模板支撑施工方案..docx

1、目录第一节工程概况第二节编制依据和说明第三节质量保证第四节脚手架方案选择第五节脚手架材质要求第六节脚手架搭设流程及要求第七节脚手架计算书第八节脚手架劳动力安排第九节脚手架检查与验收第十节脚手架搭设安全技术措施第十一节脚手架拆除安全技术措施第十二节危险源辨识及预防措施第十三节应急救援预案一、工程概况工程名称：六和金属（湖北）有限公司新建一期工程建设单位：六和金属（湖北）有限公司设计单位：苏州立诚建筑设计院有限公司工程地点：湖北省仙桃市新城大道以南。本工程位于湖北省仙桃市新城大道以南，共有铸造车间（钢结构）一栋，加工车间、综合楼、门卫、空压机房、配电等室外工程及其他，本次工程主要是铸造车间（钢结构

2、）一栋，加工车间、综合楼 、门卫、空压机房、配电等，主厂房为全钢结构厂房，一层，局部两层，建筑总面积约18978.7m2，± 0.000 相当于勘察报告勘测假定高程 24.150m米。本工程建筑结构安全等级为二级， 地基基础设计等级为丙级， 桩基设计等级为丙级，框架抗震等级为四级，耐火等级为二级，屋面防水等级为级，抗震设防烈度为六度。建筑设计概况屋面防水保温：钢结构屋面。室内装饰：地面作法有水泥砂浆地面、金刚砂地面、地砖地面等；墙面作法有抹灰面涂料、瓷砖墙面；顶棚作法有铝塑板吊顶等。外墙面装饰：涂料墙面。门窗：主要为铝合金门窗，卷帘门，防火门等。结构设计概况桩基础采用管桩，基础为现浇

3、钢筋混凝土桩承台基础。混凝土设计强度：垫层为C15混凝土，基础主体为 C30混凝土，其余 C25混凝土。墙体主要为：混凝土实心砖及粉煤灰多孔砖，彩板墙面；水电安装设计概况本工程的安装内容主要有给排水、电气、消防、通风及设备安装。工程现场条件本工程前期准备工作已完全具备条件，主要表现为：1 、施工道路、施工用电、施工用水及场地平整已基本完成。2 、工程图纸已出齐，基本满足施工需要。3 、工程现场较开阔，场地平坦，临时用地满足工程施工需要。二、编制依据和说明钢结构设计规范 GB50017-2003 中国建筑工业出版社；建筑结构荷载规范 GB50009-2001中国建筑工业出版社；混凝土结构设计规范

4、 GB50010-2010中国建筑工业出版社；建筑施工安全检查标准 JGJ59-99中国建筑工业出版社；混凝土结构工程施工及验收规范 GB 50204-2011；建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2011 中国建筑工业出版社；本工程相关设计图纸、设计文件、施工组织设计。三、质量保证体系（一）、控制过程1 ）质量控制流程2项目经理部业主制定质量保证体系监理建立质量保证体系跟踪管理项事前控制项计划管理目目经经事中控制施工过程理理技术管理部部事后控制操作管理发现问题处理方法落实要求反馈业主解决问题工程质量达标2 ）过程质量控制技工责业方主进审任监入术序工理下程检道交操师查工初案批认

5、序作检底可不合格不合格33）施工现场管理人员和施工人员一览表序岗 位配备人数序岗位配备人数号号1施工经理1 人2技术负责人1 人3安全员1 人4质检员1 人5试验员1 人6施工员1 人7测量员2 人8技术员1 人9焊 工2 人10架子工15 人11木 工2 人12杂工2 人13普工10 人14电工2 人四、脚手架方案选择本工程考虑到施工工期、 质量和安全要求， 故在选择方案时， 应充分考虑以下几点：1 、架体的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。2 、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。3 、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。4

6、 、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，搭拆方便，便于检查验收；5 、综合以上几点，脚手架的搭设，还必须符合 JCJ59-99检查标准要求，要符合陕西省文明标化工地的有关标准。6 、结合以上脚手架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下脚手架方案：模板高支撑满堂架。五、脚手架的材质要求模板高支撑架l 、钢管落地脚手架，选用外径 48mm，壁厚 3.50mm，钢材强度等级 Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。脚手架施工前必须将入场钢管取样， 送有相关国家资质的试验单位，进行钢管抗弯、抗拉等力学试

7、验， 试验结果满足设计要求后， 方可在施工中使用。2 、本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，应符合建设部钢管脚手架扣件标准的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供， 不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应干整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于 5mm。钢管螺栓拧紧力矩达 70N.m时不得破坏。如使用旧扣件时， 扣件必须取样送有相关国家资质的试验单位， 进行扣件抗滑力等试验，试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。3、搭设架子前应进行保养，除锈并刷防锈漆。4六、脚手架的搭设流程及要求模板高支撑架1 、脚手架立杆纵距 1m，横距 1 m，步距 1

8、.5m；板底木方间距 0.2m，脚手架搭设高度 4.5m。2 、模板支架立杆的构造应符合以下规定：(1) 每根立杆底部应设置底座或垫板。(2) 脚手架必须设置纵、 横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于 200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。 当立杆基础不在同一高度上时， 必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定， 高低差不应大于 1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于 500mm。(3) 脚手架底层步距不应大于 2m。(4) 立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。 3 、支架立杆应竖直设置，

9、2m高度的垂直允许偏差为 15mm；4 、设在支架立杆根部的可调底座， 当其伸出长度超过 300mm时，应采取可靠措施固定。5 、满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；6 、高于 4m的模板支架，其两端与中间每隔 4排立杆从顶层开始向下每隔 2步设置一道水平剪刀撑；7 、剪刀撑的构造应符合下列规定：(1) 每道剪刀撑跨越立杆的根数按 45度最多 7根， 50度最多 6根， 60度最多 5 根确定。每道剪刀撑宽度不应小于 4跨，且不应小于 6m，斜杆与地面的倾角宜在45度 60度之间；(2) 剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不小于 1米。(3) 剪刀撑

10、斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于 150cm。七、脚手架计算书（一）、参数信息 :1. 脚手架参数横向间距或排距 (m):1.00 ；纵距 (m):1.00 ；步距 (m):1.50 ；立杆上端伸出至模板支撑点长度 (m):0.30 ；脚手架搭设高度 (m):9.42 ；采用的钢管 (mm):48×3.5 ；扣件连接方式 : 双扣件，考虑扣件的保养情况， 扣件抗滑承载力系数 :0.80 ；板底支撑连接方式 : 方木支撑；2. 荷载参数模板与木板自重 (kN/m2):0.350 ；混凝土与钢筋自重 (kN/m3):25.0

11、00 ；楼板浇筑厚度 (m):0.150 ；施工均布荷载标准值 (kN/m2):1.000 ；3. 木方参数22；木方弹性模量 E(N/mm):9500.000；木方抗弯强度设计值 (N/mm):13.0002；木方的间隔距离 (mm):200.000 ；木方抗剪强度设计值 (N/mm):1.3005木方的截面宽度 (mm):80.00 ；木方的截面高度 (mm):100.00 ；图1模板支架立面图图2楼板支撑架荷载计算单元（二）、模板支撑方木的计算:方木按照简支梁计算，其惯性矩I 和截面抵抗矩 W分别为 :W=8.000× 10.000× 10.000/6 = 133.3

12、3 cm3；4；I=8.000 × 10.000× 10.000 ×10.000/12 = 666.67 cm6方木楞计算简图1. 荷载的计算：(1) 钢筋混凝土板自重 (kN/m) ：q1= 25.000 ×0.200 × 0.150 = 0.750 kN/m；(2) 模板的自重线荷载 (kN/m):q2= 0.350 ×0.200 = 0.070 kN/m；(3) 活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载 (kN) ：p1 = (1.000+2.000)×1.000 ×0.200 = 0.600 kN；2

13、. 方木抗弯强度验算 :最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下 :均布荷载q = 1.2×(0.750 + 0.070) = 0.984 kN/m；集中荷载p = 1.4× 0.600=0.840 kN ；最大弯距 M = Pl/4 + ql2/8 = 0.840×1.000 /4 + 0.984×1.000 2/8 =0.333 kN.m ；最大支座力 N = P/2 + ql/2 = 0.840/2 + 0.984× 1.000/2 = 0.912 kN；方木的最大应力值= M / w = 0.333×

14、;610× 3= 2.497N/mm 2；/133.33310方木抗弯强度设计值 f=13.0 N/mm 2；方木的最大应力计算值为2小于 方木的抗弯强度设计值 13.02.497 N/mm2N/mm，满足要求 !3. 方木抗剪验算：最大剪力的计算公式如下 :Q = ql/2 + P/2截面抗剪强度必须满足 :T = 3Q/2bh < T其中最大剪力 : V = 1.000 ×0.984/2+0.840/2 = 0.912 kN；方木受剪应力计算值 T = 3 ×912.000/(2×80.000×100.000) =0.171 N/mm

15、2；2；方木抗剪强度设计值 T = 1.300 N/mm方木受剪应力计算值为0.171 N/mm 2 小于 方木的抗剪强度设计值 1.3002N/mm，满足要求 !4. 方木挠度验算 :7最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下 :均布荷载 q = q 1+ q 2= 0.750+0.070=0.820 kN/m ；集中荷载 p = 0.600 kN；方木最大挠度计算值V= 5 × 0.820 ×1000.000 4 /(384 ×9500.000 ×6666666.67) +600.000 × 1000.000 3

16、 /( 48 × 9500.000 ×6666666.67) = 0.366mm；V= 1000.000/250=4.000 mm ；方木最大允许挠度值方木的最大挠度计算值 0.366mm小于 方木的最大允许挠度值 4.000 mm,满足要求 !（三）、木方支撑钢管计算:支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中荷载 P取纵向板底支撑传递力，P = 0.984 × 1.000 + 0.840 = 1.824 kN；支撑钢管计算简图支撑钢管计算弯矩图 (kN.m)支撑钢管计算变形图 (kN.m)8支撑钢管计算剪力图 (kN)最大弯矩 Mmax = 0.876

17、kN.m；最大变形 V max = 2.436 mm；最大支座力 Q = 9.996 kN；max62；钢管最大应力 = 0.876 ×10/5080.000=172.368 N/mm钢管抗压强度设计值 f=205.000 N/mm 2 ；支撑钢管的计算最大应力计算值 172.368 N/mm 2小于 钢管的抗压强度设计值 205.000 N/mm 2, 满足要求 !支撑钢管的最大挠度小于 1000.000/150 与10 mm，满足要求！（四）、扣件抗滑移的计算 :按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座刘群主编， P96页，双扣件承载力设计值取 16.00kN，按照扣件抗

18、滑承载力系数0.80 ，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为 12.80kN 。纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值R= 9.996 kN ；R < 12.80 kN, 所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!（五）、模板支架立杆荷载标准值( 轴力 ):作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1. 静荷载标准值包括以下内容：(1) 脚手架的自重 (kN) ：NG1 = 0.129 ×9.470 = 1.223 kN；钢管的自重计算参照扣件式规范附录A。(2) 模板的自重 (kN) ：NG2 = 0.350 ×1.000 ×1.000 = 0.35

19、0 kN；(3) 钢筋混凝土楼板自重 (kN) ：NG3 = 25.000 ×0.150 × 1.000 ×1.000 = 3.750 kN；经计算得到，静荷载标准值N G = N G1+NG2+NG3 = 5.323 kN ；2. 活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。经计算得到，活荷载标准值N Q = (1.000+2.000) ×1.000 × 1.000 = 3.000kN；3. 不考虑风荷载时 , 立杆的轴向压力设计值计算N = 1.2NG + 1.4NQ = 10.587 kN；（六）、立杆的稳定性计算:立杆的稳定性计算公

20、式 :9其中 N -立杆的轴心压力设计值 (kN) ：N = 10.587 kN ；- 轴心受压立杆的稳定系数 , 由长细比 lo/i查表得到；i -计算立杆的截面回转半径 (cm) ：i = 1.58 cm ；A -立杆净截面面积 (cm2) ： A = 4.89 cm 2；W -立杆净截面模量 ( 抵抗矩 )(cm 3) ： W=5.08 cm3；- 钢管立杆最大应力计算值(N/mm2) ；f-钢管立杆抗压强度设计值： f =205.000 N/mm 2；L0-计算长度 (m) ；如果完全参照扣件式规范，按下式计算l0 = h+2ak-计算长度附加系数，取值为 1.155 ；1u -计算长

21、度系数，参照扣件式规范表5.3.3 ；u = 1.700；a -立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度； a =0.100 m ；上式的计算结果：立杆计算长度 L 0 = h+2a = 1.500+0.100×2 = 1.700 m ；L /i = 1700.000 / 15.800 = 108.000；0由长细比 Lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数 = 0.530 ；钢管立杆的最大应力计算值；=10587.092/（0.530 × 489.000 ） = 40.8502N/mm；= 40.850 N/mm2 小于 钢管立杆的抗压强钢管立杆的最大应力计算值度

22、设计值 f = 205.000 N/mm2，满足要求！如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由下式计算l0= k1k (h+2a)2k1 - 计算长度附加系数按照表 1取值 1.185 ；k2 -计算长度附加系数， h+2a = 1.700按照表 2取值 1.019 ；上式的计算结果：立杆计算长度 L o = k 1k2(h+2a) = 1.185×1.019 ×(1.500+0.100 ×2) =2.053 m ；L /i = 2052.776 / 15.800 = 130.000；o由长细比 Lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数 = 0.396 ；钢管立杆

23、的最大应力计算值；=10587.092/（0.396 × 489.000 ） = 54.6732N/mm；= 54.673 N/mm2 小于 钢管立杆的抗压强钢管立杆的最大应力计算值度设计值 f = 205.000 N/mm2，满足要求！模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。10以上表参照杜荣军 :扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全。（七）立杆的地基承载力计算立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求p fg地基承载力设计值 :fg = f gk×kc = 120 1=120× kPa；其中，地基承载力标准值：f gk= 120 kPa ；

24、脚手架地基承载力调整系数：kc = 1 ；立杆基础底面的平均压力：p = 1.05N/A =1.05 13×.404/0.25=56.299 kPa ；其中，上部结构传至基础顶面的轴向力设计值： N = 14.075 kN；基础底面面积：A = 0.25 m2 。p=56.299kPa f g=120 kPa 。地基承载力满足要求！（八）、梁和楼板模板高支撑架的构造和施工要求 工程经验 :除了要遵守扣件架规范的相关要求外，还要考虑以下内容1. 模板支架的构造要求：a. 梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；b. 立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度

25、；c. 梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。2. 立杆步距的设计：a. 当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时， 可以采用等步距设置； b. 当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；c. 高支撑架步距以 0.9-1.5m 为宜，不宜超过 1.5m。113. 整体性构造层的设计：a. 当支撑架高度 20m或横向高宽比 6时，需要设置整体性单或双水平加强层；b. 单水平加强层可以每 4-6 米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的 1/3 ；c.

26、 双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10-15m设置，四周和中部每10-15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；d. 在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。4. 剪刀撑的设计：a. 沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；b. 中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔 10-15m设置。5. 顶部支撑点的设计：a. 最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；b. 顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；c. 支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算， 当设计荷载 N12kN时，可用双扣件；大于 12k

27、N时应用顶托方式。6. 支撑架搭设的要求：a. 严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；b. 确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求；c. 确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在 45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；d. 地基支座的设计要满足承载力的要求。7. 施工使用的要求：a. 精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；b. 严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；c. 浇筑过程中，派

28、人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。八、脚手架搭设的劳动力安排1 、为确保工程进度的需要，同时根据本工程的结构特征和外脚手架的工程量，确定本工程外脚手架搭设人员需要 20人，均有上岗作业证书。2 、建立由项目经理、施工员、安全员、搭设技术员组成的管理机构，搭设负责人负有指挥、调配、检查的直接责任。3 、外脚手架的搭设和拆除，均应有项目技术负责人的认可，方可进行施工作业，并必须配备有足够的辅助人员和必要的工具。九、脚手架的检查与验收模板高支撑架1 、脚手架必须由持有效上岗证的专业技术人员搭设；2 、进行分段验收和检查，发现有不符合要求的应迅速整改，并追究责任；123 、外脚手

29、架分段验收严格按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001第八节及 JGJ59-99中" 外脚手架检查评分表 " ，所列项目和施工方案要求的内容进行检查。填写验收记录单，并由搭设人员、安全员、施工员、项目经理签证，方能交付使用。4 、架体内必须做到每层封闭 ( 即进行隔离 ) ，且不能大于 4步。十、脚手架搭设安全技术措施（一）模板高支撑架搭设安全措施1 、脚手架立杆基础外侧应挖排水沟，以防雨水浸泡地基。2 、定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。3 、脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑

30、料篾混用。4 、外脚手架搭设人员必须持证上岗，并正确使用安全帽、安全带、穿防滑鞋。5 、严禁脚手板存在探头板，铺设脚手板以及多层作业时，应尽量使施工荷载内、外传递平衡。6 、模板支撑脚手架支搭完毕后， 经项目部安全员验收合格后方可敷设模板。任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。7、严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷， 施工荷载不得大于 3kN/m2，确保较大安全储备。（二）模板高支撑架搭设技术措施1、进场模板质量标准模板要求：（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木（竹）胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。（2）外观质量检查标准（通过观察检验）任意部位不得有腐

31、朽、霉斑、鼓泡；不得有板边缺损、起毛；每平方米单板脱胶不大于 0.001m2 ；每平方米污染面积不大于 0.005m2（3）规格尺寸标准厚度检测方法：用钢卷尺在距板边 20mm处，长短边分别测 3 点、1 点，取 8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。 长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边 100mm处分别测量每张板长、宽各 2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。2 、模板安装质量要求必须符合混凝土结构工程施工及验收规范（ GB 50204-2011）及相关规范要

32、求。即 " 模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载 " 。（1）主控项目1 ）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。2 ）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。13检查数量：全数检查。检验方法：观察。（2） 一般项目1 ）模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆； 在浇筑混凝土前， 木模板应浇水湿润， 但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔

33、离剂； 浇筑混凝土前， 模板内的杂物应清理干净；检查数量：全数检查。检验方法：观察。2 ）对跨度不小于 4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的 10，且不应少于 3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查 10，且不得小于3 间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。3 ）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表 1的规定；（ 3）现浇结构模板安装的偏差应符合表 1 的规定。检查数量：按规范要求的检验批 ( 对梁、柱，应抽查构件数量的 10，且不应少于 3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间

34、抽查 10，且不得小于 3间) 。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表 1：（检验方法：检查同条件养护试块14强度试验值。检查轴线位置时， 应沿纵、横两个方向量测， 并取其中的较大值。 ）（4）模板垂直度控制1 ）对模板垂直度严格控制， 在模板安装就位前， 必须对每一块模板线进行复测，无误后，模板方可安装。2 ）模板拼装配合， 工长及质检员逐一检查模板垂直度， 确保垂直度不超过3mm，平整度不超过 2mm；3 ）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。（ 5）顶板模板标高控制每层顶板抄测标高控制点， 测量抄出混凝土墙上的 500线，根据层高及板厚，沿柱周边弹出顶板模板的底标高线。（ 6

35、）模板的变形控制1 ）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在 500 以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。2 ）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；3 ）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；4 ）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。（ 7）模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。（8）清扫口的留置模板清扫口留在平台梁下口， 清扫口 50×100 洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。（9）跨度小于 4m 不考虑，46m 的板起拱 10mm；跨度大于

36、 6m 的板起拱 15mm。（10）与安装配合，合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。（11）混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。（12）为提高模板周转、 安装效率，事先按工程轴线位置、 尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。十一、脚手架拆除安全技术措施模板高支撑架1 、模板支架必须根据楼板混凝土龄期强度来判断是否可以拆除。现场可根据同条件养护混凝土试压件的强度，及相关规定来决定是否拆除模板支架。2 、拆架前，全面检查拟拆脚手架

37、，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。作业计划一般包括：拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织安排等。3 、拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。4 、拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。5 、拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清原则依次进行。严禁上下同15时进行拆架作业。6 、拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。7 、拆除时要统一指挥

38、，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。8 、拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。9 、在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。10 、拆下的材料要徐徐下运， 严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。11 、输送至地面的杆件，应及时按类堆放，整理保养。12 、当天离岗时， 应及时加固尚未拆除部分， 防止存留隐患造成复岗后的人为事故。13、严禁夜间拆除。十二、危险源辨识和预防措施序号危险源名称危险性评价处置措施1触电不易发生加强用电安全教育和培训，建立应急预案。

39、2物体打击易发生加强安全防护教育和培训，建立应急预案。3机械伤害易发生严格按操作规程操作，机械做好防护措施。建立应急预案。4中毒不易发生油漆作业注意通风、食堂加强管理。5高空坠落易发生加强安全教育培训，建立应急预案。十三、应急救援预案（一）、应急预案的任务和目标更好地适应法律和经济活动的要求， 给项目员工和施工现场区周围居民提供更好的安全环境； 保证各种应急反应物资处于良好的备战状态； 指导应急反应行动按计划有序地进行， 防止因应急反应行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援； 有效地避免或降低人员伤亡和财产损失； 帮助实现应急反应行动的快速、有序、高效；充分体现应急救援的“

40、应急精神” 。（二）、应急救援组织机构情况本项目施工生产安全事故应急救援预案的应急反应组织机构分为一、 二级编制，项目经理部设置应急预案实施的一级应急反应组织机构， 各施工班组设置应急计划实施的二级应急反应组织机构。应急反应组织机构组成人员名单如下：1 、总指挥：夏正超2 、副总指挥：沙长春3 、组员：奚学礼、沈余建、吕怀阳（三）、应急救援组织机构的职责、分工、组成一、一级救援组织机构各部门的职能及职责1、应急预案总指挥的职能及职责分析紧急状态确定相应报警级别，根据相关危险类型、 潜在后果、 现有资源控制紧急情况的行动类型；16指挥、协调应急反应行动；与企业外应急反应人员、部门、组织和机构进行

41、联络；直接监察应急操作人员行动；最大限度地保证现场人员和外援人员及相关人员的安全；协调后勤方面以动摇应急反应组织；应急反应组织的启动应急评估、确定升高或降低应急警报级别；通报外部机构，决定请求外部援助；决定应急撤离，决定事故现场外影响区域的安全性。2、应急预案副总指挥的职能及职责协助应急总指挥组织和指挥应急操作任务；向应急总指挥提出采取的减缓事故后果行动的应急反应对策和建议；保持与事故现场的直接联络；协调、组织和获取应急所需的其它资源，设备以支援现场的应急操作；组织项目上相关的技术和管理人员对施工场区生产过程各危险源进行风险评估；定期检查各常设应急反应组织和部门的日常工作和应急反应准备状态；根

42、据各施工场区、 加工厂的实际条件， 努力与周边有条件的企业为在事故应急处理中共享资源、相互帮助、建立共同应急救援网络和制定应急救援协议。3现场抢救组的职能和职责抢救现场伤员；抢救现场物资；组建现场消防队；保证现场通道的畅通；4. 危险源风险评估的职能和职责对各施工现场及加工厂特点以及生产安全过程的危险源进行科学的风险评估；指导生产安全部门安全措施落实和监控工作，减少和避免危险源的事故发生；完善危险源的风险评估资料信息，为应急反应的评估提供科学的合理的、准确的依据；落实周边协议应急反应共享资源及应急反应最快捷有效的社会公共资源的报警联络方式，为应急反应提供及时的应急反应支援措施；确定各种可能发生

43、事故的应急反应现场指挥中心位置以使应急反应及时启用；科学合理地制定应急反应物资器材、人力计划。5. 技术处理组的职能和职责根据各项目经理部及加工厂的施工生产内容及特点， 制定其可能出现而必须运用建筑工程技术解决的应急反应方案， 整理归档，为事故现场提供有效的工程技术服务做好技术准备；应急预案启动后， 根据事故现场的特点， 及时向应急总指挥提供科学的工程技术方案和技术支持，有效地指导应急行动中的工程技术工作。6. 善后工作组的职能和职责做好伤亡人员及家属的稳定工作， 确保事故发生后伤亡人员及家属思想能17够稳定，大灾之后不发生大乱；做好受伤人员医疗救护的跟踪工作，协调处理医疗救护单位的相关矛盾；

44、与保险部门一起做好伤亡人员及财产损失的理赔工作；慰问有关伤员及家属。7. 事故调查组的职能及职责保护事故现场；对现场的有关实物资料进行取样封存；调查了解事故发生的主要原因及相关人员的责任；按“三不放过”的原则对相关人员进行处罚、教育、总结。8. 后勤供应组的职能及职责协助制订施工项目反应物资资源的储备计划， 按已制订的项目施工生产现场应急反应物资的储备数量计划，检查、监督、落实应急反应物资的储备数量，收集和建立并归档：定期检查、监督、落实应急反应物资资源管理人员的到位和变更情况及时调整应急反应物资资源的更新和达标：定期收集和整理各施工班组的应急反应物资资源信息、建立档案并归档，为应急反应行动的

45、启动，做好物资资源数据储备；应急预案启动后， 按应急总指挥的部署， 有效地组织应急反应物资资源到事故地点，并及时对事故现场进行增援，同时提供后勤服务。二、二级应急反应组织机构各部门的职能和职责1、事故现场副指挥的职能及职责施工现场操作和协调，包括与指挥中心的协调；现场事故评估；保证现场人员和公众应急行动的执行；控制紧急情况；做好与消防、医疗、交通管制、抢险救灾等各公共求援部门的联系；2、现场伤员营救组的职能与职责引导现场作业人员从安全通道疏散；对受伤人员进行营救至安全地带；3、物资抢救的职能和职责；抢救可以转移的场区内物资；转移可能引起新危险源的物资到安全地带。4、消防灭火组的职能和职责启动场

46、区内的消防灭火装置和器材进行初期的消防灭火自救工作；协助消防部门进行消防灭火的辅助工作。5、保卫疏导组的职能和职责对场区外进行有效的隔离工作和维护现场应急求援通道畅通的工作；疏散场内外人员撤出危险地带；6、后勤供应组的职能及职责迅速调配抢险物资器材至事故发生点；提供和检查抢险人员的装备和安全防护；及时提供后续的抢险物资；迅速组织后勤必须供给的物品，并及时输送后勤物品到抢险人员手中。三、应急反应组织机构人员的构成18应急反应组织机构在应急总指挥、 应急副总指挥的领导下由项目部的人员分别兼职构成。1、应急总指挥由项目经理夏正超担任；2、应急副总指挥由项目副经理吴存国担任。3、现场抢救组长由施工员张迎春担任；4、危险源风险评估组长由项目技术负责人沈余建担任；5、善后工作组组长由各施工班组长黄永平担任；6、后勤供应