某煤矿刮板机转载机招标文件

1、 招标编号：FGHY-XCGMK2011-012陕西省府谷县新民镇西岔沟煤矿刮板机、转载机招标文件招标单位：府谷县恒源煤焦化有限公司 西岔沟煤矿二0一一年七月40目 录一、投标人须知二、总则三、招标范围及技术参数四、设备的技术要求五、质量保证及考核验收六、包装、运输和存储七、外观质量附件一、报价附件二、监造（检验）和性能验收试验附件三、售后服务和设计联络附件四、差异表附件五、技术资料和交付进度附件六、投标人资格审查文件附件七、投标人关于资格声明附件八、投标人法定代表人授权书附件九、投标人承诺函附件十、投标保函附件十一、投标人需要说明的问题附件十二、开标与评标一、投标人须知陕西府谷县恒源煤焦电化

2、有限公司所属的西岔沟煤矿（下称“需方” ）为单井资源整合矿井，在整合改造中需大量的机电设备，现就陕西府谷县恒源煤焦电化有限公司西岔沟煤矿所需的高压配电系统成套设备进行公开招标。此次招标采用议标的方式。1.1、招标编号：FGHY-XCGMK2011-0121.2招标内容转载机、刮板机成套设备技术参数等要求详见技术部分。1.3招标范围1.3.1转载机、刮板机成套设备的设计和制造；1.3.2设备的辅助控制、操作设备1.3.3卖方应按上述供货范围（但不限于此）提供供货清单。1.3.4该设备规范书中规定的其它设施。1.3.5所供货物的包装、运输和现场指导安装、调试及相关技术服务；1.3.6对维修人员和操

3、作人员的技术培训，包括运行前培训和工作现场培训；1.3.7货物随机标准附件、备件、易损件、操作和维修专用工具、专用检测仪器仪表等的提供； 1.3.8货物质保期后正常连续运行两年所需备品备件清单的提供；1.3.9货物的检查及验收；1.3.10运输到交货地的一切工作。1.4其它说明：1.4.2除在技术要求中特别注明外，货物所需原材料、外协、配套及外购件等均由中标单位（下称“中标人”）负责。1.4.3未经招标人允许，中标人不得将中标货物转让生产加工、施工安装。1.4.4交验方式：按合同及本招标文件的有关条款办理。1.5交货地点：地址：陕西府谷县新民镇峁有村西岔沟煤矿1.6交（工）货期： 合同签订60

4、天1.7、符合要求的投标人可于2011年7月13日至2011年7月18日(节假日不休息) 每日上午8:0012:00、下午2:305:30（北京时间）从招标人得到进一步的信息和查阅招标文件（不接受代理投标）。1.8、招标时间定于2011年7月23日上午8:30；投标文件在开标时递交到陕西府谷县恒源煤焦电化有限公司（陕西省府谷县孤山镇杨家畔村），迟到的投标文件将被拒绝，招标地点在陕西府谷县恒源煤焦电化有限公司三楼会议室公开开标，届时投标人可派代表出席开标仪式。 早上8:00至8:30进行报道。1.9、所有投标文件都必须附有投标保证金，金额10000元人民币。未按规定提供投标保证金的投标文件将被拒

5、绝。 1.10、凡参加投标的企业需交招标文件费500元整。 1.11、投标时提供设备的基础布置图及重量及详细的技术参数，同时各投标厂家也可以提出更好的建议及方案。1.12、付款方式为3:3:3:1，合同签订后付预付款30%，设备到货付30%，安装调试验收合格付30%，10%的质保金，无质量问题一年后付清。1.13、投标文件分为技术标和商务标一式五份，一正四副，并提供电子版光盘一份。招 标 单 位：陕西府谷县恒源煤焦电化有限公司 招标地址：陕西省府谷县孤山镇杨家畔商务联系人：刘先生联系电话0912-8921063传真箱：erzhong66 技

6、术联系人：王先生联系电话、总则2.1、基本要求2.1.1本技术要求适用于西岔沟煤矿井下综采设备。提出了对设备的功能设计、结构、性能等方面的技术要求。2.1.2本技术要求提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节明确规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方应保证提供符合本技术要求和国家标准、行业规范的优质产品。2.1.3 产品满足国家有关安全、环保等强制性标准。2.1.4本技术要求所使用的标准如果遇到与卖方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。2.1.5 提供的设备及所有附属部件应是成熟的、先进的，并具有制造该设备20台2年以上成功运行的实践经验，并经ISO90

7、00系列质量体系认证，通过型式试验，不得使用试验性的设计和产品。2.1.6本技术要求未对所要求的备品备件、专用工具及易耗材料提出要求，卖方应按照行业习惯并结合买方要求确定所配的备品备件、专用工具及易耗材料。2.1.7本设备技术规范书经买、卖双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。2.1.8如投标方没有以书面形式对本技术要求的所有条文提出异议，买方可以认为卖方提供的产品完全满足招标书的要求。2.1.9签订合同后，因标准和规程发生变化，需方有权以书面形式提出补充要求，具体项目由供需双方共同商定。2.1.10 中标的生产厂家必须与液压支架和采煤机生产厂家进行三机的配套、设计、

8、连接、联试等工作，三个厂家共同协商拿出最佳方案，三方共同签字方案生效；转载机必须与皮带机生产厂家联系解决转载机与皮带机配套问题，使之达到最佳。2.1.11卖方提供的产品必须是制造厂家标准定型的新产品。2.1.12本技术要求未尽事宜，由买、卖双方协商确定。2.1.13投标方需针对西岔沟煤矿的煤层及地质条件进行投标，以保证投标设备的适用性，满足工作面生产要求。2.1.14卖方应保证设备运行平稳、质量可靠、安全；安装、起吊、操作、维护方便；零部件互换性强；表面美观；能充分满足高强度、大功率、大运量的要求，对于重要结构可以提出两种或两种以上的推荐方案比较，体现设备技术的先进性和良好的性能比。卖方应本着

9、以上原则，设备最终设计需与用户采用联络协商方式进行确认。2.1.15应提供该机型试验合格的证明材料。2.1.16标书应能够清楚反映运输机及各主要部件、系统和元件所能达到的性能指标，并要对主要的部件进行全面的解释和说明，必要时采用附图、表格或框图等形式。2.1.17设计及制造应符合最新版本国标（GB）、行标（MT）或国际被接受的标准2.2、工程概况及运行条件2.2.2海拔高度为+1238+1243m（黄海高程）。2.2.3气象特征与环境条件室外历年平均气温:7.07.8室外历年极端最高/最低气温:38.3/-30.9地震：本工程厂区抗震设防烈度为8度。日相对湿度平均值不大于95%月相对湿度平均值

10、不大于90%污秽等级：III级污秽等级2.2.4煤层地质及工作面情况煤层厚度2.3米左右，煤层硬度3.5左右工作长度150m工作面倾角：近水平。平均埋深：工作面产量：平均采高：采煤工艺：一次采全高首采工作面长度200m。机采高度小于3.8m。巷道断面： 副井：辅运顺槽（宽×高）：胶运顺槽（宽×高）：回风顺槽（宽×高）：三、供货范围及技术参数 3.1、供货范围序号名称型号单位数量备注1刮板输送机SGZ730/90台22刮板机SGB620/40T台23转载机SZZ730/110台14刮板输送机SGZ730/320台1 3.2 SGZ730/90刮板运输机技术参数3.2

11、.1输送量：700t/h。3.2.2铺设长度：45m。3.2.3链速：1.35m/s3.2. 4电动机 型 号：厂家提供功 率：厂家提供转 速：厂家提供电 压：1140/0.663.2. 5减速器 型 号：JS-90传动比：生产厂家设计型 式：圆锥圆柱齿轮三级减速3.2.6刮板链型 式：中双链圆环链规格：22×86-C链条中心距：生产厂家设计破断负荷：1130KN刮板间距：7363.2.7溜槽 型 式：铸焊结构规 格：1500×730×222；槽间联接：哑铃销中板厚度及材质： 30 NM360底板厚度及材质： 20 Q345B3.2. 8紧链方式：闸盘紧链 + 伸

12、缩机头辅助紧链3.3、刮板机：型号SGB620/40T技术参数 3.3.1 输送量：150t/h 3.3.2长度：80米3.3.3链速：0.86/0.43m/s3.3.4电压：660/1140V3.3.5功率：40KW3.3.6形式：边双链3.3.7破断力：350KN3.3.8链规格：18×64mm3.4 SZZ730/110型刮板转载机3.4.1输送量：700t/h。3.4.2铺设长度：45m（不含破碎机）。3.4.3链速：1.35m/s3.4.4电动机 型 号：厂家提供功 率：厂家提供转 速：厂家提供电 压：1140/0.663.4.5减速器 型 号：JS-110传动比：i=27

13、.727型 式：圆锥圆柱齿轮三级减速3.4.6刮板链型 式：中双链圆环链规格：26×92-C链条中心距：140mm破断负荷：1130KN刮板间距：736 3.4.7溜槽架桥段： 型 式：组焊箱式结构 规 格：1500×730×222 槽间联接形式：螺栓+定位销中板厚度及材质：30 NM360底板厚度及材质：20 Q345B落地段： 型 式：铸焊结构规 格：1500×730×222；槽间联接：哑铃销中板厚度及材质： 30 NM360底板厚度及材质： 20 Q345B3.4.8紧链方式：闸盘紧链 + 伸缩机头辅助紧链3.5 SGZ730/320型刮

14、板输送机3.5.1型 号：SGZ730/320。3.5.2设计长度：150米。3.5.3输送量：600t/h。3.5.4刮板链速：1.3m/s。3.5.5电动机 型 号：。厂家设计功 率：。厂家自定转 速：双速厂家设计。电 压：1140V/660V。3.5.6减速器 型 号：JS160。传动比： i=厂家自定。3.5.7刮板链型 式：中双链。圆环链规格：26×92链条中心距：厂家自定破断负荷：厂家自定。刮板间距：按设计。3.5.8中 部 槽 结构型式：铸焊封底结构规格（长*宽*高）：1500×690（内宽）×275mm。中板厚度：30mm 材质：NM360；底板厚

15、度：20mm 材质：Q345B。3.5.9槽间连接型式：哑铃销。3.5.10紧链方式：闸盘紧链（可配伸缩机尾）。3.5.11相邻中部槽弯曲角度垂直方向±3°，水平方向±1°。3.5.12其 它：双速 端卸。3.6三机配套（1）配套采煤机：MG250/501-WD（1.4）： （2）配套刮板输送机；SGZ730/320（3）中部液压支架：ZY6800/16/28（4）过渡液压支架：ZYG7000/16/28（5）泵站距工作面第一架的距离150 m。四、设备的技术要求4.1 SGZ730/90型刮板输送机技术要求4.1.1刮板机采用传动装置侧挂端卸式机头，圆

16、锥-圆柱齿轮传动，减速器与链轮组件间采用花键联接，在不拆卸减速器的前提下，可方便地拆卸更换链轮，传动装置与刮板机平行布置，有利于顺槽设备的布置；转载机满足左、右工作面布置要求；中部槽采用整体式钢板组焊封底结构，并且布置有底板或中板开天窗式溜槽，以保证刮板链的检测和维修；紧链方式为闸盘紧链和伸缩机头紧链；落地段采用哑铃联接。4.1.2全部溜槽均采用整体焊接箱式结构，中板为高强度耐磨板NM360,厚度为30mm；封底板为Q345B，板厚度20mm，架桥溜槽采用整体式钢板组焊封底结构，槽间采用M30螺栓联接，封底板布置底窗，便于维修，卸料段溜槽采用铸造端头与钢板组焊结构，槽间采用哑铃联接，减少中部联

17、接件，降低了设备事故率，同时减轻了安装、检修和维护工作量，降低了设备使用维护费用。4.1.3在不拆卸减速器的情况下，可以装卸链轮；链轮体齿形表面淬火，使链窝淬硬层更均匀，提高了链轮的使用寿命；各处动密封均采用浮动机械密封，保证了密封效果，提高了使用寿命；采用稀油润滑，既保证了润滑效果，又便于注油和润滑状况的检测。4.1.4刮板选用高强材料，整体锻造成型，并经整体调质加两端淬火的热处理工艺，保证了刮板的强度、刚度和耐磨性，提高了刮板的使用寿命。圆环链采用自动编链、热处理、预拉伸等先进的设计、制造和检测技术，确保了22×86-C级链的产品质量，使其破断负荷大于1130KN。4.1.5机尾

18、由机尾架、链轮组件、拨链器等部件组成。机尾结构紧凑，外形尺寸小，链轮组件采用机械密封，使设备的寿命、可靠性得到了较大的提高。4.1.6刮板输送机具有左右工作面互换性，中部槽每58五节设有底链检查装置，机头和机尾变线槽都设有底链检查装置。4.1.7在刮板输送机的两端配有采煤机限位装置，刮板输送机铲煤板及牵引导轨应与采煤机配套。电缆槽与采煤机的电缆、水管拖曳装置相配套。4.1.8机头喷雾要满足中国煤矿安全规程规定的灭尘要求。4.1.9刮板输送机链条采用中双链形式。每根链条长度为50m，配备25m长链条及5环、7环调节链各一付。配备手动张力调节装置，并可显示张紧力。4.1.10刮板输送机起动前能发出

19、预警信号，过载时应在通讯闭锁上能发出预警信号。4.1.11配ZDY127综合检测装置，ZDY127压力、流量、温度综合检测装置可对电机的绕组温度、轴承温度、冷却水压力和流量进行检测监控，也可对减速器润滑油的油位、油温、冷却水的压力和流量进行检测监控。4.1.12工作面供电系统可实现同规格条件的通用互换。4.1.13电机采用：西北煤机三厂，电机冷却方式为水冷，电机防护等级为IP55，绝缘等级为H级。4.1.14电机应预埋温度传感器，实现对电机的温度监测和保护。所有进线口为插头插座方式，并配套提供所有进线口的Victor插头插座。4.1.15减速器采用：SEW、佛兰德减速器。4.1.15液力耦合器

20、采用：厂家自选。4.1.17主要轴承采用：SKF、FAG。4.1.18密封采用：进口材料国内加工，上海麦特密封件公司产品。4.1.19必须具有齐全的机械保护。4.1.20设备入井前应取得中国国家煤矿安全标志证书和MA标识牌。4.2 SZZ730/110型转载机4.2.1采用传动装置侧挂端卸式机头，圆锥-圆柱齿轮传动，减速器与链轮组件间采用花键联接，在不拆卸减速器的前提下，可方便地拆卸更换链轮，传动装置与转载机平行布置，有利于顺槽设备的布置；转载机满足左、右工作面布置要求；中部槽采用整体式钢板组焊封底结构，并且布置有底板或中板开天窗式溜槽，以保证刮板链的检测和维修；紧链方式为闸盘紧链和伸缩机头紧

21、链；落地段采用哑铃联接。4.2.2全部溜槽均采用整体焊接箱式结构，中板为高强度耐磨板NM360,厚度为30mm；封底板为Q345B，板厚度20mm，架桥溜槽采用整体式钢板组焊封底结构，槽间采用M30螺栓联接，封底板布置底窗，便于维修，卸料段溜槽采用铸造端头与钢板组焊结构，槽间采用哑铃联接，减少中部联接件，降低了设备事故率，同时减轻了安装、检修和维护工作量，降低了设备使用维护费用。4.2.3在不拆卸减速器的情况下，可以装卸链轮；链轮体齿形表面淬火，使链窝淬硬层更均匀，提高了链轮的使用寿命；各处动密封均采用浮动机械密封，保证了密封效果，采用稀油润滑，既保证了润滑效果，又便于注油和润滑状况的检测。4

22、.2.4刮板选用高强材料，整体锻造成型，并经整体调质加两端淬火的热处理工艺，保证了刮板的强度、刚度和耐磨性，提高了刮板的使用寿命。圆环链采用自动编链、热处理、预拉伸等先进的设计、制造和检测技术，确保了26×92-C级链的产品质量，使其破断负荷大于1130KN。4.2.5机尾由机尾架、链轮组件、拨链器等部件组成。机尾结构紧凑，外形尺寸小，链轮组件采用机械密封，使设备的寿命、可靠性得到了较大的提高。4.2.6机头喷雾要满足中国煤矿安全规程规定的灭尘要求。4.2.7链轮具有自清理装置，减少底链拉回煤。4.2.8工作面供电系统可实现同规格条件的通用互换。4.2.9配ZDY127综合检测装置，

23、ZDY127压力、流量、温度综合检测装置可对电机的绕组温度、轴承温度、冷却水压力和流量进行检测监控，也可对减速器润滑油的油位、油温、冷却水的压力和流量进行检测监控。4.2.10电机采用西北煤机三厂电机，电机冷却方式为水冷，电机防护等级为IP55，绝缘等级为H级。4.2.11电机应预埋温度传感器，实现对电机的温度监测和保护。所有进线口为插头插座方式，并配套提供所有进线口的Victor插头插座。4.2.12减速器采用:SEW、弗兰德减速器。4.2.13主要轴承采用：SKF、FAG。4.2.14转载机启动前能发出预警信号，过载也应具有预警功能。4.2.15必须具有齐全的机械保护。4.2.16转载机安

24、装安全、可靠的行人过桥。4.2.17本产品应具有运输量大，适用性强，结构紧凑，强度高，传动平稳，装拆方便，易于维护，安全防爆等特点。4.2.18其他事项； 4.2.18.1转载机厂家与皮带机厂家共同定好配套问题4.2.18.2配套图由双方签字为准4.2.18.3皮带机机尾滑道长度等尺寸满足转载机小车的需要4.2.18.4设计标准符合MT/T105-2006刮板机通用技术条件 4.2.18.5乙方负责安装调试达到正常运行4.2.18.6乙方负责培训操作和维修人员 4.2.18.7未尽事宜双方协商解决4.3 SGZ730/320型输送机技术要求4.3.1采用端卸式机头、机尾，减速器与链轮组件间采用

25、内外花键联接，大大地减小了机头、尾的宽度尺寸；输送机完全满足左、右工作面运输要求；中部槽采用铸焊封底结构，每七节含一节中板开天窗式侧开口槽，以保证刮板链的检测和维修；紧链方式为闸盘紧链，两节750mm长调节槽。4.3.2中部槽采用铸焊封底结构，挡铲板槽帮均采用高强耐磨铸钢ZG30MnSi整体铸成，中板采用30mm厚的高强度耐磨板NM360，封底板采用厚度20mm的Q345B板，简化了结构，减少了中部联接件，大大减轻了安装和维护工作量，提高了中部的可靠性和使用寿命。中部槽两侧有可拆卸的活动挡板，增加了运量，也便于安装拆卸。槽间采用锻造哑铃销联接。4.3.3驱动链轮组件选用的承载能力更高的调心滚子

26、轴承，各处密封均采用浮动机械密封，保证了密封效果；采用远程注油装置进行润滑，保证轴承能够得到充分润滑；链轮体采用优质合金钢锻造成型后，由数控加工中心加工成形，经整体调质、齿形表面淬火的加工工艺，使链窝淬硬层更均匀，淬硬层深度可达10mm以上，大大提高了链轮的使用寿命。4.3.4减速器选用圆锥圆柱齿轮三级传动减速器，该减速器为上下结构对称，可用在左右工作面，齿轮由合金钢制成，齿面经过硬化和精加工，保证了齿面的接触强度和精度，使减速器传动更平稳；润滑方式为飞溅式润滑，一轴轴承由单独的油室润滑。采用安装方便、使用可靠、冷却效果好的冷却器，提高了热交换率，与冷却水管采用快换接头联接，使安装、维护和检修

27、极为方便；为确保每台减速器的质量，均在试验台上进行加载的出厂型式试验4.3.5刮板选用高强材料，整体锻造成型，并经整体调质加两端淬火的热处理工艺，保证了刮板的强度、刚度和耐磨性，提高了刮板的使用寿命。圆环链材质23MnCrNiMo钢，采用当今先进的预拉伸等编链技术，确保了26×92-C级链的产品质量，使其破断负荷大于1130KN。4.3.6采煤机牵引销轨采煤机牵引销轨采用加强型齿形铸造销轨，经整体调质，与采煤机接触面淬火的热处理工艺，强度高，改善了采煤机牵引轮与销轨的啮合状况，使啮合更平稳，使用寿命长，更换和维护方便，利于采煤机导向滑靴的排煤，在输送机水平和垂直弯曲时，能满足使用要求

28、。4.3.7过渡槽中板采用大圆弧设计，槽帮上沿材质为NM360并进行加厚处理，根据刮板链运行轨迹设计中板角度，最大限度的减少刮板链对中板及槽帮上沿的磨损。4.3.8工作面供电系统可实现同规格条件的通用互换。4.3.9配ZDY127综合检测装置，ZDY127压力、流量、温度综合检测装置可对电机的绕组温度、轴承温度、冷却水压力和流量进行检测监控，也可对减速器润滑油的油位、油温、冷却水的压力和流量进行检测监控。4.3.10电机采用西北煤机三厂电机，电机冷却方式为水冷，电机防护等级为IP55，绝缘等级为H级。4.3.11电机应预埋温度传感器，实现对电机的温度监测和保护。所有进线口为插头插座方式，并配套

29、提供所有进线口的Victor插头插座。4.3.12减速器采用:SEW、弗兰德减速器。4.3.13主要轴承采用：SKF、FAG。4.3.14转载机启动前能发出预警信号，过载也应具有预警功能。4.3.15必须具有齐全的机械保护。4.3.16转载机安装安全、可靠的行人过桥。4.3.17本产品应具有运输量大，适用性强，结构紧凑，强度高，传动平稳，装拆方便，易于维护，安全防爆等特点。 4.3.18本产品按煤炭行业标准MT/T105设计制作，质量可靠、性能优良、传动平稳，确保煤矿井下使用安全。4.3.19其他事项：1、支架推移中心高度150mm、推移千斤顶有效行程满足800mm。鱼口尺寸、十字头销轴满足移

30、架推溜要求。2、刮板机、液压支架、采煤机三厂共同协商配套问题，配套图以各方签字为准。3、因矿方使用中间架为ZY4800/16/26共96架。机头机尾前后过渡支架各4架ZYG5200/16/28，如有配套连接问题调节十字连接头高度长度来满足生产需要。4、电缆槽托缆架抬高，净有效高度100mm，以上边为基准线。搭接板为内凹型。电缆槽钢管加厚、壁厚6mm。5、所有设计标准符合MT/T105-2006刮板机通用技术条件。6、设备完工后，现场组装试运转2小时，双方现场验收。7、其他未尽事宜，双方协商解决。五、质量保证及考核试验5.1 质量保证5.1.1 卖方应有健全的质量保证体系，并应随投标书提交一份质

31、量保证计划，该计划应包括质量保证程序、组织方式和所涉人员的资格证明及影响项目质量的各项活动如设计、采购、制造、运输、安装、调试和维护等的控制。卖方需具有负责质量保证活动的专职人员。5.1.2 质量保证计划必须明确下列各点：设备出售者货源的检验和控制；所采购的设备或材料的技术文件的控制；材料的控制；特殊工艺控制；现场施工监督。5.1.3 重要的部件试运见证和质量控制活动必须邀请买方的代表参加，且买方有权参加分析并纠正与买方要求不一致的活动。5.1.4 设备的设计应满足国家的有关标准、规范的要求，并应充分考虑当地环境条件和使用条件的影响。5.1.5 设备用材应采用能满足其使用条件的优质材料，零部件

32、或元器件的选择应以技术先进。成熟可靠。安全耐用为原则。严禁采用国家公布的淘汰产品。5.1.6 卖方应提出施工现场安装注意事项及安装质量保证方法。5.1.7电气设备应符合中国GB3836142000标准或其它被中国防爆检验部门认可的标准。电气设备应具有中国国家电气安全标准所规定的各种保护。5.1.8 质保期为从设备投运正常使用之日起12个月。5.2 试验7.2.1供方应提供制造和测试标准目录从便于工厂验收，所有的检验项目和标准必须符合部颁标准。5.2.2 设备应进行工厂试验和现场试验，以证实材料、工艺及性能满足所采用的标准及本技术条件书的要求。卖方应严格按照所采用的标准、规范制定出一套完整的检验

33、、试验和验收试验的项目、步骤及验收准则，并应以书面的形式随报价书提交买方，以供买方审阅并提出意见。5.2.3 检验、试验工作在工厂进行，验收试验工作在设备使用现场进行。买方代表有权观察任何项目的检验、试验过程，但买方的观察并不意味着卖方可解除或减轻自身的责任。验收试验在卖方代表的指导和监督下进行，卖方应按其所列试验项目及程序提供必要的试验手段（包括仪器、仪表及其连接和校验等）。5.2.4 卖方对其提供的设备都应进行检验或试验，试验设施应由买方认可。卖方应在计划开始前10天通知买方，以便买方派出专家参加任何一个或全部的试验过程。5.3、产品质量、寿命要求5.3.1刮板输送机5.3.1.1整机质保

34、期：3Mt过煤量或1年（以先到时间为准）。5.3.1.2大型部件质保期（过煤量）：驱动架： 5Mt溜槽： 5Mt销排： 3Mt电机： 5Mt链轮： 3Mt刮板： 3Mt链条： 3Mt5.3.1.3要求整机寿命：8Mt过煤量，最低不少于6 Mt过煤量。溜槽寿命： 8Mt过煤量，最低不少于6 Mt过煤量。整条链及刮板的寿命：5Mt过煤量。5.4.2转载机5.4.2.1整机质保期：3Mt过煤量或1年（以先到时间为准）。5.4.2.2大型部件质保期（过煤量）：驱动架： 5Mt溜槽： 5Mt电机： 5Mt链轮： 3Mt刮板： 3Mt链条： 3Mt5.4.2.3要求整机寿命：8Mt过煤量，最低不少于6 M

35、t过煤量。溜槽寿命: 8Mt过煤量，最低不少于6 Mt过煤量。整条链及刮板的寿命：5Mt过煤量。六、包装、运输和储存6.1 包装6.1.1 设备出厂时，零部件的包装应符合JB/ZQ4286的规定，应分类装箱并应遵循适于运输，便于安装和查找的原则。6.1.2 包装箱外壁应有明显的文字说明，如：设备名称、用途及运输、储存安全注意事项等。6.1.3 包装箱内应附带下列文件，但不限于此：装箱单；产品使用说明书；产品检验合格证书；安装指示图；煤安证、防爆证试验报告6.2 运输经由铁路运输的部件，其运输尺寸和重量不应超过国家标准所允许的限界规定。其它运输方式部件的运输尺寸和重量的限值，在授予合同后买卖双方

36、进一步协商确定。长大部件的运输应有防止变形、擦伤及碰撞等的措施。6.3 储存6.3.1 卖方应根据包装箱内物品的特性，向买方提供安全保存方法的说明。6.3.2 卖方所供的备品备件及专用工具亦应有安全储存方法的说明。七、外观质量7.1 外观全部钢材必须进行预处理，去掉轧制氧化、锈及异物，焊接表面应光滑平整，不得有气孔、夹渣、焊瘤、裂纹等缺陷存在，以确保焊缝质量。主要焊缝应进行探伤检查。7.2 清洁和油漆7.2.1刮板机的零部件和管路系统应按图纸规定的位置安装，连接可靠，排列整齐、美观。设备上安有明显表示各种动作操作的指示标牌和整架参数标牌。设备外表面应涂合同要求颜色的漆，漆层应均匀，无漏涂、起泡

37、、脱皮、裂纹等缺陷。7.2.2 焊缝必须用手提砂轮打毛刺后再刷油漆。附件1 报价一、一般要求1.1分包与外购的设备/部件应至少推荐3家，如只有3家以内的厂商，请单独注明。该分项价格按最高的价格计列。1.2进口配套设备的验收费用（如有）应含在设备价格中，但要单独列出，并应注明设备名称、人数、时间、地点和价格。1.3技术服务费可以包括到总价。1.4运杂费要单独报价，大件运输费用含在运杂费中，但须单独列出。1.5一年内必须的备品备件（计入总价）和3年商业运行及第一次大修所需备品备件分别报价，不计入总价。1.6请详细列出设备价格分项表中 “其它”项的具体内容。1.7如有优惠条件，优惠条件应在报价说明中

38、注明，并要在分项价中体现。1.8当分项价之和与总价不符时，以分项价为准。1.9报价币种为人民币，进口部分也应以人民币报价。价格表中报价为固定不变价格。1.10投标报价应注明日期、有效期（注意招标人对有效期的要求）、交货地点和法定代表人或其法定代表人或其授权委托人的签章。以下价格的单位均为：万元（人民币）1.2 报价总表1.2.1、投标总价 序号名称型号单价总价备 注一设备价格1234二随机备品备件三专用工具设备总价四运杂费五税金六3年商业运行及第一次大修用备品备件供招标人参考不计入总价投标总价1.2.2、报价说明报价包括：设备费、培训费、服务费、运输费、包装费、保险费、增值税，设计联络费1.3

39、设备总价分项表1.3.1设备价格序号名称单位数量价格(国产)价格(进口)重量制造厂商1234568合计1.3.2、专用工具序号名称单位数量价格(国产)价格(进口)制造厂商备注123合计1.3.3、一年内必须的备品备件序号名称单位数量价格(国产)价格(进口)制造厂商备注123合计1.4 配套设备分项价格表（单台）1.4.1、进口部件分项价格表序号名称单位数量价格产地制造厂商备注123合计1.4.2、国内分包及外购部件的分项价格表序号名称单位数量价格产地制造厂商备注123合计1.4.3 3年商业运行及第一次大修用备品备件分项价格表（单台）序号名称单位数量价格(国产)价格(进口)制造厂商备注123合

40、计附件2 监造（检验）和性能验收试验1、 概述 本附件用于合同执行期间对卖方所提供的设备（包括对分包外购设备）进行检验和性能验收试验,确保卖方所提供的设备符合标书和行业标准规定的要求。卖方应在本合同生效后2个月内，向买方提供与本合同设备有关的检验、性能 验收试验标准。有关标准应符合图纸和标书的规定。 2、工厂检验2.1 工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。卖方须严格进行厂内各生产环节的检验和试验。卖方提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。2.2检验的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验至出厂试验。2.3卖方检验的结果要满足标书

41、和标准的要求，如有不符之处或达不到标准要求，卖方要采取措施处理直至满足要求，同时向买方提交不一致性报告。卖方发生重大质量问题时应将情况及时通知买方。2.4工厂检验的所有费用包括在合同总价之中。3、设备监造3.1 监造方式文件见证、现场见证和停工待检，即R点、W点、H点。每次监造内容完成后，卖方和监造代表均须在见证表格上履行签字手续。卖方复印3份，交监造代表1份。R点：卖方只需提供检查（试验）记录或报告的项目，即文件见证。W点：买方监造代表参加的检验或试验的项目，即现场见证。H点：卖方在进行至该点时，必须停工等待买方监造代表参加的检验或试验的项目，既停工待检。买方接到见证通知后，应及时派代表到卖

42、方检验或试验的现场见证或停工待检。如果买方代表不能按时参加，W点可自动转为R点，但H点如果没有买方书面通知同意转为R点，卖方不得自行转入下道工序，应与买方商定更改见证时间。如果更改之后，买方仍不能按时参加，则H点自动转为R点。3.2 监造内容监 造 内 容序号监造设备监造内容监造方式HWR数量3.3 对卖方配合监造的要求3.4.1 卖方有配合买方监造的义务，并及时提供相关资料，同时并不由此发生任何费用。3.4.2 卖方应给买方监造代表提供工作、生活、交通、通讯等的方便。3.4.3 卖方应在现场见证或停工待检前10天（从买方接到通知单之日起计）将设备监造项目及时间通知买方监造代表。3.4.4 买

43、方监造代表有权查（借）阅与合同监造设备有关的技术资料，如买方认为需要复印存档，卖方应提卖方便。3.4.5 卖方应在见证后十天之内将有关检查试验记录或报告资料提供给买方监造代表。4、性能验收试验4.1 性能验收试验的目的为了检验合同设备的所有性能时否符合标书要求。4.2 性能验收试验的地点由合同确定，一般为用户现场。4.3 性能试验的时间：机组试验一般在168小时试运之后半年内进行，具体试验时间由买方与用户商卖方确定；合同设备的试验卖方与用户双方协商确定。4.4 性能验收试验由用户主持，卖方参加。试验大纲由用户提供，与卖方讨论后确定。如试验在现场进行，卖方要按本附件4.12款要求进行配合；如试验

44、在工厂进行，试验所需的人力和物力等由卖方提供。 4.5 具体试验的内容由买卖双方共同认可，并由买方委托有资格单位进行。同时提出试验报告。4.6设备整机在厂内组装调试，供方应通知需方到厂做出厂前调试检验。4.7设备全部到达指定地点后，双方进行清点，做最后验收，做出检验记录，双方签字。对于因不能安装运行，发现不了的质量问题，需方发现后电话通知供方，供方必须在3天内赶到，对所存在的问题进行处理解决。4.8对于到达指定地点验收，发现的不符合国标、部标和设计要求的，供方应在5天内处理完毕或重新更换，否则所造成的经济损失应由供方承担。4.9设备中检既不能免去合同中属于供货商质量担保期范围内的责任，也不能替

45、代设备抵运需方现场的质量检验。4.9设备到货时供方随机提供出厂检验报告、防爆性能检验报告、产品合格证、成套供货清单及装箱单。设备采用的外购、外协件应提供原产地证明及检验合格证书。地面试运转符合要求后设备方可入井。设备在井下稳定运行一个月后双方进行验收，经检验达到设计要求及有关验收标准时为最终验收。4.10验收内容a)机械设备的安装和性能b)电器设备的安装和性能c)液压系统的安装和性能d)控制系统的调试和性能e)环保性能f)生产安全有关要求g)货物、数量及清单4.11验收标准：合同的规定要求、最新的中国国家标准、中国煤炭行业标准、国际标准。各标准之间存在差异时，按较高标准执行。符合合同要求，需方

46、出据验收证明并由供方确认后，双方在验收文件上签字。4.12 试验条件：应满足图纸及标书的设计基础资料要求；应符合卖方的操作方法和说明书要求；试验过程中，除正常的运行调整外，不允许有任何人为的调整。4.13 试验结果4.13.1 如果性能不能满足，经调整和消缺，再重做试验。4.13.2 调整和消缺的内容，买卖双方各负其责。4.13.3 如果试验后半年内仍不能达到性能保证值，若属于卖方原因，则应按商务条款执行。4.14 性能验收试验的标准和方法按有关标准执行。4.15 性能验收试验所需的属于卖方供货范围内的测点、一次元件和就地仪表的装设应由卖方提供，并应符合有关规程、规范和标准的要求，并经买方确认

47、。同时卖方应参加并积极配合，提供试验所需的技术配合和人员配合。4.16 性能验收试验结果的确认 4.16.1性能验收试验报告以用户为主编写，卖方参加，共同签章确认结论，如双方对试验的结果有不一致意见，双方协商解决；如仍不能达成一致，则提交双方上级部门协调。4.16.2进行性能验收试验时，一方接到另一方试验通知而不派人参加试验，则被视为对验收试验结果的同意，并进行确认签盖章。4.17 性能验收试验的费用由卖方承担。附件3 售后服务和设计联络1、 卖方现场技术服务1.1卖方现场服务人员的目的是使所供设备安全、正常投运。卖方要派合格的能独立解决问题的现场服务人员。卖方提供的包括服务人天数的现场服务表

48、应能满足工程需要。如果由于卖方的原因，下表中的人天数不能满足工程需要，买方有权追加人天数，且发生的费由卖方承担；若由于买方的原因，下表中的人天数不能满足工程需要，买方要求追加人天数，发生的费由卖方承担。1.2 卖方服务人员的一切费用已包含在合同总价中，它包括诸如服务人员的工资及各种补助、交通费、通讯费、食宿费、医疗费、各种保险费、各种税费等。1.3 现场服务人员的工作时间应与现场要求一致，以满足现场安装、调试、运行的要求。买方不在因为卖方现场服务人员的加班和节假日而另付费用。1.4 未经买方同意，卖方不得随意更换现场服务人员。同时，卖方须及时更换买方认为不合格的卖方现场服务人员。1.5 下面现

49、场服务计划表中的人天数均为现场服务人员的人天数。现场服务计划表（格式）序号技术服务内容计划人天数派出人员构成备注职称人数1.6 在下列情况下发生的服务人天数将不计入卖方现场总服务人天数中：1.6.1 由于卖方原因不能履行服务人员职责和不具备服务人员条件资质的现场服务人员人天数；1.6.2 卖方为解决在设计、安装、调试、试运等阶段的自身技术、设备等方面出现的问题而增加的现场服务人天数；1.6.3 因其它卖方原因而增加的现场服务人天数。1.7 卖方现场服务人员应具有下列资质：1.7.1 遵守中华人民共和国法律，遵守现场的各项规章和制度；1.7.2 有较强的责任感和事业心，按时到位；1.7.3 了解

50、合同设备的设计，熟悉其结构，有相同或相近机组的现场工作经验，能够正确地进行现场指导；1.7.4身体健康，适应现场工作的条件。卖方要向买方与用户提供服务人员情况表（格式）。服务人员情况表姓名性别年龄民族政治面貌学校和专业职务职称工作简历(包括参加了哪些工程的现场服务) 单位(盖章) 年 月 日单位评价（按资质逐条评价） 单位(盖章) 年 月 日(注：每人一表)1.8 卖方现场服务人员的职责1.8.1 卖方现场服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质量问题的处理、指导安装和调试、参加试运和性能验收试验。1.8.2 在安装和调试前，卖方技术服务人员应向用户技术交底，讲解和示范将要进行的

51、程序和方法。设备安装前，卖方应向买方提供设备安装和调试的重要工序（见下表）和进度表；买方技术人员要对施工情况进行确认和签证，否则用户不能进行下一道工序。经买方确认和签证的工序不因此而减轻卖方技术服务人员的责任，对安装和调试中出现的问题卖方仍要负相应的责任。卖方提供的安装、调试重要工序表序号工作名称工作主要内容备注注：此表内容在合同执行期间提供。1.8.3 卖方现场服务人员应有权全权处理现场出现的一切技术和商务问题。如现场发生质量问题，卖方现场人员要在买方与用户规定的时间内处理解决。如卖方委托买方进行处理，卖方现场服务人员要出委托书并承担相应的经济责任。1.8.4 卖方对其现场服务人员的一切行为负全部责任。1.8.5 卖方现场服务人员的正常来去和更换事先与用户协商。1.9 买方与用户的义务 买方要配合卖方现场服务人员的工作，并在生活、交通和通讯上提卖方便。2、培训2.1 为使合同设备能正常安装、调试、运行、维护和检修，卖方有责任提供相应的技术培训。培训内容和时间应与工程进度相一致。2.2 培训计划和内容由卖方在投标文件中列出（格式）