现浇预应力空心板施工方案

1、互通K4+106小桥现浇空心板施工方案二 0XX 年八月16现浇预应力空心板施工方案一、工程概况K4+106XX小桥为主线及A、D匝道上跨改移机耕道与水沟而设，全桥平、纵面均位于直线段内。本桥上部结构采用1-13米预应力砼现浇简支空心板。 现浇空心板桥面宽度为16.1m19.33m,桥台高度9.7m8.7m左右，板厚 为0.75m。现浇空心板钢筋用量为 42.9t,钢绞线用量为4.6t,现浇C40砼方 量为 224.9 m3。二、现浇空心板施工工序三、施工工期安排其整个施工工期安排如下:20XX年8月25日-20XX年8月31日完成基础施工20XX年9月1日一-20XX年9月15日完成支架拼装

2、及底模铺设20XX年9月16日-20XX年9月30日完成钢筋绑扎及安装20XX年10月1日-20XX年10月15日完成砼浇注及支架拆除.月份8月9月10月基础处理支架及模板钢筋绑扎及安装砼浇筑及支架拆除四、连续箱梁主要结构材料、机械设备及人员安排1、结构材料用量表材料名称规格型号单位单位数量用途钢筋I级kg9335II级kg33606钢铰线© j15.24kg4556锚具M15-3套192波纹管© 55mmm1225.6内模© 50mmm524.4支座GYZ|)225X 35mm个52现浇混凝土C40M224.92、支架材料计划表材料名称规格型号单位单位数量用途架

3、管© 48x 3.5mmm5500按实而定横梁方木10X 14cmM8底模竹胶板1.2cmM510底模3、施工主要人员安排表序号工种数量备注1工长12技术人员3现场值班2人；试验1人3钢筋工104混凝土工125模板工86张拉工57电工1五、地基处理1、地基处理工序根据现场的施工条件，采用满堂式支架现浇施工。本桥上跨小河沟，河水较小，可先从桥跨下对原河沟进行改沟引水，然后清淤进行片石铺底 填筑，顶面用 C20砼进行硬化处理，防止下雨冲刷基础而使基础沉陷。在 安装扣管支架前，应根据图纸进行一些必须的放线工作。支架地基处理后必 须确保地基承载力在0.2MPa以上，方可进行扣管支架的搭设。2

4、、基础处理的注意事项1) 、基础处理后必须保证其地基承载力 , 周边排水沟应布置合理 , 防止 雨水渗透基础。2) 、在布设架管时 , 要对照图纸进行放样 , 使架管顶端方木尽量在空心 板的腹板处。管架底面要用 25*25cm 的垫板。六、支架的布置与安装1 、现浇支架布置说明：现浇支架采用扣管支架，根据设计图纸，靠0#、1#桥台68cm长为实 心段，其他均为箱形空心段(底板 13cm顶板12cmj)。介于此情况支架 立杆设计横向布距为 80cm,纵向布距为90cm,水平横杆的最大布距为 1.2m。为了保证整个扣管支架的稳定性，必须要在横纵方向布置剪刀撑， 纵向剪刀撑每隔 5排管设 1 道，横

5、向剪刀撑每隔 3排管设 1 道。在支架 顶面必须抄平控制其顶面高程,使空心板底面高程满足设计要求。(详见支架布置图)2 、支架布置与安装的注意事项1) 、支架立杆与基础上接触面必须平整 , 整个立杆应保持竖直 , 防止支架 出现偏心受压。2) 、为了保证基础与支架在安装模板和浇筑混凝土时的刚度,防止空 心板浇筑完成后出现反拱的情况,在支架安装过程中做好加固工作。支架 安装完成后,应做局部加载实验。3) 、支架安装完成后,应对各个连接接头进行检查,防止出现松动而 造成支架受力不均。4) 、支架安装属于高空作业,操作人员在进行施工时必须佩带好安全帽和安全带。七、支架加载试验（ 一） 试验工序1、由

6、于小桥只 1跨 13长的空心板梁，支架分布面积较小 ,可选择对跨 中支架进行局部试压。2 、试压可采用钢绞线配重或是砂石配重的方法 , 试压区域确定在跨中 位置 2*10m 这一个区域。 根据施工设计图纸 , 试压区域支架在实际施工的过 程中所承受的重量为 2*10*1.3*1.2=31.2t, 故试压最大配重 31t 。3 、由于此次试压为整个连续梁的重量 , 如果直接将配重物放在底板上 会引起底板模板的较大变形 , 所以先在底板上沿扣管间距纵向布置枋木 ,然 后再在上面铺设钢模板 ,钢模板的重量也计为试压重量以内 , 最后在上面堆 放配重物。4 、加载之前应预先设置好沉降观测点 , 搜集好

7、在加载前 , 加载过程中以 及卸载后观测点的高程数据 , 为支架预拱度的设置提供参考。5 、加载分四级进行,分别为50沪75% 100% 120%.每级加载应做好观测点高程的测量。（二） 支架试压施工注意事项1 、对加载的各级荷载，应准确及时的控制加载吨位，加载应对称均衡 进行。2 、各级加载完成后持荷至少 20 分钟。3、 预压过程特别是大吨位级载预压过程中, 应特别注意支架的安全观 测和检查 , 遇到问题即时停止加载 , 避免预压过程中安全事故的发生。4、加载时由现场负责人统一指挥，安排。5、安全人员提前做好安全工作。八、钢筋制作与安装1 、钢筋的制作与安装程序1) 、准备工作 : 进场钢

8、筋必须要三证齐全，钢筋进场后与监理工程师一道根椐数量和 种类分别取样，进行物理和力学性能试验，检查合格后方可进行制作。检 验合格后的钢筋贮存于离地面高于 50cm的专用钢筋支架上，并用塑料薄膜2) 、钢筋的制作 :严格按照施工设计图纸进行钢筋制作 , 制作时应考虑到有搭接钢筋的 搭接长度和接头率 . 将制作的钢筋分类堆放并挂牌标识，标识牌的内容包括钢筋型号、等级、规格、检验时间、检验结果、使用部位等内容。3) 、钢筋的安装首先应进行底板钢筋的绑扎 ,需要注意的是 , 底板钢筋应注意搭接长度 以及焊接质量 . 完成底板钢筋绑扎后 ,应均匀的设置垫块 , 作为钢筋保护层 的尺度控制，垫块纵、横向间

9、距为1.0m。在绑扎梁肋钢筋时，应将梁肋钢筋 绑扎成骨架并适量点焊增大刚度。注意设置好支撑，以防钢筋骨架倾覆扭 曲。完成了连续梁底板、腹板第一次混凝土浇筑后 , 在绑扎顶板钢筋 .2、钢筋工程的注意事项1) 、在钢筋绑扎过程中，必须按设计及施工规范，确保钢筋质量。2) 、对于有焊接要求的钢筋 , 应保证其焊接长度和焊接质量，防止有夹 渣的情况出现。3) 、预埋件应严格按设计图纸要求的平面、立面位置准确无误地安装 到位。4) 、钢筋加工及钢筋安装检查项目应满足以下要求：项次检杳项目规疋值或允许偏差检查方法1受力钢筋顺长方向加工后的全长士 10受力钢筋总数30%由查2箍筋、螺旋筋各部分尺寸士 5每

10、构件检杳510个间距3受力钢筋间距（mr）两排以上排距士 5每构件检杳2个断面同排梁板士 104箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距（mm0, -20每构件检查510个间距5钢筋骨架尺寸（mr）长士 10按骨架总数30%由查宽、咼或直径士 56保护层厚度（mm士 5构件沿模板周边检8处九、模板安装1、模板的制作与安装程序1）、在空心板模板安装中，底模板采用12mmfi勺竹胶板作面板，10X 14cm 的枋木作横梁支撑模板，边板也采用 12mm勺竹胶板作面板,10 x 14cm的枋 木作横向和竖向背枋,边板要求对穿上下两层 20拉杆。2) 、钢筋安装之前，在底模板上作特殊处理，确保底面光滑。并清除 底板

11、上的杂物，且检查底模的尺寸偏差是否在规范之内。经检验合格后在 底模上涂上脱模剂。3) 、利用吊车将模板调运至安装位置进行安装， 左右两侧模板用对拉杆 进行连接，并进行轴线调整，利用对口楔调整模板高度 , 严格控制模板的高 度及轴线偏位。2、模板安装注意事项1) 、为保证外观质量 ,要求模板接缝严密、尺寸准确，接缝宽度误差控 制在2mm以内，错台不大于2mm大面积平整度控制在 3mm以内。2) 、模板其刚度及表面平整度能保证符合规范要求 , 在受力点处应加设 临时支撑，支撑必须牢固，以防浇筑砼时模板倾覆或胀模 , 并注意预埋件及 桥面系的预留钢筋。3) 、为了保证线型和外观质量，所以在该段模板施

12、工过程中必须要把 好质量关，特别是测量工作必须认真复核，模板安装要牢固可靠。4) 、由于受施工工序和施工工期的影响 , 在空心板梁端头处 0#、1#桥台 可考虑台背墙暂时不要浇筑施工，待现浇箱梁施工完后再施工其背墙，这 样便于张拉。 ( 具体见梁端头布置图 )5) 、模板安装经自检及监理工程师验收合格后准备浇筑砼。 十、砼浇筑1、砼浇筑前的准备工作1) 、优化砼配合比 合理的选材将大大降低砼内部水化热温度。合理选择砼原材料；选择 级配优良的砂、石料，降低水泥用量；选择优质砼外掺剂，控制砼水灰比， 节约水泥用量，是降低砼内部水化热温升的重要环节。因此，必须加强对 砼原材料的质量控制。CD水泥C4

13、0砼采用峨圣水泥厂生产的 42.5R级水泥D2 砂选用中砂，细度模数在 2.33.0之间，含泥量应W 3%。其它技术指标 均必须符合有关规范要求。D3 卵石卵石选用0.5-2cm粒级的卵石，其含量泥w 1%,否则必须冲洗达到要 求后方可使用。其它指标均须符合有关规范要求。D4 粉煤灰 选用优质一级粉煤灰，其质量应符合用于水泥砼中的粉煤灰 GB1596/921 的规定。外掺剂砼外掺剂采用 SS-05 高效泵送剂，具有缓凝、早强、减水、可泵性好 等功能，外加剂入场后应分批检验，质量必须稳定且符合相应技术要求。2）、模板尺寸、钢筋数量及规格、自检合格后报监理工程师检查并批 准后即可进行砼浇筑。1 、

14、砼施工程序1）、砼浇筑时应分层浇筑，每一层厚度应控制在 30cm左右。为防止砼在 入模时对模板冲击过大，砼工应控制泵管放料的速度，浇筑砼时，砼缓慢地倒入。2）、砼振捣采用50mml插入式振动棒完成，浇筑砼时派专人检查模板、 检查箱内底板防止漏震或胀模。振动应注意使砼气泡充分排出，使之外观 光洁。并应避免振动器碰撞模板、预埋件，保证其位置准确。3）、砼浇筑要求顶面平整， 并作凿毛处理表面， 以利于桥面铺装砼接合。4）、砼浇筑完成并初凝后应立即进行养护，防止表面开裂。夏季气温较 高时，为保证质量，必须将采用彩条布覆盖 , 增加养生次数。3、砼工程的注意事项：1） 、加强原材料控制，保证砂、石、水泥

15、等各项指标均符合要求。2）、严格砼配制计算工作。实行每次砼浇筑时根据现场的砂、卵石的含 水量进行施工配合比的调整并将施工配合比挂牌，拌和场专职试验人员值 班。3）、严格控制砼搅拌时间，保证所输出砼的和易性能。控制好砼的用水 量，保证砼的坍落度与试验坍落度相符。4）、选用有经验的砼工进行砼振捣，防止漏振、过振或振捣不足。 十一、模板和支架的拆除1、拆除顺序 首先拆除翼缘板底模和外侧模板，然后在拆除底板底模以及支架。拆架 应从上而下地拆除，不得上下双层作业。2、模板和支架的拆除的注意事项2.1 在模板和支架拆除前 , 应检查好各种机械设备和绳索的安全性和可靠性 , 起吊后下面不得站人或通行2.2

16、拆除模板作业时，应制定安全措施，按顺序分段拆除，不得留有 松动或悬挂的模板，严禁硬砸或用机械大面积拉倒，也不得随意抛掷。2.3 作业区域周围设立醒目警示标志，禁止非工作人员入内，以防止 物体掉落伤人，高空作业应设置安全防护网，确实不能设置防护网的地方， 工作人员必须佩带安全带或安全绳，以防止人员坠落。十二、施工质量保证体系 为确保本工程达到全优工程，本项目将认真贯彻 "质量第一 "的方针， 坚持预防为主，执行 " 管生产必须管质量，谁施工谁负责质量，谁操作谁保 证质量的原则 " ，实行"三级检验 "制度（自检、互检、专检） 。1、质量

17、检查程序： 分项工程质量检验评定在班组或工序自检、互检合格的基础上，由该 分项技术负责人组织有关人员进行，并填写分项工程质量检验评定表，专 职质量员核定，验收后，报请监理工程师验收。分部工程质量评定在分项质量评定的基础上，由工程项目技术负责人 （项目总工程师）组织有关人员进行，并填写分部工程质量评定表，专职 质量员核定。其中主体部分工程质量应由上级质量管理部门组织核定。单位工程质量评定，在分部工程质量评定的基础上，由上级技术负责 人（公司总工程师）组织有关部门进行。并将有关的质量检验评定资料送 建设单位（监理工程师） ，审查认可后交政府质量监督站。2、 建立质量保证体系 思想保证： 通过全质教

18、育宣传、 总结、反馈、 分析原因， 制定措施， 树立全员全过程质量意识，明确质量是企业生命的观点。 组织保证：经理部、作业队、生产班组分级管理，层层建立质量责任制，并由总工程师专门负责质检工作。 技术保证： 进行施工组织设计时， 精心拟定好各主要工程项目的施 工工艺和技术标准。层层进行技术交底，组织业务学习，进行上岗前的技 术培训，建立健全测试手段，建立工地试验室，严格计量，做好标准化工 作。 创优保证：制定优质工程计划、措施、项目落实到人，进行工序控 制，开展QC活动，执行三检制（自检、互检、专检）。 工程施工全过程严格执行交通部公路工程施工监理办法 ，主动 接受监理工程师的监督与管理， 任

19、何与实施施工承包合同有关的施工活动， 经监理工程师批准后再进行。 经济责任保证：在执行分项工程经济承包中，优质优价，奖罚分 明。各分项工程均制定工程质量奖惩办法，班组承包，质量拥有绝对否决 权。十三、施工安全保证体系 自项目经理、总工程师、安保处长、专职安全员、各业务部门直至各 班组，推行和实施安全目标管理。1）、建立、健全安全生产责任制，坚持 " 三不放过 " 原则。2）、签定安全生产责任合同。3）、认真执行安全生产责任制，明确各个职工的责任，具体任务，权 力和经济利益，各项工作、生产以及各个环节均具有安全保证系统。4）、明确职能部门人员的责任， 每个人员的分工， 使其做

20、到心中有数，防范及时，处理突然事件得当，以利于保证安全生产不仅仅停留在口头上， 而且时时贯穿于我们生产的整个过程中。5）、项目经理对安全生产负总责， 认真贯彻执行安全生产的方针政策、 法令、规章制度，审批安全生产技术措施计划并贯彻实施 , 组织安全检查， 主持事故调查分析、提出处理意见和改进措施。6）、总工程师负责安全生产技术工作，在组织编制和审批施工组织设 计、施工方案，采用新技术、新工艺、新设备、新材料时，必须制定相关 的安全技术措施。对职工进行安全技术教育，解决施工中的安全技术问题。7）、专职安全员、施工技术人员及工长对安全生产负具体责任，不违 章指挥，进行安全生产交底 , 经常进行安全检查，消除事故隐患，制止违章 作业。8）、 班组长带头遵守安全生产规章制度，带领本班组成员安全作业 拒绝违章指挥，开好班前安全生产会。9）、工程处合理组织生产 , 加强现场安全管理 , 建立安全生产