班组正规循环作业和规范操作

1、掘进正规循环作业操作流程及操作规范一、施工工艺流程安全检查T开机前准备T割煤T临时支护T支护T清理T移皮带T检修T验收T交班交班后，跟班干部、班组长、安监员、瓦检员共同进入工作面进 行“开工准入评价”安全检查， 发现问题及时处理， 只有确定工作地 点安全可靠后，方可进行以下工作： 检查支护的质量、数量是否符合规程要求。 甲烷探头是否到位。 喷雾、冷却系统、电路系统、机械各运转部位是否正常。 工作面是否有丢帮落底现象。然后延伸机组跑道与跟机皮带并校正中线进行机组截割。每小班进行三个作业循环，每循环内的作业顺序是 : 当割至永久支护 达到或接近最大空顶距时 , 必须停止掘进 , 按临时支护的支护工

2、艺进 行临时支护，再在临时支护的掩护下进行永久支护，达到最小空顶， 然后方可继续向前掘进并以此循环。 每个小班结束后， 安全隐患必须 当班处理，永久支护达到最小空顶距要求。 因故未能处理的必须向下 班交接清楚，下班处理上班遗留问题和安全检查后仍按以上工艺再进 行作业。二、注意事项：（1）保持声光信号正常（一声停、二声开、三声松） ，声光信号不正常时用电话联系（2）拉尾时，拉尾绳两侧三米内严禁站人，以防拉尾绳断后伤 人。（3）拉尾绳绳套要与皮带尾挂钩套牢，防止皮带尾拉偏。（4）拉尾结束后要把滑道底的浮煤及拉起的地矸清理干净，防 止滑道底因浮煤多而卡皮带卡，造成皮带射箭。（5）在拉尾结束后确认皮带

3、尾固定可靠，皮带运转正常后，方 可割煤。（三）巷道施工要求 巷道断面为矩形，巷道掘进必须按给定的中线掘进，中线至任何一帮的距离标准：0 +100mm本巷坡度随煤层顶板变化而变化，留底煤。巷道高度偏差与设计标准:-50+200m（煤层受断层或褶曲，起伏较大时，可适当超高， 以保持巷道平缓，不受此限） 。三、装载与运输（一）装载与运输方式1 、本巷掘进采用 EBZ-220 型掘进机截割并自行装煤，工作面落 煤机组装载机构转载机本巷皮带 12#层 406-3皮12#层 408 皮南翼主皮带主斜井地面洗煤厂。2、材料及设备运输：材料及设备装材料车由副斜井送至井底车 场，电机车经南 1 030水平大巷至

4、 406盘区，后经 12#层 408轨、406-3轨至 8615-1 切巷巷口然后再送至工作面（二）运输设备的铺设及安全设施（1）皮带机头必须安装防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触 的防护栏，机尾必须有防护罩。（2）皮带输送机综合保护装置必须灵敏可靠、齐全有效。（3）皮带输送机机头必须用地锚固定，机尾必须用跄尾装置固 定好。（4）巷道内行人跨越皮带处必须设置过桥，每部皮带大架后、 皮带尾部及转载机跑道处必须各设置一组行人过桥， 从皮带头起巷内 每隔300m安装一组行人过桥。四、支护工艺流程支护工艺流程：准备、检查和处理问题-临时支护-标眼定位-钻眼t安全支护材料t检查。一、临时支护临时支护工艺

5、、工序及要求：（1）临时支护采用滑移顶丝式前探梁。每根前探梁分别插入固 定在工作面的两排锚杆下端的横向托梁板上。 前探梁用顶丝及时顶起 接顶，并将梁上护顶钢板转动与前探梁垂直。（2）前探梁及横向托梁规格： 前探梁：4m长的10#槽钢，数量每排锚杆的数量减一。 前探梁上护顶板规格： 10扁钢制成，长 0.8m（3）横向托梁：用 8槽钢制成，在槽钢中部按锚杆间距焊接M30螺母。用特制的加长螺母固定框架上，框架用& 10mm扁钢焊制， 框架固定在永久支护锚杆上， 螺母与锚杆必须拧紧， 每组 1 根横向托 梁，横向托梁顺巷道掘进方向架在框架下， 在将前探梁顺巷道掘进方 向插入前后两根横向托梁上

6、，用顶丝顶起接顶。（4）移前探梁时，不少于 3 人， 1 人观察顶板并协调指挥 ,2 人 移前探梁。在临时前探支护未移入工作前，严禁人员进入空顶区。（5）加强顶板管理，施工过程中发现顶板压力大、顶板离层、 顶板有响声，要立即停止作业，撤出工作面人员，待顶板稳定后，由 外向里加强顶板支护（如支设临时木柱）后，方可继续施工。二、永久支护锚杆锚索支护工艺（一）使用MQ係列气动锚杆钻机钻孔打眼操作步骤1 、检查顶帮情况，将零皮、聋顶帮、马棚、伞檐处理掉。2、检查供水、供气系统，MQ係列气动锚杆钻机风水接头是否连 接牢固，并使其开关处于关闭状态。3、将短节钻杆插入钻套的六方孔中，安装© 26m

7、n岩石钻头。4、将马达控制扳手压下一个小角度，让钻杆缓慢旋转，同时将 支腿控制旋钮旋开一个小角度， 慢慢升起钻机，但支腿不可供气太猛。5、钻杆钻头抵达顶板后，打开小控制旋钮，调节水阀、马达和 气阀控制钮，使转速和推进速度逐渐增大。6、钻孔深度达到要求后，先关闭支腿气源，然后关闭水阀，同 时使支腿回落。7、严禁在钻机下垫木料托板等，严禁用手触摸旋转的钻杆，同 时操作者必须远离钻孔中心线， 其他人员站于操作人员左侧并远离中 心线5m以外。8、换长钻杆或连接钻杆后继续按如上步骤操作钻眼。（二）锚杆（索）安装工艺1、顶板锚杆支护的安装方法钻孔施工完毕后，留1-2min的控水时间，然后用锚杆将树脂药（超

8、 快速CKB-2360粉色树脂药一卷）顶入钻孔顶部，再用专用连接套将锚 杆钻机和锚杆连接好， 搅拌树脂药 20±5s 左右，并继续顶紧 5-8s 后 放下钻机，锚固剂凝固 3min 后将钢带或钢带托板套入锚杆，再依次 上碟形垫片、球型垫、减摩垫及机制螺母并拧紧， 10-12 分钟后用风 动力距扳手复拧，拧紧机制螺帽。2、锚索支护的安装方法钻孔施工完毕后，留 3-5min 的控水时间，然后用钢绞线将树脂 药顶入钻孔顶部（超快速CKA-2360黄色树脂药一卷在上，超快速 CKB-2360粉色树脂药一卷在下），再用专用连接套将锚杆钻机和钢绞 线连接好，开始搅拌时，转速不要太快，以防甩开伤人

9、，当外露 150-250mm时，不再顶入，搅拌20 ±5S左右并感觉转动困难时，立 即停钻，并继续顶紧5-8s后放下钻机，凝固10min后将钢梁及专用 锁具先后套入钢绞线底端， 然后套上风动张拉千斤进行张拉， 当拉力 达到30MPa寸，取下张拉千斤顶。3、护帮网的安装方法用ZQS系列风动钻、麻花钎杆、© 26mm煤钎头钻孔施工完毕后， 用螺纹锚杆将树脂药（超快速 CKB-2360粉色树脂药一卷）顶入钻孔 最底部，再用专用连接套将风动钻和锚杆连接好，搅拌树脂药20±5s，凝固3min后铺网，帮网采用长边顺巷前进方向布置，要求所有 的网都必须紧贴煤壁、 用钢带托板固定

10、牢固， 并将钢带托板套入锚杆， 再依次上碟形垫片、球型垫、减摩垫及机制螺母并拧紧， 10-12 分钟 后用风动力距扳手复拧，拧紧机制螺帽。（三）支护质量要求1 、顶锚杆支护要求（ 1）严格按照中线和排间距布置锚杆，锚杆排间距误差不超出 ±100mm。（ 2）顶锚杆与顶板夹角不小于 75°。（ 3）锚杆孔应避开围岩层理、节理、裂隙面；托板垂直巷道布 置，裂隙发育时要与主要裂隙垂直。（ 4）锚杆单螺帽（机制螺帽）必须用加长扳手或力矩扳手拧紧， 锚杆预应力要求达到200N m（5）锚杆孔深1790-1810mm锚杆露出螺母长度10-50mm2、锚索支护要求（ 1 ）严格按照中线和

11、排间距布置锚索，锚索排间距误差不超出 ±100mm。（ 2）锚索孔与顶板夹角不小于 87°。（3）锚索施工孔深 5700mm锚索外露长度必须控制在150250mm。(4) 锚索预紧力不低于120KN锚固力不低于270KN。3 、护帮网、帮锚杆支护要求(1)严格按照规程规定的排间距打眼，锚杆横竖成线。( 2)护帮钢带必须紧贴煤帮，垂直巷道布置，上托板和下托板 短边与网边对齐，帮锚杆孔与围岩夹角不小于 75°。( 3)要求菱形网蹦直，菱形网之间的连接，必须用网上拆下的 本身铅丝、把两网相互连接成一个整体。连接两网时，要相互对齐， 不能有明显的错差。 菱形网和塑料两边和

12、中间都要连接牢固， 严禁出 现裂缝。菱形网的连接，每间隔 100m在两张菱形金属网中间加护 一张双向拉伸网，以防止导电。( 4)锚杆锚固前必须将锚杆眼内煤、岩粉清净，锚杆头螺纹处 必须保证干净，不得有氧化皮、煤泥等，保证锚固质量。(5) 锚杆外露长度控制在10 50mm帮锚杆预应力不小于150N- m(6) 巷道护帮时，菱形网铺平、铺展、紧贴顶帮，对(搭)接 合理，联网要孔孔相连， 双丝双扣， 绑扎牢固， 绑死扭结不少于三圈， 护帮网用本身铅丝织成整体。4、锚杆锚索施工后，要定期逐根进行复紧，测试预紧力，防止 自然卸载松动。五、支护作业安全技术措施1 、护顶、护帮及打锚索前，均必须认真进行敲帮问顶，将作业区段的马棚、片帮、活石、聋煤岩等全部处理掉，并将影响范围内的 设备全部切断电源并闭