规定。钢管及其配件的规格、性能及质量应符合现行行业标准建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（jgj130-2002）的规定。如钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用；禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。对不符合要求的门式架、钢管和配件禁止使用。3. 扣件：性能均满足国家规范要求，配件齐全，材料必须经过验收合格后方允许使用，当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准钢管脚手架扣件的规定抽样检测，旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝变形的严禁使

6、用出现，滑丝的螺栓必须更换，新旧扣件均应进行防锈处理。4. 对进场的模板质量及尺寸严格按照本公司材料进场的检验程序进行检查，进场模板必须持有合格证等质量证明文件，弯曲变形、起毛、有断纹和缺角爆边的质量部合格的模板坚决不予进场使用。5.木枋选用80×80杉木方。 第五节 模板安装一、门式钢管脚手架安装1门式架垂直于梁轴线布置，间距根据设计确定。于上下门架连接处设置通长水平加固杆，以增加门架体系的刚度。门式脚手架模板支撑体系采用调托座调节支撑高度。用扫地杆、拉杆、剪刀撑采用扣件与立柱扣牢。2水平加固杆应在满堂脚手架的周边顶层、底层及中间每4列、4排通长连续设置，并应采用扣件与门式架立杆扣

7、牢。加固杆、剪刀撑等加固件必须与脚手架同步搭设。扣件规格应与所连钢管外径相匹配。3采用的各种构件性能井检测均满足国家规范要求。水平受力连杠、扫地杆与门架立杆采用扣件可靠连接。4门式脚手架使用顶托支撑于楼面，托底应垫木板或钢垫板或木枋作承托，增大受力面积，以保护混凝土楼板。5门式脚手架交叉支撑应在每列门式架两侧设置，并应采用锁销与门架立杠锁牢，施工期间不得随意拆除。上下两榀使用插销可靠连接。每步架的垂直度偏差h/1000及±2.0mm。脚手架整体垂直偏差h /600 及±50mm。6脚手架一跨距内水平架两端偏差应±l /600及±3.0mm。脚手架整体水平

8、度偏差±l /600 及±50mm。7龙门架脚必须加木垫块同时套上龙门架底座。8可调底座调节螺杆伸出长度不超过设计计算书的计算结果要求。9支顶设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm立杆接长接头采用对接扣件连接。10支模按规范要求和设计要求设置剪刀撑。满堂模板支架外侧周边和内部每隔15米应设置一道剪刀撑，梯屋面高支模面积较小采用全

9、跨设置剪刀撑，由底至顶连续设置；剪刀撑宽度为4个跨距或间距，斜杆与地面倾角为4560度。11在搭设、使用、拆除施工过程中，严格按照施工规范及有关施工要求施工，完善管理制度，定期和不定期检查，密切注意使用安全，确保实用、美观、稳固。12回转扣、直角扣件、对接扣件等配套齐全。13扣件活动部位应灵活转动，与钢管的贴合面必须严格整齐，保证与钢管扣紧时接触良好。14门式钢管脚手架和扣件进行分类堆放，露天堆放及堆垛上应有塑料布等防水材料覆盖。二、模板工程施工技术措施1楼面梁、板模板的用料严格按前述材料要求，模板安装严格按有关规范施工。安装顺序：复验标高与轴线支梁底模支梁侧模复核梁位置、标高与梁截面尺寸绑扎

10、梁钢筋支楼板模沉梁钢筋绑扎板钢筋全面检查验收。2开工前在柱及钢筋砼墙上弹好轴线及水平线（+50cm），每班开工前做好施工交底，加强施工的管理工作，严格控制模板标高，保证楼板混凝土厚度。结构外侧梁边线固定，每层不得错动，专人对外梁模板进行复核，保证结构垂直度。3梁模板按规范要求起拱，对跨度大于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱，起拱高度为全跨长度的1/10003/1000。屋面按设计要求结构找坡，严格控制天面坡屋面模板安装标高，保证天面排水畅通，不积水。5模板安装完成，钢筋施工前模板与混凝土接触面涂隔离剂。严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。6梁模板的安装工艺为：（1）在柱子上弹出轴

11、线，梁位置和水平线，钉柱头模板。（2）梁底模：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁净跨大于或等于4m时，应按净跨度的13起拱；主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。7楼面模板安装工艺为：（1）支柱的排列应考虑设置施工通道。（2）通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，再架设小龙骨。（3）铺板时应均匀分布满铺，接缝密实，四周与梁侧模钉牢。（4）楼面模板铺完后，必须认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。8模板安装过程中，必须复核梁中心线位置，模板标高，几何形状及尺寸，预留孔洞的尺寸、位置是否与设计相符，并检查梁板是否按规范要求起拱。9楼面模板的安装必须保证支顶体系的整

12、体性、稳定性，浇捣混凝土时要派专人跟班，随时观察楼面支顶是否变形、有无产生位移、倾斜、爆板等现象，如发现问题应立即进行处理、纠正、加固，方可继续施工。施工质量和安全是否保证，支模质量是关键。10支撑系统支设在基础板上，立柱下采用18mm厚木垫板，边长大于120mm。11模板及其支撑系统在安装过程中，必须按规定设置必要的临时连杆和斜撑，来保证模板系统的空间稳定性，以防施工中产生位移甚至倾覆。12现浇混凝土梁、板上的埋件和洞口，应与模板牢固连接，位置应准确，不得移位或遗漏。 第六节 模板拆除1模板的拆除时间，受新浇混凝土达到拆模强度要求的养护期限制。一般工程结构设计对拆模时混凝土的强度有具体规定。

13、如果未做具体规定，应遵守施工规范所作的下列规定：（1）模板侧模在混凝土强度保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏方可拆除。（2）普通结构梁板：在楼板无上部施工荷载时，拆除时间如下表：按规范要求即下表要求拆除模板及其顶架：构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板250>2，875>8100梁、拱、壳875>8100悬臂构件-1002.楼面顶架拆除的顺序：楼板顶架-次梁顶架-主梁顶架-梁模板注意跨度较大梁支顶从跨中向支座端依次拆除，悬臂梁支顶应由悬臂端向支座端依次拆除。3拆除时要注意不要用力过猛过急，符合“先支后拆，后支先拆，先拆侧模板，后拆底模板

14、”的施工顺序。并在拆模时注意人身安全。4在拆模过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除工作，经过研究处理后方可继续拆除。5拆模以后的钢筋混凝土结构，应在混凝土达到设计强度等级后，方准承受全部计算荷载。如果施工荷载产生的效应比使用荷载效应更不利时，必须经过核算并加设临时支撑，保证结构在施工阶段的安全。6拆除模板和支撑，应及时清理和整修，加以妥善保管，防止模板损坏或变形与锈蚀。7.拆除前做好安全技术措施，逐级进行技术交底，消除脚手架上杂物及地面上的障碍物，划出拆除区域，做好宣传工作，专人看守场地。8.拆下来的钢管不得从高处掷下，以防钢管损坏或发生砸伤事故。拆下来的扣件要集中放在工

15、具箱内，不得从上面抛掷下来。9模板拆除时应搭设操作平台，逐块拆卸，不得成片松动，撬落或拉倒。10拆除楼板底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。11严禁在同一垂直平面上的操作。 第七节 安全施工措施一、一般安全要求1模板和顶架安装须按施工设计要求不得任意变动。2安装上层顶架和模板时应待下一层结构强度达到能承受上层模板和新浇砼的重量时方可进行，否则下一层顶架和模板不能拆除。3施工时要戴安全帽等配备齐全工具。4模板装拆堆放不要堆得太高采取防倾倒措施。5模板、木枋、门架必须均匀堆放，不准过量集中。模板安装、钢筋绑扎、砼浇筑时，应避免材料、机具、工具过于集中堆放。6使用的木枋必须具有较大的刚度（工程采

16、用80×80杉木枋），表面平直。7模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木。木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。8支模应按工序进行，模板没固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。9安装柱、梁模板应设临时工作台，应作临时封闭，以防误踏和堕物伤人。不得站在柱模上操作和梁底模上行走。10操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。工完前，不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运送到指定点集中，防止钉子扎脚。11不准在机械运转时维修保养、加油清理和调整。加工旧木料前必须将铁钉、灰垢清除干净。圆盘锯下的木糠要勤清理，避免高温生

17、火。加工剩下的模板碎要集中堆放到指定地点。12其他模板施工的机具安全操作注意要点见安全文明施工组织设计的有关规定。13底座下的基础砼必须满足承载力要求（达到设计强度的75%以上）后才能进行上部支撑的搭设,并做到不积水、不沉陷。14搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入、统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业；当解开与另一人有关的扣件时必须先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。15架子必须配合施工进度搭设，搭设过程中及时与主体拉结；未完成的架子在每日收工前要确保架子稳定。16在搭设过程中由施工员、架子班长等进行检查、验收和签证。17应遵守高处作业安全技术规范有关规定。18.架子作业时

18、，必须戴安全帽，系紧安全带，穿工作鞋，搭脚手板不准马虎操作，操作工具及零件放在工具袋内，搭设中应统一指挥，思想集中，相互集中，相互配合，严禁在脚手架搭设过程中，嘻笑打闹，材料工具不能随意乱意乱抛乱扔。19.凡遇六级以上大风、浓雾、雷雨时，均不得进行高空作业，特别是雨后施工，要注意防滑，对脚手架进行经常检查，凡遇大风或停工段时间再使用脚手架时，必须对脚手架进行全面检查，如发现连接部分有松动，立杆、大横杆、小横杆、顶撑有左右上下位移，铁丝解除，应及时加固处理。20.所有门式钢管脚手架、扣件等材料必须经检验符合规格，无缺陷方可使用。21.模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时措施。22

19、.高支模上高空临边要有足够的操作平台和安全防护，特别在平台外缘部分应加强防护。24.不准架设探头板及未固定的杆。25.支模时，支撑、拉杆不准连接在门窗、脚手架或其他不稳固的物件上。在混凝土浇灌过程中，要有专人检查，发现变形、松动等现象。要及时加固和修理，防止塌模伤人。26.二人抬运模板时，要互相配合，协同工作。传送模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢固后升降，不得乱扔。第八节 模板及支架倒塌事故的应急救援1、模板及支架倒塌事故的主要危害模板及支架倒塌事故主要造成：人员伤害、财产损失、作业环境破坏。2、应急救援方法（1）有关人员的安排组长（阮茂忠）、副组长（余维）接到通知后马上到现场全程指挥救援工

20、作，立即组织、调动救援的人力、物力赶赴现场展开救援工作，并立即向公司救援领导负责人汇报事故情况及需要公司支援的人力、物力。组员立即进行抢救。（2）人员疏散、救援方法人员的疏散由组长安排的组员进行具体指挥。具体指挥人安排在危险地点的各人员进行疏散到安全的地方，并做好安全警戒工作。各组员和现场其他的各人员对现场受伤害、受困的人员、财物进行抢救。人员有支架的构件或其它物件压住时，先对支架进行观察，如需局部加固的，立即组织人员进行加固后，方进行相应的抢救，防止抢险过程中再次倒塌，造成进一步的伤害。加固或观察后，确认没有进一步的危险，立即组织人力、物力进行抢救。（3）伤员救护休克、昏迷的伤员救援让休克者

21、平卧，不用枕头，腿部抬高30 度。若属于心原性休克同时伴有心力衰竭、气急，不能平卧，可采用半卧。注意保暖和安静，尽量不要搬动，如必需要搬动时，动作要轻。采用吸氧和保持呼吸道畅通或实行人工呼吸。受伤出血，用止血带止血、加压包扎止血。立即拨打120 急救电话或送医院。（4）现场保护由具体的组员带领警卫人员在事故现场设置警戒区域，用三色纺织布或挂有彩条的绳子圈围起来，由警卫人员旁站监护，防止闲人进入。第九节 模板计算书120mm厚板模板(门架)计算书计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（jgj130-2001）、混凝土结构设计规范gb50010-2002、建筑结构荷载规范(gb 50009-

22、2001)、钢结构设计规范(gb 50017-2003)、建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范等规范编制。模板门架支撑侧立面图模板门架支撑侧立面图节点1一、参数信息1.构造参数门架型号:mf1219；门架搭设高度(m):4.68；扣件连接方式:单扣件；承重架类型设置:纵向支撑平行于门架；门架横距la(m):0.90；门架纵距lb(m):1.00；门架几何尺寸:b(mm):1219.00，b1(mm):750.00，h0(mm):1930.00，h1(mm):1536.00，h2(mm):100.00，步距(mm):1950.00；加强杆的钢管类型:48×3.5；立杆钢管类型:48

23、15;3.5；2.荷载参数模板自重(kn/m2):0.13；混凝土自重(kn/m3):25.0；钢筋自重(kn/m3):1.10；施工均布荷载(kn/m2):1.0；3.材料参数木材品种：杉木；木材弹性模量e(n/mm2)：9000.0；木材抗弯强度设计值fm(n/mm2)：11.0；木材抗剪强度设计值fv(n/mm2)：1.4；面板类型：木面板；钢材弹性模量e(n/mm2)：21000.0；钢材抗弯强度设计值fm(n/mm2)：205.0；面板弹性模量e(n/mm2)：9500.0；面板抗弯强度设计值fm(n/mm2)：13.0；4.楼板参数钢筋级别:二级钢hrb 335(20mnsi)；楼

24、板混凝土强度等级:c30；每层标准施工天数:10；每平米楼板截面的钢筋面积(mm2):654.500；楼板的计算宽度(m):4.00；楼板的计算厚度(mm):120.00；楼板的计算长度(m):4.50；施工平均温度():25.000；5.板底模板参数板底横向支撑截面类型：钢管(双钢管) :48 × 3.5；板底纵向支撑截面类型：木方 : 80×80mm；板底横向支撑间隔距离(mm)：300.0；面板厚度(mm)：18.0；二、板底模板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和挠度。计算的原则是按照模板底支撑的间距和模板面的大小,按支撑在底撑上的三跨连续梁计算。强度验算要考虑

25、模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载、施工荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。 1.抗弯强度验算计算公式如下: 其中， m-面板计算最大弯距(n·mm)； l-计算跨度(板底横向支撑间距): l =300.000mm； q-作用在模板上的压力线荷载，它包括:新浇混凝土及钢筋荷载设计值q1: 1.2×(25+1.1)×0.12×1×0.9=3.383kn/m；模板结构自重荷载：q2:1.2×0.13×1×0.9=0.378kn/m施工人员及设备产生的荷载设计值q3: 1.4&

26、#215;1×1×0.9=1.26kn/m；q = q1 + q2 + q3=3.383+0.378+1.26=5.021kn/m；面板的最大弯距：m = 0.1×5.021×3002= 45185.04n·mm；按以下公式进行面板抗弯强度验算： 其中， -面板承受的应力(n/mm2)； m -面板计算最大弯距(n·mm)； w -面板的截面抵抗矩 b:面板截面宽度，h:面板截面厚度；w=1.000×103×18.0002/6=54000.000 mm3；f -面板截面的抗弯强度设计值(n/mm2)； f=13.0

27、00n/mm2；面板截面的最大应力计算值： = m/w =45185.040 /54000.000 = 0.837n/mm2；面板截面的最大应力计算值: =0.837n/mm2 小于面板截面的抗弯强度设计值 f=13n/mm2，满足要求！2.挠度验算根据建筑施工计算手册刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。最大挠度计算公式如下: 其中，q-作用在模板上的压力线荷载: q =（25.00+1.100)×0.120×1.000= 3.13n/mm； l-计算跨度(板横向支撑间距): l =300.00mm； e-面板的弹性模量: e = 9000.0n/mm2； i-面

28、板的截面惯性矩: i =100.000×23/12 = 48.600cm4；面板的最大允许挠度值: =300/250 = 1.2mm；面板的最大挠度计算值: = 0.677×3.132×3004/(100×9500×4.86×105)=0.037mm；面板的最大挠度计算值: =0.037mm 小于 面板的最大允许挠度值: = 1.2mm，满足要求！三、板底纵、横向支撑计算（一）、板底横向支撑计算本工程板底横向支撑采用钢管(双钢管) :48 × 3.5。强度及抗剪验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和施

29、工及设备荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。1.荷载的计算：(1)钢筋混凝土板自重(kn/m)：q1:=(25+1.1)×0.12×0.3=0.94kn/m；(2)模板的自重荷载(kn/m)：q2:=0.13×0.3=0.105kn/m(3)活荷载为施工荷载标准值(kn/m)：经计算得到，活荷载标准值p1:=1×0.3=0.3kn/m；均布荷载设计值： q = 1.2×（0.94+0.105）+1.4×0.3=1.674kn/m；计算挠度时，均布荷载标准值： q = 0.94+0.105 =1.045kn/

30、m；2.抗弯强度验算：最大弯矩计算公式如下: 其中， m-计算最大弯距(n·mm)； l-计算跨度(门架纵距)；l =1.000mm； q-作用在模板上的均布荷载设计值；q=1.674kn/m最大弯距：m =0.1×1.674×1.0002=0.167kn·m；最大支座力：n =1.1×1.674×1.000=1.841kn；按以下公式进行板底横向支撑抗弯强度验算： 其中， -板底横向支撑承受的应力(n/mm2)； m -板底横向支撑计算最大弯距(n·mm)； w -板底横向支撑的截面抵抗矩 截面抵抗矩 w=10160mm3

31、； f -板底横向支撑截面的抗弯强度设计值(n/mm2)； f=205.000n/mm2；板底横向支撑截面的最大应力计算值： = m/w = 0.167×106/10160.000 = 16.472n/mm2；板底横向支撑的最大应力计算值 16.472 n/mm2 小于 板底横向支撑抗弯强度设计值 205n/mm2，满足要求！3.抗剪强度验算截面抗剪强度必须满足： 其中最大剪力: v=0.6×1.674×1.000 = 1.004 kn；其中，a -钢管的截面面积，对于双钢管，取2倍的单钢管截面面积板底横向支撑受剪应力计算值 t = 2×1.004

32、15;103/(2×489.000) = 2.053n/mm2；板底横向支撑抗剪强度设计值 fv = 120.000 n/mm2；板底横向支撑的受剪应力计算值 : t =2.053n/mm2 小于板底横向支撑抗剪强度设计值fv =120n/mm2，满足要求！4. 挠度验算：最大挠度考虑为静荷载最不利分配的挠度，计算公式如下: 其中， -计算最大挠度(mm)； l-计算跨度(门架纵距)；l =1000.000mm； q-作用在模板上的均布荷载标准值；q=1.045kn/m； e-板底横向支撑弹性模量；e= 2.06×105 n/mm2； i-板底横向支撑截面惯性矩；i=243

33、800.000 mm4；板底横向支撑最大挠度计算值 = 0.677×1.045×10004 /(100×2.06×105×243800)=0.141mm；板底横向支撑的最大允许挠度 = 1000.000/250=4.000 mm；板底横向支撑的最大挠度计算值 : =0.141mm 小于板底横向支撑的最大允许挠度 =4mm，满足要求！（二）、板底纵向支撑计算本工程板底纵向支撑采用木方 : 80×80mm。强度及抗剪验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和施工及设备的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、

34、钢筋自重荷载。1.抗弯强度及挠度验算：板底纵向支撑，按集中荷载三跨连续梁计算（附计算简图）：板底纵向支撑所受荷载 p=1.841 kn 板底纵向支撑计算简图 板底纵向支撑梁弯矩图(kn·m) 板底纵向支撑梁剪力图(kn) 板底纵向支撑梁变形图(mm)最大弯矩：m= 0.795 kn·m最大剪力：v= 3.544 kn最大变形（挠度）：3.429 mm按以下公式进行板底纵向支撑抗弯强度验算： 其中， -板底纵向支撑承受的应力(n/mm2)； m -板底纵向支撑计算最大弯距(n·mm)； w -板底纵向支撑的截面抵抗矩 : b: 板底纵向支撑截面宽度，h: 板底纵向支

35、撑截面厚度； w=80.000×80.0002/6=85333.333 mm3 f -板底纵向支撑截面的抗弯强度设计值(n/mm2)； f=11.000n/mm2 -最大容许挠度(mm) = 1219.000/250 = 4.876 mm；板底纵向支撑的最大应力计算值： = m/w = 0.795×106/85333.333 = 9.318 n/mm2板底纵向支撑的最大应力计算值 9.318 n/mm2 小于 板底纵向支撑抗弯强度设计值 11n/mm2，满足要求！板底纵向支撑的最大挠度计算值 : =3.429mm 小于板底横向支撑的最大允许挠度 =4.876mm，满足要求！

36、 3.抗剪强度验算截面抗剪强度必须满足: 板底纵向支撑受剪应力计算值 t = 3×3.544×103/(2×80.000×80.000) = 0.831 n/mm2；板底纵向支撑抗剪强度设计值 fv = 1.400 n/mm2；板底纵向支撑的受剪应力计算值 0.831 n/mm2 小于 板底纵向支撑抗剪强度设计值 1.4n/mm2，满足要求！四、门架荷载计算1.静荷载计算每榀门架静荷载标准值包括以下内容：(1)每米高门架自重产生的轴向力ngk1(kn/m)门架的每跨距内，每步架高内的构配件及其重量分别为： mf1219 1榀 0.224 kn 交叉支撑

37、2副 2×0.04=0.08 kn 连接棒 2个 2×0.165=0.33 kn 锁臂 2副 2×0.184=0.368 kn 合计 1.002 kn经计算得到，每米高门架自重合计ngk1 = 0.514 kn/m。(2)每米高加固杆、剪刀撑和附件等产生的轴向力ngk2(kn/m)剪刀撑采用 48×3.5mm钢管，按照5步4跨设置剪刀撑与水平面夹角： =arctg( (4×1.95)/ ( 5×1.00 ) )= 57.34 每米高门架剪刀撑自重：2 ×37.632×10-3 × (5×1.00

38、0)/cos/(4×1.950) = 0.089kn/m；水平加固杆采用 48×3.5 mm钢管，按照5步4跨设置，每米高门架水平加固杆自重：37.632×10-3 × (5×1.000) / (4×1.950) = 0.024kn/m；每跨内的直角扣件4个，旋转扣件4个，每米高的扣件自重：(4×0.0135+4×0.0145) /1.95=0.057kn/m；每米高的附件重量为0.010kn/m；经计算得到，每米高门架加固杆、剪刀撑和附件等产生的轴向力合计 ngk2 = 0.124 kn/m；(3)板钢筋混凝土、

39、模板及板底支撑等产生的轴向力ngk3(kn)1）钢筋混凝土板自重(kn)：（25.000+1.100）×0.120×1.000×(0.900+1.219)= 6.637kn；2)模板的自重荷载(kn)：0.130×1.000×(0.900+1.219) =0.742 kn；经计算得到，板钢筋混凝土、模板及板底支撑等产生的轴向力合计 ngk3 = 7.378 kn/m；每榀门架静荷载标准值总计为 ng = (ngk1 + ngk2)×h+ ngk3=(0.514 + 0.124)×4.680+7.378= 10.361kn；2

40、.活荷载计算活荷载为施工荷载标准值(kn)：经计算得到，活荷载标准值nq = 1.000×1.000×(0.900+1.219)= 2.119kn；五、立杆的稳定性计算:作用于一榀门架的轴向力设计值计算公式 其中 ng - 每榀门架的静荷载标准值，ng = 10.361 kn； nq -每榀门架的活荷载标准值，nq = 2.119 kn； h - 门架的搭设高度，h = 4.68 m。经计算得到，n = 15.4 kn。门架的稳定性按照下列公式计算 其中 n - 作用于一榀门架的轴向力设计值，n = 15.4 kn； nd - 一榀门架的稳定承载力设计值(kn)；一榀门架的

41、稳定承载力设计值以下公式计算 其中- 门架立杆的稳定系数,由长细比 kho/i 查表得到， =0.537； k - 调整系数，k=1.17； i - 门架立杆的换算截面回转半径，i=2.12 cm； h0 - 门架的高度，h0=1.93m； i0 - 门架立杆的截面惯性矩，i0=12.19 cm4； a1 - 门架立杆的截面面积，a1=4.89 cm2； h1 - 门架加强杆的高度，h1=1.54m； i1 - 门架加强杆的截面惯性矩，i1=12.19 cm4； f - 门架钢材的强度设计值，f=205 n/mm2。 a - 一榀门架立杆的截面面积，a=9.78 cm2； a=2 ×

42、a1=2×4.89= 9.78 cm2； i - 门架立杆的换算截面惯性矩，i=21.89 cm4； i=i0+i1×h1/h0=12.190+12.190×1536.000/1930.000=21.891 cm4经计算得到，nd= 107.663 kn。立杆的稳定性计算 n < nd，满足要求！六、楼板强度的计算:1. 楼板强度计算说明验算楼板强度时按照最不利情况考虑，楼板承受的荷载按照线荷载均布考虑。宽度范围内配置级钢筋,每单位长度(m)楼板截面的钢筋面积as=654 mm2,fy=300 n/mm2。板的截面尺寸为 b×h=4500mm

43、15;120mm， 楼板的跨度取4 m，取混凝土保护层厚度20mm，截面有效高度 ho=100 mm。按照楼板每10天浇筑一层，所以需要验算10天、20天、30天.的承载能力是否满足荷载要求。2.验算楼板混凝土10天的强度是否满足承载力要求楼板计算长边4.5m,短边为4 m；楼板计算跨度范围内设3×5排门架，将其荷载转换为计算宽度内均布荷载。第2层楼板所需承受的荷载为 q = 2× 1.2 × 0.13 + (25+1.1)×0.12+ 1× 1.2 × (0.514+0.124)×4.68×3×5/4.

44、5/4 ) + 1.4 ×1 = 12.74 kn/m2；单元板带所承受均布荷载 q = 1×12.74 = 12.74 kn/m；板带所需承担的最大弯矩按照四边固接双向板计算 mmax = 0.0596×12.74×42 = 12.149 kn·m；因平均气温为25，查施工手册温度、龄期对混凝土强度影响曲线得到10天龄期混凝土强度达到69.1%,c30混凝土强度在10天龄期近似等效为c20.73。混凝土弯曲抗压强度设计值为fcm=9.936n/mm2；则可以得到矩形截面相对受压区高度: = as× fy/ ( l×b &#

45、215; ho × fcm ) = 654.5×300 / (1×1000×100×9.936 )= 0.198计算系数为：s = (1-0.5) = 0.198×(1-0.5×0.198) = 0.178；此时楼板所能承受的最大弯矩为: m1 = s× 1× b× ho2×fcm = 0.178×1×1000×1002×9.936×10-6 = 17.726 kn·m；结论：由于 m1 = m1= 17.726 > m

46、max= 12.149所以第10天楼板强度足以承受以上楼层传递下来的荷载。模板支持可以拆除。20×1200mm梁模板(门架)计算书计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（jgj130-2001）、混凝土结构设计规范gb50010-2002、建筑结构荷载规范(gb 50009-2001)、钢结构设计规范(gb 50017-2003)、建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范等规范编制。梁段:l1。 计算门架的几何尺寸图一、参数信息1.模板支撑及构造参数梁截面宽度 b(m):0.20；梁截面高度 d(m):1.20；门架型号:mf1219；门架搭设高度(m):3.60；承重架类型设置:m

47、f1219；门架纵距lb(m):1.00；门架几何尺寸:b(mm):1219.00，b1(mm):750.00，h0(mm):1930.00，h1(mm):1536.00，h2(mm):100.00，步距(mm):1950.00；加强杆的钢管类型:48×3.5；立杆钢管类型:48×3.5；2.荷载参数模板自重(kn/m2):0.13；钢筋自重(kn/m3):3.00；新浇混凝土侧压力标准值(kn/m2):18.0；倾倒混凝土侧压力(kn/m2):2.0；振捣混凝土荷载标准值(kn/m2):2.03.材料参数木材品种：杉木；木材弹性模量e(n/mm2)：9000.0；木材抗弯

48、强度设计值fm(n/mm2)：11.0；木材抗剪强度设计值fv(n/mm2)：1.4；面板类型：木面板；面板弹性模量e(n/mm2)：9500.0；面板抗弯强度设计值fm(n/mm2)：13.0；4.梁底模板参数梁底横向支撑截面类型：木方 : 80×80mm；梁底纵向支撑截面类型：钢管(双钢管) :48 × 3.5；梁底横向支撑间隔距离(mm)：150.0；面板厚度(mm)：18.0；二、梁模板荷载标准值计算1.梁侧模板荷载强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kn/m3； t -

49、 新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/(t+15)计算，得5.714h； t - 混凝土的入模温度，取20.000； v - 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； h - 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.750m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.200； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力f；分别计算得 48.659 kn/m2、18.000 kn/m2，取较小值18.000 kn/m2作为本工程计算荷载。三、梁侧模板面板的计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要

50、考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 面板计算简图(单位：mm)1.强度计算跨中弯矩计算公式如下: 其中，w - 面板的净截面抵抗矩，w = 100×1.8×1.8/6=54cm3； m - 面板的最大弯距(n·mm)； - 面板的弯曲应力计算值(n/mm2) f - 面板的抗弯强度设计值(n/mm2)；按以下公式计算面板跨中弯矩： 其中 ，q - 作用在模板上的侧压力，包括: 新浇混凝土侧压力设计值: q1= 1.2×1×18×0.9=19.44kn/m； 倾倒混凝土侧压力设计值: q2=

51、1.4×1×2×0.9=2.52kn/m；q = q1+q2 = 19.440+2.520 = 21.960 kn/m；计算跨度(内楞间距): l = 2mm；面板的最大弯距 m= 0.125×21.96×22 = 1.10×101n·mm；经计算得到，面板的受弯应力计算值: = 1.10×101 / 5.40×104=0n/mm2；面板的抗弯强度设计值: f = 13n/mm2；面板的受弯应力计算值 =0n/mm2 小于 面板的抗弯强度设计值 f=13n/mm2，满足要求！ 2.挠度验算 q-作用在模板

52、上的侧压力线荷载标准值: q=21.96n/mm； l-计算跨度(内楞间距): l = 2mm； e-面板材质的弹性模量: e = 9500n/mm2； i-面板的截面惯性矩: i = 100×1.8×1.8×1.8/12=48.6cm4；面板的最大挠度计算值: = 5×21.96×24/(384×9500×4.86×105) = 0 mm；面板的最大容许挠度值: = l/250 =2/250 = 0.008mm；面板的最大挠度计算值 =0mm 小于 面板的最大容许挠度值 =0.008mm，满足要求！四、梁侧模板内

53、外楞的计算1.内楞计算内楞(木或钢)直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的简支梁计算。本工程中，龙骨采用木楞，截面宽度80mm，截面高度80mm，截面惯性矩i和截面抵抗矩w分别为:w = 8×82×1/6 = 85.33cm3；i = 8×83×1/12 = 341.33cm4； 内楞计算简图（1）.内楞强度验算强度验算计算公式如下: 其中， - 内楞弯曲应力计算值(n/mm2)； m - 内楞的最大弯距(n·mm)； w - 内楞的净截面抵抗矩； f - 内楞的强度设计值(n/mm2)。按以下公式计算内楞跨中弯矩： 其中，作用在内楞的荷

54、载，q = (1.2×18×0.9+1.4×2×0.9)×1=21.96kn/m； 内楞计算跨度(外楞间距): l = 150mm； 内楞的最大弯距: m=1/8×21.96×150.002= 6.18×104n·mm； 最大支座力:r=1.1×21.96×0.15=0.048 kn；经计算得到，内楞的最大受弯应力计算值 = 6.18×104/8.53×104 = 0.724 n/mm2； 内楞的抗弯强度设计值: f = 11n/mm2；内楞最大受弯应力计算值 = 0.724 n/mm2 小于 内楞的抗弯强度设计值 f=11n/mm2，满足要求！（2）.内楞的挠度验算 其中 l-计算跨度(外楞间距)：l = 500mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载标准值：q=21.96 n/mm； e - 内楞的弹性模量： 9000n/mm2； i - 内楞的截面惯性矩：i = 3.41×106mm4；内楞的最大挠度计算值: = 0.677×21.96×