选煤厂生产能力核定报告

1、永贵五凤煤业有限责任公司五凤二矿(450Kt/a)安全验收评价报告xxx选煤厂生产能力核定报告贵州省煤矿设计研究院二一一年三月三十一日xxx工矿(集团)恒达勘察设计有限公司xxx特区志强选煤焦化有限公司选煤生产能力核定报告xxx选煤厂生产能力核定报告法定代表人：项目负责人：李再凯贵州省煤矿设计研究院二一一年三月三十一日1xxx工矿(集团)恒达勘察设计有限公司xxx选煤厂4贵州省煤矿设计研究院前 言选煤厂生产能力是指在一定时期内煤炭洗选厂生产系统各环节所具备的综合生产能力，选煤厂核定生产能力为年度入选原煤量的最大值。选煤厂生产能力标志着一个独立完整的煤炭洗选系统正常的产出水平，是反映选煤厂技术经

2、济特征的基本指标。科学合理、实事求是地核定选煤厂生产能力，是加强选煤厂生产能力管理的基础，是指导选煤厂科学组织生产的重要依据。核定选煤厂生产能力，可以为政府监管部门规范煤炭洗选企业生产行为，促进煤炭洗选企业提高科技装备水平，优化生产结构，改善安全生产条件，促进煤炭资源的合理开发利用，促进可持续发展提供依据。本次选煤厂生产能力核定，以六盘水市煤炭洗选行业治理整顿工作领导小组文件：“关于开展煤炭洗选厂生产能力核定的通知”(市煤整通字20093号)、六盘水市煤炭洗选行业治理整顿工作领导小组办公室文件：“关于做好煤炭洗选企业生产能力核定工作有关事宜的通知”(市煤整办通字20092号)精神为指导思想。本

3、次选煤厂生产能力核定，以“规范化、科学化”作为核能方针；以“实地测定、统计分析、科学计算、实事求是、客观实际”作为工作要求。目 录第一章概 述1第一节核定工作的简要过程1第二节核定依据的主要法律、法规、技术标准、规范和规定3第二章选煤厂概况4第一节选煤厂建设历史情况4第二节选煤厂基本情况4第三节生产情况10第三章选煤厂生产能力核定情况11第一节选煤厂生产能力核定必备条件11第二节工作制度、不平衡系数选择11第三节原煤给料、筛分分级、破碎处理能力核定12第四节重介分选系统能力核定16第五节浮选系统能力核定21第六节煤泥水处理回收系统能力核定24第七节主要运输设备能力核定27第八节储煤场、装车外运

4、系统能力核定33第四章选煤厂生产能力核定结果37第一节各环节（系统）能力核定结果及分析37第二节最终确定的选煤厂生产能力核定结果37第五章问题与建议38附 表：1、 六盘水市煤炭洗选企业基本情况调查表。2、 选煤厂生产能力核定表。附 图：1、 选煤厂选煤工艺流程图。2、 选煤厂总平面布置图。3、 选煤厂交通位置图。附 件：1、 生产能力核定机构资质证书；2、 选煤厂生产能力核定报告专家审查意见；3、 选煤厂生产能力核定委托书；4、 企业法人营业执照；5、 排放污染物许可证；6、 立项批准文件；7、 取水许可证8、 项目竣工验收意见书。第一章 概 述第一节 核定工作的简要过程1、 前期准备根据六

5、盘水市煤炭洗选行业治理整顿工作领导小组文件：“关于开展煤炭洗选厂生产能力核定的通知”(市煤整通字20093号)安排，贵州省煤矿设计研究院组织相关专业技术人员，收集煤矿生产能力核定标准等技术标准、规范和其他相关法律法规、技术资料，编制了开展选煤厂生产能力核定所需资料表格xxxx年xxx月xxxx日，贵州省煤矿设计研究院召开专题会议，成立选煤厂生产能力核定工作组，认真学习有关法律、法规、技术标准、技术规范和要求，以及六盘水市煤炭洗煤行业治理整顿工作领导小组为此次选煤厂生产能力核定颁布的相关文件，领会此次核定的重要意义及要求，严明工作纪律，要求所有参加选煤厂生产能力工作的人员，科学、公正、合法、自主

6、的开展工作。xxx选煤厂属新建项目，于xxx年xx月建成并投产，并于xxxx年xx月向六盘水市煤炭洗选行业治理整顿工作领导小组提交核能申请，经市煤炭洗选行业治理整顿工作领导小组同意批复后于xxxx年xx月正式进入生产能力核定程序。2、 接受委托签订合同贵州省煤矿设计研究院接受xxx选煤厂的委托，于xxxx年xx月xx日签订合同，并于当天组成选煤厂生产能力核定工作小组对其进行生产能力核定。3、 现场调查选煤厂生产能力核定小组一行xx人到达现场后，向厂方介绍洗煤厂生产能力核定程序，并逐项调查、勘测。1) 收集基础资料。向厂方提供了资料清单与相应表格，收集相应的文件资料与技术数据。查看选煤厂工艺流程

7、图，各系统、各环节主要设备规格特征，以及实施扩建或技术改造的相应文件与批文。2) 听取选煤厂技术负责人关于选煤厂概况，生产工艺、设备、产品的介绍，并现场核查。3) 对生产系统各环节进行现场实查，重点是 （1）原煤系统主要输送设备能力、（2）筛分、除杂、破碎设备能力、（3）选煤环节能力、（4）排矸环节能力、（5）煤泥处理回收系统能力、（6）原煤、产品煤储存与装车外运环节能力等。现场逐项调查、勘测了各种设备、设施的技术参数，同时做了详细的记录。4、 编制选煤厂生产能力核定报告书核定小组整理相应的资料，根据选煤厂生产能力核定报告的要求与相关技术标准，对各生产环节的生产能力进行计算，综合选煤厂各系统各

8、环节能力，提出选煤厂生产能力核定值，填写煤炭洗选企业基本情况调查表及生产能力核定表，于xxxx年xxx月编制了xxx选煤厂生产能力报告书初稿。报告初稿经贵州省煤矿设计研究院有关人员审查修改后，由公司技术负责人审查定稿，复制装订，报六盘水市煤炭洗选行业治理整顿工作领导小组审批。第二节 核定依据的主要法律、法规、技术标准、规范和规定1. 中华人民共和国安全生产法、中华人民共和国矿产资源法、中华人民共和国煤炭法、中华人民共和国环境保护法。2. 国家发展和改革委员会、国家安全生产监督管理总局、国家煤矿安全监察局文件：发改运行2006819号“关于印发煤矿生产能力管理办法、煤矿生产能力核定资质管理办法、

9、煤矿生产能力核定标准的通知”及其附件煤矿生产能力管理办法、煤矿生产能力核定资质管理办法、煤矿生产能力核定标准。3. 煤炭洗选工程设计规范（中华人民共和国国家标准GB50359-2005）。4. 选煤厂安全规程(中华人民共和国安全生产行业标准AQ1010-2005)。5. 建筑设计防火规范(中华人民共和国国家标准GB500162006)。6. 煤炭工业技术政策(99年版)。7. 六盘水市煤炭洗煤行业治理整顿工作领导小组文件：市煤整通字【2009】3号关于开展煤炭洗选厂生产能力核定的通知。8. 六盘水市煤炭洗选企业生产能力核定办法。9. 选煤厂设计（煤炭工业出版社）。第二章 选煤厂概况第一节 选煤

10、厂建设历史情况一、 立项审批（或核准、备案）情况xxx选煤厂为年入洗原煤120万吨，该项目属兴建项目，于xxxx年xx月xx日由六盘水市发展和改革委员会备案（市发改工业【xxxx】xxx号）批准建设。二、 设计情况，设计生产能力；开工建设、施工、建成投产情况xxx选煤厂由贵州朗城洁净煤技术工程有限公司设计，设计能力为年入洗原煤120万吨，工作制度为年生产330天，每天两班生产，一班检修，每班生产8小时。该厂于xxxx年xxx月开工建设，xxxx年xxx月建成，（项目总投资xxxx万元，其中环保设施投资xxxx万元）。第二节 选煤厂基本情况一、 企业性质，地理位置，交通情况xxx选煤厂位于，企业

11、性质属于私营。劳动定员共计150人，其中生产工人为120人，行政管理人员为30人。厂区位于，交通极为便利。xxx选煤厂占地面积为xxxxm2（xxxx亩），该片区内无自然景观和人文景观，无重要的文化设施。附xxx选煤厂交通位置图二、 水源、电源生产用水由洗煤用水、地面防尘、浇洒道路、厂区绿化、消防用水组成，合计420m3/d ，（消防用水量为378 m3/次），年用水量14.5万 m3。生活用水量25m3/d，年用水量0.9万m3。生产用水取自xxxxxxxxxxxxxxxx，从取水口经水泵抽送至洗煤厂自建容量150m3生产用水池，经生产水池自流至循环水池，由闸阀控制补充水量（抽水站至生产水池

12、距离900米，扬程150米，抽水管管径80mm），满足生产要求。生活用水取自当地已建人饮工程，选煤厂自建有容量100m3生活用水池，满足生活要求。xxx选煤厂生产电源来自xxxx变电站,本厂采用10KV、0.4KV供电系统，电源电缆选用YJV2210kV 3x70 电缆，埋地引至主厂房高压配电室。厂区高、低压系统为单母线不分段接线方式，经电缆线路向厂区各配电点及用电设备供电，洗煤厂变压器型号xxxxxx，洗煤厂主要设备台数为xxx台，装机负荷xxxxKw,设备工作容量xxxKw， 0.4kv供电设备xxx台，装机功率xxxxkw，供电变压器容量可满足要求。三、 管理机构设置及专业技术人员配备设

13、立有专门生产、安全、后勤、财务等管理机构，配备有三名选矿技术员。四、 厂型、加工方式（不分级入选、分级入选），选煤工艺1、 厂型、加工方式xxx选煤厂为群矿型选煤厂，设计生产能力为120万t/a。加工方式为不分级入选。2、 选煤工艺该选煤厂采用重介-浮选联合工艺流程，精煤泥压滤、尾煤泥浓缩压滤工艺。五、 各生产系统构成、工艺流程共分为四个系统（环节）布置，现分述如下：1、 原煤受煤准备系统原煤来煤方式为汽车运输原煤运至原煤储煤场，在储煤场设受煤坑，受煤坑的原煤经给煤机给至皮带运输机上运至原煤准备车间，经振动筛筛分后50mm的原煤进入手选皮带人工选出大块矸石及杂物后进入破碎机破碎，破碎后与筛下&

14、lt;50mm的原煤混合，一起由原煤胶带输送机运至重介选煤车间。2、原煤分选0mm50mm原煤无压给入三产品重介质旋流器进行分选，分选出精煤、中煤和矸石三种产品。精煤经弧形筛预脱介，直线筛脱介脱水分级后，大于13mm直接作最终精煤产品，小于13mm末精煤通过末精煤离心机脱水后混合大于13mm块精煤，由精煤带式输送机运至精煤仓储存；精煤弧形筛、精煤脱介筛下的合格介质与中煤、矸石弧形筛，中煤、矸石脱介筛筛下合格介质一起进入合格介质桶；精煤脱介筛筛下的稀介质进入精煤磁选机进行磁选，磁选精矿进入合格介质桶，磁选尾矿经振动弧形筛脱水后筛上物，再进入精煤泥沉降过滤式离心脱水机回收粗煤泥，粗煤泥掺入精煤作最

15、终精煤产品通精煤皮带运至精煤场储存，振动弧形筛筛下水进入一次浮选入料池，精煤泥沉降过滤式离心机离心液同末精煤离心机离心液进入二次浮选入料池。煤泥重介系统：精煤脱介弧形筛下的合格介质部分分流至煤泥合格介质桶，用泵打至煤泥重介旋流器进行分选，选出精矿和尾矿，煤泥重介精矿进入精煤稀介质系统，煤泥重介尾矿进入中矸稀介系统。中煤产品脱介脱水后块中煤直接作为最终中煤产品，末中煤经离心机二次脱水作为最终中煤产品，块末中煤混合后由胶带输送机运至中煤仓储存，矸石经过脱介脱水后通过胶带输送机运至矸石仓储存。中煤、矸石脱介筛下的稀介质进入中煤、矸石磁选机，磁选机选出的精矿进入合格介质桶，尾矿进入一段斜管浓缩机。3、

16、浮选系统精煤泥弧形筛下水自流至浮选入料缓冲池，用泵打至浮选系统进行煤泥分选，分选出精煤和尾煤，浮选精煤用精煤泥卧式沉降过滤离心脱水机回收，滤液自流到二次浮选入料缓冲池，用泵打至二次浮选系统进行煤泥分选，分选出精煤和尾煤，浮选精煤采用压滤机回收，浮选尾煤、中矸磁选尾矿自流至一段斜管浓缩。4、煤泥水处理进入一段斜管浓缩机煤泥经浓缩后，底流经泵扬至煤泥卧式沉降过滤离心脱水机回收，回收煤泥掺入中煤产品中，由中煤皮带运至中煤仓储存，一段斜管浓缩机溢流及煤泥离心机离心液进入二段斜管浓缩机。二段斜管浓缩机底流用尾煤压滤机回收尾煤泥，回收尾煤泥由尾煤泥刮板输送机运至煤泥场储存，二段斜管浓缩机溢流，尾煤压滤机滤

17、液进入循环水池，作循环水用。5、产品储装运重介精煤和浮选精煤在精煤出厂胶带运输机上混合后经精煤进仓皮带转运至精煤仓储存。重介中煤脱介筛筛上中煤经中煤出厂皮带运至厂外，再经中煤进仓皮带运至中煤仓储存。矸石脱介筛筛上矸石经矸石出厂皮带运至厂外，再经矸石进仓皮带运至矸石仓储存。尾煤经压滤机下皮带运至煤泥堆场（另该公司正在建煤泥干燥系统，目前正进行土建施工）。本厂精煤、中煤、矸石三种产品全部进仓，由仓下闸门直接装车外运，尾煤泥落地后，通过装载机装车外运（干燥系统投产后煤泥产品水份干燥到%以下直接通过皮带装车外运），所有产品外运方式为汽车运输。附：工艺流程图。六、 入洗煤种、入洗煤质xxx选煤厂入选原煤

18、来源主要是、该片区煤源充足能满足选煤厂生产要求。七、 选煤产品数质量情况，煤质，煤的用途xxx选煤厂最终产品平衡表品种产率（%）灰分（%）入洗原煤10023.88精煤重介块精煤33.6410.14重介末精煤21.8811.01浮选精煤7.619.59小计63.1310.38中煤17.4132.63尾煤泥4.5250.37矸石14.9462.69合计10023.88注：原煤资料参考本地区煤源的原煤煤质资料和临近煤炭洗选厂煤质资料。选煤厂的精煤灰分要求Ad<10.5%,主要供应攀钢、柳钢及昆钢；中煤产品销售给发电厂作电煤，泥煤主要供当地居民民用或配中煤销售电厂；矸石供砖厂。第三节 生产情况一

19、、 各生产系统、辅助系统运行情况目前该厂生产系统正常，各系统运转良好。工作制度是两班生产，每日开车16小时。原煤随时卸车，产品随时装车。二、 前3年主要洗选产品的产量xxx选煤厂xxxx年xx月正式投产，至xxxx年xx月共计入洗原煤xxx万吨第三章 选煤厂生产能力核定情况第一节 选煤厂生产能力核定必备条件一、 选煤厂洗选设备完好，系统各环节设施运转正常，各种保护装置齐全，符合选煤厂安全规程。相关车间和煤尘比较集中的煤仓电气设备均采取防爆措施。经核查，该选煤厂洗选设备基本完好，系统各环节设施运转正常，各种保护装置齐全。为确保安全生产，选煤厂应有健全的管理制度，如生产、技术、管理和检修制度等。x

20、xx选煤厂建立了较健全的管理制度，编制有 作业人员岗位责任制、机电设备管理制度、考勤制度、安全检查制度、隐患整改制度制度、事故统计报告制度、机电安全检查维修制度、调度值班制度等管理制度。二、 为提高经济效益和环境保护，选煤厂必须实现煤泥水闭路循环。经现场核查，该厂煤泥水处理回收设施齐全，运行较为可靠，能实现煤泥水闭路循环，必须加强管理保证正常使用。第二节 工作制度、不平衡系数选择工作制度按每年生产330天，日开车16小时。原煤场后设备处理能力的不均衡系数，在额定小时能力的基础上，煤流系统取1.15，煤泥水系统和重介悬浮液系统取1.25。各系统环节生产能力核定均折算为原煤处理能力，小时处理能力用

21、A1表示，年处理能力用A表示。第三节 原煤给料、筛分分级、破碎处理能力核定一、 系统概况储煤场的原煤利用装载机推入受煤漏斗，经漏斗下两台给煤机给到原煤皮带运至一台原煤筛分机，筛上物料经手选皮带除杂后进入一台破碎机，破碎后的物料与筛下物料混合，一起由原煤胶带机转载入重介选煤车间，无压给入三产品重介旋流器。本系统主要包括以下设备：1、 往复式给料机，三台，型号：GMW-3型2、 原煤运输皮带，二台，型号：TD75型。3、 除铁器，一台，型号：P-804、 分级筛，一台，型号：YK18305、 分级破碎机，一台，型号：2PLF65100二、 计算过程1、原煤给料能力核定原煤胶带输送机，条数:2受煤坑

22、至准备车间皮带输送机：技术参数:带宽B=800mm，长L=75米、倾角=0o、带速V=1.5m/s。计算过程：1）小时处理能力A1= k×B2×v××C =435×0.82×1.5×0.85×1=354.96t/hA1-小时运输量，t/h；k-输送机负载断面系数，取435；B-皮带宽度，m；C-输送机倾角系数，取1；-松散煤容重，取0.85t/m3；v-胶带机带速,m/s；2）年处理能力A=330×t×A1/(104×k1)=330×16×354.96/(104&#

23、215;1.15)=162.97（万t/a)A-年运输量，万t/a；k1-运输不均衡系数，取1.15；t-日运输时间，取16h；准备车间到主厂房皮带输送机： 技术参数：带宽B=800mm，长L=96米、倾角=16o、带速V=1.5m/s。计算过程：1）小时处理能力A1= k×B2×v××C =435×0.82×1.5×0.85×0.88=312.36t/hA1-小时运输量，t/h；k-输送机负载断面系数，取435；B-皮带宽度，m；C-输送机倾角系数，取0.88；-松散煤容重，取0.85t/m3；v-输送机带速,m

24、/s；2）年处理能力A=330×t×A1/(104×k1)=330×16×312.36/(104×1.15)=143.41（万t/a)A-年运输量，万t/a；k1-运输不均衡系数，取1.15；t-日运输时间，取16h；2、原煤分级筛能力核定原煤分级筛型号YK1830。实测技术参数：筛孔尺寸为50mm，实测筛面面积S=1.8×3.0=5.4m2，。计算过程：1）小时处理能力A1=F×q=5.4×50=270t/h F- 分级筛有效筛分面积，m2;q- 单位负荷定额，t×m-2×h-1；2

25、）年处理能力A=330×t×A1/(104×k1)=330×16×270/（1.15×104） =123.97（万t/a）A-年处理量，万t/a；k1-运输不均衡系数，取1.15；t-日运输时间，取16h；3、破碎机处理能力核定台数：1台。技术参数：进一台2PLF65100原煤分级破碎机，齿辊直径650mm，齿辊长度1000mm，入料最大粒度250mm，出粒度小于50mm，单位辊长度处理能力70t/m·h，小时处理量70t。计算过程：1）小时处理能力A1=L×q=1×70=70t/hL - 齿辊长度,m;

26、Q - 单位辊长处理能力，t×m-1×h-1；2）年处理能力A=330×t×A1/(104×k1)=330×16×70/（1.15×0.2431×104）=132.21（万t/a）A-年运输量，万t/a；k1-运输不均衡系数，取1.15；t-日运输时间，取16h；三、 核定结果受煤坑至准备车间原煤带式输机年处理能力核定结果为162.97万t/a，准备车间至主厂房原煤带式输送机年处理能力核定结果为143.41万t/a，原煤分级筛年处理能力核定结果为123.97万t/a，分级破碎机年处理能力核定结果为132.

27、21万t/a。原煤分级筛年处理能力核定结果最小，因此本环节的年处理能力核定结果为123.97万t/a。第四节 跳汰分选系统能力核定一、 系统概况跳汰分选系统主要设备如下：1) LSKT-14,F=14m2 数控跳汰机，一台。2) ZK2448 0.75mm 精煤脱水筛一台。3) TLL1000A 末精煤离心机一台。4) JKS1833 0.3mm 精煤泥回收筛一台。二、 计算过程1. LSKT-14,F=14m2 数控跳汰机能力核定小时处理能力计算：A1=F×q=14×18=252t/hA1 - 小时处理能力，t/h；F - 跳汰机实测面积，m2。q - 单位面积处理能力，

28、取18t/ m2.h。A=330×16×A1/（k1×104）=330×16×252/（1.15×104）=115.70（万t/a）式中：k1 - 设备处理能力的不均衡系数，取1.15；2. 精煤脱水分级筛能力核定台数：1台实测面积：F=长×宽=2.4×4.8=11.52m2，筛孔尺寸为0.75mm。单机小时处理能力计算：A1=F×q=11.52×10=115.2t/hA1 - 小时处理能力，t/h；F - 有效筛分面积，m2；q - 单位面积处理能力,取10t/m2h，；年处理能力计算：A=3

29、30×16×A1/(104×k×r)=330×16×115.2/（1.15×104×0.59）=89.65（万t/a）r - 精煤脱水分级筛入料占原煤的比率，为59.009%k1 - 设备处理能力的不均衡系数，取1.15；3. 末精煤离心脱水机能力核定台数：1台TLL1000A型末精煤离心脱水机，筛蓝最大直径1000mm ，筛孔尺寸为0.5mm，单机小时处理能力取100t。年处理能力：A=330×t×Q×/（k×r×104）=330×16×100

30、/（1.15×0.2222×104）=206.63万t。式中：Q末精煤离心机小时处理能力：100t；t日作业时间；16h；r末精煤离心机入料量占原煤比例：22.22%；k不均衡系数取：1.15；精煤脱水机筛年处理能力核定结果为89.65万t/a。三、 核定结果跳汰机年处理能力核定结果为115.70万t/a，精煤脱水分级筛年处理能力核定结果为89.65万t/a，末精煤离心脱水机年处理能力核定结果为206.63万t/a，。精煤脱水筛年处理能力核定结果最小，故本环节的核定处理能力为89.65万t/a。第五节 浮选系统能力核定一、 浮选系统主要设备1. 机械搅拌式浮选机二台，每台3

31、室，每室12m3，2. XMZ300/1500型压滤机3台，每台过滤面积300 m2。3. XGZ800型精煤刮板输送机3台，L=11m,v=0.48m/s,=2°。二、 计算过程1. 浮选机能力核定台数：2台浮选容积：2台×3室×12m3=72m3，小时处理能力计算：A1=V×q=72×0.=50.4t/hV - 浮选机总有效容积，m3；q - 单位容积处理能力,取0.7t/m3·h；年处理能力计算：A=330×16×A1/(104×k1×r)=330×16×50.4/（1

32、.25×104×0.1363）=156.19（万t/a）k1 - 设备处理能力的不均衡系数，取1.25；r -浮选机入料煤泥量占入选原煤的比例，为13.63%2. 精煤压滤机能力核定台数：3台过滤面积：3×3002=900m2，小时处理能力计算：A1=F×q=900×0.02=18t/hF - 压滤机总过滤面积，m2；q - 单位面积处理能力,取0.02t/m2·h；年处理能力计算：A=330×16×A1/(104×k1×r)=330×16×18/（1.25×104

33、×0.0606）=125.47（万t/a）k1 - 设备处理能力的不均衡系数，取1.25；r - 精煤压滤机入料量占原煤比例为：6.06%。3. 浮选精煤刮板输送机能力核定台数：3台，槽宽：800mm, L=11,v=0.48m/s,=2°。，单机小时处理能力计算：A1=3600FVrC=3600×0.342×0.48×0.8×0.3×1=141.82t/hF - 装载净断面，取0.342m2。V - 链板机速度。r - 物料堆密度，取0.8。 - 装满系数，取0.30。C - 倾角系数，取1。年处理能力计算：A=330&#

34、215;16×A1×3/(104×k1×r)=330×16×141.83×3/（1.25×104×0.0606）=2966（万t/a）k1 - 设备处理能力的不均衡系数，取1.25；r - 刮板机输送精煤产率，为6.06%；n-刮板机台数；三、 核定结果浮选机核定能力为：156.19万t/a，精煤压滤机核定能力为：125.47万t/a，浮选精煤刮板输送机能力核定为：2966万t/a。该系统精煤压滤机核定处理能力最小，本环节的处理能力核定为：125.47万t/a。第六节 煤泥水处理回收系统能力核定一、 系统

35、主要设备1、NGG24高效浓缩机二台。(其中一台作事故浓缩机用)2、XM300/1500 压滤机2台，单台过滤面积为300m2 二、 计算过程1、 浓缩机高效型浓缩机的年处理能力：浓缩机面积：F=3.14×122=452.16m2， 处理能力计算：A1=F×q=452.16×2.4=1085.18m3/hF - 浓缩机面积，m2；q - 单位面积处理能力,取2.4 m3/m·h；A=330×t×A1/(k×p×104)=330×16×1085.18/（1.25×2.5×104

36、）=183.35万t。式中：A1浓缩机小时处理能力：1085.18m3；t日作业时间为:16h；p吨原煤进入浓缩机循环水量2.5m3；k煤泥水不均衡系数，为1.25；浓缩机年处理能力核定结果为：183.35万t/a。2、 尾煤压滤机台数：2台过滤面积2×300m2，=600小时处理能力计算：A1=F×q=600×0.02=12t/hF - 压滤机总过滤面积，m2；q - 单位面积处理能力,取0.02t/m2·h；年处理能力计算：A=330×16×A1 /(104×k1×r)=330×16×12/

37、（1.25×104×0.041）=123.63（万t/a）k1 - 设备处理能力的不均衡系数，取1.25；r - 尾煤泥产率，为4.1%。核定结果高效浓缩机核定能力为183.35万t/a，尾煤压滤机核定能力为123.63万t/a。尾煤压滤机核定处理能力最小，本环节的核定处理能力为123.63万t/a。第七节 主要运输设备能力核定一、 系统主要设备精煤出厂胶带运输机1台，型号：TD75，带宽800mm、倾角15o、带速1.6m/s。煤泥出厂胶带输送机台，型号：TD75,带宽800mm、长35米、倾角15o、带速1.6m/s。二、 计算过程精煤出厂胶带输送机能力核定1）小时处理

38、能力A1= k×B2×v××C =435×0.82×1.6×0.8×0.88=313.59t/hA1 - 小时运输量，t/h；K - 输送机负载断面系数，取435；B - 输送机胶带宽度，mm；v - 输送机速度,m/s；- 松散煤容重，取0.8 t/m3；C - 输送机倾角系数，取0.882）年处理能力A=330×t×A1/(104×k1)=330×16×313.59/(1.15×104×0.6313)=228.07（万t/a)A - 年运输量

39、，万t/a；k1 - 运输不均衡系数，取1.15；t - 日运输时间，取16h；r - 精煤产率，为63.13%。煤泥出厂胶带输送机能力核定1）小时处理能力A1= k×B2×v××C =435×0.82×1.6×1.2×0.88=470.38t/hA1 - 小时运输量，t/h；K - 输送机负载断面系数，取435；B - 输送机胶带宽度，mm；v - 输送机速度,m/s；- 松散煤泥容重，取1.2 t/m3；C - 输送机倾角系数，取0.88；2）年处理能力A=330×t×A1/(104

40、5;k1)=330×16×470.38/(1.25×104×0.041)=4846.06（万t/a)A - 年运输量，万t/a；k1 - 运输不均衡系数，取1.25；t - 日运输时间，取16h；r - 煤泥产率，为4.1%。三、 核定结果精煤出厂胶带输送机年输送能力核定结果为228.07万t/a，煤泥出厂胶带输送机能力核定结果为4846.06万t/a，本环节的精煤出厂胶带输送机年输送能力最小为228.07万t/a，因此运输系统能力核定结果为228.07万t/a。第八节 储煤场、装车外运系统能力核定一、 系统概况选煤厂的原煤场建有8000m2金属网架大棚

41、，储备原煤能力60000吨，精煤仓座，高30m，储量4000吨，中煤仓一座储量2000吨，矸石仓一座储量500吨。选煤厂自备有柳工型装载机四台，运输汽车主要是外委车，汽车可随时装车。二、 储煤能力计算1、原煤场数量：1个参数：面积=长×宽=150m×75m =11250m2经测算存储能力达60000t。2、精煤仓数量：个参数：圆形仓直径12米，高30米经测算存储能力可达4000t。根据其它系统核定结果，所有系统中最低的环节生产能力为140万t/a,精煤平均日产量为140×104×0.6313/330=2678(t/d)，精煤场储煤能力大于日产量，满足要求

42、。3、中煤仓数量：1个参数：圆形仓直径10米，高25米经测算存储能力可达2000t。根据其它系统核定结果，所有系统中最低的环节生产能力为140万t/a中煤平均日产量为140×104×0.1741/330=738(t/d)，中煤场储煤能力大于日产量，满足要求。4、矸石仓数量：1个经测算存储能力可达500t。根据其他系统核定结果，所有系统中最低的环节生产能力为140万t/a,矸石平均班产量为140×104×0.1494/（330×2）=317(t/d)，矸石堆场储煤能力大于班产量，满足要求。5、煤泥场数量：1个参数：面积=长×宽=15m&

43、#215;10m=150m2经测算存储能力可达300t。根据其他系统核定结果，所有系统中最低的环节生产能力为140万t/a,煤泥平均日产量为140×104×0.0452/330=192(t/d)，煤泥堆场储煤能力大于日产量，满足要求。6、储煤场总储存能力：Q总=Q原煤+Q精煤+Q中煤+Q矸石+Q煤泥=60000+4000+2000+500+300=66800（t）根据其他系统核定结果，所有系统中最低的环节生产能力为140万t/a,平均日入选原煤量为140×104/330=4242(t/d)，储煤场总储存能力远大于3日入选原煤量，满足要求。三、 装车外运系统能力计算产品汽车装车外运能力核定 本厂汽车外运采用胶带运输机直接装车和仓下电液动闸门装车两种方式。精煤仓、中煤仓、矸石仓、煤泥场两处可同时装车。 按核定标准P73计算汽车外运能力 A=330×10-4 ×A1×k1×T(万t/a) =330×10-4×480×0.8×16=202.75(万t/a)式中:A-年装车外运量,万吨/年；k1-运输不均衡系数,外委汽车队取0.8；T- 每日装车作业时间,小时/天,取16小时 A1-小时装车能力,吨/小时,按下式计算: