现代制造技术考试题-时代光华

1、学习课程：规代制沽技术I.龙国剖造业的总产值呂世界：回咅：正确呛比竝1G M M第第 ©OO0 A B c D?杷煉倒*1信息钱化为各种阳以蒔足人艾需求的过程即为： 回答：壬确A 制惟B 创新C 刮蓬D 创童，并fiTSMH并fJ 一弘化设计的一种系统化的対敦圣：HS：正确A 0产拈及灵件B 产品及设音C 产融工艺共苗D 产融相关过猩*目前解决楼融诃麺最为成功且狡宾善的理沦休乐肚HS：正场A状态主间的结，级里论B卡尔戛感皮理仑C ©控制雎伦D输入输岀模型5.鲁檯控制的提出者是,回答:错误A ZamesB 5 BlackC JaneD White&判洼业总衣值在国内生

2、芦总值中所占的比垂一直维持在,回苔,正确A10%以上B 40%以上C30%以上D ©20%以上了芦品设计必须从：回答：正确A ”美观设计"、"经济地制苣"的角度出发 B ”易于制造”经济地制造的角度出发 C 錫于制造"、镁观制造"的角度出发D”易于制造气、美观设计"的角度出发8-展里生产过程效率的标;隹是：回苔:正确A Q产里B 生产奉C 产值D 0利润9周期时间是指：回苦：正确A 部件在制僅系绒中的时间 B 周期和生产准备时间c 生产;隹备时间D 就原材料到成品的时间在异常和危脸情况下系统生存的关置呈：回警：正确A强慟生B

3、左全性C操件牲D11.状态空科辂枸理沦的形庙是在：回吾：正确A二+世纪六七+年代二+世纪八九+年代C二+纪四五十年代0二十坦己二三十年代12小而轻匚大里犬批；加工时闾怅*凋整时间短匚对象专业化，应谨采用：回苔：正确A平行醪动方式1囁常移幼方式C7平行i顺序移动方式0缺上晋环对13以不毘于中国制苣业垠状特点的是回書：正确A舰槿小它硏岌投入大CD基础弱14以下不厲于固定磅車的是回普：正确A也必室祖金B制匿欖具的成本C厂房相全D各种机器的成本话.以T禹于可査馬車的是回咅:正确A 聰用新员工的成本 B长期聘用员工的成本C办公重祖金D各神机器的成本学习课程：现代制造技术单选题1. 我国制造业的总产值居世

4、界：回答：正确1. A错误！未找到引用源。第4位2. B错误！未找到引用源。 第3位3. C错误！未找到引用源。 第2位4. D错误！未找到引用源。第1位2. 把原料和信息转化为各种物品以满足人类需求的过程，即为：回答：正确1. A错误味找到引用源。制作2. B错误！未找到引用源。创新3. C错误味找到引用源。制造4. D 错误 !未找到引用源。 创造3. 并行工程的好处在于： 回答：正确1. A 错误 !未找到引用源。2. B 错误 !未找到引用源。3. C 错误 !未找到引用源。4. D 错误 !未找到引用源。结束环节可以迅速地做一些调整来满足市场的需求开始环节可以迅速地做一些调整来满足市

5、场的需求 每个环节都可以迅速地做一些调整来满足市场的需求 中间环节可以迅速地做一些调整来满足市场的需求4. 并行工程进行并行、一体化设计的一种系统化的对象是： 回答：正确1. A 错误 ! 未找到引用源。 产品及零件2.B 错误 ! 未找到引用源。产品及设备3.C 错误 ! 未找到引用源。产品及工艺装备4.D 错误 ! 未找到引用源。产品及相关过程5. 如果生产过程是比较稳定的，最后的分布图就应该是： 回答：正确1.A错误 !未找到引用源。点阵分布2.B错误 !未找到引用源。平均分布3.C错误 !未找到引用源。随机分布4.D错误 !未找到引用源。正态分布6. 流程的出品分布图是不稳定的，也是不

6、可预测的，其原因是：回答：正确1.A错误 !未找到引用源。共同起因2.B错误 !未找到引用源。设备故障3.C错误 !未找到引用源。特别起因4.D错误 !未找到引用源。人员操作失误7. 大且重；大量大批；加工时间长，调整时间短，应该采用：回答：正确1.A 错误 ! 未找到引用源。平行移动方式2.B 错误 ! 未找到引用源。顺序移动方式3.C 错误 ! 未找到引用源。平行顺序移动方式4.D 错误 ! 未找到引用源。以上都不对8. 制造业总产值在国内生产总值中所占的比重一直维持在： 回答：正确1.A 错误 ! 未找到引用源。10% 以上2.B 错误 ! 未找到引用源。40% 以上3.C 错误 ! 未

7、找到引用源。30% 以上4.D 错误 ! 未找到引用源。20% 以上9. 产品设计必须从： 回答：正确1.A 错误 ! 未找到引用源。“美观设计 ”、“经济地制造 ”的角度出发2.B 错误 ! 未找到引用源。“易于制造 ”、“经济地制造 ”的角度出发3.C 错误 ! 未找到引用源。“易于制造 ”、“美观制造 ”的角度出发4.D 错误 ! 未找到引用源。“易于制造 ”、“美观设计 ”的角度出发10. 度量生产过程效率的标准是： 回答：正确1. A 错误 !未找到引用源。 产量2. B 错误 !未找到引用源。 生产率3. C 错误 ! 未找到引用源。 产值4. D 错误 !未找到引用源。 利润部件

8、在制造系统中的时间 周期和生产准备时间 生产准备时间 从原材料到成品的时间 回答：正确11. 周期时间是指： 回答：正确1. A 错误 !未找到引用源。2. B 错误 !未找到引用源。3. C 错误 !未找到引用源。4. D 错误 !未找到引用源。12. 在异常和危险情况下系统生存的关键是：1. A 错误 !未找到引用源。 强健性2. B 错误 ! 未找到引用源。 安全性3. C 错误 !未找到引用源。 操作性4. D 错误 !未找到引用源。 实践性13. 状态空间结构理论的形成是在： 回答：正确1. A 错误 ! 未找到引用源。 二十世纪六七十年代二十世纪八九十年代二十世纪四五十年代二十世纪

9、二三十年代2. B 错误 !未找到引用源。3. C 错误 !未找到引用源。4. D 错误 !未找到引用源。14. 小而轻；大量大批；加工时间长，调整时间短；对象专业化 , 应该采用： 回答：正确1.A错误 !未找到引用源。平行移动方式2.B错误 !未找到引用源。顺序移动方式3.C错误 !未找到引用源。平行顺序移动方式4.D错误 !未找到引用源。以上都不对15. 在离散式的生产方式中 ,1000 件 / 年属于回答：正确1. A 错误 !未找到引用源。 少量生产2. B 错误 !未找到引用源。 中量生产3. C 错误 !未找到引用源。 大量生产4. D 错误 ! 未找到引用源。 超量生产第一讲

10、制造系统入门（上）我国制造业的总产值仅次于美国、日本、德国，居世界第4位，制造业总产值在国内生产总值中所占的比重一直维持在 40%以上，中国财政收入的一半来自于制造业，制造业吸收 了将近一半的城市就业人口， 农村剩余劳动力转移也有将近一半流入了制造业， 中国制造业 总体规模仅相当于美国的 1/5 ，劳动生产率只有美国的 1/23 ，日本的 1/25 ，德国的 1/18 。制造系统设计和控制课程主要介绍制造系统的设计与控制原理， 将工程学与管理学综合 起来确定制造业的效率、费用、质量和柔性，内容包括工厂物理、质量、为制造而进行的系统设计和操作，除了基础知识以外，还着重讲解现代制造系统的发展方向，

11、包括并行工程、 敏捷制造、精益制造等几个方向。制造的定义人们通常所说的制造业就是普遍意义上理解的工厂，但是工厂不仅仅是一个单一的单 元，而是一个系统， 要把整个的工厂理解为一个系统，就要包括人造和天然因素。 科技发展 到今天， 很多的系统都是来源于人造的系统， 包括高速公路的系统等等， 系统的优化和设计 也是很多数学家所研究的主要方面，那么，制造系统到底是一个什么概念呢？什么是制造系统制造的定义就是：制造是把原料和信息转化为各种物品以满足人类需求的过程。 在这个定义上可以看到， 制造业不仅仅要转化原料， 还要把很多信息转化为大家需要的 物品，特别是从 20世纪 90年代初网络高速发展以来， 信

12、息在制造业中的作用越来越重要。 如 今世界各地，无论是在生产、销售还是市场中，都把信息当作基本建设的模块，从广义上来 讲，很多系统都可以作为一个制造系统的原型。【案例】大学广义上的制造系统非常多， 比如可以把一所大学看作是一个制造系统， 在一位学生整个 4年的学习过程 中，对于学校来说，其实是一个生产和制造人才的过程，学生进入学校后，就相当于一个没有加工的原始 材料，在 4年的学习中，通过老师的讲解、课堂的学习和课外的作业等一些方法的学习，最后成为一个合格 的人才。其流程如下图所示：大学的人才培养流程图传统的制造系统其整个的流程是： 首先作市场的调查与研发， 知道了市场需要什么样的 产品以后，

13、 把这些最原始的市场需求转化成为概念设计， 成为模块和纸上的原型， 通过这些 步骤就可以知道需要哪些真正的硬件。而且，除了外形设计以外，还要分析需要哪些部件， 需要知道制造的过程以及装配和连接，包括最后的测试等等， 最终，通过制造，整个产品成 型后推向市场。下面是一个制造系统的分析和解释图， 在图中， 原材料进到制造系统后， 通过工厂的操 作、物料管理、 检验加工等一系列的过程，引入设计和市场制造的计划，最后将成型的产品 推向市场。图 1-1 传统制造系统的流程图 1-2 制造系统在中国，制造业的现状特点是：规模小（很多小工厂）：2004年世界500强前12个企业销售收入为24 028亿美元，

14、超过 中国国有及有规模的非国有企业（ 219 463个）的销售收入 187 815亿元。 资本少 （ 研发投入更少 ） ： 2005年中国制造业 500强的平均研发投入只占这些企业主营业务收入的1.88%。而同期西方先进国家企业的研发投入则占主营业务收入的8% 10% 基础弱 （先进的管理技术没有使用 ）：多数企业的业务流程不尽规范合理，部门岗位 职责不尽明确， 基础数据不全且不准确， 规章制度不完善和现场管理不到位等问题也十分突 出。中国在未来的 30年发展过程中， 制造业还是有巨大的发展前途的， 不光是因为廉价的劳 动力和受过良好教育的工程师， 从另外一个方面来讲， 中国已经形成了制造产业

15、链， 包括很 多零部件， 也在中国生产和制造， 加之中国的地理位置得天独厚， 良好的政治环境和经济环 境，从长远来讲制造业的发展前景非常广阔。现代制造系统的发展状况1 并行工程( Concurrent engineering)并行工程的定义如下：并行工程是指从产品开发的初始阶段就由开发设计人员、工艺技术人员、质量控制人员、生产制造人员、营销人员，有时甚至还加上协作厂家、用户代表共同工作，使每个部门在产品开发初期就可以从各自的角度出发，评价设计是否合理、可行的一种工程。为了清楚的对并行工程的基本概念进行阐述，可通过下面的生产过程图来理解：图1-3生产过程示意图由于制造系统的来源是从用户的需求开始

16、，从用户的需求到功能再到整个产品的物理领域，比如要生产一台电脑就需要对一些硬件和外形进行设计，因此产品的制造流程基本上分为四个领域：第一个是用户领域， 就是从了解用户的需求开始；第二个是功能领域， 就是从用户的需求到产品需要提供什么样的功能；第三个是物理领域， 就是产品的功能怎么通过一些软件和硬件来实现；最后是流程，就是怎样通过生产制造把软件硬件装配到一起后提供一个比较完 美的产品。制造系统的四个领域和四个层次如下：表1-1制造系统的四个领域和四个层次表制造系统用户领域功能领域物理领域流程领域物料(Material)性能性质微结构步骤软件(Software)期望的特征计划的输出输入变量子程序商

17、业(Business)投资回报率商业目标商业结构资源组织(Organization)客户满意度功能计划办公室人力资源传统的生产是一个单方向的流程， 从用户开始到生产制造，整个过程是一个推动的过程， 现在的市场变化非常迅速，顾客的需求往往通过市场无法准确地了解和获得，在这种情况下，从用户领域和流程领域就需要经常的紧密配合。因此，现在更提倡并行工程， 所谓并行工程是指用户领域调研，功能领域的设计，物理和流程的生产制造等等， 组成一个团队同时进行， 所谓并行就是同时进行。并行工程的好处在于每个环节都可以迅速地做一些调整来满足市场的需求，并行工程小 组的成员包括计划的管理者、项目的管理者、设计工程师、

18、制造工程师、流程工程师、产品 管理者等等。2产品设计与工艺设计的结合( Design for Manufacturing)工厂除了设计产品以外， 还要对生产流程进行设计， 以前的情况往往是设计产品的人跟 设计流程的人并不在一起工作， 这通常会导致生产制造出现严重问题， 现在比较流行的趋势 是把产品的设计和工艺流程的设计整合起来， 在产品设计的时候， 不仅仅要想到顾客， 而且 要想到制造的难易程度， 如果一个非常优秀的产品在制造过程中非常困难， 就会使得制造成 本大大增加， 产品推出后不一定能满足市场的需求。 产品的设计和工艺的设计相结合， 其结 果就使得产品制造比较容易，也比较经济。因此，产品

19、设计与工艺设计的结合 (DFM) ，应把产品设计作为制造工艺设计的第一步， 产品设计必须从“易于制造”、“经济地制造”的角度出发。3计算机辅助设计( Computer Aided Design )从上世纪 90年代初到今天， 网络发展将近 15年，在这 15年中，由于通讯费用的急剧下降， 给全球的制造业带来了根本性的革命， 信息产品革命影响到全人类的各个环节和步骤， 包括 制造业。现在， 一个产品的设计研发可以在一个国家， 制造和生产可以在另外一个国家， 市场又 可以在第三个国家，这样带来的结果就会在每一个国家每一个地区都有明确的分工和定义。产品从设计制造到推向市场， 这个过程可以被分解成很多

20、单元， 可以在世界上最便宜的 地方分别做每个单元的事情， 产品不仅仅能够满足市场的需求， 价格低廉， 而且整个生产制 造的供应链弹性非常大。由于网络的使用，很多的生产制造过程，甚至设计都是由计算机辅助完成的，CAD就是计算机辅助设计的英文缩写，有很多这类的软件，包括CAM计算机辅助管理和 CAPP十算机辅助流程控制软件， 所有的软件都能够在一起相互交换数据，使得全球范围内信息流程能够非常快地共享和使用。这样，很多大的公司就可以在世界各地布局，包括微软、IBM 等公司，它们在中国不仅仅设立制造中心，还设立研发中心，使得信息流程迅速增加，研发可以24小时不停地进行，生产制造也一样， 很多工厂现在都

21、采用了白天黑夜的倒班制度， 计算机辅助的设计使整个信 息流通更加流畅。计算机辅助设计(CAD)的特点：不仅在产品设计(CAD)，而且在流程设计(CAPP)(CAM)上大量使用电脑辅助的软件全球化的设计，制造，市场 低廉的通讯费用4成组技术( Group Technology )成组技术 (Group Technology) 是利用零件的相似性(形状、尺寸、加工过程)来进行 多品种小批量生产的科学方法。 最初， 它主要作为一种工艺组织方法， 用来合理组织生产技 术准备及生产过程管理， 随着零件分类编码系统的不断完善以及成组技术与计算机应用的结 合，成组技术的应用已经扩展到产品设计、工艺设计、生产

22、计划、设施布置等环节。在成组技术(GT)的产生与发展中，很多国家为它做出了贡献，1959年米特洛凡诺夫创 立成组技术， 德国阿亨工业大学的奥匹兹领导制定了“工件分类编码系统”，美国与日本将GT与数控技术、计算机技术结合，为在GT基础上发展CAD,CAPP建设FMS创造了必要条件。成组技术的优越性在于：可采用专业化程度较高的机床设备和工艺装备按一定的生产纲领和各工序加工工作量配备生产设备和工人 设备可按零件族典型工艺顺序布置，使物流顺畅 工件在工序间的传递可采用平行或平行顺序方式，以缩短生产周期减少在制品 对生产单元可实行经济类责任制，发挥每个人的积极性创造性柔性制造系统（ FMS）柔性制造系统

23、（FMS是由计算机控制的、以数控机床（ NC和加工中心（MC为基础、 适应多品种中小批量生产的自动化制造系统，其特点是： 可同时加工多种不同工件 一台机床加工完一种零件后可在不停机调整的条件下，按计算机指令转换加工另一 种零件 各机床之间的联系是灵活的，工件在机床间的传输无固定的流向和节拍 柔性制造系统是从西方发达社会发展起来的， 最早是由日本和美国这两个制造业大国提出的这个概念。 所谓柔性制造系统是指整个制造系统的弹性很大， 要实现很大的弹性， 西方 发达国家采用的方法是使用大量的机器人和使用大量的生产制造中心。 同一个生产制造中心 可以生产不同的零件， 带来的结果是整个的流水线可以迅速改换

24、生产所需， 这就会使产品的 流水线弹性非常大。柔性制造系统发展到今天已经有 20年的历史了， 整个柔性制造系统在西方国家曾经是非 常热门的概念，但现在已成了末路黄花。现在中国的制造业正在迅猛地发展， 而且发展的势头非常强劲， 除了中国的人力资源极 其便宜以外，最大的考虑就是中国拥有最大的柔性。【案例】某人做出口贸易，经常需要将产品装入 40尺的集装箱，他的公司有 6个工人团队，一天能装 5个左右的 集装箱，别人问他 “你为什么需要这么多工人，为什么不采用一两个工人而使用叉车？ ”通过仔细观察就可以发现， 使用 6个工人团队的效率和工作柔性要比使用叉车的工艺弹性大很多，而且效率高很多，一个 40

25、尺的集装箱在国外完全采用机械化的叉车装卸，叉车将货物放入集装箱的时候，在往 下降的过程中整个叉车的顶上留有很大的空间，大约为30到 50厘米，而且由于货物的形状不同，两边会留有很多空当，当整个叉车插进去的时候，整个叉车上的物品未必都能放到集装箱里头，可见使用自动化的 叉车存在着三个问题，而使用人工装卸，这三个问题就全部可以解决，装货物时会把集装箱所有的空间装 满，工人的工资也比使用叉车要低。西方讲究自动化、机器人、柔性制造系统、加工中心等等的概念， 但在中国制造业突飞 猛进的过程中可以看出，柔性的过程也会有不同的诠释。【案例】在 10年前， 电池的生产基本上被西方国家垄断， 电池生产过程完全是

26、一个自动化的过程，高度机械化， 人工用的非常少，但中国开始生产电池以后，东南沿海诞生了很多家电池制造企业，整个电池制造使用非 常简单的手工制造，使用大量的工人，工人的弹性要远远比制造自动化的流水线弹性大，而且投资要小很 多，在这样的情况下，整个生产线弹性和柔性都非常大，其产品的市场占领程度也越来越大。从长远的竞争来讲，使用人工如果恰当的话，并没有特别多的坏处，因此一定要因地制宜，了解自己 的需求，找出自己合适的发展模式。第二讲 制造系统入门（下）典型的生产成本的细分一个产品生产出来， 制造成本其实在整个销售成本中占非常小的比率， 例如一双耐克鞋 的生产成本不到 10美金，销售的价格却高达 7到

27、 80美金，在西方，很多产品的生产成本仅占 销售价格的 10%以下，其中多数成本是工程研发管理和销售市场等等。在中国， 很多生产产品的企业利润非常低， 而销售和流通渠道赚的利润非常高。 假设一 个新产品在还没有雏形的情况下， 要做大量的生产， 要做市场调查和品牌的建立， 包括最后 要推出产品， 要进行工程的设计和流程设计等等， 这些在供应链和产业链中属于比较高端的 工艺，整个过程都比较昂贵，而且，由于市场还没有成熟，所以风险非常大，而作为接单的 工厂， 一旦拿到订单， 其实整个价格都已经确定。 工厂需要干的事情就是把整个流程进行优 化，生产出质量最好、价格最低的产品。典型的销售价格细分如下图所

28、示：图1-4 销售价格细分典型的制造成本细分如下图所示：图1-5 制造成本细分传统的产品和用户成本如下图所示：图1-6 传统的产品和用户成本又构成对库存就会构成全以直接物料加直接人力成本， 构成原始成本， 原始成本加直接人力成本， 成本的全部成本， 而对库存成本的全部成本加直接人力成本和一般管理成本后， 部成本。如下图所示：图1-7 生产成本的组成从产量的角度出发分析，当流水线固定之后，产量越大，必然成本会越低。图1-8 和产量相关的生产成本图 1-9 固定和可变成本的关系从图中可以看出：TC = FC + n *VC从制造成本看，要接单就必须分析制造成本，包括间接员工、直接员工、厂房机器部件

29、 和材料等等。从总体上讲，生产成本是绝对随着批量的增加而增加的， 从单件生产到大规模 的流水线，如果流量越大，基本成本就会越低。成本一般包括两个部分， 一个是固定成本，另一个是可变成本， 固定成本包括聘用长期 员工的成本、办公室租金、厂房租金、各种机器等的成本。这些成本与有没有订单都没有关 系，投资以后，这个成本就固定了， 可变成本是在接到订单以后才发生的成本，比如要制造 模具，要聘用新的工人等等，这些成本属于可变成本。由于核定成本永远存在， 而生产量加大以后，平均到每一个工件上的固定成本就比较低 了。所以，生产批量越大，成本就越低，但是生产流量过大也会带来其他的问题，例如库存 成本的增加等等

30、。表1-2美国各行业的生产成本百分比表行业直接物料直接劳力制造管理航空宇宙51.719.329计算机69.97.522.5电子48.615.136.3工业和农业设备46.012.841.2金属产品52.015.732.3机动车和零件63.87.828.4科学和拍照设备52.311.336.57种行业的平均54.412.932.6从表中数据可以看出， 各个行业零部件的价格不一样，生产成本也不一样，在表中航空行业、计算机行业、电子行业、工业和农业设备、金属产品、机动车和零件、科学和拍照设 备器材等等，7种行业的平均直接物料比例在 54%左右，直接劳动力占的比例是 13%制造管 理占的比例是32%从

31、总体看，物料占到相当于最后产品一半的成本，管理占 30%属于第二 大成本。不同生产类型的生产组织管理特征分析工厂在传统意义上讲， 就是一个流水线，工厂设计有不同的流水线， 一种属于连续的流 水线，一种属于离散式流水线。连续（流程性工艺过程）生产类型的生产管理特征连续（流程性）生产类型的生产管理特征为：保证原料、动力不间断地连续供应加强设备维修保养工作对生产过程实行监控生产计划由企业集中编制，根据市场需求的波动和变化及时调整生产的品种规格尽量维持均衡生产，规定合理的生产批量，控制必要库存避免生产频繁调整，充分发挥企业的生产能力离散生产类型的生产管理特征离散式的生产方式为： 少量生产：1到100件

32、/年 中量生产：100至U 10 000 件/年 大量生产：超过 10 000 件/年以产量为横坐标，某产品的多样化为纵坐标，就可以构成如下的坐标关系:图1-10年产量与产品的多样化关系表1-3离散生产类型生产管理特征项目大量生产成批生产单件小批生产组织形式流水生产线、自动生产线 按对象专业化原则建立 生产单位 多对象和可变流水线 建立成组生产单元 采用柔性制造系统 按工艺专业化原则 建立牛产单位 建立成组生产 单元采用柔性 制造系统提高竞争力的关键优质、优价、备件充 分、维修方便产品不断更新换代、提高质量满足市场需求强大的设计能力、 良好的售后服务生产管理重占八、 保证供应 设备不出故障 尽

33、量应用标准计 划 保障均衡生产 降低消耗和产品成本 优化产品组合 制定科学的生产批量和 生产间隔期 简化零件进度计划，改 善零件加工过程和工序之 间的衔接 安排好零部件生产进 度、组织好物流平衡 掌握能力、正确 决策 提高瓶颈环节 生产能力 抓住关键零部 件的生产进度和 物流平衡 监控生产成套 性保证交货期几种制造方法的比较对几种制造方法进行比较，可以得出如下表所示结论： 表1-4几种制造方法的比较项目物料去除金属挤压融断塑料处理连接薄膜 电路 的 制造成本$100 - $10 000$0.1 - $100$100 - $10 000昂贵的模子,$10000便宜， 但劳 动力 昂贵非常昂 贵，

34、数 百万美 元效率非常高合理的要求加热后成形拉模铸造非常好范围较广很好质量任意形状能够成型 有限的常 数项的形 状很好的柔性， 对于大件物品 来说很好对喷出物开放手工和自动二维 下的 任意 形状柔性慢快(循环 时间按秒 算)，大量很慢很快总体来说比较慢慢所以，选择何种制造方法时应按照成本、效率、质量和柔性来考虑。制造系统的绩效衡量作为制造系统，当然也有绩效考量，制造系统绩效考量的参数主要考虑以下因素：资产成本(Capital cost) 生产率或者产量 (Producti on rate or capacity)循环时间(Cycle time)生产提前时间(Lead time)机器利用率(Ma

35、chine utilization)在制品(Work-in-process)按时交货率(On-time deliveries)中国由于自己的特殊情况，很多制造业理论都从国外直接引进，但中国有自己的条件，在中国采用人工的弹性就比国外大很多，甚至效益也不同，这样的情况下，在学习和生产实践中，一定要量身定做以自己的生产和制造需求为主要导向，降低制造成本的制作过程。【自检1-1】请在提供的选项中选择最恰当的内容填入空格：1. 按照系统的观点，可将生产定义为使生产()转变为生产财富并创造效益的输入输岀系统。对象资料要素信息2. 度量生产过程效率的标准是()。产量产值利润生产率3. 制造从广义上可理解为（

36、）生产。连续型离散型间断型密集型4. 在先进的工业化国家中，国民经济总产值的约（）来自制造业。20% 40% 60% 80%5. 成组技术按（）组织生产。产品 部件零件零件组6. CIM是（）和生产技术的综合应用，旨在提高制造型企业的生产率和响应能力。高新技术信息技术计算机技术 现代管理技术7. 并行工程是对产品及（）进行并行、一体化设计的一种系统化的工作模式。零件设备工艺装备相关过程8. 实行并行工程的企业多采用（）的组织形式。直线式职能式矩阵式 自由式9. 在多变的市场环境下，影响竞争力的诸要素中（）将变得越来越突岀。时间质量成本服务见参考答案1-1第三讲 制造系统的设计（上）设施布局的类

37、型整个制造业是一个制造系统，在这个系统中包括人、机和物。这三个单元在制造系统中 如何花费时间呢？它们不可能有100%的利用率，就说明在制造系统中机器的使用率是有限的，其中时间的浪费是指机器不必要的移动准备时间、停机、非生产的维护、生产次品和生产一些不必要的物品等等。其实，生产次品对于企业绝对是最大的损失，它不仅仅是浪费了时间，而且对于整个公司的形象以及整个生产效率也有极大的损失。布局的类型在设施布局的类型中， 人、机器和物料是怎么在工厂中花费时间的？对此，可以用下图的表示来简单明了地说明时间的浪费。图2-1人、机器和物料的时间花费一个典型的制造活动有不同的时间，从小到大把这个时间来具体安排一下

38、，可以看到, 一个流程控制CNC机器就是电脑控制的机器， 例如数控机床等等，这些生产的反应时间非常 迅速，部件的移动、上载、下载的时间稍微长一点，而工厂的运营、出货到库存运输的时间 就更长， 在流程的设计、 选择制造的手段时， 系统的模拟最长时间是厂房的设计和选择各种 机器。因此，在大规模生产以前， 要对整个生产的流程进行测试， 保证整个流程没有任何问题， 这样才能进行大规模的生产， 在大规模生产的同时， 还可进行小规模的生产以弥补一些地理 位置上的优势和弹性上的不足， 这样，就要花大量的时间选择制造的生产方式和手段及流程 设计，包括整个生产过程的系统模拟。一个制造组织的典型活动时间频谱如下图

39、：图2-2 一个制造组织的典型活动时间频谱从设备的布局来讲， 基本上可以分为以下几个类型， 包括加工车间、 工程车间、 流水线、 传递线和单元系统。1加工车间加工车间要根据加工的过程对机器和资源进行分组， 比如：通常情况下的中国国营工厂 的设计。比如通常情况下的比如通常情况图 2-3 加工车间的工作流程2工程车间在工程车间， 机器和资源只有需要时再添加或者去除到一个平台上， 沿海地区的小规模工厂的设计。图 2-4 工程车间的工作流程3流水线和传递线 流水线和传递线根据处理的零件顺序来添加或者去除以调整机器和资源， 下的大规模制造工厂的设计。图2-5 流水线和传递线的工作流程4单元系统 (Cel

40、l)比如批单元系统 (Cell) 根据零件族的理论和需要添加或者去除以调整机器和其他资源， 量较小的现代化工厂的设计。图 2-6 单元系统的工作流程产品和设置布局的关系产品数量和设置布局的关系可以用如下图示的比例来进行描述：图2-7 产品数量和设置布局的关系从图示的关系可以看出，产品生产数量越大，使用流水线生产方式的效率就越高。制造系统设计 (Manufacturing Systems Design)1加工时间的定义和计算制造系统设计时，加工的时间定义一般如下：每一个工件在加工和组装的总时间用Tc表示，一组工件的数量用Q表示，因此:Tc 总时间 =To 加工时间 +Th 搬运时间 +Tth 机

41、器准备时间 一组工件的加工时间用 Tb 表示，一组工件的准备时间就等于:Tb = Tsu + Q Tc那么，平均生产时间就等于:Tp = Tb/Q生产效率 Rp = 60/Tp2机器效率的一些定义机器效率的定义如下:MTTR : Mean Time to Repair 平均恢复时间MTBF: Mean Time Between Failure 平均失效间隔时间MTTF : Mean Time to Failure 平均失效前时间MTBF = MTTF+MTTR有效率 = A = (MFBF-MTTR)/MFBF因此，有效率的定义可以用下面的关系示意图来说明:图 2-8 有效率定义示意图生产效率

42、会由于机器工作方式的不同而有所不同，这需要通过以下几种情况进行分析：第一种情况，只有一台机器进行工作的时候，假设为全部工作（无故障）状态，则如下图所示： 第二种情况，也是只有一台机器进行工作的时候，假设机器有时有故障，其他的时 间都工作，则： 第三种情况，假设有很多机器，而且全部没有机器故障，没有缓冲，则： 第四种情况，假设有很多机器（同样的工作时间） ，没有机器故障，没有缓冲，则： 第五种情况，假设有很多机器而且每台机器之间有缓冲，有机器故障，则：3如何提高生产效率从上面的分析可以看到， 生产效率的提高与诸多因素有关， 因此， 良好的生产效率就需 要达到：最慢的机器生产效率提高减低机器故障

43、加入缓冲区 加入生产流程的控制4广义的故障 ( 随机事件 ) 广义的故障 ( 随机事件 ) 可以是如下的情况之一或情况综合： 机器故障 机器准备时间 无操作员 等待工件、工件堆积 在这些故障中，等待造成的危害会导致： 使用率太低 流水线停止 库存 而库存、流程部件 (Work-In-Process) 会导致： 增加成本 可能被损坏 可能过期 增加准备时间第四讲 制造系统的设计(中)周期和生产准备时间 (Cycle Time and Lead Time)一般情况下，周期和生产准备时间 (Cycle Time and Lead Time) 的工作流程如下图所 示：图 2-9 周期和生产准备时间工作

44、流程周期时间 = 部件在制造系统中的时间Little 's 定理指出：L = 入w在公式中，L代表平均库存，入 代表平均生产率， W代表平均周期时间。1周期时间 (Cycle Time)例如：生产时间 = 1, 单件生产时，假设其生产流程如下图所示：则：生产效率 = 1周期时间 = 5 min库存 = 5当多件生产时，假设其生产流程如下图所示：假设生产效率为 3 分钟，每一组的数量为 1000则：周期时间 =1 000 X 3 + 1 000 X 3 + 1 000 X 3 = 9 000 分钟对于单件生产的周期时间，假设其生产流程如图所示，生产时间为3 minutes ，则：周期时间

45、 = 1 000 X 3 + 2 X 3 = 3 006 min2零件在加工过程中的移动方式零件在加工过程中的移动方式分为三种：顺序移动方式顺序移动方式指一批零件或产品在上道工序全部加工完成后， 整批转移到下道工序加工的移动方式。加工批量n = 4,工序数m= 4，各道工序时间t1 = 10min t2=5min t3=15min t4=10mi n其顺序移动方式示意图如下：图2-10 顺序移动方式示意图生产周期计算公式就为其中, n 为生产批量, 方式,生产周期为：m 为生产工序数,为生产 i 工序单件工时,为生产顺序移动例： =4X( 10+ 5+ 15+ 10) =160mi n 平行移

46、动方式平行移动方式指每个产品或零件在上道工序加工完后,立即转到下道工序加工, 使各个零件或产品在各道工序上的加工平行地进行。生产周期计算公式：在公式中, 指工序时间最长的工序时间例： =(10+ 5+ 15+ 10) + ( 4- 1)X 15=40 + 45= 85mi n平行移动方式的时间计算可以用下图所示：图2-11平行移动方式的时间计算平行顺序移动方式平行顺序移动方式即一批零件或产品，既保持每道工序的平行性，又保持连续性的作业移动方式，如下图所示：图2-12平行顺序移动方式工作流程示意图其计算公式为：相邻两工序中，工时较短的工序单件工时=160 ( 4- 1)x( 5+ 5 + 10)

47、= 100min 或其中，t较大指比相邻工序单件工时均较大的工序单件工时，t较小指比相邻工序单件工时均较小的工序单件工时，例如：=40 +( 4 1) x( 10+15 5)= 100min表2-1二种移动方式的比较表移动方式顺序移动平行移动平行顺序移动优缺点(1 )管理简单，设备不(1)周期最短两者结合，扬长避停歇，可充分负荷。(2)加工周期长。(2) 设备有停歇，利 用率低。(3) 运输频繁，管理 复杂。短，组织管理复 杂。选择策略小而轻；单件小批；加工 时间短，调整时间长；工 艺专业化。大且重；大量大批； 加工时间长，调整时 间短；对象专业化。小而轻；大量大 批；加工时间长， 调整时间短

48、；对象 专业化。典型制造系统的设计准则典型制造系统的设计准则，需要考虑以下的因素：平衡(Leveling)平均(Balancing)单零件流水线(Single-piece flow) 尽量少的物料搬运 (Low materials han dli ng) 短的生产准备时间(Low setup time) 小的生产坯料(Smaller lot size)低的在制品(Low WIP)快速的反馈(Faster feedback)第五讲制造系统的设计(下)制造系统的操作制造系统的操作，要区分为推式(MRP, ERP, etc)和拉式(JIT)系统进行研究，同时,批量与单件生产也会有根本性的区别。【案例

49、】生产纸飞机操作步骤本实验的目的就是阐释拉动系统能大幅降低WIP,通过本实验，就可解释推动、平动、看板、瓶颈、生产时间、停止时间、线平衡和工人操作的态度。本实验需要的准备工作包括：100张白纸3张颜色纸彩色笔实验数据采集表包括：制造时间表(12张),每个操作台3张(3次操作)单件流动时间表3张彩色纸单件流动时间表1张生产纸飞机操作步骤如下图所示：图1生产纸飞机操作步骤图如果采用推式生产流程，每个操作台1人，共4人，1个质检员，7个计时员，则：O每个台1个，用表1（共4人）;05号在最后记录流程时间（纪录第1个飞机做好到第21个飞机做好的时间，用表2）;06号记录彩色纸的流程时间，用表 3;07

50、号记录每次的 WIP,用白板表4;其材料流向为：图2推式生产材料流向当采用推式生产时，每个工作台只管自己的生产，可以用FIF0（先入先出的办法）进行生产。当采用拉式生产每次3件时，每次3件货在看板箱开始工作，每次看板里没有要岀的货开始下一个看板。 当采用拉式生产每次1件时，如下图所示：图3拉式生产材料流向 其中，制造时间表如下：表1制造时间表操作台号件数时间（秒）12345678件数时间（秒）1112131415161718总时间（秒）平均时间（秒）9101920单件流动时间表如下：表2单件流动时间表次数时间（秒）项目第21件结束的时间第1件结束的时间以上两者相差X单件流动时间=X/20表3彩

51、色纸单件流动时间表系统类型流动时间推式拉式3拉式1白板数据采集表如下：表4白板数据采集表操作时间：WIP数量流程时间（彩纸）操作台1操作台2操作台3操作台4流动时间推式拉式3拉式1通过该实验，就可以清楚地指岀瓶颈在哪里，同时也可以看到，在拉式生产中，不工作也是好的，要不就得增加库存。【自检2-1】请参照案例中生产纸飞机的操作步骤，组织15人参与，分别以推式和拉式生产方式进行纸飞机的制作，并填写制造时间表、单件流动时间表、彩色纸单件流动时间表、白板数据采集表，然后对结果 进行分析，并写岀您的体会。活动体会：第六讲制造系统的控制在制造流水线中， 一个良好的控制， 除了对生产流水线的一些参数提前设计

52、以外， 必须 在生产的过程中，对生产的流程进行控制。强健性 (Robustness)为什么要进行流程控制？由于在制造的流动过程中有一些随机性， 这种随机性可以用打 靶实验来解释。如下图所示：图 3-1 打靶实验的随机性打靶能否打好， 主要取决于两个方面， 第一是能不能每一次都打到靶心上， 第二是不仅 一次可以打很准，还要求每次都打的比较准， 每一次都能打到靶心，在一个长时间内， 要进 行多次的、重复的打击，就必然有一定的随机性出现。生产流水线也有两个方向， 第一是每次都能生产出好的产品， 第二是长时间内要求都能 够生产合适的产品， 就如同打靶实验一样， 一图中没有一枪打到靶心上， 而是都打到了

53、靶的 外面；二图中不仅没打到靶心，而且打的比较乱，比较随机；三图中全部的都打在右上角， 打的非常集中， 也非常准确，但是却全没有在靶心，在这种情况下，可以通过调整靶心和瞄 准器， 或者改变弹道来打到靶心；四图中靶都打到了靶心，既集中又准确， 这就是在生产流 程中需要达到的目标，也就是强建性的所在。强健性 (Robustness) ，也译作强壮性、稳健性、鲁棒性，是控制理论术语之一，它是 在异常和危险情况下系统生存的关键， 比如计算机软件在输入错误、 磁盘故障、 网络过载或 有意攻击情况下，能否不死机、不崩溃，就是该软件的鲁棒性。所谓“鲁棒性”，是指控制 系统在一定(结构、大小)的参数摄动下，维持某些性能的特性。根据对性能的不同定义， 可分为稳定鲁棒性和性能鲁棒性。 以闭环系统的鲁棒性作为目标设计得到的固定控制器称为 鲁棒控制器。控制系统的鲁棒性研究是现代控制理论研究中一个非常活跃的领域， 鲁棒控制问题最早 出现在上个世纪人们对于微分方程的研究中