运输顺槽带式输送机安装烧焊安全技术措施

1、运输顺槽带式输送机安装烧焊安全技术措施 说明： 201运输顺槽带式输送机安装，在施工过程中需用到电气焊，为保证施工安全及施工顺利进行，特制定烧焊安全技术措施。 一、施工地点： 西区胶带大巷机尾 二、施工内容： 201运输顺槽带式输送机安装 三、施工时间： 2021年4月10日工程结束。 四、施工人员： 1、*（证号: ) 2、*（证号: ) 3、*（证号: ） 五、施工准备 （一）地面施工准备 1、检查气瓶。必须认真检查，检查氧气瓶、乙炔瓶阀门关闭严密无泄漏，氧气、乙炔足量，压力负荷达到要求。 2、检查气割器具。必须对气管、减压阀、气压表、回火防止器、割炬等认真检查，确保气割器具完好，气管及连

2、接部位不 审核人： 漏气。 3、气割器具装车。将氧气、乙炔及气割器具装入矿车，作好入井准备。氧气瓶、乙炔瓶不能装在同一矿车内，且不得与其它可燃材料、大型金属物件以及大块矸石等混装；气管及其它器具不得装车运输，必须专人携带以防挤坏。 4、地面准备工作机厂完成，由机厂负责人具体负责检查确认。 （二）井下运输 1、气瓶二次检查。将氧气瓶、乙炔瓶下放到矿车，派专人再次检查氧气瓶、乙炔瓶的装车情况，并由专人对运输过程监管。 2、运输路线：地面副井环形车场西区胶带大巷皮带机机尾。 3、气瓶要小心从矿车中取出，接气瓶人员拿稳之后，取气瓶人员才能松手，气瓶要轻抬轻放，气瓶由安检和专业施工人员运送到西区胶带大巷

3、皮带机机尾。 （三）井下施工准备 1、清理施工现场。将工作地点及附近前后两端各10米范围内的易燃物品清理干净；将作业现场杂物清理干净，以防人工搬运材料时被绊倒，同时要小心地滑。 2、放置气瓶。气瓶距工作地点间距必须在10米以上，且两种气瓶间距不小于10米；气瓶必须垂直站立放置在安全地点， 审核人： 并可靠固定，防止倾倒，严禁在底板上滚动。 3、现场应根据实际配置专职瓦检员、喷水及防灭火人员，烧焊地点附近至少备有2个以上合格灭火器、消防锨和0.2m?消防沙，同时要接好防灭火供水管路，供水管路距烧焊地点距离不 超过2m，并保证水源充足。烧焊前对施工地点附近20m范围内巷道周边进行冲尘，杜绝煤尘堆积

4、。 4、检查瓦斯。瓦斯检查工对气割工作地点及附近20m范围风流中的瓦斯浓度和通风状况进行检查，瓦斯浓度不得超过0.5%，只有在检查证明作业地点及附近20m范围内巷道顶部无瓦斯积存时，方能进行气割作业。 5、烧焊前器具检查。由电气焊工再次对气瓶、减压阀、气压表、气管、割炬等器具进行详细的安全检查，确认完好后，将各部件对接。 6、请示。经施工负责人、安检员、瓦斯检查工共同检查确认无安全隐患后，后方可施工。 （六）施工注意事项： 1、区队指定专人在现场检查和监督，出现异常情况，应立即汇报并按照规定进行应急处理。 2、必须保证井下工作地点通风良好，风量充足，风流稳定。 3、井下电焊气割作业应由专业人员

5、进行操作，电气焊工必须持证上岗，工作时应有专人负责喷水。 审核人： 4、在进行操作时必须将氧气瓶、乙炔瓶放置在进风侧支护、通风良好的地方，应远离高温和可能有瓦斯积聚、涌出以及易燃 易爆物品的危险地点。 5、施工作地点必须供给新鲜风流，严禁在工作地点及进风流中从事可能引起瓦斯积聚、产生浮游煤尘和影响通风的一切工作。 6、氧气、乙炔下井前做好气密性检查，电缆、胶管跨越轨道时必须悬挂，并做好防止漏气、漏电的安全检查工作。 7、在进行气焊作业时必须有可靠的接受装置，防止切割时金属熔滴落下引起火灾或烧伤其他人员。 8、如工作地点出现异常时，应立即停止作业，现场人员应根据实际情况立即进行处理。如现场人员无

6、法进行处理时，应立即向调度室汇报，并关好氧气和乙炔瓶阀门、戴好瓶帽，将氧气瓶、乙炔瓶及现场人员撤离到安全地点。调度室接到报告后，立即向各主管领导汇报情况，采取应急措施进行处理。 9、减压器必须按气体特性选用，不能换用或代用，运送时防止损坏。 10、停止使用时，先关乙炔调节阀，后关混合气调节阀，以防止发生回火和产生黑烟。 11、乙炔必须使用回火防止器。如发生回火时，应急速关闭氧气调节阀，再关乙炔调节阀，紧急情况下可将乙炔胶管拔下来。待审核人： 回火熄灭后，将焊嘴放入水中冷却，之后打开氧气吹除通路内 的烟灰，再重新点火。 瓶阀着火时，应立即关闭瓶阀。无法靠近时可用大量冷 水喷射，使瓶体降温，然后关闭瓶阀，切断气源灭火，同时防止火气瓶倾倒，并要求切割地点回风侧人员撤离到进风侧安全地点。 13、当不能制止瓶阀泄露时，让气体逸出，直到瓶内气体排尽为止，但焊接、切割地点及气瓶回风侧必须停电撤人。 七、施工收尾措施 1、电焊、气割结束后，应将气瓶的瓶阀关紧，再将减压器螺钉拧松，拆卸减压阀和胶管、焊割炬，戴好瓶帽，及时回收，升井