玻纤企业安全管理规定-制度大全

1、玻纤企业安全管理规定 - 制度大全玻纤企业安全管理规定之相关制度和职责，1?主题内容与适用范围本制度规定了玻纤企业安全生产管理和生产流程中岗位的操作规范。本规定适用于全区玻纤生产企业。 2 建立、 健全安全生产责任制 1)明确规定企业法人代表、管理部门、企.1? 主题内容与适用范围 本制度规定了玻纤企业安全生产管理和生产流程中岗位的操作规范。 本规定适用于全区玻纤生产企业。2 建立、健全安全生产责任制1) 明确规定企业法人代表、管理部门、企业全体员工的安全生产职责,实行 “安全生产 ,人人有责"。2) 安全生产责任制要上墙公示 ,要求全体员工明确熟记自己的安全生产职责。3) 安全生产

2、责任制的具体要求 ,参阅(本汇编 1.5 企业安全管理责任 )制订。3? 实施企业全员安全培训教育 ,新工人进厂必须接受三级安全教育,否则不准上岗 ,并应有档案记录。特种作业人员必须依法进行特种作业安全技术培训教育并经考试合格,才能持证上岗。加强安全生产法律、法规和企业安全生产管理制度的宣传工作,设置安全宣传专栏 ,定期更换内容。4 建立安全检查制度1) 开展以查思想、查制度、查管理、查隐患、查安全措施为内容的安全生产检查。2) 进行班组日查、车间周查、企业月查、每季开展一次群众性的安全生产大检查。对查出 的安全隐患 ,要及时落实整改措施。每次的安全检查必须记录在案。5? 开展 “安全生产标准

3、化班组 "的建设活动 ,促使员工在生产中安全操作规范符合企业安全 生产管理要求 ,不断增强安全生产意识。6 拉丝车间操作规程1) 拉丝工(1) 掌握漏板电压波动规律 ,注意漏板、漏咀有无断头、飞丝 ,检查缎布 ,检查与拆洗排线轮。(2) 随时检查原丝质量 ,注意球、油、水等消耗。准确进行目测 ,实测号数 ,掌握产品的 14 个疵 点及处理 ,并及时挑断头 ,抢飞丝。(3) 交接班要做到 :“四洁 ”漏:板周围清洁 ;润滑槽周围清洁 ;防护罩内外清洁 ;车间地面清洁。“三不准 ”不:准交流丝班 ;不准交有故障的设备、机器 ;不准交温度不正常班。“四查 ”查:漏板冷却器及润滑槽位置 ;查

4、漏板可控硅表的指针 ;查机器运转情况 ;查清洁卫生 情况。“四准备 ”准:备好缎布 ;准备好工号章 ;准备好玻璃棒、扳手 ;准备好清洁工具。2) 配油工(1) 保质保量完成各种浸润剂的配制 ;(2) 真实记录配油工作的产量、使用情况和配制情况;(3) 完成预料、核算、抽测新油、回收油、混合油的工作;(4) 每月清扫油池、油池箱 ,协助冲洗油管道。3) 工艺员(1) 对生产机台进行全面维护 ,保证各工艺参数的正确 ;(2) 负责坩埚升温前各项准备工作的检查,符合标准签字后方可升温。(3) 负责对冷却水和润滑槽调换工作。负责对新升温坩埚的交班工作。负责对坩埚的各项工 艺参数进行定期测定 ,测定数据

5、要准确。(4) 对各种球的使用进行认真测定 ,为掌握生产情况提供依据 ,并做好原始记录。4) 保全工(1) 按保全保养工作法和拉丝机定期检修制度,按规定周期进行检修。 检修后的拉丝机必须符合质量标准。(2) 负责车间拉丝机的修理、保养、调换工作,保证设计处于良好状态。(3) 检修中按配件磨损标准更换配件。拉丝机出现故障必须随叫随到,及时检修。(4) 做好更换后排线轮、漏板的修复工作。5) 坩埚安装工(1) 执行坩埚安装操作规程 ,按工艺要求安装和卸拆坩埚。安装符合质量标准。(2) 负责对新坩埚的升温准备工作 ,并负责温差的调整。(3) 严格执行铂、铑合金漏板、铂针领用制度、保管制度,建立档案卡

6、 ,不得丢失。(4) 每月定期到车间检查坩埚生产情况 ,发现问题 ,及时处理。7 并捻车间操作规定1) 发纱工(1) 准确、无误、合理地将经纱发给并捻挡车工,正确无误记录挡车工每天用 ;纱量 ,督促挡车工节约用纱。(2) 做好经纱入库前的准备工作 ,检查经纱入库标签是否完好 ,有两种标签的不准入库。2) 派纱工(1) 检查各车空筒子是否回收、原丝是否挂好,上班不合格的原丝是否收回退走。(2) 合理分派运筒工的挂纱台数。 合理分配原丝 ,督促运筒工及时收筒子、 挂纱和清理运筒车。(3) 把好原丝质量关 ,负责退回漏检的不合格原丝。(4) 下班前 15 分钟检查运筒工是否将空筒回收完,原丝是否挂剂

7、。3) 摇车工(1) 严格遵照落纱时间表和对照摇车操作要求,正确熟练的进行操作 ,确保摇车质量。(2) 督促挡车工按时、按质落纱并揩清钢令,每天抽查挡车工摘筒情况并做好记录。4) 理管工(1) 每日查看退解机台的开台数 ,将各品种所需钉板数记下 ,以防漏插。(2) 根据生产品种要求 ,将各色经纱管整理好 ,插到钉板上 ,人走门锁。经纱管每班每天要清理 放在规定处。5) 运筒工(1) 接班时检查各台车空筒是否回收 ,原丝是否挂好 ,运筒车清洁是否做好。(2) 每趟纱提前 15 分钟收筒子 ,做好挂筒准备工作。(3) 按时运送原丝和回收原丝筒 ,不得碰坏原丝和设备。(4) 协助派纱工把好原丝质量关

8、 ,及时回收、退回不合质量的原丝、堆放好由派纱工退回。6) 摇纬工(1) 按时、按质完成废品纱处理工作 ,并督促挡车工节约用纱、减少浪费。(2) 作好每班每天处理废品纱数量的记录,倒纱时注意 ,不要损坏纬纱管 ,尤其不得开刀。(3) 将倒好的纬管分别放好 ,以便生产使用。负责把车间纬纱钉板收齐。7) 挡车工(1) 上班前要穿戴衣、帽、鞋 ,做好生产准备。检查退、并挡车工交班位子是否可以,机台卫生,钢令是否清洁 ,交班运输车是否有、是否干净。(2) 筒子工接班机台卫生是否清洁 ,架子上是否有废纱、废管。(3) 严格按技术操作规程操作加强巡回检查,及时消除断头 ,减少废丝。8) 保全工 负责车间生

9、产设备的保全和维修及重点检修工作,爱护机器设备 ,妥善保管工具。9) 滚筒修理工按质完成滚筒修理任务 ,加工和修理自行摇车电器盒。加工电机皮带盘防护罩、车尾纱箱和 其它白铁件。及时检修大、小运输车。10) 磨罗拉工负责车间上罗拉的换新和修复。8? 织布车间操作规定1) 挡车工(1) 要检查布面、经轴 ,预防疵点以及机械状态和处理停台等。明确所挡品种的质量要求,布幅宽度、用纱的规格。(2) 工作时坚持巡回 ,预防批股、毛丝绞断经纱。检查布面,发现疵面及时修理。(3) 检查布面有无双经、错经、多股、缺股、布面张力松紧、尼龙丝裂口等情况。(4) 交接班要清理倒断头、多头、绞头 ,清理织机转动部位上的

10、丝缠绕。接班要检查经轴上的 多头和倒断头、批股毛丝、绞头、松紧头以及停经片出槽等。2) 摆梭工(1) 清点所管摆梭机台的梭子是否够数,按自己可摆品种领取纬纱 ,按摆梭的巡回线及正确摆梭方法进行摆梭。(2) 摆梭时如发现冒头纬纱要拉掉再用,避免脱纬拉边 ,出白脚等。(3) 梭库摆满后 ,必须把露拖压梭库外纬纱挽在梭库角柄上,摆梭时不能将梭子摆侧、摆反 ,更不能摆错布机车号。 ? '(4) 梭子摆错后 ,要及时清除纬纱脚和空纬纱管上少量余纱拉掉。3) 上轴工上轴时 ,不能错品种、错机台。上轴达到质量要求,织出 O.5m 正常布后再交付挡车工 6 上轴完毕 ,棕柜、盘头库、停经片等及时给到规

11、定处。做好上机前的准备工作,打扫飞丝、加指定油眼。4) 落布工(1)按工艺要求落布长度进行落布 ,不得超过规定的落差范围。落布时写好车号及落布日期,不得错写、乱写和漏写。(2)落布关车时 ,要使弯轴紧靠前心 ,双后握住布辊两头 ,将布托起轻放落布车上 ,严禁用手抓 布乱抛乱放。(3) 布头端凹槽与摩擦框凸出要齿合正常,木棍稍有颤动、回转灵活 ,摩擦柜的弹力调整适中为宜。(4) 卷布前从布面头端抽掉一根纬纱,以这根纬纱划线 ,然后将木条或综条对齐这条线压入布辊槽头 ,卷上五圈即可。对好布的织口开车。开车后查看卷布松紧情况,抽出木条或棕条。5) 保全保管工(1)严格按保全保养法进行平修设备。做好设

12、备维修保养工作。(2)平车检修后的机台要求运转正常。大平车保持48 小时 ,小平车保持 24 小时 ,检修保持 8小时。(3) 平车检修时应随时带上专用工具、水平尺。平车时或上好机后,盘头及布面保持清洁。6) 修梭工负责全车间梭子修配任务 ,按质量标准修配。平修的梭子应保证 36 小时内不发生质量事故 , 修毛梭应保证 8 小时内不发生质量事故。7) 整经挡车工(1) 熟练掌握操作技术 ,明确所挡品种的质量要求 ,用纱规格和工艺指数。掌握好经纱换纱的 大小和次数 ,达到优质、高产、低消耗。(2)经常检查机台运转、走丝情况 ,准备好原纱、胶水、胶线。(3) 工作时不得随意离开机台范围 ,及时发现

13、断头、及时停车接头 ,如有松头应回车拉紧拉止 , 发现毛丝。(4) 倒轴时 ,注意盘头走丝情况 ,慎防盘头塌边 ,以防飞头滚上滚筒压断更多的轻纱。飞头不宜 多。轴快倒完时 ,应准确较好的长短圈并处理和处理好意外发生的长短码。(5) 换筒时要分散换筒。接头处每处不超过 10 根,纱尾要小 ,接头处不黄、不黑、不脱头、不 撬尾 ,接头长处不能超过品种规定指数。(6) 剪头时要看准码表 ,搭头时缔造线要理清 ,纱必须依次排列。8) 穿筘工熟练掌握穿筘工操作技术 ,明确所挡产品品种的生产计划和质量要求 ,不出现空筘、 漏筘、 错 花、少综丝、少停经片、错钢筘、错停经杆等现象。每穿好一个盘头要填好盘头卡

14、。9) 修筘工 (1)钢筘必须冲洗干净 ,并保管好 ,避免生锈。(2)负责坏钢筘的退库手续 ,及时修理好坏钢筘。10) 表面处理配料工明确所配料的工艺要求、配比 ,配料须按质量要求以及当月生产计划。有权拒绝使用不合格 的化工原料 ,有权拒绝使用不合格的设备。9 熔化工操作规定1) 严格执行熔化制度 ,做到 “四稳”温:度稳、窑压稳、泡解线稳、泡面稳。 “三勤":勤观察、勤 调解、勤联系。2) 经常检查熔窑的支撑紧固铁同固铁件是否异常、池壁冷却水箱水管阀门是否漏水,各处冷却风机运行是否正常。3) 密切注视小炉及大窑的燃烧情况 ,确保各点的燃烧气氛。4) 密切注视大窑燃烧换向执行机构 ,若自动装置发生故障即改为手动换向 ,并按手动换向程 序操作。5) 有权指挥司炉工的送气量及送气压力 ,有权指挥加料工合理加料 ,有权拒绝不合格的配合 料入窑。10 引上工操作规定1) 负责进行上炉、打炉、更换转向辊、平拉辊、冷却器、电加热器、拉边机、热抛转向辊等工作。严格按操作程序进行操作。2）要密切注意引上室各加热火管的燃烧情况,控制好各冷却水管的进出水量。3）在装拆更换煤气