300MW机组D号给煤机A级检修文件包解析

1、300MW 机组检修文件包QD/GL-001/A#3 机组 EG249Q 给煤机设备 A 级检修设 备 名 称# 3 3 号锅炉 D D 号 EG2490EG2490 给煤机A级检修生产技术部专业主管 _设备管理部专业主管 _设备检修技术负责人 _编写人_计划检修时间：1010 月_08_08_日1111 月 J0J0_ 日国投曲靖发电有限公司20052005 年 1010 月 0707 日版次：第1版检修文件包清单页：1/15序号类另y名称页数一 一一检修工作任务单任务来源2检修计划2主要检修项目2工作许可2修后目标2质检点分布各方签字二 二二修前准备设备基本参数3设备修前状况3技术资料准备

2、（如需要）人员准备4工具准备4材料准备5备件准备5检修疋置示意图施工现场准备5危险点分析6交底检查单6三三检修工序及质量签证检修工艺卡或作业指导书7-9四检修技术记录检修技术记录表（A、B版）10五设备试运试运申请单、试运行程序及措施、参数记录、 试运情况记录12六兀工验收报告单主要工作内容及设备人身安全总结14目标指标完成情况14主要材料备件消耗统计14修后总体评价14确认完成工作14各方签字14七不符合项通知处理单附件一（可选）15八项目调整申请单附件二（可选）九文件包修改记录附件三（可选）版次：第1版一检修工作任务单页码：2/15任务来源设备名称3号机组D号EG2490给煤机设备代码检

3、修计 划设备检修 类别A级检修B级检修C级检修其它计划工作 时间2005年10月08日至2005年11月10日计划工日34主 要检 修项 目1、 料位装置检修2、箱体及前后插板、中间隔板检修、给煤机底部钢板更换、其它磨损超标部位挖补3、煤层调节闸板检修4、前后滚筒及轴承检修5、齿轮箱检查清洗6、皮带、皮带秤检修工作 许可电气第一种工作票电气第二种工作票热机工作票热控第一种工作票热控第二种工作票其它工作许可条件动火工作票脚手架拆除保温封堵打开围栏设置安全网其它工作票编号：修 后目 标1、运行正常严密不漏。版次：第1版二修前准备卡页码：3/15设备基本参数型号：EG2490出力范围:7-70t/h

4、给煤距离:1900mm电机功率:2.2kw整机质量:3467kg生产厂家:中美合资沈阳施道克电力设备有限公司检修前交底（检修前设备主要状况及缺陷）版次：第1版二 修前准备卡（续）页码：4/15人 员准 备序号工作组人员姓名工种检查结果备注12345678910工具准备序号工器具名称工具编号检查结果备注1手电 1 1 把2一字改锥 1 1 把31T1T 的导链 1 1 个4盒尺（3 3 m m） 1 1 个51212活扳手 2 2 把602020 铜棒7大锤 1 1 把8撬棍（1 1 米）2 2 根9钢丝绳 4 4 根10加油桶 1 1 个工作票准备1电气第一种工作票2电气第二种工作票3热工第一

5、种工作票4热工第二种工作票5热机工作票6动火工作票版次：第1版二修前准备卡（续）页码：5/15材 料 准 备序号材料名称检查结果序号材料名称检查结果1白布10米9槽钢2毛刷6把10角铁3耐油硅酮密圭寸胶11胶皮4#46机械油125422焊条136照明灯具2套147螺栓松动剂8桶158粗砂纸10张16备 件 准 备序号备注名称检查结果序号备注名称检查结果1轴承2钢板3输煤皮带45678施工现场准备序号现场准备项目检查结果1参加检修人员进行安全学习，特种工种人员持证上岗。2办理工作票，验证安全措施执行情况。3检修场地做好防止污染地面的措施。4检查给煤机的安全措施是否可靠。5版次：第1版二 修前准备

6、卡（续）页码：6/15危险点分析序号危险点应采取的措施依据1机械伤害办理好工作票后开工、严禁无票作业2落物伤人将给煤机出口插板门关严。3高处落物较小工器具装到工具袋内、禁止在脚手架上堆放杂物4起重伤害作业前检查好起重器具，不合格的禁止使用5人身感电电动工器具应完好，电焊线、电源线无裸漏6物体打击搬抬重物符合规定，人员之间配合好7防止落煤将进煤口封堵好。伤人交底检查序号已执行的修准备工作检查结果1已办理工作票并取得开工许可2已学习有关A（B/C/D）级检修的相关注意事项及安全要求3已了解主要检修项目及修后目标4已做相关技术交底工作5工器具、人员、起重设备等已就绪6已做危险点分析，并了解和掌握应米

7、取的安全措施及注意事项7现场已具备开工条件工作成员签字我作为检修工作成员，已认真学习了检修文件包的内容。并对开工前的交底检查 工作进行核对，在工作中，严格执行检修文件包中的规定。并按本检修文件包和电业 安全工作相关规定，做好人身和设备的防护。工作成员签字：版次：第1版二检修工序卡页码：7/15项目名称检修工序步骤及内容质量标准质检点签字一、给料胶带1.给料胶带检查；1.给料胶带表面检修2.2.给料胶带更换；边缘及张筋完1）关闭给煤机上、下部的阀门，打开给好尢损，表面煤机所有的端门，清理胶带上的煤。无划伤，无疲2）拆除张力滚筒张力指示板，在张力滚劳裂纹，损伤筒臂下垫以木块，使滚筒支撑在木块上并严

8、重须更换。与胶带脱离；2.由于位置有H H23）拆除与张力滚筒相连接的润滑油管；限，拆除时须4）拆除连接拉杆；小心，不得损5）拆除并取出负荷传感器下的称重辊，坏润滑油管接并从机体侧门取出，然后取出称重校准量块.头。块；6）旋松张紧滚筒螺杆使胶带达到最松状3.在旋转张紧螺态；杆时，应交替7）在张力滚筒下插入滚轮拆卸座，并以的旋动两螺螺钉固定在门框上；杆，以免损坏8）将张力滚筒从张力滚筒臂上拆开；螺纹，均匀使9）从拆卸座上拉出张力滚筒；用冲击扳手。10）拆除并取出称重跨距托辊；4.如有需要可在H H411）将皮带清洁刮板支撑起使胶带脱离；门框上配置螺12）在机体排料端门装入辊轮提升杆，利孔以固定拆

9、卸用螺钉调节杆的位置使驱动滚筒传动一侧座。支撑在杆上；5.拆除时须保持13）拆除驱动滚筒传动侧的轴承座盖，轴清洁，不得损承座仍留在滚筒轴上；坏螺孔螺纹。14）在驱动滚筒与胶带间插入辊轮拆卸6.重装时，须使座，并推至拆卸座搁在机体上，并用螺栓驱动滚筒上的将拆卸座固定在机体上；半连轴器与留15）依次拆卸辊轮提升杆、 驱动滚筒及辊在减速机输出轮拆卸座；轴上的半连轴16）拆除进料口挡板；器间保持约17）拆除张紧螺杆座与张紧螺杆， 将辊轮3mm3mm 的间隙。接长轨装上；在胶带张紧前H H218）拆除连接在张紧滚筒上的润滑油管；须对准中心安19）通过机体进料端门拉出张紧滚筒和装，两侧张紧胶带，然后拆除张

10、紧滚筒及皮带支撑板等，螺杆与滑块间然后拆去胶带；距离相等，使20）按上述相反顺序装入新胶带。张紧滚筒保持垂直。版次：第1版三检修工序卡页码：8/15项目名称检修工序步骤及内容质量标准质检点签字二、箱体及插板检修1 1、对变形或磨损超标 的箱体进行挖补或更换。2 2、将原结合面变质的 垫片清理干净，更换垫片。3 3、 检修各检查孔、 检 修孔、更换密圭寸垫片或填 料. .4 4、检修前、后插板、 煤层调节闸板箱体不得有变形，磨损超过原厚度 1/1/3 3时要挖补或更换. .结合面无泄漏. .检查孔、检修孔活动灵活且密封严 密. .插板开关闭合灵活，能全开、全 关和任意达到规定开度，无机械 卡涩现

11、象，调节煤层的闸板升降 灵活. .H2三、滚筒检查1.张力滚筒、张紧滚筒、 驱动滚筒检查。1.滚筒无破损，运转正常，两端 轴承无任何缺陷，轴承座完好， 轴承润滑良好，润滑油管畅通， 无泄漏与机体内运转部分无摩 擦。H3四、齿轮箱检 查拆下联轴器罩，移去电 机、折下减速器. . 1.1.放掉机壳中的润滑 油，拆下联轴器. . 2.2.检查骨架密封各结 合面垫. . 3.3.清洗检查齿轮磨损， 轴承无缺陷. . 4.4.清理减速器风部及 油面计，修理各部密封. . 5.5.按装配印记进行安 装，注入合格的润滑油1 1、齿轮磨损不得超过原厚度的1/41/42 2、油质合格, ,油位计显示正确 清晰H

12、3五、 给料胶带 减速机。1.1.齿轮检查2.更换新油1 1、 减速机壳体完好，无破损， 圆柱齿轮及蜗轮两级减速装 置啮合正确,齿面无缺陷，摆线油泵打油正常，柱销联 轴器完好无损，减速机运转 不发热，无异音，2 2、 更换规定牌号的润滑油后保 持在规定范围内H3版次：第1版二检修工序卡页码：9/15项目名称检修工序步骤及内容质量标准质检点签字六、皮带称检 修1 1、皮带检查2 2、称重辊和称重跨距托 辊检查；3 3、托辊轴承座解体检 修，轴承、油封等清洗检 修更新；4、检查称重校准量块。1 1、皮带表面边缘及张筋完好无损， 表面无划伤，无疲劳裂纹，损 伤严重须更换。2 2、托辊表面无锈蚀和斑痕

13、，无积 存杂物，垂直度符合标准，磨 损严重者须更换。3 3、轴承座完好无损，轴承符合标 准，油封完好，轴承润滑良好， 润滑脂加油孔畅通，轴承运转 灵活，间隙正确。4 4、 称重校准量块无其他附加重量H2七、 料位装置 检修1、补偿器检查；2、给煤机进出口煤阀检修。1.结合处不漏粉，不能限制膨胀， 坚固螺栓不松动。2.煤阀开关闭合灵活，能全开、 全关和任意达到规定开度，转 动轴承无损坏，齿轮无磨损， 运行不发热，不漏油，结合面 不漏粉，煤阀无机械卡涩现象， 手动、电动切换正常。H2版次：第1版四检修技术记录卡（A）页码：10/15设设备备名编称号1、给煤:机检查技术记录：应记录的其它内容:版次：

14、第1版四检修技术记录卡（B B）页：11/15工序号设备/部件名称规格型号质量标准原始修修后值测量人123456施工作业负责人：年月日版次：第1版五 设备试运页：12/15设备试运记录设备名称设备代码设备试运内容 及安全注意事项试运时间年月日至年月日试运申请人年月日热机工作负责人电气工作负责人热控工作负责人发电运行部生产技术部值长值班负责人应特别注意的安全事项（由发电运行部、生产技术部和值长填写）：版次：第1版五设备试运（续）页：13/15设备试运记录设备名称设备代码设备 试运 内容试运时间年 月日至年月日试运参数记录参数标准实际试运中发现的缺陷缺陷名称处理情况备注试运情况记录检修承包商专业技术主 管/公司检修班组技术员公司设备管理部 专业技术主管公司发电运行部 专业技术主管生产技术部/质安部/监理版次：第1版六竣工报告单页：14/15工期年 月曰至年 月曰实际完成工日主 要 材 料备 件 消 耗统 计序号名称规格与型号生产厂家消耗数量缺陷处 理情况异动 情况让步接 受情况遗留问 题及米 取措施修后总 体评价各 方签 字检修承包商专业技术主 管/公司检修班组技术员公司设备管理部 专业技术主管公司发电运行部 专业技术主管生产技术部/质 安