QB管道焊接工艺评定

1、焊接工艺指导书表共2页第1页单位名称：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX焊接工艺指导书编号：QTJA-PWPS-2018-H-002焊接方法：GTAW+SMAW焊接接头型式（图接头型式：管对接坡口角度：60° -65 °对口间隙：错边： <日期： 2018 年 04 月 25 日焊接工艺评定报告编号：QTJA-PQR-2018-H-002机械化程度：手工1、图 2）坡口型式：单边V型钝边：背垫：不要求焊缝余高：内侧、外侧管材规格： 377× 10mm母材：钢号：Q235B标准号：GB/T8163类别号：Fe-1组别号： Fe-1-1与钢号：Q23

2、5B标准号：GB/T8163类别号：Fe-1组别号： Fe-1-1相焊厚度范围：母材：对接焊缝角焊缝：/管子直径：对接焊缝377角焊缝：/焊缝金属厚度（对接焊缝）：SMAW 2mmSAW角焊缝：GTAW 8mmGMAW其它：焊接材料焊材类别焊条焊丝焊剂焊材牌号J427焊材尺寸焊材型号E4315ER50-6焊材标准GB/T5117GB/T8110其它对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围：耐蚀堆焊金属化学成分（%） 8mm角焊缝焊件焊缝金属厚度范围：不锈钢牌号：不限CSiMnPSCrNiMoVTiNb其它：表续共 2页 第 2页焊接位置：焊后热处理：对接焊缝位置： 45 °固定 焊接方向：向上温

3、度范围（） ：角焊缝位置：焊接方向：保温时间（ h）：焊前预热气体：预热温度（） （允许最低值）5气体种类混合比流量（ l/min ）层间温度（） （允许最高值）250保护气氩气 %9-11保持预热时间（ h）尾部保护气加热方式：背面保护气电特性：电流种类：直流极性：正/反接焊接电流范围（ A）：见下表电弧电压（ V）：见下表焊道/焊焊接方焊接材料焊接电流电弧电压焊接速度线能量层法牌号规格极性电流 (A)（ V）(cm/min)（ KJ/cm）1GTAWER50-6正接85-9518-208-122SMAWJ427反接100-12022-2612-143SMAWJ427反接100-12022-

4、2612-143SMAWJ427反接100-12022-2612-14钨极类型及直径：铈钨极、喷嘴直径（ mm）12焊接电弧种类（喷射弧/ 短路弧）：连弧焊丝送进速度（ cm/min ）： 8-12技术措施：摆动或不摆动：摆动摆动参数：微摆焊前清理或层间清理：砂轮机打磨背面清根方式：/单道焊或多道焊：单道焊单丝焊或多丝焊：单丝焊导电嘴至工件距离(cm) ：锤击：其他：编制：审核：批准：2018 年 04 月 25日2018 年 04月 25日2018 年 04月 25日焊接工艺评定报告表共3页第1 页单位名称： XXXXXXXXXXXXXX日期： 2018 年 05 月 10 日焊接工艺评定报

5、告编号：QTJA-PQR-2018-H-002焊接工艺指导书编号：QTJA-PWPS-2018-H-002焊接方法：GTAW+SMAW机械化程度：手工焊接接头型式（图1、图 2）母材规格：377*10 （ S=10mm）母材：钢号：Q235B与 钢号： Q235B标 准 号： GB/T8163与 标 准 号： GB/T8163类组别号：Fe-1/ Fe-1-1与类组别号：Fe-1/ Fe-1-1相焊厚度：10mm/10mm直径： 377其它：焊接材料：填充金属：焊丝焊材标准： GB/T8110填充金属：焊条焊材标准： GB/T5117焊材牌号：ER50-6/J427焊材规格：焊缝金属厚度： S

6、MAW 2mm SAW GTAW 8mm GMAW焊接位置：对接焊缝位置：45 °固定方向：向上角焊缝位置：方向：焊后热处理：热处理温度（） ：保温时间（ h）：气体：气体种类混合比流量（ l/min ）保护气氩气99%9-11尾部保护气背面保护气电特性：电流种类：直流极性：正/反接钨极尺寸：铈钨极、焊接电流（ A）：85-120电弧电压（ V）：18-26技术措施：焊接速度（ cm/min ）：8-12/12-14摆动或不摆动：摆动摆动参数：微摆预热：多道焊或单道焊（每面） ：单道焊预热温度（） ：/多丝焊或单丝焊：单丝焊层间温度（） ：其它：其它：表续共3页第2页拉伸试验试验报告

7、编号： ZSHJ-PQR-2018-H-077试样宽试样厚断裂载试样编横截面积抗拉强度度度(mm2)荷断裂部位和特征号(mm)(MPa)（mm）(KN)001-L110122490断于热影响区001-L210122490断于热影响区弯曲试验试验报告编号： ZSHJ-PQR-2018-H-077试样编试样厚弯心直径弯曲角度试样类型度试样结果号(mm)（°）(mm)001-M1面弯1080180合格001-M2面弯1080180合格001-B1背弯1080180合格001-B2背弯1080180合格冲击试验试验报告编号：夏比V侧向膨试样编试验温度冲击吸收功试样尺寸型缺口胀量备注号（）（J

8、）位置mm金相检验（角焊缝）根部：焊缝：焊缝热影响区：检验截面积IIIIIIIVV焊脚差（ mm）无损检验：射线检测报告标号：QTJA-PQR-2018-H-077RT:II级合格UT:MT:PT:耐蚀堆焊金属化学成分（重量%）CsiMuPSCrNiMoVTiNb化学成分测定表面至熔合线的距离（mm）：附加说明：综合评定结论：本评定按NB/T47014-2011 的规定焊接试件， 其评定程序和项目符合标准和技术文件规定的要求。焊接试件、检验试样、测定性能等各项数据齐全准确，原始报告和记录正确，经综合评定结论为：合格。焊工姓名XXX焊工代号XXXX施焊日期编制：审核：审批：年月日年月日年月日检验

9、项目、评定指标及试样数量检验项目检验标准评定指标外观检查GB50236-2011合格无射线GB/级损超声检渗透测磁粉焊缝化学成分接头硬度检验金微观相宏观检验项目试验方法标准评定指标试样数量常温GB228-2010合格2拉伸高温试验焊缝面弯GB232-2010合格2弯曲背弯GB232-2010合格2试验侧弯冲击焊缝试验热影响区铁素体测定休伊试验腐蚀试验焊接工艺评定施焊记录焊接方法GTAW+SMAW焊工代号XXX室温22试管编号002清根方法/相对湿度39%焊接设备ZX7-400焊接位置6G检查内容项目/实测标准值实测值（ mm）焊坡口角度60±5°60接组对间隙前钝边厚度施焊

10、记录焊接工艺参数焊层、道焊条（丝）电流范围电压范焊接速单层、单焊接方度层、道围法规格电流 A(cm/mi道焊缝尺牌号极性(V)mmn)寸（ mm）ER50-1234GTAW6正接法8518208-12SMAWJ427反接法100202212-14SMAWJ427反接法100202212-14SMAWJ427反接法100202212-14施焊技术参 数无摆动或摆动焊无连弧或断弧焊连弧运条方式直线方式根层或层间清理砂轮机打磨清理方法或单面焊双面成单面焊背面自由成方法型型焊嘴尺寸 mm12导电嘴与工件距离10-15预热温度/宽度 mm/层间温度/焊接责任工程师：日期：焊接工艺评定焊缝检查记录表焊缝外观检查记录表工艺评定方案编号：QTJA-PWPS-2018-H-001工艺评定名称压力管道对接焊接试板编号002检验标准GB50236-2011检查方法焊接检验尺焊工钢印H002焊接方法GTAW+SMAW焊接材料ER50-6 +J427母材Q235B焊缝表面检查记录情况检验项目标准值实测值正面焊缝高度（ mm）2正面焊缝宽度（ mm）比坡口增宽34背面焊缝高度（ mm）背面焊缝宽度（ mm）比间隙增宽1裂纹不允许未