输电铁塔焊接及热加工ppt课件

1、输电杆塔高强钢焊接输电杆塔高强钢焊接热加工技术规程热加工技术规程 一、编制背景一、编制背景 二、编制原那么二、编制原那么 三、国内铁塔加工主要规范三、国内铁塔加工主要规范 四、输电杆塔高强钢焊接及热加工技四、输电杆塔高强钢焊接及热加工技术规程术规程 内容提要内容提要一、编制背景一、编制背景 1949年，我国电力装机173万千瓦；截止2021年底 ，电力装机已超越10亿千瓦，其中火电7.5亿千瓦。2021年底，电网规模仅35kV及以上输电线路长度已达万千米。1972年6月，第一条330kV线路诞生；1981年12月，第一条500kV线路投运；1989年，首条超高压、大容量、远间隔500kV直流工

2、程投运，实现了华中、华东电网联网；2005年9月，750kV兰州东-官亭线路投运；2021年1月7月，1000kV晋东南-南阳-荆门特高压示范工程投运;2021年，800kV向家坝-上海直流特高压投运;2021年,1000kV皖电东送淮南-上海特高压交流示范工程同塔双回路钢管塔开工,2021年底投运。 变电站主控楼多为钢筋混凝土框架构造。变电架构多为钢管和型钢构造。输电线路铁塔及大跨越塔普通采用型钢构造或钢管构造。输变电工程钢构造输变电工程钢构造输电线路铁塔输电线路铁塔电压等级低、回路数少、荷载小，塔高60米以下时，普通用角钢塔；电压等级高、回路数多、荷载大，塔高超越70米，采用多拼角钢塔或钢

3、管塔。以往以角钢为主，占90%以上，材质为Q235和Q345，规格在20#以下。高强钢、大规格角钢运用高强钢、大规格角钢运用2006年开场，国家电网公司推行运用Q420高强钢，截止2021年底，总量约70万吨。2021年，九个工程试点运用Q460高强钢。2021年，锦苏特高压直流工程试点运用Q345和Q420大规格角钢约6000吨。2021年，哈密-郑州和溪洛渡-浙西特高压直流工程均超越2000公里采用大规格角钢约65000吨钢管塔运用钢管塔运用 2021年开场，国家电网公司推行运用钢管塔。钢管塔具有构件风压小、刚度大，构造简约、受力合理、传力明晰等特点，有利于加强极端条件下抵抗自然灾祸的才干

4、。钢管塔运用钢管塔运用仅国家电网公司系统，在220kV、500kV、750kV、1000kV等电压等级的多条交流输电线路，及多个电压等级的直流输电线路大跨越中运用了钢管塔。已有输电线路中钢管塔制造最高材质配置为：练塘-泗泾500kV线路,Q460C直缝焊管、Q345B带颈法兰；杨二厂扬州西500kV线路,Q460C直缝钢管、 Q460C带颈法兰。钢管塔运用钢管塔运用舟山220kV大跨越的6基高塔及8基锚塔全部采用钢管塔设计。其中两基370m高钢管塔单基塔重5999t，档距2756m，均为世界之最。主管最大规格200025mm，塔身2000、1900、1800主管均采用内外法兰衔接，其他主管采用

5、外法兰衔接。材质方面，横担主材采用了ASTM A572 Gr65高强钢。大直径钢管、球节点、具有互换性的钢构造焊接构件模板制造技术、双排螺栓孔法兰焊接变形控制技术、大塔脚法兰孔扩孔技术等成为新一代大负荷钢管塔的加工关键技术，对高塔设计与加工有很好的自创意义。钢管塔运用钢管塔运用 2021年11月2日，国内首基Q690钢管塔真型实验获得胜利，该塔呼高21m，全高51m，塔重45吨。该塔采用刚性法兰焊接构造，钢管、平板法兰、加劲板均采用Q690C材质，是目前世界上最高强度等级的输电铁塔。真型实验中，90大风工况超载到190%发生破坏。钢管塔运用钢管塔运用 正在建立的皖电东送1000KV特高压同塔双

6、回淮南-上海输变电工程全线钢管塔26万吨，采用直缝焊管和锻造法兰，焊接量大，焊接质量要求高。截止2021年底，已有6条不同电压等级的高强钢管塔线路工程投运，钢材等级涉及Q345B、Q420B、Q420C、Q460B等钢材，涉及角钢、直缝焊管、锻造法兰等。2021年，220kV及以上等级铁塔用钢209万吨；2021年，110kV及以上等级铁塔用钢300万吨；2021年，110kV及以上等级铁塔用钢310万吨2021-2021，仅特高压交流线路19500公里，特高压直流8100公里，按平均每公里用钢200吨计算，特高压工程用钢达560万吨。二、编制根据二、编制根据覆盖目前国内各塔厂在铁塔制造中的焊

7、接及热加工工艺;结合近几年国家电网公司Q420、Q460高强钢的最新运用研讨成果;结合目前铁塔加工企业的技术才干和现状;可以引导企业技术提高，提高产质量量，指点铁塔加工企业的消费。三三 、国内铁塔加工主要规范、国内铁塔加工主要规范 GB/T 2694 GB/T 2694 输电线路铁塔制造技术条件输电线路铁塔制造技术条件 DL/T 646 DL/T 646 输变电钢管构造制造技术条件输变电钢管构造制造技术条件 Q/GDW 384 Q/GDW 384 钢管塔加工技术规程钢管塔加工技术规程 GB 50205 GB 50205 钢构造工程施工质量验收规范钢构造工程施工质量验收规范Q/GDW464-20

8、21Q/GDW464-2021高强钢冷加工技术导那么高强钢冷加工技术导那么Q/GDW465-2021Q/GDW465-2021高强钢焊接质量检验技术条件高强钢焊接质量检验技术条件Q/GDW705-2021Q/GDW705-2021输电线路钢管塔用法兰输电线路钢管塔用法兰Q/GDW706-2021Q/GDW706-2021输电铁塔用大规格角钢输电铁塔用大规格角钢Q/GDW707-2021Q/GDW707-2021输电线路钢管塔薄壁管对接焊缝超输电线路钢管塔薄壁管对接焊缝超声波检验及质量评定声波检验及质量评定Q/GDW708-2021Q/GDW708-2021输电铁塔高强钢热加工技术规程输电铁塔高

9、强钢热加工技术规程四、输电杆塔高强钢焊接四、输电杆塔高强钢焊接及热加工技术规程及热加工技术规程 1 1 主要内容主要内容适用范围规范性援用文件 术语 资料技术要求质量检验技术文件 2 2 适用范围适用范围规定了输电杆塔高强钢Q420/Q460的焊接及热矫正、热弯曲热成型、热切割等热加工方面的技术要求，检验方法和检验规那么。适用于输电杆塔高强钢的焊接及热加工，变电构支架及电力通讯微波塔高强钢的焊接及热加工可参照执行。3 3 资料资料钢材化学成分、力学性能及尺寸等要求 角钢： GB/T 706 热轧型钢； YB/T 4163 铁塔用热轧角钢 ； Q/GDW 706 输电铁塔用热轧大规格角钢 ；板材

10、： GB/T 709 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、分量及允许偏向3 3 资料资料GB/T 1591 低合金高强度构造钢直缝焊管 ：Q/GDW 384钢管塔加工技术规程的附录A 特高压输电线路工程钢管塔用直缝焊管采购技术条件 (已报批)法兰： Q/GDW 705 输电线路钢管塔用法兰3 3 资料资料进口钢材应符合设计及合同规定的规范要求厂质量证明书和入厂检验报告。热弯曲用钢不应采用控轧或调质形状供货的钢材。3 3 资料资料钢材的外观质量 应符合有关规范及合同；钢材的外表有锈蚀、麻点或划痕等缺陷，其深度不大于厚度允许负偏向的1/2；且累计误差应在允许负偏向的范围内。钢材外表的锈蚀等级应到达GB/T

11、 8923规定的C级及以上要求；3 3 资料资料焊接资料焊条：GB/T 5117 碳钢焊条 、GB/T 5118低合金钢焊条 。焊丝：GB/T8110气体维护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝 ，GB/T 10045 碳钢药芯焊丝 ，GB/T 17493 低合金钢药芯焊丝 。埋弧焊焊丝：GB/T 5293 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂 ，GB/T 12470埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂。3 3 资料资料焊接资料产品合格证、质量证明书等。焊条、焊丝应进展入厂检验。焊接资料的管理应符合JB/T 3223的相关要求4 4 技术要求技术要求 焊接人员焊工技术管理人员无损检测人员薄壁管对接焊缝超声波检测人员质量检验人员

12、焊接预热、后热处置人员电网钢构造焊工代号电网钢构造焊工代号自动化程度-焊接方法-钢材类别-焊件类别-焊接位置-衬垫。其中，自动化程度中，手工焊接以代号“M表示可省略，焊机操作以代号“A表示。加衬垫时，考核工程代号应加字母“D，不加衬垫时可省略。 焊工工程代号例如焊工工程代号例如 FCAW-B-1G焊接位置，平焊焊接位置，平焊板件板件考核试件考核试件 Q460药芯焊丝气保焊，手工药芯焊丝气保焊，手工 SMAW-B-3G+45焊接位置，焊接位置，45斜焊斜焊板件板件考核试件考核试件 Q345焊条电弧焊，手工焊条电弧焊，手工 A-GMAW-G-1G焊接位置，程度转动焊焊接位置，程度转动焊管件管件实芯

13、焊丝气保焊实芯焊丝气保焊自动焊自动焊 A-SAW-B-1G-D焊接位置，平焊焊接位置，平焊板件板件埋弧焊埋弧焊自动焊自动焊加衬垫加衬垫焊工工程代号例如焊工工程代号例如焊接设备焊接设备焊接设备及辅助设备应满足工艺要求，一切仪表应处于正常任务形状，宜具备参数记录功能。高强钢管与法兰焊接宜采用焊接专机等自动化焊接设备。 焊接预备焊接预备焊接工艺评定施工单位初次采用的钢材、焊接资料、焊接方法、接头方式、焊接位置、焊后热处置制度以及焊接工艺参数、预热和后热措施等各种参数的组合条件，应在钢构造构件制造及安装施工之前进展焊接工艺评定。 焊接前，施焊单位应具有焊接评定资料。如无焊接评定资料或已有资料的适用范围

14、不能覆盖时，应按照JGJ 81进展焊接工艺评定。根据焊接工艺评定报告编制焊接工艺卡。焊接工艺文件1 1 焊接方法或焊接方法的组合；焊接方法或焊接方法的组合；2 2 母材的规格、牌号、厚度及适用范围；母材的规格、牌号、厚度及适用范围；3 3 填充金属的规格、类别和型号；填充金属的规格、类别和型号；4 4 焊接接头方式、坡口方式、尺寸及其允许偏向；焊接接头方式、坡口方式、尺寸及其允许偏向；5 5 焊接位置；焊接位置；6 6 焊接电源的种类和电流极性；焊接电源的种类和电流极性；7 7 清根处置；清根处置；8 8 焊接工艺参数，包括焊接电流、焊接电压、焊接速度焊接工艺参数，包括焊接电流、焊接电压、焊接

15、速度、焊层和焊道分布等；、焊层和焊道分布等；9 9 预热温度及道间温度范围；预热温度及道间温度范围；10 10 焊后消除应力处置工艺；焊后消除应力处置工艺；11 11 其它必要的规定。其它必要的规定。焊接预备焊接预备坡口设计根据图纸、图样要求按照GB/T985.1或GB/T 985.2选用规范坡口。自行设计坡口。焊接预备焊接预备自行设计坡口应思索要素焊接方法；焊缝填充金属尽量少；防止产生缺陷；减少焊接剩余变形与应力；有利于焊接防护；焊工操作方便。焊接预备焊接预备坡口加工坡口加工坡口制备宜采用机械方法加工，采用热加工坡口制备宜采用机械方法加工，采用热加工方法如火焰切割、等离子切割下料时，方法如火

16、焰切割、等离子切割下料时，切口部分应留有足够加工余量，采用机械切口部分应留有足够加工余量，采用机械方法修整。加工完成的坡口要求外表平整，方法修整。加工完成的坡口要求外表平整，不得有裂纹等缺陷，坡口方式和尺寸符合不得有裂纹等缺陷，坡口方式和尺寸符合加工要求。加工要求。 施焊包括定位焊前，应去除坡口及其母施焊包括定位焊前，应去除坡口及其母材两侧外表材两侧外表20mm20mm范围内的水分、氧化物、范围内的水分、氧化物、油污及其他有害杂质。油污及其他有害杂质。焊接预备焊接预备焊接组对组对时，坡口间隙、错边量等应符合焊接工艺文件规定。宜运用工装夹具或组对专机等进展焊件组对，保证焊件组对精度。1 1条钢管

17、法兰装配线条钢管法兰装配线+2+2条双端条双端4 4枪自枪自动焊接动焊接焊接预备焊接预备焊材选择焊接强度等级一样的钢材,应选用与钢材机械性能相匹配强度、质量等级的焊接资料。焊接强度等级不同的钢材，应按照强度等级较低侧的钢材选用焊接资料。焊材选择材质材质焊条焊条实芯焊丝实芯焊丝气保焊气保焊药芯焊丝药芯焊丝气保焊气保焊埋弧焊埋弧焊Q235BQ235BE43XXE43XXER49-XER49-XE43XTX-XE43XTX-XF4XX-H08AF4XX-H08AQ345BQ345BE5015E5015E5016E5016ER50-XER50-XE50XTX-XE50XTX-XF48XX-H08MnA

18、F48XX-H08MnAQ420BQ420BE55E55-G-GER50-6ER50-6ER55-D2ER55-D2F55A0-H10Mn2F55A0-H10Mn2、F55A0-H08MnMoAF55A0-H08MnMoAQ460CQ460CE60E60-D1-D1ER55-D2ER55-D2ER55-GER55-GER55-D2-TiER55-D2-TiF55A2-H08Mn2SiF55A2-H08Mn2SiF55A2-H08MnMoAF55A2-H08MnMoAF55A2-F55A2-H08Mn2MoAH08Mn2MoAQ420CQ420CE55E55-C3-C3ER55-D2ER55-D

19、2F55A2-H08MnMoAF55A2-H08MnMoAF55A2-H08Mn2MoAF55A2-H08Mn2MoAQ420DQ420DE55E55-C3-C3ER55-D2ER55-D2F55A3-H08MnMoAF55A3-H08MnMoAQ420EQ420EE55E55-C3-C3ER55-Ni1ER55-Ni1F55A4-H08MnMoAF55A4-H08MnMoAQ460DQ460DE60E60-D1-D1ER55-D2ER55-D2F55A3-H08MnMoAF55A3-H08MnMoAQ460EQ460EE60E60-E-EER55-Ni1ER55-Ni1F55A4-H08Cr

20、MoVAF55A4-H08CrMoVAF55A4-H08MnMoAF55A4-H08MnMoA留意高寒地域用铁塔焊材选择！焊接预备焊接预备定位焊焊工及所用的焊接资料、焊接工艺应与正式焊接一样。预热温度不得低于焊件规定的最低预热温度。严禁在焊缝以外的母材上引弧，熄弧时应将弧坑填满。焊接预备焊接预备定位焊焊缝厚度不宜超越设计焊缝厚度的2/3，长度宜为1030mm，最大间隔不宜超越600mm。定位焊缝不得有裂纹，否那么应去除重焊，如存在气孔、夹渣等缺陷时应予以去除。采用定位块定位时，在去除定位块后，应将其剩余打磨去除，假设呵斥母材缺肉，应进展补焊。焊接定位块的暂时焊缝及补焊焊接要求与上述要求一样。焊

21、接预备焊接预备焊接环境 焊接环境出现以下任一情况时，未采取有效防护措施不允许施焊：风速：气体维护焊时大于2m/s，其他焊接方法大于8m/s；湿度：相对湿度大于80%；温度：环境温度低于5；雨雪环境。焊接工艺焊接工艺 预热 以下情况之一时，应对焊件进展预热：温度：环境温度低于5； 焊件厚度：大于25mm；焊接工艺评定要求焊接工艺焊接工艺 预 热 宜采用柔性陶瓷电阻加热器进展预热。应采用红外测温仪、测温笔或接触式测温仪表丈量预热温度。加热宽度以坡口边缘计算，每侧不少于焊件厚度的4倍，且不得小于100mm。焊接工艺焊接工艺 预 热Q420钢最低预热温度为100、Q460钢最低预热温度为150，最高预

22、热温度不应超越300不同强度等级钢焊接时，应按强度级别高的钢的预热温度进展预热。需求预热的部位在整个焊接过程中应不低于最低预热温度。常用构造钢材最低预热温度要求钢材牌号钢材牌号接头最厚部件的板厚接头最厚部件的板厚t t mmmmt2020t4040t6060t80t80Q235/405080Q345/406080100Q420206080100120Q4602080100120150注：注： 1 “/1 “/表示可不进展预热；表示可不进展预热；2 2 当采用非低氢焊接资料或焊接方法焊接时，预热温度应比该表规定的温度提高当采用非低氢焊接资料或焊接方法焊接时，预热温度应比该表规定的温度提高2020

23、；3 3 当母材施焊处温度低于当母材施焊处温度低于00时，应将表中母材预热温度添加时，应将表中母材预热温度添加2020，且应在焊接过程中坚持这一最低，且应在焊接过程中坚持这一最低道间温度；道间温度；4 4 中等热输入指焊接热输入约为中等热输入指焊接热输入约为151525kJ/cm25kJ/cm，热输入每增大，热输入每增大5 kJ/cm5 kJ/cm，预热温度可降低，预热温度可降低2020；5 5 焊接接头板厚不同时，应按接头中较厚板的板厚选择最低预热温度和道间温度；焊接接头板厚不同时，应按接头中较厚板的板厚选择最低预热温度和道间温度；6 6 焊接接头材质不同时，应按接头中较高高强度、较高碳当量

24、的钢材选择最低预热温度。焊接接头材质不同时，应按接头中较高高强度、较高碳当量的钢材选择最低预热温度。最低预热温度：最低预热温度：Q345，20 ；Q420,50；Q460,80 焊接工艺焊接工艺 施焊应严厉遵守焊接工艺卡的规定。 严禁在焊缝中填塞焊条头、金属物等杂物焊接工艺焊接工艺 焊接变形控制组装精度，不仅左右产品的尺寸精度以及焊接质量，还是因焊接而变形的缘由之一，因此应提高组装精度，尽量减少构件间的间隙。 采用反变形措施防止变形的方法：预先使构件产生反变形，利用适当的工装器具限制产生反变形。 采用的焊接工艺和焊接顺序应能使最终构件的变形和收缩最小。 构件装配焊接时，应先焊收缩量较大的接头，

25、后焊收缩量较小的接头，接头应在小的拘谨形状下焊接。多组件构成的组合构件应采取分部组装焊接，矫正变形后再进展总装焊接。焊接工艺焊接工艺 焊接顺序双面对称焊接：对接接头、T形接头和十字接头。对称焊接：对称截面的构件，对称衔接杆件的节点长焊缝：分段退焊法或多人对称焊接法 。跳焊法，防止工件部分热量集中。 分段退焊跳焊法分中对称焊法分中对称焊法 焊接工艺焊接工艺 焊后冷却：当对焊件有预热要求时，应在焊后对焊件采取缓冷措施。焊后热处置：当焊接工艺评定有焊后热处置要求时，焊后应及时对焊件进展焊后热处置。焊后热处置的加热宽度、温度丈量与控制要求、保温宽度等参照DL/T 819执行。焊后热处置温度宜为6006

26、50，恒温时间按每25mm厚度恒温1h计算，最低0.5h。 焊接工艺焊接工艺 其他要求应采取措施防止地线、电缆线、焊钳等与焊件打弧呵斥母材灼伤。暂时焊件去除后应进展修磨。对有冲击功要求的焊件，应严厉控制热输入，每焊道的热输入都不应高于焊接工艺评定要求。焊接工艺焊接工艺 施焊过程中应控制道间温度不超越规定的范围。当焊件预热时，道间温度应满足预热温度要求。多道焊或多层焊时，应留意道间和层间清理，应将焊缝外表熔渣、氧化物、油脂、锈迹等去除干净后再继续施焊，且各焊道的接头应尽量错开，接头处应保证焊透。当中断焊接时，有预热要求的焊件应及时采取保温或缓冷等措施。重新施焊时，仍需按规定预热。焊接缺陷的修复焊

27、接缺陷的修复工艺：焊接修复的焊工及所用的焊接资料、焊接工艺应与正式焊接时一样。有预热或焊后热处置要求时，也应按原规定进展预热或焊后热处置。检验：修复后的焊缝应按规定重新进展检验。其他要求：焊缝同一部位的返修次数不宜超越两次。如超越两次，返修前应经焊接技术管理人员同意，返修次数、部位和返修情况应记入质量证明书。热矫正热矫正 根本要求热矫正前应仔细察看工件的变形情况，确定加热部位和矫正步骤。 热矫正热矫正 热矫正可以采用氧-乙炔中性焰加热。热矫正时不允许在同一位置反复加热。热矫正过程中假设需求锤击时，应垫锤击衬垫。加热温度在300400范围内，严禁锤打。热矫正过程中假设需求运用压力设备时，宜选用液

28、压设备。 热矫正热矫正 由于装配要求而需求热矫正成90的工件，应制造公用模具进展热矫正。 被矫正工件取正偏向被矫正工件取正偏向 被矫正工件取负偏向被矫正工件取负偏向 热矫正热矫正 工件的弯曲属扭弯需求热矫正时，应制造公用工装模具进展热矫正。对工件进展热矫正时，应适当预留回弹量。加热温度的丈量宜采用远红外测温仪器或其他公用测温仪器，或根据GB/T 2694-2021附录F进展简易判别。热矫正热矫正 热矫正工艺热矫正普通采用点状加热或线状加热方法。点状加热点的直径根据板材的厚度确定，普通为10mm30mm，加热点的间距根据变形量确定，普通应大于100 mm。线状加热的加热线宽度应为钢板厚度的 0.

29、52倍，加热线之间的间隔视工件的不平度确定，普通应大于50mm。热矫正热矫正 点状加热时火焰应在加热有效范围内晃动，线状加热时火焰应均匀挪动，制止固定在一点集中加热。热轧或正火形状供货的钢材热矫正时加热温度为850900；其他供货形状的钢材热矫正时加热温度为600650。Q460钢的温度普通要比Q420钢的温度高20。热矫正后工件应自然冷却，在低温环境0以下下进展热矫正时，加热部位应采取缓冷措施矫正温度高于650时严禁急冷。热弯曲热成型热弯曲热成型 根本要求热弯曲前应对零件加工图、样板及工件等进展确认，必要时制定热弯曲热成型工艺方案。工件热弯曲时，应适当预留回弹量。热弯曲热成型热弯曲热成型 钢

30、板：当弯曲线方向与轧制方向垂直时，热成型加工时的最小曲率半径为1.5倍板厚；当弯曲线方向与轧制方向平行时，最小曲率半径为2倍板厚。角钢：加工后边厚最薄处不应小于原厚度的70%。热弯曲热成型热弯曲热成型 热弯曲需豁口制弯时，补料应与工件的材质、厚度一样。工件厚度小于或等于8mm时，采用V型坡口；工件厚度大于8mm时，采用X型坡口。角钢采取豁口制弯后，原工件与补料应平滑过度，不得有错边。钢管：加工时的最小曲率半径为钢管直径的2倍，并采取适当措施防止钢管失圆或出现褶皱。热弯曲热成型热弯曲热成型 热弯曲工艺工件热弯曲宜采用公用加热炉进展加热，不得用氧乙炔割炬烘烤加热，应根据弯曲要求确定钢管加热区域。热

31、轧或正火形状供货的钢材加热温度应控制在850930。Q460钢的温度普通要比Q420钢的温度高20，温度下降到800以下应停顿弯曲加工。宜采用远红外测温仪或其他公用测温仪丈量加热温度。热弯曲热成型热弯曲热成型 对工件进展热弯曲时，宜在相匹配的液压压力机上经过公用的工装模具来完成。工件采用豁口制弯时，工件或工件与补料焊接时的焊材选择、焊接要求，按4.1的规定执行。焊缝质量等级应满足设计要求，设计无要求时，不应低于二级焊缝要求，且焊缝处不应影响安装。热弯曲后应自然冷却，正火形状供货的钢热弯曲后应保证正火形状，在低温环境0以下进展热弯曲时，应采取缓冷措施。热切割热切割 根本要求操作人员应经过专业的培

32、训，并获得相关资历证书。切割设备处于正常形状。等离子切割时，应有良好的排烟通风。 热切割热切割 热切割工艺切割方式：等离子切割或火焰切割相贯线、钢管、插槽、环形加强板等复杂工件：宜采用数控切割机或公用切割设备进展自动切割。根据资料的厚度合理选择割咀型号。切割时，割咀与被割工件的间隔、角度要适宜，切割速度均匀、稳定，切割过程中，割咀应及时进展清理或改换坡坡口口加加工工设设备备专业开槽机等离子切割专业开槽机等离子切割专业开槽机剪切专业开槽机剪切数控数控等离等离子切子切割机割机也可也可用于用于开槽开槽带锯机钢管带锯机钢管切断切断 数控火焰切割机钢管数控火焰切割机钢管切断切断 公用定长切断机等离子公用

33、定长切断机等离子钢管切断钢管切断热切割热切割 l工件切割成型后，应清理熔渣，必要时用磨光机打磨。l热切割过程中，应按工艺规定的切割参数进展切割，割口面外形、尺寸应符合加工图纸或工艺要求，切割面的粗糙度应满足要求。l热切割后需求在切割处进展焊接加工时,应采用机械加工的方法去除淬硬层及氧化皮。5 5 质量检验质量检验 焊接质量检验热矫正件的质量检验热弯曲件检验热切割件质量检验焊接质量检验焊接质量检验 焊接质量控制和检验分为以下两类：焊接质量控制和检验分为以下两类：自检：铁塔厂在制造、安装过程中进展的检验。自检：铁塔厂在制造、安装过程中进展的检验。由塔厂自有或聘用有资质的检测人员进展。由塔厂自有或聘

34、用有资质的检测人员进展。监检：由具有检验资质的独立第三方选派具有监检：由具有检验资质的独立第三方选派具有检测资质的人员进展检验。检测资质的人员进展检验。 焊接质量检验焊接质量检验 自检是输电杆塔焊接质量保证体系中的重要步骤自检是输电杆塔焊接质量保证体系中的重要步骤, , 涉及焊接作业的全过程涉及焊接作业的全过程, , 包括过程质量控制、检验包括过程质量控制、检验和产品最终检验。无损检测人员数量满足检测工程不少于两名二级及二级以上人员的规定。和产品最终检验。无损检测人员数量满足检测工程不少于两名二级及二级以上人员的规定。 监检同自检一样是产质量量保证体系的一部分监检同自检一样是产质量量保证体系的

35、一部分, , 但需由具有资质的独立第三方来完成但需由具有资质的独立第三方来完成. . 监检的比例需根监检的比例需根据设计要求及构造的重要性确定。据设计要求及构造的重要性确定。 皖电东送钢管塔环焊缝焊口总数的皖电东送钢管塔环焊缝焊口总数的20%20%进展监检进展监检 。 见证检验应由具有资质的独立第三方来完成。但见证检验是业主行为见证检验应由具有资质的独立第三方来完成。但见证检验是业主行为, , 不在产质量量保证范围内。不在产质量量保证范围内。焊接质量检验焊接质量检验 质量控制和检验的普通程序包括：焊前检验、焊中质量控制和检验的普通程序包括：焊前检验、焊中检验和焊后检验。检验和焊后检验。1按设计

36、文件和相关规程、规范的要求对工程中所用钢材、焊接资料的规格、型号牌号、材质、外观及质量证明文件进展确认；2焊工合格证及认可范围；3焊接工艺技术文件及操作规程；4坡口方式、尺寸及外表质量；5组对后构件的外形、位置、错边量、角变形、间隙等；6焊接环境、焊接设备等；7定位焊缝的尺寸及质量；8焊接资料的烘干、保管及领用；9引弧板、引出板和衬垫板的装配质量。 1 焊前检验焊接质量检验焊接质量检验 质量控制和检验的普通程序包括：焊前检验、焊中质量控制和检验的普通程序包括：焊前检验、焊中检验和焊后检验。检验和焊后检验。2 焊中检验1焊接工艺参数：电流、电压、焊接速度、预热温度、层间温度及后热温度和时间等；2多层多道焊焊道缺欠的处置；3采用双面焊清根的焊缝，应在清根后进展外观检查及规定的无损检测；4多层多道焊中焊层、焊道的布置及焊接顺序等。 焊接质量检验焊接质量检验 质量控制和检验的普通程序包括：焊前检验、焊中质量控制和检验的普通程序包括：焊前检验、焊中检验和焊后检验。检验和焊后检验。3 焊后检验1焊缝的外观质量与外形尺寸检测；2焊缝的内部检测；3焊接工艺规程记录及检验报告确实认。 焊接质量检验焊接质量检验焊接质量检验的人员、检验工程、检验要求满足 GB/T 2694 输电线路铁塔制造技术条件 DL/T 646