变配电技术要求

1、技术规范书一、 技术规范要求 1.1规范要求交流配电柜应符合相关国家标准，此外，下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准条文，在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的的各方应探讨使用下列标准的最新版本的可能性。GB/T997-2008 电气结构安装形式 GB7251-2008低压成套配电设备 IEC60439-1低压成套配电设备和成套设备GB/T14048.1-2000低压开关设备及控制设备总则 GB14048.3-2002低压开关设备及控制设备 低压开关、隔离器、隔离开 关及熔断器组合电器 GB/T11024-2001高低压并联电容器 GB7949-87绝

2、缘导体和裸导体的颜色标志 GB4208-2008外壳防护等级 GB/T2423.189电工电子产品环境试验 第2部分 试验方法 实验A：低温GB/T2423.289电工电子产品环境试验 第2部分 试验方法 实验B：高温GB/T2423.91995电工电子产品环境试验 第2部分 试验方法 实验Cb：设备用恒定湿热GB/T26811981电工成套装置中的导线颜色GB/T26821981电工成套设备中指示灯和按钮的颜色GB/T28292002周期检验计数抽验程序及表（使用于对过程稳定性检查）GB/T3859.21993半导体变流器应用导则GB/T38731983通信设备产品包装技术条件YD/T122

3、1997邮电工业产品铭牌YD/T5851999通信用配电设备YD/T2822000通信设备可靠性通用实验方法YD/T9441998通信电源设备的防雷技术要求和测试方法YD/T6831994通信用配电设备质量分等标准其它国家标准1.2总体要求用于IDC、核心机房等各类通信机房的交流配电屏，其采用的材料和器件，紧固件、密封件，其机械、化学、电气性能以及各种性能的检测方式均应符合中国国家标准、通信行业标准及IEC 的有关标准。1.3质量管理体系投标人所选用设备的制造厂必须通过ISO9000、ISO14001等体系认证，提供认证证书复印件并加盖制造厂红章。投标人的质量管理体系应满足以下要求：投标人质量

4、管理体系应首先有合同双方之外的第三方确认符合ISO9000、ISO14001质量体系的要求，在合同履行期间，招标人应得到与该确认有关的所有评估和访问报告的副本。投标人应提交生产设备的工厂（公司）质量手册、相关质量控制体系及针对本合同的质量计划。附加质量保证要求招标人应能得到所有相关文件，包括质量和生产检验指标以及合同规定的其他技术文件。以这些文件作为依据来确保质量执行过程与合同规定的质量计划一致。所选用的设备必须通过国家级的型式试验和3C认证。 二、 高压开关柜2.1采用施耐德(MVNEX、PIX) 、西门子（NXAIR、8BK20）、ABB(ZS1)、机柜类型，机柜由施耐德、西门子、ABB、

5、原厂生产或授权厂生产(采用授权厂生产的必须提供施耐德、ABB、西门子针对该项目的授权函及质量承诺函)。2.2主要技术参数1）型式：户内铠装移开式中置式金属封闭高压开关柜2） 额定电压： 10kV3） 最高运行电压： 12kV4）额定电流： 630A/1250A5） 相数： 36） 额定频率： 50HZ7） 额定动稳定电流： 63kA/80kA8）热稳定电流（有效值）： 25KA/31.5kA9） 热稳定电流持续时间： 4 S10） 一分钟工频耐受电压(有效值)： 主绝缘对地 42 kV 隔离断口间的绝缘 48 kV11） 雷电冲击水平（全波，峰值）： 主绝缘对地 75 kV 隔离断口间的绝缘

6、85 kV 12） 冷却方式： 自冷2.3真空断路器1）额定电压： 10 kV2） 最高工作电压： 12 kV3）额定电流： 63A/1250A4） 额定短路开断电流： 25kA/31.5 kA5）额定短路关合电流（峰值）： 63kA/80kA6） 动稳定电流（峰值）： 63kA/80kA7） 热稳定电流（有效值）： 25 kA /31.5 kA8） 热稳定电流持续时间： 4 S9） 额定操作顺序： 分-0.3s-合分-180s-合分10） 断路器操作时间合闸时间 3070 ms分闸时间 2060ms11） 额定雷电冲击耐受电压（全波）：主绝缘对地 75 kA隔离断口间的绝缘 85 kA12）

7、 工频耐受电压（lmin）主绝缘对地 42 kA隔离断口间的绝缘 48 kA13） 真空断路器操作机构型式 采用弹簧式操作机构，固封极柱式14） 真空断路器操作电源 DC220 V15） 真空断路器控制电源 DC220 V16） 真空断路器机械寿命 20000次17） 真空断路器电气寿命 20000次18） 额定短路电流开断次数 50次19） 电气操作的真空断路器，均应有就地跳、合闸的操作按钮。当真空断路器在就地试验或断开位置时，每个开关柜上设有就地、远方切换开关，其远方操作回路应闭锁，无论在就地或远方，就地分闸总是有效的。20）真空灭弧室的真空度小于1×10-6pa。21）同型号真

8、空断路器所配用的真空开关管，其安装和端部联结方式、联结尺寸统一，保持真空开关管的互换性。22） 真空断路器或其操动机构上应装设操作次数的计数器。 23）真空断路器的操动机构应具有防跳装置。24） 断路器接地金属外壳上应有防锈的、导电性能良好的接地螺钉，接地点附近应标有接地符号。 25） 断路器的二次回路（包括电流互感器和电压互感器），应有导线和接线端子相连，且二次回路与主回路隔离。2.4电流互感器1） 型式： 干流浇注绝缘2） 额定一次电压： 10 kV3） 额定一次电流： 按设计院图纸要求4） 额定二次电流： 5A5） 额定热稳定电流： 80 kA6） 额定动稳定电流： 160 kA7） 额

9、定热稳定时间： 1S8） 准确等级： 10/P102.5电压互感器1） 型式： 干流浇注绝缘 2） 额定电压： 10 kV3） 额定电压比： 1030.1 3 0.13 4） 相数： 35） 最大输出容量(VA) 500VA6） 精度： 0.5级7） 额定绝缘水平（kV） 1242757. 技术性能要求2.6高压开关柜结构总要求1） 10kV高压开关柜由固定部分(柜体)和可移开部件(中置式手车)两大部分构成，开关的柜体采用国内优质的敷铝锌板组装而成，柜的正面门板采用冷轧板，表面做喷塑处理。2）开关柜的防护等级为IP4X。3） 开关柜的所有部件应有足够的强度，应能承受运输、安装及运行时短路所引起

10、的作用力而不致损坏。4） 开关柜内的设备布置应安全可靠，并留有足够的空间便于维护检修，开关柜内则的结构、母线和控制线槽等应便于开关柜整列布置及将来扩建。5） 开关柜应设有控制、保护小室，小室的大小应便于设备的调试及维修。6） 开关柜内小车的推拉应灵活方便，相同用途的小车应有互换性。7） 开关柜应具有可靠的防误操作的功能。8）照明小灯：柜内低压室、电缆室应装照明小灯，供观察、检修用，并接好电源线和在门内或门外设开关。9）开关柜内部应用金属隔板分隔成手车室、主母线室、电缆室、断电器室、仪表室和压力释放通道，各室外壳独立接地；柜内安装的一次设备（电流互感器、接地开关等）应与断路器参数相配合，以便各元

11、件的动热稳定满足要求。 10） 开关柜应具有“五防”的闭锁功能。即：防止带负荷分、合隔离开关；防止误分、误合断路器、负荷开关、接触器；防止接地开关处于闭合位置时关合断路器、负荷开关；防止在带电时误合接地开关；防止误入带电间隔。11） 开关柜的手车室应设有三个位置：即 运行位置、试验位置和检修位置。12） 开关柜应允许从顶部进出线，所有进出线均从开关柜后部电缆室进出线，必要时应增加高压进出线背包。13）绝缘子的泄漏爬距大于230mm，挡板距带电部分的空气间隙应大于30mm；2.7 配带的显示器和控制器：1）带断路器开断及闭合状态的机械显示和电气灯光指示；2）带电动机储能状态的机械显示和电气灯光指

12、示；3）带手动弹簧储能装置；4）带手动弹簧释放装置；5）采用面板上操作按钮进行储能电动机储能；6）带手动合闸手柄供维修时慢速闭合断路器时用；2.8微机综合继电保护装置1）应采用微机综合保护测控单元，并采用多CPU结构方式，以实现保护、监视、测量、通信等功能。2）应满足可靠性、选择性、灵敏性和速动性要求。3）采用数字型微机继电保护装置，要求可通过总线实现保护装置之间以及保护装置与BA网关的互联，实现所有监测的开关状态、跳闸报警及测量数据等向BA系统的上传。通讯规约要求采用国际标准规约MODBUS，接口信息向BA厂商及用户完全开放。4）输入输出均采用隔离措施，实现高抗干扰性。5）各种微机保护装置的

13、输入/输出均具有过压、过流保护措施。三、 综合继电保护装置3.1.采用微机型全数字综合继电保护装置,保护选用ABB_REF542plus、施耐德Sepam40系列、西门子7SJ63系列。采用单回路模块化微机保护装置，同系列微机保护之间的模块可以互换相互兼容，微处理器为32位CPU。3.2.人机对话方式；具有4行中文语言，液晶显示屏能够显示实时运行参数，故障信息指示。正常运行时可实时显示一次系统的工作状态、运行参数，如电流，电压值等，故障时显示故障类型；面板上有多功能键，可就地自由进行设定；面板上有多个信号灯（不少于9个），可自由定义，记忆或不带记忆可选。3.3.具有相间及电流保护功能，定时限或

14、反时限可选。3.4.具有零序电流保护功能。3.5.具有欠压保护和过压保护功能。3.6.具有欠频保护和过频保护功能。3.7.具有自诊断功能。继电器内部故障时，能发报警信号，同时闭锁继电器，防止误动作。3.8.具有操作记录，故障记录，故障录波功能。能保存的录波数据容量不应少于 19次，每次的录波时间不小于2秒。3.9.保护功能具有自定义特点，可以将温度、瓦斯、等特殊保护以二进制方式进行编程控制，并输出信号、控制接点。3.10.具有通讯功能：可采用光纤或RS485总线与系统相连，实现数据的上传-监测功能及下传-控制功能。3.11.控制功能，可由远方通过继电器对开关进行分合闸。3.12.具有过负荷保护

15、功能。3.13.负序保护：不平衡负载保护，用于检测非对称负载和相开路。3.14.跳闸回路监视。3.15.开关失灵保护。3.16.输入与输出：DI10个/ DO8个,满足逻辑需要。3.17.保护装置应具备中文界面和中文调试整定软件，便于运维。四、 高压电力电缆4.1交联聚乙烯(YJV)绝缘铜芯电缆，三芯(单芯)；带钢带铠装和A级阻燃护套。高压电缆一定要满足当地供电局的验收要求，满足图纸设计。4.2执行标准符合GB12706-2002的规定。4.3使用特性(1)电缆导体的最高工作温度为：105。(2)交联聚乙烯绝缘线芯短路时电缆导体的最高温度不超过250，持续时间不超过5S。(3)室内电缆最低敷设

16、温度：移动敷设0；固定敷设-15。室外电缆最低敷设温度：不低于 -20，电缆的最低长期使用温度为-40。(4)敷设推荐允许弯曲半径：有铠装层多芯电缆不小于电缆外径的12倍。(5)电缆的额定电压Uo/U：8.7/15KV；最高工作电压12kV；雷电冲击耐受电压95kV。4.4导体(1)导体采用独股或多股绞合无氧铜导体,表面光洁、无油污、无损伤绝缘、无毛刺、锐边及凸起或断裂的单线；导体截面按施工图纸标示。(2)最大载流量按施工图纸标示。(3)最大短路电流8.6kA。(4)20时导体直流电阻符合GB3956-97的规定5.2.4绝缘(5)绝缘采用聚氯乙烯绝缘，绝缘紧密挤包在导体上，且容易剥离而不损伤

17、导体，绝缘表面平整、色泽均匀。(6)绝缘厚度的标称值符合GB12706的规定：(7)绝缘厚度的平均值不小于标称值，任一点最薄点厚度不小于标称值的90%-0.1mm.(8)绝缘机械物理性能聚氯乙烯绝缘老化前后抗张强12.5N/mm2；老化前后断裂伸长率150%，变化率±20%。(9)绝缘线芯识别绝缘线芯采用颜色分色，并符合GB6995的规定。4.5成缆绝缘线芯绞合成缆，最外层绞合方向为右向，缆芯外允许绕包一层或双层非吸湿性包带，允许采用非吸湿材料填充圆整。4.6护套(1)护套采用阻燃聚氯乙烯护套内钢带铠装，护套层紧密挤包在缆芯上，且容易剥离而不损伤缆芯铠装层。护套表面光洁，色泽均匀。(

18、2)护套厚度符合GB2952的规定。(3)护套机械物理性能老化前后抗张强度12.5N/mm2;老化前后断裂伸长率180%，变化率±20%。护套厚度的标称值符合GB12706的规定。4.7成品电缆经受交流50HZ,15000V电压试验，5min不击穿。4.8 20时成品绝缘电阻100M·km。4.9电缆制造过程中间无接头。4.10成品电缆阻燃性能符合GB/T18380标准的C类规定。4.11电缆外表印有型号、规格、电压等级、制造厂名、计米数量等一连续性标志，一个连续性标志间距离不大于1m，标志的耐擦性能符合GB6995的规定；电缆盘上表明：盘号、电缆型号、规格、长度、重量、厂

19、名、正确旋转方向及制造年月。五、 变压器变压器应满足相关参数要求技术要求，应选国际知名品牌。所选用的设备必须通过国家级的型式试验。5. 主要技术参数和要求5.1主要参数5.1.1变压器名称及类型： SCB11型干式环氧树脂浇注变压器（带外壳防护等级IP30）。5.1.2型号： SCB11-XXXX/105.1.3额定电压：10±2×2.5%/0.4kV5.1.4相数：三相5.1.5材料：高压/低压绕组：采用优质铜膜材料。高压线圈采用线绕或箔绕方式，低压绕组采用箔绕方式。铁芯： 变压器铁芯材料,采用日本新日铁公司优质低损耗的冷轧硅钢片材料。变压器铁芯和金属件均可靠接地，并有明

20、显的接地标志，铁心和金属件均有防锈保护层。5.1.6 进出线方式：进线方式：高压电缆上进线 出线方式：铜排上出线5.1.7 联接组别：D，yn115.1.8 阻抗电压：6%5.1.9 绝缘等级：H级5.1.10 冷却方式： AN/AF（带常规功能温控仪、幅流风扇）5.2性能要求最大温升： 100K5.2.1损耗应满足国家标准GB1094.1-2013的要求：5.2.2空载损耗偏差：15%5.2.3负载损耗偏差：15%总损耗偏差：10%当实测值超过协议规定的产品主要技术参数范围，变压器被拒收，并赔偿损失。5.2.4短路阻抗偏差：±10%5.2.5 空载电流偏差：30%5.2.6变压器的

21、噪声水平：1600kVA:55dB,2000kVA:55dB, 2500kVA: 56dB,5.2.7变压器承受短路的耐热能力：变压器运行在任何分接位置上，应能持续承受2s时间的外部短路耐热能力的电流，并且其绕组温度应不超过350(铜)或国家标准。5.2.8变压器承受短路的动稳定能力：变压器运行在任何分接位置上，应能承受国家标准GB 1094.5-2008所规定的短路试验电流值而不损坏或位移。5.2.9 过载能力：当环境温度不高于40时，变压器有10%的超载运行能力，而不影响变压器的功能和性能。变压器配置低噪音对流风扇（按变压器本体运行温升自动投切）。5.2.10 变压器外壳应该满足防护等级要

22、求，应符合GB 4208-2008的规定。5.3一般要求5.3.1结构要求5.3.1.1铁芯：为改善铁芯性能，供方应选用的优质的冷轧晶粒取向硅钢片，整个铁芯组件均衡严紧，不应由于运输和运行中的振动而松动。另外，变压器的铁芯和金属件应有防腐蚀的保护层。5.3.1.2绕组：变压器绕组应采用优质导电材料作导体，高低压绕组绝缘为环氧树脂复合材料，高低压绕组用铜线或铜箔绕制。绕组设计应使电流和温度沿绕组均匀分布，并使绕组在雷电冲击全波试验时得到最佳的电位分布。绕组应能承受短路、过载和过电压而不发生局部过热，并应消除绕组中的电场集中，局部放电水平应满足有关标准。5.3.1.3变压器各绕组应有相应的接线端子

23、标志，所有标志应牢固且耐腐蚀。5.3.1.4高压绕组表面(如：包封绕组树脂表面)易见位置，应有符合行业标准要求的“高压危险”标志5.3.1.5变压器加保护外壳后不应降容，并保证温升不超标。5.3.1.6变压器风扇应由热保护装置自动控制，且选用低噪声的幅流风扇。叠加风机噪音后的配变整体噪音水平不应高于72dB的要求。5.3.2油漆和防锈要求变压器除有色金属和镀锌铁件外，所有金属件均应除锈喷漆，油漆具有自防污能力，并采取措施防止运输和吊装中漆层剥落与变质。5.3.3变压器铭牌应采用不锈钢材料制作，并应固定在明显可见位置。在铭牌上必须标志的项目应符合国家标准GB 1094.11-2007第9条款的规

24、定。5.3.4 其他未列出的技术参数及要求满足干式电力变压器国家标准要求5.4试验变压器应按照有关国家标准和行业标准规定的项目、方法进行试验，并且各项试验结果 应符合本技术条件的要求。5.4.1 出厂试验项目：按国家标准要求。5.4.2型式试验项目：按国家标准要求。5.4.3 特殊试验项目：按国家标准要求。5.4.4现场验收试验项目：按交接试验标准要求。六、 低压开关柜1) 低压电柜技术要求低压配电柜柜体结构系统保持一致，开关品牌应满足设计要求，低压柜型可采用ABB的MNS3.0柜、施耐德的Blokset柜,西门子S8柜，由施耐德、ABB、西门子原厂生产或授权厂生产(采用授权厂生产的必须提供施

25、耐德、ABB、西门子针对该项目的授权函及质量承诺函)2) 额定电压： 额定工作电压： AC 690V 额定绝缘电压： AC 1000V1min 额定工频耐受电压： 2500V 冲击耐压： 12kV3) 母线系统：三相五线优质无氧铜母线（相序颜色、排列符合IEC标准） （一）主母线配置 1. 垂直母线应防止电弧放电和人体接触，通过特殊联接件与水平母线联接。2. 水平母线应安装与独立的母线隔离室中。3. 柜内的水平母线和垂直母线材料选用刚性硬高导电的电解铜，符合IEC431标准。母线除必须承载的额定电流外，还应满足变压器过负荷能力的20%及低压关柜所承受的动稳定和热稳定要求、敷设方法、绝缘类型以及

26、所连接的元件种类等因素的要求。母线材质导体为高导电率的铜板，铜的纯度必须99.95%。绝缘电阻：母线标称电压的绝缘电阻应不小于1000/V，母线每个单元的绝缘电阻值应在产品标准中给出。温升：母线内各点的温升应当均匀，任何导电体包括连接头的温升应当不超过55K。4. 母线采用绝缘支持件进行固定，以保证母线与其它部件之间的距离不变。母线支持件应能承受装置的额定短时耐受电流和额定峰值耐受电流所产生的机械应力和热应力的冲击。5. 母线之间的连接要保证有足够和持久的接触压力，但不应引起母线产生永久变形。6. 需要母线槽接触的柜体，柜内出线铜排必须根据要求延伸到柜顶7. 末端排列柜内母排要具备扩容连接功能

27、8. 颜色：国际灰9. 规格截面不小于图纸标示。10. PE线置于柜的下部，水平贯通，在每柜内钻适当的10孔（不少于6个，并安装相应的螺栓、螺母，保证电气接线），便于电缆的连接。所有柜体采用后进出线方式，进线柜为后侧进线，出线柜为后上出线。出线电缆连接端子采用绝缘护套，方便各回路检修。（二）柜体与柜门：1. 低压开关柜的面板上应设有高亮型LED指示灯，并分别表示断路器和/或接触器分的合分闸位置。2. 低压开关柜的面板上设置必要的测量表计。3. 紧固连接应牢固、可靠，所有紧固件均应有防腐镀层或涂层，紧固连接有防松脱措施。紧固件选用8.8级产品, 重要紧固件宜采用进口件。4. 为了便于断路器的检修

28、维护及更换，断路器采用固定抽屉式方式；（三）电气元件布置原则：1） 各低压电源柜和抽屉开关都须配备多功能数显仪（包括功率因数、有功、无功、电流、电压、电度等显示），要求安装在操作人员无需打开柜门就容易观察的位置。2)熔断器、断路器等保护电气应布置成人员容易操作和维持，与周围其他电气零部件间距离应满足有关标准规定。3) 各类仪表等指示件应尽可能安装在视线水平上，所有带操作手柄的电气元件应安装在操作者手臂能够到达的高度范围之内（大约0.6m1.8m）。4) 各类电气元件布置不仅按电路分组，可能时还应按控制部分和电源部分分组布置。较重的电器，应安装在控制屏或开关柜的底架；发热元件布置在上部。5) 配

29、电设备的出线开关应分别布置在进线开关的左、右两侧；供给较大负载的馈电开关尽可能靠近进线开关。6) 各类电气元件及其连接导线的布置应保证标准规定的电气间隙和爬电距离，同时应考虑电气元件的喷弧距离和其他使用、维修要求。（四）框架式断路器低压进线开关采用抽出式框架式断路器；框架式断路器选用品牌为：ABB、施耐德、西门子。1、低压交流框架式断路器1）低压交流框架式断路器应符合下列主要技术要求：框架断路器技术要求：额定绝缘电压Ui为1000V；额定工作电压Ue为690V；额定短时耐受电压Uimp为12KV；频率为50Hz；2）800A及以上断路器采用框架式断路器。施耐德：MT系列（框架断路器）脱扣保护器

30、E型控制单元。ABB：E系列（框架断路器），脱扣保护器采用PR122/P LSIG脱扣器+PR12O/V。西门子：3WL系列，脱扣保护器采用ETU45B/G+LCD。便于观察，框架式断路器控制单元应具备电流、电压、功率、功率因数及电量显示测量功能；3）框架式断路器必须具有四段保护功能：过载长延时、短路短延时、短路瞬时、接地故障等功能；智能型抽屉式框架空气断路器的脱扣器应为模块化设计，框架断路器能进行区域联锁，具有选择保护功能。4）在多台开关串联组成的系统中，每台开关可以通过连线和上游的开关通讯，可以快速判断故障范围，缩小开关的动作时间，减少保护装置承受的热应力；5）框架断路器脱扣器带通信接口并

31、采用16位工业芯片。通讯结构是开放式的，通过接口可适用于任何协议；保证供电连续性，控制单元可以带载整定；6）框架式断路器控制单元应具有框架断路器在故障跳闸时，有明确的机械及电气故障指示，具有历史故障跳闸记录；7）为满足近远期用电负荷的变化，要求框架式断路器的脱扣整定电流采用现场在线可调型并有宽阔的电流和时间调节范围，在改变脱扣器额定电流时无需更换电流互感器即可扩展备用或升级，同时脱扣器具有现场扩展功能，必要时可增加通讯模块，测量模块，信号模块等，并无需额外增加其它辅助附件。框架式断路器应有长延时预报警功能、有预报警LED指示灯；8）框架式断路器应有抽架导轨，便于现场维护人员操作方便；框架式断路

32、器应有摇入摇出操作机构，操作中具有三位置指示器与限位器，能准确确认断路器位置；为便于低压柜生产厂生产和安装的方便，框架式断路器应为模块化结构设计，要求外形同高、同深，可以方便断路器功能的扩充而无需改变断路器结构和低压开关柜结构，附件结构模块化并全系列通用。为了确保安全性，要求框架断路器实现零飞弧。断路器应为零飞弧，以保护现场维护人员和防止故障范围扩大；（五）塑壳式断路器低压出线开关800A以下采用塑壳式断路器，塑壳式断路器选用品牌为：ABB、施耐德、西门子。应符合下列主要技术要求：1）塑壳式断路器技术要求：塑壳断路器技术要求：额定绝缘电压Ui为800V；额定工作电压Ue为690V；额定短时耐受

33、电压Uimp为8KV；频率为50Hz；2）由于每个品牌不同系列产品的品质、价格差异较大，本次仅限以下系列施耐德：NSX系列塑壳断路器ABB：T系列塑壳断路器西门子：3VL系列塑壳断路器3）低压交流塑壳断路器可以同时提供合、分位置辅助接点，故障位置辅助接点。4）断路器应为模块化结构设计、安装方便，并可在不拆卸塑壳断路器外壳的情况下加装各种附件（如分励脱扣器、辅助触头、报警触头）而无需改变断路器结构和低压开关柜结构。5）断路器无飞弧。6）为满足近远期用电负荷的变化，塑壳断路器脱扣单元可以现场更换以及在线整定。（六）智能仪表多功能仪表 智能仪表应选国际知名原装进口品牌：西门子 SENTRON PAC

34、 3200/4200系列、SOCOMEC DIRIS A20/ A40系列、施耐德 PM810/ PM820系列，具体参考图纸型号，不低于图纸型号标准。并且符合以下要求：1) 智能仪表为大屏幕LCD液晶屏显示，运行时通过面板按键操作可以显示电流、电压、频率，有功功率，无功功率，视在功率及功率因素等多项电能参数以及对仪表相关参数设置。2) 通过电流互感器，智能仪表可以测量最高电流10kA，最高电压500kV。3) 智能仪表能实时检测和显示三相电压、三相电流、有功功率、无功功率、视在功率、功率因数、频率、电度、谐波等多项电能参数，并可通过所带的RS485接口JBUS/Modbus/Profibus

35、 DP 协议将所检测的数据上传到上位机监控中心。4) 智能仪表应具有三相电流电压谐波分析63次，THD谐波畸变率检测。5) 智能仪表应具有接线故障检测功能，通过仪表按键操作自动纠正电流输入端的接线错误。6) 状态采集：不少于2 路开关量（遥信量）输入，断路器分闸/合闸位置及事故信号；7)智能仪表应有可扩展性，通过扩展模块可以实现4输入、4输出、事件存储、温度测量等多种功能。8) 智能仪表具有电磁抗干扰能力。9) 智能仪表应符合国际、国内标准，并获CE认证及UL认证。智能仪表的有功电度精度符合IEC62053-22 0.5S级。七、 低压电力电缆聚乙烯绝缘铜芯电缆（单芯或多芯），聚氯乙烯护套（带

36、钢带铠装）、A类阻燃外护套。7.1执行标准符合GB12706-2002的规定。7.2使用特性7.2.1电缆导体的最高工长期工作温度：105。7.2.2聚氯乙烯绝缘线芯短路时电缆导体的最高温度不超过160，持续时间不超过5S。7.2.3 室内电缆最低敷设温度：移动敷设0；固定敷设-15。室外电缆最低敷设温度：不低于 -20，电缆的最低长期使用温度为-40。7.2.4 敷设推荐允许弯曲半径：无铠装层电缆不小于电缆外径的10倍。有铠装层电缆不小于电缆外径的12倍。7.2.5 电缆的额定电压Uo/U：0.6/1KV。7.3导体7.3.1 导体采用独股或多股绞合无氧铜导体,表面光洁、无油污、无损伤绝缘的

37、毛刺、锐边及凸起或断裂的单线。7.3.2导体截面及最大载流量按施工图纸标示。7.3.3最大短路电流59kA。7.3.4 20时导体直流电阻符合GB3956-97的规定，7.4 绝缘7.4.1 绝缘采用聚乙烯绝缘，绝缘紧密挤包在导体上，且容易剥离而不损伤导体，绝缘表面平整、色泽均匀。7.4.2 绝缘厚度的标称值符合GB12706的规定7.4.3 绝缘厚度的平均值不小于标称值，任一点最薄点厚度不小于标称值的90%-0.1mm.7.4.4 绝缘机械物理性能聚氯乙烯绝缘老化前后抗张强12.5N/mm2；老化前后断裂伸长率150%，变化率±20%。7.4.5绝缘线芯识别绝缘线芯采用颜色分色，并

38、符合GB6995的规定。7.5成缆绝缘线芯绞合成缆，最外层绞合方向为右向，缆芯外允许绕包一层或双层非吸湿性包带，允许采用非吸湿材料填充圆整。7.6 护套7.6.1 护套采用阻燃带钢带铠装聚氯乙烯护套，护套层紧密挤包在缆芯上，且容易剥离而不损伤缆芯铠装层。护套表面光洁，色泽均匀。7.6.2 护套厚度符合GB2952的规定。7.6.3 护套机械物理性能老化前后抗张强度12.5N/mm2;老化前后断裂伸长率180%，变化率±20%。7.7 成品电缆经受交流50HZ,3500V电压试验，5min不击穿。7.8 20时成品绝缘电阻36.7M·km。7.9 电缆制造过程中间无接头。7.

39、10 成品电缆阻燃性能符合GB/T18380标准的C类规定。7.11 电缆外表印有型号、规格、电压等级、制造厂名、计米数量等一连续性标志，一个连续性标志间距离不大于1m，标志的耐擦性能符合GB6995的规定；电缆盘上表明：盘号、电缆型号、规格、长度、重量、厂名、正确旋转方向及制造年月。八、 低压母线8.1本次选用三相五线制TN-S系统的封闭式密集型铜母线槽，密集型母线应采用国际品牌；母线厂商应提供如下资料：8.1.1中国国家强制性产品认证CCC：本次各个规格型号的母线槽产品必须通过国家强制性产品认证CCC，制造商与生产企业必须保持一致原产生产，不接受授牌生产、OEM生产，并提供有效的型式试验报

40、告；8.1.2质量保证体系：本次采用产品的生产厂家必须通过ISO9001质量保证体系认证；8.1.3环境管理体系：生产厂家应通过环境管理体系ISO14001 认证；8.1.4生产厂家应具有在最近两年内为国内、国外大型项目提供母线槽产品及服务的业绩记录，并请提供业绩表，项目规模以及项目联系人等信息；8.1.5负责本项目的督导、调试的专业工程师的名单及资质证明文件；8.1.6提供主要原材料的产地及厂家名称；8.1.7其他重要的检测报告或技术证书(如有的话)；8.1.8符合技术要求的母线样品1件；8.2低压封闭式插接母线槽设备应满足以下标准和规范：8.2.1外壳防护等级（IP代码）（GB4208-2

41、008）；8.2.2电工用铜、铝及其合金母线第一部分：一般规定（GB5585.1-2005）； 8.2.3低压成套开关设备和控制设备第一部分：型式实验和部发型式实验成套设备（GB7251.12005）；8.2.4低压成套开关设备和控制设备第二部分：对母线干线系统（母线槽）的特殊要求（GB7251.22006）或IEC439.2标准；8.2.5母线槽(母线干线系统)(ZBK36002-89)；8.2.6密集绝缘母线槽(ZBK36003-89)；8.2.7 机械行业标准（JB/T 96621999）密集绝缘母线干线系统(密集绝缘母线槽)；8.2.8国际电工委员会IEC439；8.3 产品通过的型式

42、试验项目及标准：8.3.1机械负载试验；8.3.2温升试验；8.3.3短路强度试验；8.3.5保护电路连续性试验；8.3.6介电强度试验；8.3.7绝缘强度试验或冲击电压耐受试验；8.3.8验证电阻、电抗；8.3.9验证电气间隙和爬电距离；8.4 密集型母线槽的电气技术规格要求：8.4.1 额定工作电压：690VAC，额定绝缘电压：1000VAC；8.4.2环境温度：-5+40；8.4.3相对湿度：90%（+20时）；8.4.4海拔高度：2000m；8.4.5额定频率：50Hz；8.4.6 额定电流：详见采购需求一览表；8.4.7 短路防护能力：2000A母线系统应能承受65kA持续时间1秒的

43、短时耐受电流，5000A母线系统应能承受100kA持续时间1秒的短时耐受电流；8.4.8 温升：母线槽内各点的温升应当均匀，包括连接头处极限温升不超过70K；8.4.9 绝缘材料耐热指数  130；8.4.10 绝缘电阻：相间绝缘电阻  500M；铜排与外壳之间电阻  500 M；8.4.11 防护等级：室内不低于IP54，室外及室内喷淋下方及易结露处不低于IP65；8.4.12介电强度：所有母线部件，如直身、弯头、法兰等通过3500V AC或7500V DC 无击穿，无闪络；8.4.13电气间隙和爬电距离电气间隙10mm，爬电距离1

44、2mm；8.4.14 母线槽设计：全封闭式配电母线槽应设计合理，品质及性能必须是优质、稳定和可靠的，具有阻抗低、散热好、电压降低、防火阻隔、防溅水、耐机械冲击的性能；8.5密集型母线槽的材料结构要求以及性能指标：8.5.1外壳材质：为保证母线槽的强度和刚度，密集母线槽系统外壳应采用优质铝合金冷轧镀锌钢板材料；8.5.2密集母线外壳表面应作静电粉末喷涂处理，通过1800h盐雾试验，以达到良好的防腐蚀效果，投标人应提供外壳盐雾试验的第三方检测报告；8.5.3导体材料：密集型母线槽铜导体应选用国标T2电解铜轧制成高纯度TMY电工硬铜排作为高导电率材料，且铜的纯度99.95%（需提供铜纯度测试报告），

45、布氏硬度HB65，电阻率0.0177·m，导电率IACS不小于97.5%，铜母排按规定弯曲试验(90度直角弯)无裂痕，符合GB5585.15585.3，铜排表面全长镀银，不接受仅在接头部位搪锡的做法；8.5.4导体完整性：为保证母线槽的载流能力及结构强度，母线直线段导体全长应保持完整，不得有中间冲孔、末端截面收缩等不良设计；8.5.5 铜排表面处理：为保证良好的母线导电性能，导体表面需全长镀锡或镀银处理；8.5.6 绝缘材料：采用技术领先的美国杜邦帝人Mylar聚酯薄膜，等级为B级以上，耐温130°C以上；保证在高温时无有毒气体排放；保证在高温场合的长绝缘寿命与可靠性；出具

46、RoHS环保认证；应提供绝缘材料的第三方检测报告；8.5.7密集母线连接头设计：母线连接头要求为独立可移动式，便于母线的安装及拆卸；连接头螺栓应为带有力矩指标的双头单螺栓,大面积碗形垫圈，保证接头有良好的接触；连接头截面积大于相线截面的30%；8.5.8密集母线热膨胀处理：母线槽在环境温度-540条件下能够解决自身的热伸缩问题，无须增设专用膨胀节，可通过接头调节热膨胀；8.5.9密集母线接地系统采用独立接地的三相五线制TN-S方式，中性线与相线同材质等截面，PE（外壳不可作PE）线容量不小于相线容量的1/2；8.5.10 密集母线防止涡流损耗：大电流母线槽要有防止由电磁感应造成母线涡流问题的解

47、决措施，并请详细说明；8.5.11密集母线防烟囱效应：投标母线产品内不应存在连续空间，要避免形成“烟囱效应”，说明解决的方法和装置；8.5.12 密集母线槽外形和重量应紧凑，以减少安装空间，重量轻；8.5.13密集母线安装维护性能：密集母线产品应采用标准化、模块化设计，便于迅速安装以及维护；节省施工费用；8.5.14 密集母线防错设计：产品应设计良好，从总体上保证母线安装方便，易于维护，具有良好的防错设计，最大限度的避免因人为因素而造成的产品故障；请详细阐明；8.5.15密集母线与设备连接：密集母线与设备如开关柜、变压器等连接处，正常运行不应产生过热，低压密集型母线截面及支持跨距应满足短路热稳

48、定及短路动稳定的要求，支持跨距同时避开共振区；与变压器的连接应采用软连接，连接铜排应达到密集型母线段的质量要求，镀锡/镀银处理，截面积应达到或者超过母线槽截面；连接地线应满足供电报装单位的要求；8.5.16 密集母线槽安装支架：厂家应根据母线槽的各种安装方式，提供各种母线槽安装支架，包括水平、垂直支架及弹簧支撑架；各类支架应有足够的强度，具有较强的抗腐蚀能力和耐氧化性；8.5.17母线槽材料环保要求：所有材料必须符合环境保护要求，产品可被回收再利用，主要绝缘材料在火灾时不能放出有毒气体；8.5.18寿命：低压密集型母线槽的使用寿命不低于30年。九、 低压配电双电源技术要求技术要求：1）双电源转

49、换开关电气级别为CB级.2）双电源转换开关系统额定电压为415VAC、50Hz，额定冲击耐受电压：12KV；极限分断能力不得低于85KA。3）各主开关具有通讯功能，开关控制单元具有电流、电压的测量和显示。4）控制器组件与开关本体、及所有附件必须由同一公司生产厂家生产，双电源转换开关系统具有CCC证书，符合GB/T 14048.11。5）双电源自动切换开关系统具备 “路电源合、路电源分”/“路电源分、路电源合”“、路电源双分”三个可靠的工作位置，且“、路电源双分”位置可以实现可靠的保持。6）双电源转换开关系统能实现自动或手动转换，具有可靠的电气及机械连锁。转换系统机械、电气寿命不低于1500次，

50、需出具权威机构检测报告。7）自动转换系统投切方式为自投自复方式、自投不自复，并且两种投切方式现场可调。8）电源转换系统具备双路电源失压、断相、欠压、过压、频率检测及自动、延时（连续可调）转换功能。9）双电源自动转换开关系统控制器采用以微处理器为核心，中文显示，具有通讯功能，工作参数可以现场及远程整定，可通过触点远程控制。10）电源级自动转换开关必须具备自动控制、控制器控制、本地手动控制和远程控制。11）电源级自动转换开关必须具有报警功能，可以对断路器故障（脱扣）、控制信号传送故障和转换条件不满足时做综合报警，并提供报警指示触点；12）双电源自动转换系统必须安装简便，二次回路控制线采用接插件，不

51、用人工配线。13）电源级自动转换开关控制器上必须能够以单线图的形式显示电源状态；同时控制器必须实时显示电网状态参数；14）为防止现场电磁干扰造成转换开关误动作，转换系统控制器必须通过中国质量认证中心的EMC电磁兼容性测试同时需提供检测证书。十、 低压配电单母线分段技术要求两路进线采用单母线分段的形式，采用电源级转换系统进行电气连锁以及智能控制，电源转换系统技术要求如下：1）自动转换系统电气级别为CB级。2）双电源转换开关系统额定电压为415VAC、50Hz，额定冲击耐受电压：12KV；极限分断能力不得低于85KA。各主开关具有通讯功能，开关控制单元具有电流、电压的测量。3）控制器组件与开关本体

52、、及所有附件必须由同一生产厂家生产，整套转换系统具有CCC证书，符合GB/T 14048.11。如不具备CCC证书，需提供中国质量认证及中心对相关参数和功能的安全形式实验检测报告。4）自动转换系统具备“、路进线开关合闸、母联开关分闸”/“或路进线开关合闸、母联开关合闸”/“全部开关分闸”四种可靠的工作位置，且上述任一工作位置均可实现可靠的保持；5）电源转换系统具备双路电源失压、断相、欠压、过压、频率检测及自动、延时（连续可调）转换功能。6）电源自动转换系统具有自投自复、自投不自复两种投切方式，且现场可调。7）自动转换系统控制器采用以微处理器为核心，中文显示，具有通讯功能，工作参数可以现场以及远

53、程整定；可通过触点远程控制。8）电源级自动转换开关必须具备自动控制、控制器控制、本地手动控制和远程控制。9）电源级自动转换开关必须具有报警功能，可以对断路器故障（脱扣）、控制信号传送故障和转换条件不满足时做综合报警，并提供报警指示触点；10）电源级自动转换开关控制器上必须能够以单线图的形式显示电源状态；同时控制器必须实时显示电网状态参数；11）自动转换系统必须安装简便，二次回路控制线采用接插件，不用人工配线。12）转换系统控制器必须通过中国质量认证中心的EMC电磁兼容性测试同时需提供检测证书。十一、 低压滤波补偿技术要求低压滤波补偿装置需由滤波型电容器、滤波电抗器、补偿控制器组合而成，滤波补偿

54、系统应能够自动控制电容器投入补偿无功电流，提高功率因数，并有效的抑制谐波电流。电容补偿柜所选滤波电容器、补偿控制器、调谐滤波电抗器等采用原厂生产的国际知名品牌，品牌范围：NOKIA（诺基亚芬兰原产，电容器FL2D40系列，电抗器：XKLB14.8系列）、Ducati（督凯提意大利原产：电容器XD系列，电抗器：12.5R系列）、EPCOS（爱普科斯德国原产：电容器MKK525-D-20-02系列，电抗器：B44066D1425M440系列），电容电抗为同一品牌，以达到良好的设计和运行配合，并具有进口国原产地证明、近三个月海关清关报关单，具有ISO9001认证，ISO14001认证，ISO18001认证。其技术要求如下：1） 电容器额定电压不低于 500V。2） 电容器为全金属化聚丙烯膜，具有自愈性；介质损耗0.15W/Kvar。3） 电容器填充介质为树脂介质。4） 电容器最大连续过载电流能力2.5In。5