氢气储罐资料

1、软件批准号：csbts/tc40/sc5-d01-1999data sheet of process equipment design 工程名 ： project 设备位号： item 设备名称： 15m 氢气储罐 equipment 图 号： dwg no。 设计单位： 设备名称： 设 计designed by日期date校 核checked by日期date审 核verified by日期date审 定approved by日期date立式容器校核计算单位 筒体设计条件内 筒设计压力 pmpa1.7设计温度 t° c-19内径 dimm1800名义厚度 dnmm10材料名称q34

2、5r许用应力 s 189 s tmpa189压力试验温度下的屈服点 s 345钢材厚度负偏差 c1mm0.3腐蚀裕量 c2mm1厚度附加量 cc1c2mm1.3焊接接头系数 f1压力试验类型液压试验压力 ptmpa2.13筒体长度 lwmm5250内筒外压计算长度 lmm封 头 设 计 条 件筒体上封头筒体下封头夹套封头封头形式椭圆形椭圆形名义厚度 dnmm1010材料名称q345rq345r设计温度下的许用应力 s tmpa189189钢材厚度负偏差 c1mm0.30.3腐蚀裕量 c2mm11厚度附加量 cc1c2mm1.31.3焊接接头系数 f11主 要 计 算 结 果内圆筒体内筒上封头内

3、筒下封头校核结果校核合格校核合格校核合格质 量 m kg2343.39281.21281.21搅拌轴计算轴径mm 备 注内筒体内压计算计算单位 计算条件筒体简图计算压力 pc 1.7mpa设计温度 t -19.00° c内径 di 1800.00mm材料 q345r ( 板材 )试验温度许用应力 s 189.00mpa设计温度许用应力 st 189.00mpa试验温度下屈服点 ss 345.00mpa钢板负偏差 c1 0.30mm腐蚀裕量 c2 1.00mm焊接接头系数 f 1.00厚度及重量计算计算厚度 d = = 8.13mm有效厚度 de =dn - c1- c2= 8.70m

4、m名义厚度 dn = 10.00mm重量 2343.39kg压力试验时应力校核压力试验类型 液压试验试验压力值pt = 1.25p = 2.1300 (或由用户输入)mpa压力试验允许通过的应力水平 stst£ 0.90 ss = 310.50mpa试验压力下圆筒的应力 st = = 221.41 mpa校核条件 st£ st校核结果 合格压力及应力计算最大允许工作压力 pw= = 1.81821mpa设计温度下计算应力 st = = 176.71mpastf 189.00mpa校核条件stf st结论 合格内筒上封头内压计算计算单位 计算条件椭圆封头简图计算压力 pc 1

5、.7mpa设计温度 t -19.00° c内径 di 1800.00mm曲面高度 hi 450.00mm材料 q345r (板材)设计温度许用应力 st 189.00mpa试验温度许用应力 s 189.00mpa钢板负偏差 c1 0.30mm腐蚀裕量 c2 1.00mm焊接接头系数 f 1.00厚度及重量计算形状系数 k = = 1.0000计算厚度 d = = 8.11mm有效厚度 de =dn - c1- c2= 8.70mm最小厚度 dmin = 3.00mm名义厚度 dn = 10.00mm结论 满足最小厚度要求重量 281.21 kg压 力 计 算最大允许工作压力 pw=

6、= 1.82260mpa结论 合格内筒下封头内压计算计算单位 计算条件椭圆封头简图计算压力 pc 1.7mpa设计温度 t -19.00° c内径 di 1800.00mm曲面高度 hi 450.00mm材料 q345r (板材)设计温度许用应力 st 189.00mpa试验温度许用应力 s 189.00mpa钢板负偏差 c1 0.30mm腐蚀裕量 c2 1.00mm焊接接头系数 f 1.00厚度及重量计算形状系数 k = = 1.0000计算厚度 d = = 8.11mm有效厚度 de =dn - c1- c2= 8.70mm最小厚度 dmin = 3.00mm名义厚度 dn =

7、10.00mm结论 满足最小厚度要求重量 281.21 kg压 力 计 算最大允许工作压力 pw= = 1.82260mpa结论 合格开孔补强计算计算单位 接 管: a, 40×10计 算 方 法 : gb150-2011 等 面 积 补 强 法, 单 孔设 计 条 件简 图计算压力 pc1.7mpa设计温度-19壳体型式椭圆形封头壳体材料名称及类型q345r板材壳体开孔处焊接接头系数1壳体内直径 di1800mm壳体开孔处名义厚度n10mm壳体厚度负偏差 c10.3mm壳体腐蚀裕量 c21mm壳体材料许用应力tmpa椭圆形封头长短轴之比 2接管实际外伸长度70mm接管实际内伸长度0

8、mm接管材料16mn接管焊接接头系数1名称及类型锻件接管腐蚀裕量1mm补强圈材料名称凸形封头开孔中心至封头轴线的距离mm补强圈外径mm补强圈厚度mm接管厚度负偏差 c1t mm补强圈厚度负偏差 c1r mm接管材料许用应力tmpa补强圈许用应力tmpa开 孔 补 强 计 算壳体计算厚度 mm接管计算厚度t mm补强圈强度削弱系数 frr接管材料强度削弱系数 fr开孔直径 dmm补强区有效宽度 b mm接管有效外伸长度 h1mm接管有效内伸长度 h2 mm开孔削弱所需的补强面积a mm2壳体多余金属面积 a1 mm2接管多余金属面积 a2mm2补强区内的焊缝面积 a3 mm2a1+a2+a3=

9、mm2 补强圈面积 a4mm2a-(a1+a2+a3)mm2结论: 根据gb150第6.1.3节的规定,本开孔可不另行补强。开孔补强计算计算单位 接 管: b, 30×7.5计 算 方 法 : gb150-2011等 面 积 补 强 法, 单 孔设 计 条 件简 图计算压力 pc1.7mpa设计温度-19壳体型式圆形筒体壳体材料名称及类型q345r板材壳体开孔处焊接接头系数1壳体内直径 di1800mm壳体开孔处名义厚度n10mm壳体厚度负偏差 c10.3mm壳体腐蚀裕量 c21mm壳体材料许用应力tmpa 接管实际外伸长度90mm接管实际内伸长度20mm接管材料16mn接管焊接接头

10、系数1名称及类型锻件接管腐蚀裕量1mm补强圈材料名称凸形封头开孔中心至封头轴线的距离mm补强圈外径mm补强圈厚度mm接管厚度负偏差 c1t mm补强圈厚度负偏差 c1r mm接管材料许用应力tmpa补强圈许用应力tmpa开 孔 补 强 计 算壳体计算厚度 mm接管计算厚度t mm补强圈强度削弱系数 frr接管材料强度削弱系数 fr开孔直径 dmm补强区有效宽度 b mm接管有效外伸长度 h1mm接管有效内伸长度 h2 mm开孔削弱所需的补强面积a mm2壳体多余金属面积 a1 mm2接管多余金属面积 a2mm2补强区内的焊缝面积 a3 mm2a1+a2+a3= mm2 补强圈面积 a4mm2a

11、-(a1+a2+a3)mm2结论: 根据gb150第6.1.3节的规定,本开孔可不另行补强。开孔补强计算计算单位 接 管: c,d 30×11计 算 方 法 : gb150-2011 等 面 积 补 强 法, 单 孔设 计 条 件简 图计算压力 pc1.7mpa设计温度-19壳体型式圆形筒体壳体材料名称及类型q345r板材壳体开孔处焊接接头系数1壳体内直径 di1800mm壳体开孔处名义厚度n10mm壳体厚度负偏差 c10.3mm壳体腐蚀裕量 c21mm壳体材料许用应力tmpa 接管实际外伸长度90mm接管实际内伸长度10mm接管材料16mn接管焊接接头系数1名称及类型锻件接管腐蚀裕

12、量1mm补强圈材料名称凸形封头开孔中心至封头轴线的距离mm补强圈外径mm补强圈厚度mm接管厚度负偏差 c1t mm补强圈厚度负偏差 c1r mm接管材料许用应力tmpa补强圈许用应力tmpa开 孔 补 强 计 算壳体计算厚度 mm接管计算厚度t mm补强圈强度削弱系数 frr接管材料强度削弱系数 fr开孔直径 dmm补强区有效宽度 b mm接管有效外伸长度 h1mm接管有效内伸长度 h2 mm开孔削弱所需的补强面积a mm2壳体多余金属面积 a1 mm2接管多余金属面积 a2mm2补强区内的焊缝面积 a3 mm2a1+a2+a3= mm2 补强圈面积 a4mm2a-(a1+a2+a3)mm2结

13、论: 根据gb150第6.1.3节的规定,本开孔可不另行补强。开孔补强计算计算单位 接 管: h, 480×20计 算 方 法 : gb150-2011等 面 积 补 强 法, 单 孔设 计 条 件简 图计算压力 pc1.7mpa设计温度-19壳体型式圆形筒体壳体材料名称及类型q345r板材壳体开孔处焊接接头系数1壳体内直径 di1800mm壳体开孔处名义厚度n10mm壳体厚度负偏差 c10.3mm壳体腐蚀裕量 c21mm壳体材料许用应力t189mpa 接管实际外伸长度140mm接管实际内伸长度20mm接管材料q345r接管焊接接头系数1名称及类型板材接管腐蚀裕量1mm补强圈材料名称

14、凸形封头开孔中心至封头轴线的距离mm补强圈外径mm补强圈厚度mm接管厚度负偏差 c1t 0.3mm补强圈厚度负偏差 c1r mm接管材料许用应力t181mpa补强圈许用应力tmpa开 孔 补 强 计 算壳体计算厚度 8.132mm接管计算厚度t2.076 mm补强圈强度削弱系数 frr0接管材料强度削弱系数 fr0.958开孔直径 d442.6mm补强区有效宽度 b885.2 mm接管有效外伸长度 h194.09mm接管有效内伸长度 h219 mm开孔削弱所需的补强面积a 3612mm2壳体多余金属面积 a1250.6 mm2接管多余金属面积 a23640mm2补强区内的焊缝面积 a336 m

15、m2a1+a2+a3=3926 mm2 ，大于a，不需另加补强。补强圈面积 a4mm2a-(a1+a2+a3)mm2结论: 补强满足要求,不需另加补强。开孔补强计算计算单位 接 管: f, 40×10计 算 方 法 : gb150-2011等 面 积 补 强 法, 单 孔设 计 条 件简 图计算压力 pc1.7mpa设计温度-19壳体型式圆形筒体壳体材料名称及类型q345r板材壳体开孔处焊接接头系数1壳体内直径 di1800mm壳体开孔处名义厚度n10mm壳体厚度负偏差 c10.3mm壳体腐蚀裕量 c21mm壳体材料许用应力tmpa 接管实际外伸长度90mm接管实际内伸长度10mm接管材料16mn接管焊接接头系数1名称及类型锻件接管腐蚀裕量1mm补强圈材料名称凸形封头开孔中心至封头轴线的距离mm补强圈外径mm补强圈厚度mm接管厚度负偏差 c1t mm补强圈厚度负偏差 c1r mm接管材料许用应力tmpa补强圈许用